CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் ஏறும் அரைக்கும் மற்றும் வழக்கமான அரைக்கும் வேலைகள் எதைக் குறிக்கின்றன?

I. CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களில் ஏறும் அரைத்தல் மற்றும் வழக்கமான அரைத்தலின் கொள்கைகள் மற்றும் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்.

(A) ஏறும் மில்லிங்கின் கொள்கைகள் மற்றும் தொடர்புடைய தாக்கங்கள்
CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, ​​க்ளைம் மில்லிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அரைக்கும் முறையாகும். மில்லிங் கட்டர் பணிப்பொருளைத் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதியின் சுழற்சி திசை பணிப்பொருளின் ஊட்ட திசையுடன் சமமாக இருக்கும்போது, ​​அது க்ளைம் மில்லிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த அரைக்கும் முறை அரைக்கும் இயந்திரத்தின் இயந்திர கட்டமைப்பு பண்புகளுடன், குறிப்பாக நட்டுக்கும் திருகுக்கும் இடையிலான இடைவெளியுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. க்ளைம் மில்லிங் விஷயத்தில், கிடைமட்ட அரைக்கும் கூறு விசை மாறும் மற்றும் திருகுக்கும் நட்டுக்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளி இருப்பதால், இது பணிமேசை மற்றும் திருகு இடது மற்றும் வலதுபுறமாக நகரும். இந்த காலமுறை இயக்கம் ஏறும் மில்லிங் எதிர்கொள்ளும் ஒரு முக்கியமான சிக்கலாகும், இது பணிமேசையின் இயக்கத்தை மிகவும் நிலையற்றதாக ஆக்குகிறது. இந்த நிலையற்ற இயக்கத்தால் ஏற்படும் வெட்டும் கருவிக்கு ஏற்படும் சேதம் வெளிப்படையானது மற்றும் வெட்டும் கருவியின் பற்களுக்கு சேதம் விளைவிப்பது எளிது.

இருப்பினும், ஏறும் மில்லிங் அதன் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஏறும் மில்லிங் போது செங்குத்து அரைக்கும் கூறு விசையின் திசை, பணிப்பகுதியை பணிமேசையின் மீது அழுத்துவதாகும். இந்த வழக்கில், வெட்டும் கருவியின் பற்களுக்கும் இயந்திர மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான சறுக்கும் மற்றும் உராய்வு நிகழ்வுகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறியவை. இயந்திர செயல்முறைக்கு இது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. முதலாவதாக, வெட்டும் கருவியின் பற்களின் தேய்மானத்தைக் குறைப்பது நன்மை பயக்கும். வெட்டும் கருவியின் பற்களின் தேய்மானத்தைக் குறைப்பது என்பது வெட்டும் கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும், இது இயந்திரச் செலவைக் குறைக்கிறது. இரண்டாவதாக, இந்த ஒப்பீட்டளவில் சிறிய உராய்வு வேலை கடினப்படுத்துதல் நிகழ்வைக் குறைக்கலாம். வேலை கடினப்படுத்துதல் பணிப்பகுதிப் பொருளின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், இது அடுத்தடுத்த இயந்திரச் செயல்முறைகளுக்கு உகந்ததல்ல. வேலை கடினப்படுத்துதலைக் குறைப்பது பணிப்பகுதியின் இயந்திரத் தரத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது. கூடுதலாக, ஏறும் மில்லிங் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையையும் குறைக்கலாம், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது, இது மேற்பரப்பு தரத்திற்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்ட பணிப்பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு மிகவும் சாதகமானது.

ஏறும் மில்லிங் பயன்பாட்டிற்கு சில நிபந்தனை வரம்புகள் உள்ளன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். வேலை அட்டவணையின் திருகுக்கும் நட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளியை 0.03 மிமீக்கும் குறைவாக சரிசெய்ய முடிந்தால், ஏறும் மில்லிங்கின் நன்மைகளை சிறப்பாகச் செயல்படுத்த முடியும், ஏனெனில் இந்த நேரத்தில் இயக்க சிக்கலை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும். கூடுதலாக, மெல்லிய மற்றும் நீண்ட பணியிடங்களை அரைக்கும் போது, ​​ஏறும் மில்லிங் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். இயந்திர செயல்பாட்டின் போது மெல்லிய மற்றும் நீண்ட பணியிடங்களுக்கு அதிக நிலையான இயந்திர நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன. ஏறும் மில்லிங்கின் செங்குத்து கூறு விசை பணிப்பகுதியை சரிசெய்யவும், இயந்திர செயல்பாட்டின் போது சிதைவு போன்ற சிக்கல்களைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

(B) வழக்கமான அரைக்கும் கொள்கைகள் மற்றும் தொடர்புடைய தாக்கங்கள்
வழக்கமான அரைத்தல் என்பது ஏறும் மில்லிங்கிற்கு எதிரானது. அரைக்கும் கட்டர் பணிப்பொருளைத் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதியின் சுழற்சி திசை பணிப்பொருளின் ஊட்டத் திசையிலிருந்து வேறுபட்டால், அது வழக்கமான அரைத்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வழக்கமான அரைக்கும் போது, ​​செங்குத்து அரைக்கும் கூறு விசையின் திசை பணிப்பொருளை உயர்த்துவதாகும், இது வெட்டும் கருவியின் பற்களுக்கும் இயந்திர மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான சறுக்கும் தூரத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் உராய்வு அதிகரிக்கும். இந்த ஒப்பீட்டளவில் பெரிய உராய்வு வெட்டும் கருவியின் தேய்மானத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பின் வேலை கடினப்படுத்துதல் நிகழ்வை மிகவும் தீவிரமாக்குவது போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கல்களைக் கொண்டுவரும். இயந்திர மேற்பரப்பின் வேலை கடினப்படுத்துதல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், பொருளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், மேலும் அடுத்தடுத்த இயந்திர செயல்முறைகளின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கலாம்.

இருப்பினும், வழக்கமான அரைத்தல் அதன் சொந்த நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. வழக்கமான அரைக்கும் போது கிடைமட்ட அரைக்கும் கூறு விசையின் திசை பணிப்பொருளின் ஊட்ட இயக்க திசைக்கு எதிரானது. இந்த பண்பு திருகு மற்றும் நட்டு இறுக்கமாக பொருந்த உதவுகிறது. இந்த வழக்கில், பணிமேசையின் இயக்கம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது. வார்ப்புகள் மற்றும் மோசடிகள் போன்ற சீரற்ற கடினத்தன்மை கொண்ட பணிப்பொருட்களை அரைக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பில் கடினமான தோல்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான சூழ்நிலைகள் இருக்கலாம், வழக்கமான அரைத்தலின் நிலைத்தன்மை வெட்டும் கருவியின் பற்களின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கும். ஏனெனில் அத்தகைய பணிப்பொருட்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது, ​​வெட்டும் கருவி ஒப்பீட்டளவில் பெரிய வெட்டு விசைகளையும் சிக்கலான வெட்டு நிலைமைகளையும் தாங்க வேண்டும். பணிமேசையின் இயக்கம் நிலையற்றதாக இருந்தால், அது வெட்டும் கருவிக்கு ஏற்படும் சேதத்தை அதிகரிக்கும், மேலும் வழக்கமான அரைத்தல் இந்த சூழ்நிலையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு விடுவிக்கும்.

II. CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களில் ஏறும் அரைத்தல் மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல் ஆகியவற்றின் சிறப்பியல்புகளின் விரிவான பகுப்பாய்வு.

(A) ஏறும் அரைக்கும் முறையின் சிறப்பியல்புகளின் ஆழமான பகுப்பாய்வு

(B) வழக்கமான அரைக்கும் முறையின் சிறப்பியல்புகளின் ஆழமான பகுப்பாய்வு

III. உண்மையான இயந்திரத்தில் ஏறும் அரைத்தல் மற்றும் வழக்கமான அரைத்தல் தேர்வு உத்திகள்.
உண்மையான CNC மில்லிங் இயந்திர எந்திரத்தில், ஏறும் மில்லிங் அல்லது வழக்கமான மில்லிங் தேர்வு பல காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முதலாவதாக, பணிப்பொருளின் பொருள் பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகவும், மேற்பரப்பில் சில வார்ப்புகள் மற்றும் மோசடிகள் போன்ற கடினமான தோல் இருந்தால், வழக்கமான அரைத்தல் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம், ஏனெனில் வழக்கமான அரைத்தல் வெட்டும் கருவியின் தேய்மானத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்குக் குறைத்து இயந்திர செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும். இருப்பினும், பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மை சீரானதாக இருந்தால் மற்றும் சில துல்லியமான இயந்திர பாகங்களை எந்திரம் செய்வது போன்ற மேற்பரப்பு தரத்திற்கு அதிக தேவை இருந்தால், ஏறும் மில்லிங் அதிக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை திறம்படக் குறைத்து பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தும்.

பணிப்பொருளின் வடிவம் மற்றும் அளவும் முக்கியமான கருத்தாகும். மெல்லிய மற்றும் நீண்ட பணிப்பொருளுக்கு, இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பொருளின் சிதைவைக் குறைக்க ஏறும் மில்லிங் உதவுகிறது, ஏனெனில் ஏறும் மில்லிங்கின் செங்குத்து கூறு விசை பணிப்பொருளை பணிப்பொருளின் மீது சிறப்பாக அழுத்தும். சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பெரிய அளவுகளைக் கொண்ட சில பணிப்பொருளுக்கு, பணிப்பொருளின் இயக்கத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெட்டும் கருவியின் தேய்மானம் ஆகியவற்றை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பொருளின் நிலைத்தன்மைக்கான தேவை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தால், வழக்கமான அரைத்தல் மிகவும் பொருத்தமான தேர்வாக இருக்கலாம்; வெட்டும் கருவியின் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கும் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்டால், மற்றும் இயந்திரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நிலைமைகளின் கீழ், ஏறும் மில்லிங்கைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

கூடுதலாக, அரைக்கும் இயந்திரத்தின் இயந்திர செயல்திறன், ஏறும் மில்லிங் மற்றும் வழக்கமான மில்லிங் தேர்வுகளையும் பாதிக்கும். அரைக்கும் இயந்திரத்தின் திருகுக்கும் நட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளியை 0.03 மிமீக்கும் குறைவான ஒப்பீட்டளவில் சிறிய மதிப்புக்கு துல்லியமாக சரிசெய்ய முடிந்தால், ஏறும் மில்லிங்கின் நன்மைகளை சிறப்பாகச் செயல்படுத்த முடியும். இருப்பினும், அரைக்கும் இயந்திரத்தின் இயந்திர துல்லியம் குறைவாக இருந்தால் மற்றும் அனுமதி சிக்கலை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியாவிட்டால், பணிமேசையின் இயக்கத்தால் ஏற்படும் இயந்திர தர சிக்கல்கள் மற்றும் கருவி சேதத்தைத் தவிர்க்க வழக்கமான அரைத்தல் மிகவும் பாதுகாப்பான தேர்வாக இருக்கலாம். முடிவில், CNC அரைக்கும் இயந்திர இயந்திரத்தில், சிறந்த இயந்திர விளைவை அடைய, குறிப்பிட்ட இயந்திரத் தேவைகள் மற்றும் உபகரண நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப ஏறும் மில்லிங் அல்லது வழக்கமான அரைக்கும் பொருத்தமான அரைக்கும் முறையை நியாயமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.