CNC இயந்திர தொழில்நுட்பம் மற்றும் CNC இயந்திர கருவி பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் முக்கிய புள்ளிகள் குறித்த பகுப்பாய்வு.
சுருக்கம்: இந்த ஆய்வுக் கட்டுரை CNC இயந்திரமயமாக்கலின் கருத்து மற்றும் சிறப்பியல்புகளையும், அதற்கும் பாரம்பரிய இயந்திரக் கருவிகளின் செயலாக்க தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளுக்கும் இடையிலான ஒற்றுமைகள் மற்றும் வேறுபாடுகளையும் ஆழமாக ஆராய்கிறது. இது முக்கியமாக CNC இயந்திரக் கருவி செயலாக்கம் முடிந்த பிறகு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை விரிவாகக் கூறுகிறது, இதில் இயந்திரக் கருவிகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரித்தல், வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் எண்ணெய் வைப்பர் தகடுகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல், மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டியின் மேலாண்மை மற்றும் பவர்-ஆஃப் வரிசை போன்ற அம்சங்கள் அடங்கும். இதற்கிடையில், CNC இயந்திரக் கருவிகளைத் தொடங்கி இயக்குவதற்கான கொள்கைகள், செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்புப் பாதுகாப்பின் முக்கிய புள்ளிகள் ஆகியவற்றை இது விரிவாக அறிமுகப்படுத்துகிறது, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் திறமையான செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதற்காக, CNC இயந்திரத் துறையில் ஈடுபட்டுள்ள தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்கு விரிவான மற்றும் முறையான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதலை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
I. அறிமுகம்
நவீன இயந்திர உற்பத்தித் துறையில் CNC இயந்திரமயமாக்கல் மிக முக்கியமான இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. உற்பத்தித் துறையின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு அதிக மற்றும் உயர்ந்த தேவைகள் முன்வைக்கப்பட்டுள்ளன. டிஜிட்டல் கட்டுப்பாடு, அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அதிக இயந்திர துல்லியம் போன்ற அதன் நன்மைகளுக்கு நன்றி, சிக்கலான பாகங்களின் செயலாக்க சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாக CNC இயந்திரமயமாக்கல் மாறியுள்ளது. இருப்பினும், CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயல்திறனை முழுமையாகச் செயல்படுத்தவும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும், CNC இயந்திரமயமாக்கல் தொழில்நுட்பத்தை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்வது மட்டுமல்லாமல், செயல்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு போன்ற அம்சங்களில் CNC இயந்திரக் கருவிகளின் விவரக்குறிப்புத் தேவைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுவதும் அவசியம்.
II. CNC இயந்திரமயமாக்கலின் கண்ணோட்டம்
CNC இயந்திரம் என்பது ஒரு மேம்பட்ட இயந்திர இயந்திர முறையாகும், இது CNC இயந்திர கருவிகளில் டிஜிட்டல் தகவல்களைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளின் இடப்பெயர்ச்சியை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய இயந்திர கருவி இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, இது குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. மாறி பகுதி வகைகள், சிறிய தொகுதிகள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் உயர் துல்லியத் தேவைகளுடன் இயந்திரப் பணிகளை எதிர்கொள்ளும்போது, CNC இயந்திரம் வலுவான தகவமைப்பு மற்றும் செயலாக்க திறன்களை நிரூபிக்கிறது. பாரம்பரிய இயந்திர கருவி இயந்திரத்திற்கு பெரும்பாலும் பொருத்துதல்களை அடிக்கடி மாற்றுவதும் செயலாக்க அளவுருக்களை சரிசெய்வதும் தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் CNC இயந்திரம் ஒரு முறை கிளாம்பிங் மூலம் நிரல்களின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் அனைத்து திருப்ப செயல்முறைகளையும் தொடர்ச்சியாகவும் தானாகவும் முடிக்க முடியும், துணை நேரத்தை வெகுவாகக் குறைத்து இயந்திரத் திறன் மற்றும் இயந்திரத் துல்லியத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
CNC இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பாரம்பரிய இயந்திர கருவிகளின் செயலாக்க தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள் பொதுவாக ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பில் சீரானவை என்றாலும், எடுத்துக்காட்டாக, பகுதி வரைதல் பகுப்பாய்வு, செயல்முறைத் திட்ட உருவாக்கம் மற்றும் கருவித் தேர்வு போன்ற படிகள் அனைத்தும் தேவைப்படுகின்றன, குறிப்பிட்ட செயல்படுத்தல் செயல்பாட்டில் CNC இயந்திரத்தின் தானியங்கி மற்றும் துல்லியமான பண்புகள் செயல்முறை விவரங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்முறைகளில் பல தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன.
CNC இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பாரம்பரிய இயந்திர கருவிகளின் செயலாக்க தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள் பொதுவாக ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பில் சீரானவை என்றாலும், எடுத்துக்காட்டாக, பகுதி வரைதல் பகுப்பாய்வு, செயல்முறைத் திட்ட உருவாக்கம் மற்றும் கருவித் தேர்வு போன்ற படிகள் அனைத்தும் தேவைப்படுகின்றன, குறிப்பிட்ட செயல்படுத்தல் செயல்பாட்டில் CNC இயந்திரத்தின் தானியங்கி மற்றும் துல்லியமான பண்புகள் செயல்முறை விவரங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்முறைகளில் பல தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன.
III. CNC இயந்திரக் கருவி செயலாக்கம் முடிந்த பிறகு முன்னெச்சரிக்கைகள்
(I) இயந்திர கருவிகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரித்தல்
சிப் அகற்றுதல் மற்றும் இயந்திர கருவி துடைத்தல்
இயந்திர வேலை முடிந்த பிறகு, இயந்திரக் கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதியில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சில்லுகள் இருக்கும். இந்த சில்லுகள் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், அவை இயந்திரக் கருவியின் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் ஈய திருகுகள் போன்ற நகரும் பகுதிகளுக்குள் நுழைந்து, பாகங்களின் தேய்மானத்தை அதிகப்படுத்தி, இயந்திரக் கருவியின் துல்லியம் மற்றும் இயக்க செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம். எனவே, இயந்திரக் கருவியின் பணிப்பெட்டி, சாதனங்கள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதிகளில் உள்ள சில்லுகளை கவனமாக அகற்ற, ஆபரேட்டர்கள் தூரிகைகள் மற்றும் இரும்பு கொக்கிகள் போன்ற சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சில்லுகளை அகற்றும் செயல்பாட்டின் போது, இயந்திரக் கருவியின் மேற்பரப்பில் உள்ள பாதுகாப்பு பூச்சுகளில் சில்லுகள் சொறிவதைத் தவிர்ப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
சிப் அகற்றுதல் முடிந்ததும், இயந்திரக் கருவியின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய்க் கறை, நீர்க் கறை அல்லது சிப் எச்சம் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய, ஷெல், கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் உட்பட இயந்திரக் கருவியின் அனைத்துப் பகுதிகளையும் சுத்தமான மென்மையான துணியால் துடைப்பது அவசியம். இதனால் இயந்திரக் கருவி மற்றும் சுற்றியுள்ள சூழல் சுத்தமாக இருக்கும். இது இயந்திரக் கருவியின் நேர்த்தியான தோற்றத்தைப் பராமரிக்க உதவுவது மட்டுமல்லாமல், இயந்திரக் கருவியின் மேற்பரப்பில் தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் குவிந்து பின்னர் இயந்திரக் கருவியின் உள்ளே உள்ள மின் அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பரிமாற்ற பாகங்களுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, இது தோல்வி ஏற்படுவதற்கான நிகழ்தகவைக் குறைக்கிறது.
இயந்திர வேலை முடிந்த பிறகு, இயந்திரக் கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதியில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சில்லுகள் இருக்கும். இந்த சில்லுகள் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், அவை இயந்திரக் கருவியின் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் ஈய திருகுகள் போன்ற நகரும் பகுதிகளுக்குள் நுழைந்து, பாகங்களின் தேய்மானத்தை அதிகப்படுத்தி, இயந்திரக் கருவியின் துல்லியம் மற்றும் இயக்க செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம். எனவே, இயந்திரக் கருவியின் பணிப்பெட்டி, சாதனங்கள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதிகளில் உள்ள சில்லுகளை கவனமாக அகற்ற, ஆபரேட்டர்கள் தூரிகைகள் மற்றும் இரும்பு கொக்கிகள் போன்ற சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சில்லுகளை அகற்றும் செயல்பாட்டின் போது, இயந்திரக் கருவியின் மேற்பரப்பில் உள்ள பாதுகாப்பு பூச்சுகளில் சில்லுகள் சொறிவதைத் தவிர்ப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
சிப் அகற்றுதல் முடிந்ததும், இயந்திரக் கருவியின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய்க் கறை, நீர்க் கறை அல்லது சிப் எச்சம் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய, ஷெல், கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் உட்பட இயந்திரக் கருவியின் அனைத்துப் பகுதிகளையும் சுத்தமான மென்மையான துணியால் துடைப்பது அவசியம். இதனால் இயந்திரக் கருவி மற்றும் சுற்றியுள்ள சூழல் சுத்தமாக இருக்கும். இது இயந்திரக் கருவியின் நேர்த்தியான தோற்றத்தைப் பராமரிக்க உதவுவது மட்டுமல்லாமல், இயந்திரக் கருவியின் மேற்பரப்பில் தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் குவிந்து பின்னர் இயந்திரக் கருவியின் உள்ளே உள்ள மின் அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பரிமாற்ற பாகங்களுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, இது தோல்வி ஏற்படுவதற்கான நிகழ்தகவைக் குறைக்கிறது.
(II) வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல்.
எண்ணெய் துடைப்பான் தட்டுகளின் முக்கியத்துவம் மற்றும் ஆய்வு மற்றும் மாற்றத்திற்கான முக்கிய புள்ளிகள்
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் உள்ள எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகள், வழிகாட்டி தண்டவாளங்களுக்கு உயவு மற்றும் சுத்தம் செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகள் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் தொடர்ந்து உராய்ந்து, காலப்போக்கில் தேய்ந்து போகும். எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகள் கடுமையாக தேய்ந்து போனவுடன், அவை வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் மசகு எண்ணெயை திறம்பட மற்றும் சமமாகப் பயன்படுத்த முடியாது, இதன் விளைவாக வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் மோசமான உயவு, உராய்வு அதிகரிப்பு மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் தேய்மானத்தை மேலும் துரிதப்படுத்துதல், இயந்திரக் கருவியின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் இயக்க மென்மையை பாதிக்கிறது.
எனவே, ஒவ்வொரு இயந்திரமயமாக்கலும் முடிந்த பிறகு, வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் உள்ள எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகளின் தேய்மான நிலையைச் சரிபார்க்க ஆபரேட்டர்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். சரிபார்க்கும்போது, எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகளின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், விரிசல்கள் அல்லது சிதைவுகள் போன்ற சேதத்தின் வெளிப்படையான அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்க முடியும், அதே நேரத்தில், எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகளுக்கும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களுக்கும் இடையிலான தொடர்பு இறுக்கமாகவும் சீராகவும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகளில் சிறிது தேய்மானம் காணப்பட்டால், பொருத்தமான மாற்றங்கள் அல்லது பழுதுபார்ப்புகளைச் செய்யலாம்; தேய்மானம் கடுமையாக இருந்தால், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் எப்போதும் நல்ல உயவூட்டப்பட்ட மற்றும் வேலை செய்யும் நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய புதிய எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் உள்ள எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகள், வழிகாட்டி தண்டவாளங்களுக்கு உயவு மற்றும் சுத்தம் செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகள் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் தொடர்ந்து உராய்ந்து, காலப்போக்கில் தேய்ந்து போகும். எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகள் கடுமையாக தேய்ந்து போனவுடன், அவை வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் மசகு எண்ணெயை திறம்பட மற்றும் சமமாகப் பயன்படுத்த முடியாது, இதன் விளைவாக வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் மோசமான உயவு, உராய்வு அதிகரிப்பு மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் தேய்மானத்தை மேலும் துரிதப்படுத்துதல், இயந்திரக் கருவியின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் இயக்க மென்மையை பாதிக்கிறது.
எனவே, ஒவ்வொரு இயந்திரமயமாக்கலும் முடிந்த பிறகு, வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் உள்ள எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகளின் தேய்மான நிலையைச் சரிபார்க்க ஆபரேட்டர்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். சரிபார்க்கும்போது, எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகளின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், விரிசல்கள் அல்லது சிதைவுகள் போன்ற சேதத்தின் வெளிப்படையான அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்க முடியும், அதே நேரத்தில், எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகளுக்கும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களுக்கும் இடையிலான தொடர்பு இறுக்கமாகவும் சீராகவும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகளில் சிறிது தேய்மானம் காணப்பட்டால், பொருத்தமான மாற்றங்கள் அல்லது பழுதுபார்ப்புகளைச் செய்யலாம்; தேய்மானம் கடுமையாக இருந்தால், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் எப்போதும் நல்ல உயவூட்டப்பட்ட மற்றும் வேலை செய்யும் நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய புதிய எண்ணெய் துடைப்பான் தகடுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
(III) மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டி மேலாண்மை
மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைகளின் கண்காணிப்பு மற்றும் சிகிச்சை
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டி இன்றியமையாத ஊடகமாகும். உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கும், பாகங்களின் நெகிழ்வான இயக்கம் மற்றும் உயர்-துல்லிய செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், இயந்திரக் கருவியின் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், ஈய திருகுகள் மற்றும் சுழல்கள் போன்ற நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுவதற்கு மசகு எண்ணெய் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை காரணமாக வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பணிப்பகுதிகள் சேதமடைவதைத் தடுக்க, இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது குளிர்வித்தல் மற்றும் சில்லுகளை அகற்றுவதற்கு குளிரூட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில், இயந்திரத்தின் போது உருவாகும் சில்லுகளைக் கழுவி, இயந்திரப் பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருக்க முடியும்.
இயந்திரமயமாக்கல் முடிந்ததும், ஆபரேட்டர்கள் மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டியின் நிலைகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும். மசகு எண்ணெயைப் பொறுத்தவரை, எண்ணெய் அளவு சாதாரண வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். எண்ணெய் அளவு மிகக் குறைவாக இருந்தால், மசகு எண்ணெயின் தொடர்புடைய விவரக்குறிப்பு சரியான நேரத்தில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். இதற்கிடையில், மசகு எண்ணெயின் நிறம், வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மை இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மசகு எண்ணெயின் நிறம் கருப்பு நிறமாக மாறுவது, கொந்தளிப்பாக மாறுவது அல்லது பாகுத்தன்மை கணிசமாக மாறுவது கண்டறியப்பட்டால், மசகு எண்ணெய் மோசமடைந்துவிட்டதாகவும், உயவு விளைவை உறுதிசெய்ய சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும் என்றும் அர்த்தம்.
குளிரூட்டியை பொறுத்தவரை, அதன் திரவ நிலை, செறிவு மற்றும் தூய்மை ஆகியவற்றை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். திரவ அளவு போதுமானதாக இல்லாதபோது, குளிரூட்டியை நிரப்ப வேண்டும்; செறிவு பொருத்தமற்றதாக இருந்தால், அது குளிரூட்டும் விளைவையும் துரு எதிர்ப்பு செயல்திறனையும் பாதிக்கும், மேலும் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்தல் செய்யப்பட வேண்டும்; குளிரூட்டியில் அதிகப்படியான சிப் அசுத்தங்கள் இருந்தால், அதன் குளிரூட்டும் மற்றும் மசகு எண்ணெய் செயல்திறன் குறைக்கப்படும், மேலும் குளிரூட்டும் குழாய்கள் கூட தடுக்கப்படலாம். இந்த நேரத்தில், குளிரூட்டி சாதாரணமாக புழக்கத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், இயந்திர கருவியின் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு நல்ல குளிரூட்டும் சூழலை வழங்கவும் குளிரூட்டியை வடிகட்ட வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டி இன்றியமையாத ஊடகமாகும். உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கும், பாகங்களின் நெகிழ்வான இயக்கம் மற்றும் உயர்-துல்லிய செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், இயந்திரக் கருவியின் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், ஈய திருகுகள் மற்றும் சுழல்கள் போன்ற நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுவதற்கு மசகு எண்ணெய் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை காரணமாக வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பணிப்பகுதிகள் சேதமடைவதைத் தடுக்க, இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது குளிர்வித்தல் மற்றும் சில்லுகளை அகற்றுவதற்கு குளிரூட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில், இயந்திரத்தின் போது உருவாகும் சில்லுகளைக் கழுவி, இயந்திரப் பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருக்க முடியும்.
இயந்திரமயமாக்கல் முடிந்ததும், ஆபரேட்டர்கள் மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டியின் நிலைகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும். மசகு எண்ணெயைப் பொறுத்தவரை, எண்ணெய் அளவு சாதாரண வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். எண்ணெய் அளவு மிகக் குறைவாக இருந்தால், மசகு எண்ணெயின் தொடர்புடைய விவரக்குறிப்பு சரியான நேரத்தில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். இதற்கிடையில், மசகு எண்ணெயின் நிறம், வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மை இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். மசகு எண்ணெயின் நிறம் கருப்பு நிறமாக மாறுவது, கொந்தளிப்பாக மாறுவது அல்லது பாகுத்தன்மை கணிசமாக மாறுவது கண்டறியப்பட்டால், மசகு எண்ணெய் மோசமடைந்துவிட்டதாகவும், உயவு விளைவை உறுதிசெய்ய சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும் என்றும் அர்த்தம்.
குளிரூட்டியை பொறுத்தவரை, அதன் திரவ நிலை, செறிவு மற்றும் தூய்மை ஆகியவற்றை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். திரவ அளவு போதுமானதாக இல்லாதபோது, குளிரூட்டியை நிரப்ப வேண்டும்; செறிவு பொருத்தமற்றதாக இருந்தால், அது குளிரூட்டும் விளைவையும் துரு எதிர்ப்பு செயல்திறனையும் பாதிக்கும், மேலும் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்தல் செய்யப்பட வேண்டும்; குளிரூட்டியில் அதிகப்படியான சிப் அசுத்தங்கள் இருந்தால், அதன் குளிரூட்டும் மற்றும் மசகு எண்ணெய் செயல்திறன் குறைக்கப்படும், மேலும் குளிரூட்டும் குழாய்கள் கூட தடுக்கப்படலாம். இந்த நேரத்தில், குளிரூட்டி சாதாரணமாக புழக்கத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், இயந்திர கருவியின் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு நல்ல குளிரூட்டும் சூழலை வழங்கவும் குளிரூட்டியை வடிகட்ட வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.
(IV) பவர்-ஆஃப் வரிசை
சரியான பவர்-ஆஃப் செயல்முறை மற்றும் அதன் முக்கியத்துவம்
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் மின் அமைப்பு மற்றும் தரவு சேமிப்பைப் பாதுகாப்பதற்கும், இயந்திரக் கருவிகளின் மின்-நிறுத்த வரிசை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இயந்திர வேலை முடிந்ததும், இயந்திரக் கருவி செயல்பாட்டுப் பலகத்திலும் பிரதான மின்சக்தியிலும் உள்ள மின்சாரம் தொடர்ச்சியாக அணைக்கப்பட வேண்டும். முதலில் செயல்பாட்டுப் பலகத்தில் உள்ள மின்சாரத்தை அணைப்பது, தற்போதைய தரவைச் சேமித்தல் மற்றும் கணினி சுய சரிபார்ப்பு போன்ற செயல்பாடுகளை முறையாக முடிக்க இயந்திரக் கருவியின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை அனுமதிக்கிறது, தரவு இழப்பு அல்லது திடீர் மின் செயலிழப்பால் ஏற்படும் கணினி தோல்விகளைத் தவிர்க்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சில CNC இயந்திரக் கருவிகள் இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது நிகழ்நேரத்தில் செயலாக்க அளவுருக்கள், கருவி இழப்பீட்டுத் தரவு போன்றவற்றைப் புதுப்பித்து சேமிக்கும். பிரதான மின்சாரம் நேரடியாக அணைக்கப்பட்டால், இந்த சேமிக்கப்படாத தரவு இழக்கப்படலாம், இது அடுத்தடுத்த இயந்திரத் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கும்.
செயல்பாட்டு பலகத்தில் மின்சாரத்தை அணைத்த பிறகு, இயந்திரக் கருவியின் முழு மின் அமைப்பையும் பாதுகாப்பாக அணைக்க பிரதான மின்சாரத்தை அணைக்கவும், மின் கூறுகளின் திடீர் மின் தடையால் ஏற்படும் மின்காந்த அதிர்ச்சிகள் அல்லது பிற மின் செயலிழப்புகளைத் தடுக்கவும். சரியான மின் அணைப்பு வரிசை CNC இயந்திரக் கருவிகளைப் பராமரிப்பதற்கான அடிப்படைத் தேவைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இயந்திரக் கருவியின் மின் அமைப்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், இயந்திரக் கருவியின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் உதவுகிறது.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் மின் அமைப்பு மற்றும் தரவு சேமிப்பைப் பாதுகாப்பதற்கும், இயந்திரக் கருவிகளின் மின்-நிறுத்த வரிசை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இயந்திர வேலை முடிந்ததும், இயந்திரக் கருவி செயல்பாட்டுப் பலகத்திலும் பிரதான மின்சக்தியிலும் உள்ள மின்சாரம் தொடர்ச்சியாக அணைக்கப்பட வேண்டும். முதலில் செயல்பாட்டுப் பலகத்தில் உள்ள மின்சாரத்தை அணைப்பது, தற்போதைய தரவைச் சேமித்தல் மற்றும் கணினி சுய சரிபார்ப்பு போன்ற செயல்பாடுகளை முறையாக முடிக்க இயந்திரக் கருவியின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை அனுமதிக்கிறது, தரவு இழப்பு அல்லது திடீர் மின் செயலிழப்பால் ஏற்படும் கணினி தோல்விகளைத் தவிர்க்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சில CNC இயந்திரக் கருவிகள் இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது நிகழ்நேரத்தில் செயலாக்க அளவுருக்கள், கருவி இழப்பீட்டுத் தரவு போன்றவற்றைப் புதுப்பித்து சேமிக்கும். பிரதான மின்சாரம் நேரடியாக அணைக்கப்பட்டால், இந்த சேமிக்கப்படாத தரவு இழக்கப்படலாம், இது அடுத்தடுத்த இயந்திரத் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கும்.
செயல்பாட்டு பலகத்தில் மின்சாரத்தை அணைத்த பிறகு, இயந்திரக் கருவியின் முழு மின் அமைப்பையும் பாதுகாப்பாக அணைக்க பிரதான மின்சாரத்தை அணைக்கவும், மின் கூறுகளின் திடீர் மின் தடையால் ஏற்படும் மின்காந்த அதிர்ச்சிகள் அல்லது பிற மின் செயலிழப்புகளைத் தடுக்கவும். சரியான மின் அணைப்பு வரிசை CNC இயந்திரக் கருவிகளைப் பராமரிப்பதற்கான அடிப்படைத் தேவைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இயந்திரக் கருவியின் மின் அமைப்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், இயந்திரக் கருவியின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் உதவுகிறது.
IV. CNC இயந்திரக் கருவிகளைத் தொடங்கி இயக்குவதற்கான கொள்கைகள்
(I) தொடக்கக் கொள்கை
பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்புவதற்கான தொடக்க வரிசை, கைமுறை செயல்பாடு, அங்குல செயல்பாடு மற்றும் தானியங்கி செயல்பாடு மற்றும் அதன் கொள்கை
ஒரு CNC இயந்திரக் கருவியைத் தொடங்கும்போது, பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்புதல் (சிறப்புத் தேவைகள் தவிர), கைமுறை செயல்பாடு, அங்குல செயல்பாடு மற்றும் தானியங்கி செயல்பாடு ஆகியவற்றைப் பின்பற்ற வேண்டும். பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்புதல் என்பது இயந்திரக் கருவியின் ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளை இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் தொடக்க நிலைக்குத் திரும்பச் செய்வதாகும், இது இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிறுவுவதற்கான அடிப்படையாகும். பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்புதல் செயல்பாட்டின் மூலம், இயந்திரக் கருவி ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் தொடக்க நிலைகளையும் தீர்மானிக்க முடியும், இது அடுத்தடுத்த துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாட்டிற்கான அளவுகோலை வழங்குகிறது. பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்புதல் செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால், இயந்திரக் கருவி தற்போதைய நிலையை அறியாததால் இயக்க விலகல்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இது இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் மோதல் விபத்துகளுக்கு கூட வழிவகுக்கும்.
பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்பும் செயல்பாடு முடிந்ததும், கைமுறை செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கைமுறை செயல்பாடு, இயந்திரக் கருவியின் இயக்கம் இயல்பானதா, அதாவது ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் நகரும் திசை சரியானதா மற்றும் நகரும் வேகம் நிலையானதா என்பதைச் சரிபார்க்க, இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பு அச்சையும் தனித்தனியாகக் கட்டுப்படுத்த ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது. முறையான எந்திரத்திற்கு முன் இயந்திரக் கருவியின் சாத்தியமான இயந்திர அல்லது மின் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளைச் செய்ய இந்தப் படி உதவுகிறது.
இயந்திரக் கருவியின் இயக்கத் துல்லியம் மற்றும் உணர்திறனை மேலும் சரிபார்த்து, கைமுறை செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளை குறைந்த வேகத்திலும் குறுகிய தூரத்திலும் நகர்த்துவதே இன்ச்சிங் செயல்பாடு ஆகும். இன்ச்சிங் செயல்பாட்டின் மூலம், குறைந்த வேக இயக்கத்தின் போது இயந்திரக் கருவியின் மறுமொழி நிலைமையை இன்னும் விரிவாகக் கவனிக்க முடியும், அதாவது லீட் ஸ்க்ரூவின் பரிமாற்றம் சீராக உள்ளதா மற்றும் வழிகாட்டி ரெயிலின் உராய்வு சீரானதா.
இறுதியாக, தானியங்கி செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது, இயந்திர நிரல் இயந்திர கருவியின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ளிடப்படுகிறது, மேலும் இயந்திர கருவி தானாகவே நிரலின் படி பாகங்களின் இயந்திரமயமாக்கலை நிறைவு செய்கிறது. பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்புதல், கைமுறை செயல்பாடு மற்றும் அங்குல செயல்பாடு ஆகியவற்றின் முந்தைய செயல்பாடுகள் மூலம் இயந்திர கருவியின் அனைத்து செயல்திறனும் இயல்பானது என்பதை உறுதிசெய்த பின்னரே, இயந்திர செயல்முறையின் பாதுகாப்பு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய தானியங்கி இயந்திரத்தை மேற்கொள்ள முடியும்.
ஒரு CNC இயந்திரக் கருவியைத் தொடங்கும்போது, பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்புதல் (சிறப்புத் தேவைகள் தவிர), கைமுறை செயல்பாடு, அங்குல செயல்பாடு மற்றும் தானியங்கி செயல்பாடு ஆகியவற்றைப் பின்பற்ற வேண்டும். பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்புதல் என்பது இயந்திரக் கருவியின் ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளை இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் தொடக்க நிலைக்குத் திரும்பச் செய்வதாகும், இது இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிறுவுவதற்கான அடிப்படையாகும். பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்புதல் செயல்பாட்டின் மூலம், இயந்திரக் கருவி ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் தொடக்க நிலைகளையும் தீர்மானிக்க முடியும், இது அடுத்தடுத்த துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாட்டிற்கான அளவுகோலை வழங்குகிறது. பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்புதல் செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால், இயந்திரக் கருவி தற்போதைய நிலையை அறியாததால் இயக்க விலகல்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இது இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் மோதல் விபத்துகளுக்கு கூட வழிவகுக்கும்.
பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்பும் செயல்பாடு முடிந்ததும், கைமுறை செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கைமுறை செயல்பாடு, இயந்திரக் கருவியின் இயக்கம் இயல்பானதா, அதாவது ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் நகரும் திசை சரியானதா மற்றும் நகரும் வேகம் நிலையானதா என்பதைச் சரிபார்க்க, இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பு அச்சையும் தனித்தனியாகக் கட்டுப்படுத்த ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது. முறையான எந்திரத்திற்கு முன் இயந்திரக் கருவியின் சாத்தியமான இயந்திர அல்லது மின் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளைச் செய்ய இந்தப் படி உதவுகிறது.
இயந்திரக் கருவியின் இயக்கத் துல்லியம் மற்றும் உணர்திறனை மேலும் சரிபார்த்து, கைமுறை செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளை குறைந்த வேகத்திலும் குறுகிய தூரத்திலும் நகர்த்துவதே இன்ச்சிங் செயல்பாடு ஆகும். இன்ச்சிங் செயல்பாட்டின் மூலம், குறைந்த வேக இயக்கத்தின் போது இயந்திரக் கருவியின் மறுமொழி நிலைமையை இன்னும் விரிவாகக் கவனிக்க முடியும், அதாவது லீட் ஸ்க்ரூவின் பரிமாற்றம் சீராக உள்ளதா மற்றும் வழிகாட்டி ரெயிலின் உராய்வு சீரானதா.
இறுதியாக, தானியங்கி செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது, இயந்திர நிரல் இயந்திர கருவியின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ளிடப்படுகிறது, மேலும் இயந்திர கருவி தானாகவே நிரலின் படி பாகங்களின் இயந்திரமயமாக்கலை நிறைவு செய்கிறது. பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்புதல், கைமுறை செயல்பாடு மற்றும் அங்குல செயல்பாடு ஆகியவற்றின் முந்தைய செயல்பாடுகள் மூலம் இயந்திர கருவியின் அனைத்து செயல்திறனும் இயல்பானது என்பதை உறுதிசெய்த பின்னரே, இயந்திர செயல்முறையின் பாதுகாப்பு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய தானியங்கி இயந்திரத்தை மேற்கொள்ள முடியும்.
(II) இயக்கக் கொள்கை
குறைந்த வேகம், நடுத்தர வேகம் மற்றும் அதிவேகத்தின் இயக்க வரிசை மற்றும் அதன் அவசியம்
இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாடு குறைந்த வேகம், நடுத்தர வேகம், பின்னர் அதிக வேகம் என்ற கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் குறைந்த வேகம் மற்றும் நடுத்தர வேகத்தில் இயங்கும் நேரம் 2 - 3 நிமிடங்களுக்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. தொடங்கிய பிறகு, இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும், குறிப்பாக சுழல், லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் வழிகாட்டி ரயில் போன்ற முக்கிய நகரும் பாகங்களுக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. குறைந்த வேகச் செயல்பாடு இந்த பாகங்களை படிப்படியாக வெப்பப்படுத்தச் செய்யும், இதனால் மசகு எண்ணெய் ஒவ்வொரு உராய்வு மேற்பரப்பிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, குளிர் தொடக்கத்தின் போது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. இதற்கிடையில், குறைந்த வேகச் செயல்பாடு, அசாதாரண அதிர்வுகள் மற்றும் சத்தங்கள் உள்ளதா என்பது போன்ற குறைந்த வேக நிலையில் இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும் உதவுகிறது.
குறைந்த வேக செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, அது நடுத்தர வேக செயல்பாட்டிற்கு மாற்றப்படுகிறது. நடுத்தர வேக செயல்பாடு, பாகங்களின் வெப்பநிலையை மேலும் அதிகரித்து, அவற்றை மிகவும் பொருத்தமான வேலை நிலையை அடையச் செய்யலாம், அதே நேரத்தில், சுழலின் சுழற்சி வேக நிலைத்தன்மை மற்றும் ஊட்ட அமைப்பின் மறுமொழி வேகம் போன்ற நடுத்தர வேகத்தில் இயந்திர கருவியின் செயல்திறனையும் சோதிக்கலாம். குறைந்த வேக மற்றும் நடுத்தர வேக செயல்பாட்டு செயல்முறைகளின் போது, இயந்திர கருவியின் ஏதேனும் அசாதாரண சூழ்நிலை கண்டறியப்பட்டால், அதிவேக செயல்பாட்டின் போது கடுமையான தோல்விகளைத் தவிர்க்க, ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்காக அதை சரியான நேரத்தில் நிறுத்தலாம்.
இயந்திரக் கருவியின் குறைந்த-வேக மற்றும் நடுத்தர-வேக செயல்பாட்டின் போது எந்த அசாதாரண சூழ்நிலையும் இல்லை என்று தீர்மானிக்கப்படும்போது, வேகத்தை படிப்படியாக அதிக வேகத்திற்கு அதிகரிக்க முடியும். CNC இயந்திரக் கருவிகள் அவற்றின் உயர்-செயல்திறன் இயந்திரத் திறன்களைச் செயல்படுத்துவதற்கு அதிவேக செயல்பாடு முக்கியமாகும், ஆனால் இயந்திரக் கருவி முழுமையாக முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு அதன் செயல்திறன் சோதிக்கப்பட்ட பின்னரே அதை மேற்கொள்ள முடியும், இதனால் அதிவேக செயல்பாட்டின் போது இயந்திரக் கருவியின் துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்து, இயந்திரக் கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்து, அதே நேரத்தில் இயந்திர பாகங்களின் தரம் மற்றும் இயந்திரத் திறனை உறுதி செய்கிறது.
இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாடு குறைந்த வேகம், நடுத்தர வேகம், பின்னர் அதிக வேகம் என்ற கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் குறைந்த வேகம் மற்றும் நடுத்தர வேகத்தில் இயங்கும் நேரம் 2 - 3 நிமிடங்களுக்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. தொடங்கிய பிறகு, இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும், குறிப்பாக சுழல், லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் வழிகாட்டி ரயில் போன்ற முக்கிய நகரும் பாகங்களுக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. குறைந்த வேகச் செயல்பாடு இந்த பாகங்களை படிப்படியாக வெப்பப்படுத்தச் செய்யும், இதனால் மசகு எண்ணெய் ஒவ்வொரு உராய்வு மேற்பரப்பிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, குளிர் தொடக்கத்தின் போது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. இதற்கிடையில், குறைந்த வேகச் செயல்பாடு, அசாதாரண அதிர்வுகள் மற்றும் சத்தங்கள் உள்ளதா என்பது போன்ற குறைந்த வேக நிலையில் இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும் உதவுகிறது.
குறைந்த வேக செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, அது நடுத்தர வேக செயல்பாட்டிற்கு மாற்றப்படுகிறது. நடுத்தர வேக செயல்பாடு, பாகங்களின் வெப்பநிலையை மேலும் அதிகரித்து, அவற்றை மிகவும் பொருத்தமான வேலை நிலையை அடையச் செய்யலாம், அதே நேரத்தில், சுழலின் சுழற்சி வேக நிலைத்தன்மை மற்றும் ஊட்ட அமைப்பின் மறுமொழி வேகம் போன்ற நடுத்தர வேகத்தில் இயந்திர கருவியின் செயல்திறனையும் சோதிக்கலாம். குறைந்த வேக மற்றும் நடுத்தர வேக செயல்பாட்டு செயல்முறைகளின் போது, இயந்திர கருவியின் ஏதேனும் அசாதாரண சூழ்நிலை கண்டறியப்பட்டால், அதிவேக செயல்பாட்டின் போது கடுமையான தோல்விகளைத் தவிர்க்க, ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்காக அதை சரியான நேரத்தில் நிறுத்தலாம்.
இயந்திரக் கருவியின் குறைந்த-வேக மற்றும் நடுத்தர-வேக செயல்பாட்டின் போது எந்த அசாதாரண சூழ்நிலையும் இல்லை என்று தீர்மானிக்கப்படும்போது, வேகத்தை படிப்படியாக அதிக வேகத்திற்கு அதிகரிக்க முடியும். CNC இயந்திரக் கருவிகள் அவற்றின் உயர்-செயல்திறன் இயந்திரத் திறன்களைச் செயல்படுத்துவதற்கு அதிவேக செயல்பாடு முக்கியமாகும், ஆனால் இயந்திரக் கருவி முழுமையாக முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு அதன் செயல்திறன் சோதிக்கப்பட்ட பின்னரே அதை மேற்கொள்ள முடியும், இதனால் அதிவேக செயல்பாட்டின் போது இயந்திரக் கருவியின் துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்து, இயந்திரக் கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்து, அதே நேரத்தில் இயந்திர பாகங்களின் தரம் மற்றும் இயந்திரத் திறனை உறுதி செய்கிறது.
V. CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்புப் பாதுகாப்பு
(I) செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள்
வேலைப் பொருட்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளுக்கான செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள்
சக்குகள் அல்லது மையங்களுக்கு இடையில் பணிப்பொருட்களைத் தட்டுவது, சரிசெய்வது அல்லது மாற்றுவது கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. சக்குகள் மற்றும் மையங்களில் இதுபோன்ற செயல்பாடுகளைச் செய்வது இயந்திரக் கருவியின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை சேதப்படுத்தும், சக்குகள் மற்றும் மையங்களின் மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்தும், மேலும் அவற்றின் கிளாம்பிங் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும். பணிப்பொருட்களை கிளாம்பிங் செய்யும் போது, அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்வதற்கு முன் பணிப்பொருட்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகள் இறுக்கமாக இறுக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது இறுக்கப்படாத பணிப்பொருட்கள் அல்லது வெட்டும் கருவிகள் தளர்வாகவோ, இடம்பெயர்ந்ததாகவோ அல்லது பறந்து செல்லவோ கூடும், இது இயந்திர பாகங்களை அகற்றுவதற்கு வழிவகுக்கும் மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டர்களின் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பிற்கும் கடுமையான அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்தும்.
வெட்டும் கருவிகள், வேலைப் பொருட்களை மாற்றும்போது, வேலைப் பொருட்களை சரிசெய்யும்போது அல்லது வேலையின் போது இயந்திரக் கருவியை விட்டு வெளியேறும்போது ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தை நிறுத்த வேண்டும். இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டின் போது இந்த செயல்பாடுகளைச் செய்வது இயந்திரக் கருவியின் நகரும் பகுதிகளுடன் தற்செயலான தொடர்பு காரணமாக விபத்துகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் வெட்டும் கருவிகள் அல்லது வேலைப் பொருட்களுக்கு சேதம் ஏற்படவும் வழிவகுக்கும். இயந்திரத்தை நிறுத்துவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வேலைப் பொருட்களை பாதுகாப்பான நிலையில் மாற்றி சரிசெய்ய முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய முடியும், மேலும் இயந்திரக் கருவி மற்றும் இயந்திர செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய முடியும்.
சக்குகள் அல்லது மையங்களுக்கு இடையில் பணிப்பொருட்களைத் தட்டுவது, சரிசெய்வது அல்லது மாற்றுவது கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. சக்குகள் மற்றும் மையங்களில் இதுபோன்ற செயல்பாடுகளைச் செய்வது இயந்திரக் கருவியின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை சேதப்படுத்தும், சக்குகள் மற்றும் மையங்களின் மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்தும், மேலும் அவற்றின் கிளாம்பிங் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும். பணிப்பொருட்களை கிளாம்பிங் செய்யும் போது, அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்வதற்கு முன் பணிப்பொருட்கள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகள் இறுக்கமாக இறுக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது இறுக்கப்படாத பணிப்பொருட்கள் அல்லது வெட்டும் கருவிகள் தளர்வாகவோ, இடம்பெயர்ந்ததாகவோ அல்லது பறந்து செல்லவோ கூடும், இது இயந்திர பாகங்களை அகற்றுவதற்கு வழிவகுக்கும் மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டர்களின் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பிற்கும் கடுமையான அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்தும்.
வெட்டும் கருவிகள், வேலைப் பொருட்களை மாற்றும்போது, வேலைப் பொருட்களை சரிசெய்யும்போது அல்லது வேலையின் போது இயந்திரக் கருவியை விட்டு வெளியேறும்போது ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தை நிறுத்த வேண்டும். இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டின் போது இந்த செயல்பாடுகளைச் செய்வது இயந்திரக் கருவியின் நகரும் பகுதிகளுடன் தற்செயலான தொடர்பு காரணமாக விபத்துகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் வெட்டும் கருவிகள் அல்லது வேலைப் பொருட்களுக்கு சேதம் ஏற்படவும் வழிவகுக்கும். இயந்திரத்தை நிறுத்துவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வேலைப் பொருட்களை பாதுகாப்பான நிலையில் மாற்றி சரிசெய்ய முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய முடியும், மேலும் இயந்திரக் கருவி மற்றும் இயந்திர செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய முடியும்.
(II) பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு
காப்பீடு மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்களின் பராமரிப்பு
CNC இயந்திரக் கருவிகளில் உள்ள காப்பீடு மற்றும் பாதுகாப்புப் பாதுகாப்பு சாதனங்கள், இயந்திரக் கருவிகளின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டையும், ஆபரேட்டர்களின் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான வசதிகளாகும், மேலும் ஆபரேட்டர்கள் அவற்றை விருப்பப்படி பிரிக்கவோ அல்லது நகர்த்தவோ அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. இந்த சாதனங்களில் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனங்கள், பயண வரம்பு சுவிட்சுகள், பாதுகாப்பு கதவுகள் போன்றவை அடங்கும். ஓவர்லோட் காரணமாக இயந்திரக் கருவி சேதமடைவதைத் தடுக்க, ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம் இயந்திரக் கருவி ஓவர்லோட் செய்யப்படும்போது தானாகவே மின்சாரத்தைத் துண்டிக்க முடியும்; பயண வரம்பு சுவிட்ச், இயந்திரக் கருவியின் ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளின் இயக்க வரம்பைக் கட்டுப்படுத்தி, அதிகப்படியான பயணத்தால் ஏற்படும் மோதல் விபத்துகளைத் தவிர்க்க முடியும்; இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் தெறிப்பதையும், குளிரூட்டியை கசிந்து ஆபரேட்டர்களுக்கு தீங்கு விளைவிப்பதையும் பாதுகாப்பு கதவு திறம்படத் தடுக்கும்.
இந்த காப்பீடு மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்கள் பிரித்தெடுக்கப்பட்டாலோ அல்லது விருப்பப்படி நகர்த்தப்பட்டாலோ, இயந்திர கருவியின் பாதுகாப்பு செயல்திறன் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், மேலும் பல்வேறு பாதுகாப்பு விபத்துக்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. எனவே, ஆபரேட்டர்கள் இந்த சாதனங்களின் நேர்மை மற்றும் செயல்திறனை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும், அதாவது பாதுகாப்பு கதவின் சீல் செயல்திறன் மற்றும் பயண வரம்பு சுவிட்சின் உணர்திறன் ஆகியவற்றை சரிபார்த்தல் போன்றவை, இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டின் போது அவர்கள் தங்கள் இயல்பான பாத்திரங்களை வகிக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளில் உள்ள காப்பீடு மற்றும் பாதுகாப்புப் பாதுகாப்பு சாதனங்கள், இயந்திரக் கருவிகளின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டையும், ஆபரேட்டர்களின் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான வசதிகளாகும், மேலும் ஆபரேட்டர்கள் அவற்றை விருப்பப்படி பிரிக்கவோ அல்லது நகர்த்தவோ அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. இந்த சாதனங்களில் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனங்கள், பயண வரம்பு சுவிட்சுகள், பாதுகாப்பு கதவுகள் போன்றவை அடங்கும். ஓவர்லோட் காரணமாக இயந்திரக் கருவி சேதமடைவதைத் தடுக்க, ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு சாதனம் இயந்திரக் கருவி ஓவர்லோட் செய்யப்படும்போது தானாகவே மின்சாரத்தைத் துண்டிக்க முடியும்; பயண வரம்பு சுவிட்ச், இயந்திரக் கருவியின் ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளின் இயக்க வரம்பைக் கட்டுப்படுத்தி, அதிகப்படியான பயணத்தால் ஏற்படும் மோதல் விபத்துகளைத் தவிர்க்க முடியும்; இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் தெறிப்பதையும், குளிரூட்டியை கசிந்து ஆபரேட்டர்களுக்கு தீங்கு விளைவிப்பதையும் பாதுகாப்பு கதவு திறம்படத் தடுக்கும்.
இந்த காப்பீடு மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்கள் பிரித்தெடுக்கப்பட்டாலோ அல்லது விருப்பப்படி நகர்த்தப்பட்டாலோ, இயந்திர கருவியின் பாதுகாப்பு செயல்திறன் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், மேலும் பல்வேறு பாதுகாப்பு விபத்துக்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. எனவே, ஆபரேட்டர்கள் இந்த சாதனங்களின் நேர்மை மற்றும் செயல்திறனை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும், அதாவது பாதுகாப்பு கதவின் சீல் செயல்திறன் மற்றும் பயண வரம்பு சுவிட்சின் உணர்திறன் ஆகியவற்றை சரிபார்த்தல் போன்றவை, இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டின் போது அவர்கள் தங்கள் இயல்பான பாத்திரங்களை வகிக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.
(III) நிரல் சரிபார்ப்பு
நிரல் சரிபார்ப்பின் முக்கியத்துவம் மற்றும் செயல்பாட்டு முறைகள்
CNC இயந்திரக் கருவியின் இயந்திரமயமாக்கலைத் தொடங்குவதற்கு முன், பயன்படுத்தப்படும் நிரல் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய பகுதியைப் போலவே உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க நிரல் சரிபார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். எந்தப் பிழையும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, பாதுகாப்புப் பாதுகாப்பு அட்டையை மூடிவிட்டு, இயந்திரக் கருவியைப் பயன்படுத்தி பகுதியை இயந்திரமயமாக்கத் தொடங்கலாம். நிரல் சரிபார்ப்பு என்பது இயந்திர விபத்துக்கள் மற்றும் நிரல் பிழைகளால் ஏற்படும் பகுதி ஸ்கிராப்பிங்கைத் தடுக்க ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். நிரல் இயந்திரக் கருவியில் உள்ளிடப்பட்ட பிறகு, நிரல் சரிபார்ப்பு செயல்பாட்டின் மூலம், இயந்திரக் கருவி உண்மையான வெட்டு இல்லாமல் வெட்டும் கருவியின் இயக்கப் பாதையை உருவகப்படுத்தலாம், மேலும் நிரலில் இலக்கணப் பிழைகள், வெட்டும் கருவி பாதை நியாயமானதா, மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள் சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கலாம்.
நிரல் சரிபார்ப்பைச் செய்யும்போது, ஆபரேட்டர்கள் வெட்டும் கருவியின் உருவகப்படுத்தப்பட்ட இயக்கப் பாதையை கவனமாகக் கவனித்து, பகுதி வரைபடத்துடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்து, வெட்டும் கருவி பாதை தேவையான பகுதி வடிவம் மற்றும் அளவைத் துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். நிரலில் சிக்கல்கள் காணப்பட்டால், முறையான இயந்திரமயமாக்கலை மேற்கொள்ளும் முன், நிரல் சரிபார்ப்பு சரியாகும் வரை அவற்றை மாற்றியமைக்க வேண்டும் மற்றும் சரியான நேரத்தில் பிழைத்திருத்தம் செய்ய வேண்டும். இதற்கிடையில், இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டு நிலைக்கு ஆபரேட்டர்கள் மிகுந்த கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஒரு அசாதாரண சூழ்நிலை கண்டறியப்பட்டவுடன், விபத்துகளைத் தடுக்க இயந்திரக் கருவியை உடனடியாக ஆய்வுக்காக நிறுத்த வேண்டும்.
CNC இயந்திரக் கருவியின் இயந்திரமயமாக்கலைத் தொடங்குவதற்கு முன், பயன்படுத்தப்படும் நிரல் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய பகுதியைப் போலவே உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க நிரல் சரிபார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். எந்தப் பிழையும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, பாதுகாப்புப் பாதுகாப்பு அட்டையை மூடிவிட்டு, இயந்திரக் கருவியைப் பயன்படுத்தி பகுதியை இயந்திரமயமாக்கத் தொடங்கலாம். நிரல் சரிபார்ப்பு என்பது இயந்திர விபத்துக்கள் மற்றும் நிரல் பிழைகளால் ஏற்படும் பகுதி ஸ்கிராப்பிங்கைத் தடுக்க ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். நிரல் இயந்திரக் கருவியில் உள்ளிடப்பட்ட பிறகு, நிரல் சரிபார்ப்பு செயல்பாட்டின் மூலம், இயந்திரக் கருவி உண்மையான வெட்டு இல்லாமல் வெட்டும் கருவியின் இயக்கப் பாதையை உருவகப்படுத்தலாம், மேலும் நிரலில் இலக்கணப் பிழைகள், வெட்டும் கருவி பாதை நியாயமானதா, மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள் சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கலாம்.
நிரல் சரிபார்ப்பைச் செய்யும்போது, ஆபரேட்டர்கள் வெட்டும் கருவியின் உருவகப்படுத்தப்பட்ட இயக்கப் பாதையை கவனமாகக் கவனித்து, பகுதி வரைபடத்துடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்து, வெட்டும் கருவி பாதை தேவையான பகுதி வடிவம் மற்றும் அளவைத் துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். நிரலில் சிக்கல்கள் காணப்பட்டால், முறையான இயந்திரமயமாக்கலை மேற்கொள்ளும் முன், நிரல் சரிபார்ப்பு சரியாகும் வரை அவற்றை மாற்றியமைக்க வேண்டும் மற்றும் சரியான நேரத்தில் பிழைத்திருத்தம் செய்ய வேண்டும். இதற்கிடையில், இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டு நிலைக்கு ஆபரேட்டர்கள் மிகுந்த கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஒரு அசாதாரண சூழ்நிலை கண்டறியப்பட்டவுடன், விபத்துகளைத் தடுக்க இயந்திரக் கருவியை உடனடியாக ஆய்வுக்காக நிறுத்த வேண்டும்.
VI. முடிவுரை
நவீன இயந்திர உற்பத்தியில் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக, CNC இயந்திரமயமாக்கல், அதன் இயந்திர துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சி நிலைக்கு நேரடியாக தொடர்புடையது. CNC இயந்திரக் கருவிகளின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் செயல்திறன் நிலைத்தன்மை, இயந்திரக் கருவிகளின் தரத்தை மட்டுமல்ல, அன்றாட பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில் ஆபரேட்டர்களின் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள், பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு விழிப்புணர்வு ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. CNC இயந்திரமயமாக்கல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பண்புகளை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு முன்னெச்சரிக்கைகள், தொடக்க மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள், செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்புப் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், இயந்திரக் கருவிகளின் தோல்வி விகிதத்தை திறம்படக் குறைக்கலாம், இயந்திரக் கருவிகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கலாம், இயந்திரமயமாக்கல் திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், மேலும் நிறுவனங்களுக்கு அதிக பொருளாதார நன்மைகள் மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை உருவாக்க முடியும். உற்பத்தித் துறையின் எதிர்கால வளர்ச்சியில், CNC தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான கண்டுபிடிப்பு மற்றும் முன்னேற்றத்துடன், CNC இயந்திரமயமாக்கல் துறையில் அதிகரித்து வரும் அதிக தேவைகளுக்கு ஏற்பவும், CNC இயந்திரமயமாக்கல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியை உயர் மட்டத்திற்கு ஊக்குவிக்கவும் ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து புதிய அறிவு மற்றும் திறன்களைக் கற்றுக்கொண்டு தேர்ச்சி பெற வேண்டும்.