செய்திகள் - சுழல் கருவியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை - CNC இயந்திர மையங்களில் தளர்த்துதல் மற்றும் இறுக்குதல்

CNC இயந்திர மையங்களில் சுழல் கருவியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை - தளர்த்துதல் மற்றும் இறுக்குதல்

சுருக்கம்: இந்த ஆய்வறிக்கை CNC இயந்திர மையங்களில் சுழல் கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் இறுக்குதல் பொறிமுறையின் அடிப்படை அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கையை விரிவாக விவரிக்கிறது, இதில் பல்வேறு கூறுகளின் கலவை, வேலை செய்யும் செயல்முறை மற்றும் முக்கிய அளவுருக்கள் அடங்கும். இந்த முக்கியமான செயல்பாட்டின் உள் பொறிமுறையை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்வது, தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப பணியாளர்களுக்கு தத்துவார்த்த குறிப்புகளை வழங்குவது, CNC இயந்திர மையங்களின் சுழல் அமைப்பை அவர்கள் நன்கு புரிந்துகொள்ளவும் பராமரிக்கவும் உதவுவது மற்றும் இயந்திர செயல்முறையின் உயர் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதை இது நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

I. அறிமுகம்

இயந்திர மையங்களில் சுழல் கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் இறுக்குதல் ஆகியவற்றின் செயல்பாடு, CNC இயந்திர மையங்கள் தானியங்கி இயந்திரமயமாக்கலை அடைவதற்கு ஒரு முக்கியமான அடித்தளமாகும். வெவ்வேறு மாதிரிகளுக்கு இடையில் அதன் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கையில் சில வேறுபாடுகள் இருந்தாலும், அடிப்படை கட்டமைப்பு ஒத்திருக்கிறது. இயந்திர மையங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், இயந்திர தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், உபகரண பராமரிப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை குறித்த ஆழமான ஆராய்ச்சி மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

II. அடிப்படை அமைப்பு

CNC இயந்திர மையங்களில் உள்ள சுழல் கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் இறுக்குதல் பொறிமுறையானது முக்கியமாக பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

புல் ஸ்டட்: கருவியின் குறுகலான ஷாங்கின் வால் பகுதியில் நிறுவப்பட்ட இது, கருவியை இறுக்க புல் ராடை இணைக்கும் ஒரு முக்கிய கூறு ஆகும். கருவியின் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இறுக்கத்தை அடைய புல் ராடின் தலையில் உள்ள எஃகு பந்துகளுடன் இது ஒத்துழைக்கிறது.
புல் ராட்: எஃகு பந்துகள் வழியாக புல் ஸ்டட் உடனான தொடர்பு மூலம், கருவியின் இறுக்குதல் மற்றும் தளர்த்தும் செயல்களை உணர இது இழுவிசை மற்றும் உந்துதல் சக்திகளை கடத்துகிறது. அதன் இயக்கம் பிஸ்டன் மற்றும் ஸ்பிரிங்ஸால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
கப்பி: பொதுவாக மின் பரிமாற்றத்திற்கான இடைநிலைக் கூறுகளாகச் செயல்படும் சுழல் கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் இறுக்குதல் பொறிமுறையில், தொடர்புடைய கூறுகளின் இயக்கத்தை இயக்கும் பரிமாற்ற இணைப்புகளில் இது ஈடுபடலாம். எடுத்துக்காட்டாக, பிஸ்டன் போன்ற கூறுகளின் இயக்கத்தை இயக்க ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அல்லது பிற இயக்க சாதனங்களுடன் இது இணைக்கப்படலாம்.
பெல்லிவில் ஸ்பிரிங்: பல ஜோடி வசந்த இலைகளால் ஆனது, இது கருவியின் இழுவிசை விசையை உருவாக்குவதற்கான ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். அதன் சக்திவாய்ந்த மீள் விசை, இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது கருவி சுழலின் குறுகலான துளைக்குள் நிலையாக நிலைநிறுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
லாக் நட்: பெல்லிவில் ஸ்பிரிங் போன்ற கூறுகளை சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது, அவை வேலை செய்யும் போது தளர்வடைவதைத் தடுக்கவும், முழு கருவி-தளர்த்தும் மற்றும் கிளாம்பிங் பொறிமுறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.
ஷிம் சரிசெய்தல்: சரிசெய்யும் ஷிமை அரைப்பதன் மூலம், பிஸ்டனின் ஸ்ட்ரோக்கின் முடிவில் புல் ராட் மற்றும் புல் ஸ்டட் இடையேயான தொடர்பு நிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும், இது கருவியின் மென்மையான தளர்வு மற்றும் இறுக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. முழு கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் பொறிமுறையின் துல்லியமான சரிசெய்தலில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
காயில் ஸ்பிரிங்: இது கருவி தளர்த்தும் செயல்பாட்டில் ஒரு பங்கை வகிக்கிறது மற்றும் பிஸ்டனின் இயக்கத்திற்கு உதவுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கருவியை தளர்த்த இழுக்கும் கம்பியைத் தள்ள பிஸ்டன் கீழ்நோக்கி நகரும்போது, செயல்பாட்டின் மென்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சுருள் ஸ்பிரிங் ஒரு குறிப்பிட்ட மீள் சக்தியை வழங்குகிறது.
பிஸ்டன்: இது கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் பொறிமுறையில் சக்தியை இயக்கும் கூறு ஆகும். ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தால் இயக்கப்பட்டு, அது மேலும் கீழும் நகர்ந்து, பின்னர் கருவியின் கிளாம்பிங் மற்றும் தளர்த்தல் செயல்களை உணர இழுப்பு கம்பியை இயக்குகிறது. அதன் பக்கவாதம் மற்றும் உந்துதலை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவது முழு கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் செயல்முறைக்கும் மிக முக்கியமானது.
வரம்பு சுவிட்சுகள் 9 மற்றும் 10: அவை முறையே கருவி இறுக்குதல் மற்றும் தளர்த்தலுக்கான சமிக்ஞைகளை அனுப்பப் பயன்படுகின்றன. இந்த சமிக்ஞைகள் CNC அமைப்புக்குத் திரும்ப அளிக்கப்படுகின்றன, இதனால் அமைப்பு இயந்திர செயல்முறையை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தவும், ஒவ்வொரு செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்யவும், கருவி இறுக்குதல் நிலையை தவறாகக் கணிப்பதால் ஏற்படும் இயந்திர விபத்துகளைத் தவிர்க்கவும் முடியும்.
கப்பி: மேலே உள்ள உருப்படி 3 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கப்பியைப் போலவே, இது நிலையான மின் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்வதற்கும், கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் பொறிமுறையின் அனைத்து கூறுகளும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நிரலின் படி ஒத்துழைப்புடன் செயல்பட உதவுவதற்கும் பரிமாற்ற அமைப்பில் ஒன்றாக பங்கேற்கிறது.
இறுதி உறை: இது சுழலின் உள் அமைப்பைப் பாதுகாத்து சீல் வைக்கும் பணியைச் செய்கிறது, தூசி மற்றும் சில்லுகள் போன்ற அசுத்தங்கள் சுழலின் உட்புறத்தில் நுழைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் இறுக்குதல் பொறிமுறையின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், இது உள் கூறுகளுக்கு ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வேலை சூழலையும் வழங்குகிறது.
சரிசெய்தல் திருகு: கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் பொறிமுறையின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தவும், நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது அது உயர் துல்லியமான செயல்பாட்டு நிலையைப் பராமரிப்பதை உறுதி செய்யவும் சில கூறுகளின் நிலைகள் அல்லது அனுமதிகளில் சிறந்த மாற்றங்களைச் செய்ய இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

III. செயல்பாட்டுக் கொள்கை

(I) கருவி இறுக்கும் செயல்முறை

இயந்திர மையம் சாதாரண இயந்திர நிலையில் இருக்கும்போது, பிஸ்டன் 8 இன் மேல் முனையில் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அழுத்தம் இருக்காது. இந்த நேரத்தில், சுருள் ஸ்பிரிங் 7 இயற்கையாகவே நீட்டிக்கப்பட்ட நிலையில் உள்ளது, மேலும் அதன் மீள் விசை பிஸ்டன் 8 ஐ ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு மேல்நோக்கி நகர்த்த வைக்கிறது. இதற்கிடையில், பெல்லிவில் ஸ்பிரிங் 4 ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. அதன் சொந்த மீள் பண்புகள் காரணமாக, பெல்லிவில் ஸ்பிரிங் 4 புல் ராட் 2 ஐ மேல்நோக்கி நகர்த்த தள்ளுகிறது, இதனால் புல் ராட் 2 இன் தலையில் உள்ள 4 எஃகு பந்துகள் கருவி ஷாங்கின் புல் ஸ்டட் 1 இன் வால் பகுதியில் உள்ள வளைய பள்ளத்தில் நுழைகின்றன. எஃகு பந்துகளை உட்பொதிப்பதன் மூலம், பெல்லிவில் ஸ்பிரிங் 4 இன் இழுவிசை விசை புல் ராட் 2 மற்றும் எஃகு பந்துகள் வழியாக புல் ஸ்டட் 1 க்கு அனுப்பப்படுகிறது, இதன் மூலம் கருவி ஷாங்கை இறுக்கமாகப் பிடித்து, ஸ்பிண்டில்லின் குறுகலான துளைக்குள் கருவியின் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் உறுதியான இறுக்கத்தை உணர்கிறது. இந்த கிளாம்பிங் முறை பெல்லிவில் ஸ்பிரிங்கின் சக்திவாய்ந்த மீள் ஆற்றல் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அதிவேக சுழற்சி மற்றும் வெட்டு விசைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் கருவி தளர்த்தப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய போதுமான இழுவிசை விசையை வழங்க முடியும், இது இயந்திர துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

(II) கருவி தளர்த்தும் செயல்முறை

கருவியை மாற்ற வேண்டிய அவசியம் ஏற்படும்போது, ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயல்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் பிஸ்டன் 8 இன் கீழ் முனையில் நுழைந்து மேல்நோக்கி உந்துதலை உருவாக்குகிறது. ஹைட்ராலிக் உந்துதலால், பிஸ்டன் 8 சுருள் ஸ்பிரிங் 7 இன் மீள் விசையைக் கடந்து கீழ்நோக்கி நகரத் தொடங்குகிறது. பிஸ்டன் 8 இன் கீழ்நோக்கிய இயக்கம் புல் ராட் 2 ஐ ஒத்திசைவாக கீழ்நோக்கி நகர்த்த தள்ளுகிறது. புல் ராட் 2 கீழ்நோக்கி நகரும்போது, எஃகு பந்துகள் கருவி ஷாங்கின் புல் ஸ்டட் 1 இன் வால் பகுதியில் உள்ள வளைய பள்ளத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, சுழலின் பின்புற குறுகலான துளையின் மேல் பகுதியில் உள்ள வளைய பள்ளத்தில் நுழைகின்றன. இந்த நேரத்தில், எஃகு பந்துகள் இனி புல் ஸ்டட் 1 இல் ஒரு கட்டுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டிருக்காது, மேலும் கருவி தளர்த்தப்படுகிறது. கையாளுபவர் கருவி ஷாங்கை சுழலில் இருந்து வெளியே இழுக்கும்போது, பிஸ்டன் மற்றும் புல் ராடின் மைய துளைகள் வழியாக அழுத்தப்பட்ட காற்று வெளியேறி, சுழலின் குறுகலான துளையில் உள்ள சில்லுகள் மற்றும் தூசி போன்ற அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்து, அடுத்த கருவி நிறுவலுக்குத் தயாராகும்.

(III) வரம்பு சுவிட்சுகளின் பங்கு

கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் செயல்முறை முழுவதும் சிக்னல் பின்னூட்டத்தில் வரம்பு சுவிட்சுகள் 9 மற்றும் 10 முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கருவி இடத்தில் இறுக்கப்படும்போது, தொடர்புடைய கூறுகளின் நிலை மாற்றம் வரம்பு சுவிட்ச் 9 ஐத் தூண்டுகிறது, மேலும் வரம்பு சுவிட்ச் 9 உடனடியாக CNC அமைப்புக்கு ஒரு கருவி கிளாம்பிங் சிக்னலை அனுப்புகிறது. இந்த சிக்னலைப் பெற்ற பிறகு, கருவி நிலையான கிளாம்பிங் நிலையில் இருப்பதை CNC அமைப்பு உறுதிசெய்கிறது, பின்னர் சுழல் சுழற்சி மற்றும் கருவி ஊட்டம் போன்ற அடுத்தடுத்த இயந்திர செயல்பாடுகளைத் தொடங்கலாம். இதேபோல், கருவி தளர்த்தும் செயல் முடிந்ததும், வரம்பு சுவிட்ச் 10 தூண்டப்படுகிறது, மேலும் அது CNC அமைப்புக்கு ஒரு கருவி தளர்த்தும் சிக்னலை அனுப்புகிறது. இந்த நேரத்தில், CNC அமைப்பு கையாளுபவரைக் கட்டுப்படுத்தி, முழு கருவி மாற்றும் செயல்முறையின் தானியங்கி மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய, கருவி மாற்றும் செயல்பாட்டை மேற்கொள்ள முடியும்.

(IV) முக்கிய அளவுருக்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு புள்ளிகள்

டென்ஷனிங் ஃபோர்ஸ்: CNC எந்திர மையம் மொத்தம் 34 ஜோடிகள் (68 துண்டுகள்) பெல்வில்லே ஸ்பிரிங்ஸைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு சக்திவாய்ந்த டென்ஷனிங் ஃபோர்ஸை உருவாக்க முடியும். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், கருவியை இறுக்குவதற்கான டென்ஷனிங் ஃபோர்ஸ் 10 kN ஆகும், மேலும் இது அதிகபட்சமாக 13 kN ஐ அடையலாம். இத்தகைய டென்ஷனிங் ஃபோர்ஸ் வடிவமைப்பு, எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது கருவியில் செயல்படும் பல்வேறு வெட்டு விசைகள் மற்றும் மையவிலக்கு விசைகளைச் சமாளிக்க போதுமானது, சுழலின் குறுகலான துளைக்குள் கருவியின் நிலையான நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது கருவி இடப்பெயர்ச்சி அல்லது விழுவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் எந்திரத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
பிஸ்டன் ஸ்ட்ரோக்: கருவியை மாற்றும்போது, பிஸ்டன் 8 இன் ஸ்ட்ரோக் 12 மிமீ ஆகும். இந்த 12-மிமீ ஸ்ட்ரோக்கின் போது, பிஸ்டனின் இயக்கம் இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. முதலில், பிஸ்டன் சுமார் 4 மிமீ முன்னேறிய பிறகு, எஃகு பந்துகள் சுழலின் குறுகலான துளையின் மேல் பகுதியில் உள்ள Φ37-மிமீ வளைய பள்ளத்தில் நுழையும் வரை அது புல் ராட் 2 ஐ நகர்த்தத் தொடங்குகிறது. இந்த நேரத்தில், கருவி தளரத் தொடங்குகிறது. பின்னர், புல் ராடின் மேற்பரப்பு "a" புல் ஸ்டட்டின் மேற்புறத்தைத் தொடர்பு கொள்ளும் வரை புல் ராட் தொடர்ந்து கீழே இறங்குகிறது, ஸ்பிண்டலின் குறுகலான துளையிலிருந்து கருவியை முழுவதுமாக வெளியே தள்ளுகிறது, இதனால் கையாளுபவர் கருவியை சீராக அகற்ற முடியும். பிஸ்டனின் ஸ்ட்ரோக்கை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், கருவியின் தளர்வு மற்றும் கிளாம்பிங் செயல்களை துல்லியமாக முடிக்க முடியும், தளர்வான கிளாம்பிங் அல்லது கருவியை தளர்த்த இயலாமைக்கு வழிவகுக்கும் போதுமான அல்லது அதிகப்படியான ஸ்ட்ரோக் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்.
தொடர்பு அழுத்தம் மற்றும் பொருள் தேவைகள்: 4 எஃகு பந்துகள், புல் ஸ்டட்டின் கூம்பு மேற்பரப்பு, சுழல் துளையின் மேற்பரப்பு மற்றும் எஃகு பந்துகள் அமைந்துள்ள துளைகள் ஆகியவை வேலை செய்யும் போது கணிசமான தொடர்பு அழுத்தத்தைத் தாங்குவதால், இந்த பாகங்களின் பொருட்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு அதிக தேவைகள் வைக்கப்படுகின்றன. எஃகு பந்துகளில் விசையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய, 4 எஃகு பந்துகள் அமைந்துள்ள துளைகள் ஒரே தளத்தில் இருப்பதை கண்டிப்பாக உறுதி செய்ய வேண்டும். வழக்கமாக, இந்த முக்கிய பாகங்கள் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன மற்றும் அவற்றின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த துல்லியமான இயந்திரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன, பல்வேறு கூறுகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் நீண்ட கால மற்றும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும்போது ஒரு நல்ல வேலை நிலையை பராமரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்கிறது, தேய்மானம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது மற்றும் கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் பொறிமுறையின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கிறது.

IV. முடிவுரை

CNC இயந்திர மையங்களில் சுழல் கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் பொறிமுறையின் அடிப்படை கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை ஒரு சிக்கலான மற்றும் அதிநவீன அமைப்பை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு கூறுகளும் ஒன்றுக்கொன்று ஒத்துழைத்து நெருக்கமாக ஒருங்கிணைக்கின்றன. துல்லியமான இயந்திர வடிவமைப்பு மற்றும் தனித்துவமான இயந்திர கட்டமைப்புகள் மூலம், கருவிகளின் விரைவான மற்றும் துல்லியமான கிளாம்பிங் மற்றும் தளர்த்துதல் அடையப்படுகிறது, இது CNC இயந்திர மையங்களின் திறமையான மற்றும் தானியங்கி இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஒரு சக்திவாய்ந்த உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது. அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளிகளைப் பற்றிய ஆழமான புரிதல் CNC இயந்திர மையங்களின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கு மிகவும் வழிகாட்டும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. எதிர்கால வளர்ச்சியில், CNC இயந்திர தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், சுழல் கருவி-தளர்த்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் பொறிமுறையும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்படும், உயர்நிலை உற்பத்தித் துறையின் வளர்ந்து வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக துல்லியம், வேகமான வேகம் மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனை நோக்கி நகரும்.