"CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தீவனப் பரிமாற்ற பொறிமுறைக்கான தேவைகள் மற்றும் மேம்படுத்தல் நடவடிக்கைகள்"
நவீன உற்பத்தியில், CNC இயந்திரக் கருவிகள், உயர் துல்லியம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன் போன்ற நன்மைகள் காரணமாக முக்கிய செயலாக்க உபகரணங்களாக மாறிவிட்டன. CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஊட்டப் பரிமாற்ற அமைப்பு பொதுவாக ஒரு சர்வோ ஊட்ட அமைப்புடன் செயல்படுகிறது, இது ஒரு முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. CNC அமைப்பிலிருந்து அனுப்பப்படும் அறிவுறுத்தல் செய்திகளின்படி, அது பெருக்கி, பின்னர் இயக்கும் கூறுகளின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இது ஊட்ட இயக்கத்தின் வேகத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் நகரும் நிலை மற்றும் பாதையையும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
ஒரு CNC இயந்திரக் கருவியின் ஒரு பொதுவான மூடிய-லூப் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊட்ட அமைப்பு முக்கியமாக நிலை ஒப்பீடு, பெருக்கக் கூறுகள், ஓட்டுநர் அலகுகள், இயந்திர ஊட்ட பரிமாற்ற வழிமுறைகள் மற்றும் கண்டறிதல் பின்னூட்ட கூறுகள் போன்ற பல பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றில், இயந்திர ஊட்டப் பரிமாற்ற வழிமுறை என்பது முழு இயந்திர பரிமாற்றச் சங்கிலியாகும், இது சர்வோ மோட்டரின் சுழற்சி இயக்கத்தை பணிமேசை மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரின் நேரியல் ஊட்ட இயக்கமாக மாற்றுகிறது, இதில் குறைப்பு சாதனங்கள், லீட் திருகு மற்றும் நட்டு ஜோடிகள், வழிகாட்டி கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் துணை பாகங்கள் அடங்கும். சர்வோ அமைப்பில் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஊட்ட வழிமுறை அதிக நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல் நல்ல டைனமிக் மறுமொழி பண்புகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். கண்காணிப்பு அறிவுறுத்தல் சமிக்ஞைகளுக்கு அமைப்பின் பதில் வேகமாகவும் நிலைத்தன்மை நன்றாகவும் இருக்க வேண்டும்.
செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் ஊட்ட அமைப்பின் பரிமாற்ற துல்லியம், அமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் மாறும் மறுமொழி பண்புகளை உறுதி செய்வதற்காக, ஊட்ட பொறிமுறைக்கு தொடர்ச்சியான கடுமையான தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன:
I. இடைவெளி இல்லாததற்கான தேவை
பரிமாற்ற இடைவெளி தலைகீழ் இறந்த மண்டலப் பிழைக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை பாதிக்கும். பரிமாற்ற இடைவெளியை முடிந்தவரை அகற்ற, இடைவெளி நீக்குதலுடன் இணைப்புத் தண்டு மற்றும் இடைவெளி நீக்குதல் நடவடிக்கைகளுடன் பரிமாற்ற ஜோடிகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற முறைகளைப் பின்பற்றலாம். எடுத்துக்காட்டாக, லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் நட் ஜோடியில், இரண்டு நட்டுகளுக்கு இடையிலான ஒப்பீட்டு நிலையை சரிசெய்வதன் மூலம் இடைவெளியை நீக்க இரட்டை-நட் முன் ஏற்றுதல் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், கியர் டிரான்ஸ்மிஷன்கள் போன்ற பகுதிகளுக்கு, பரிமாற்றத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக இடைவெளியை நீக்க ஷிம்கள் அல்லது மீள் கூறுகளை சரிசெய்தல் போன்ற முறைகளையும் பயன்படுத்தலாம்.
பரிமாற்ற இடைவெளி தலைகீழ் இறந்த மண்டலப் பிழைக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை பாதிக்கும். பரிமாற்ற இடைவெளியை முடிந்தவரை அகற்ற, இடைவெளி நீக்குதலுடன் இணைப்புத் தண்டு மற்றும் இடைவெளி நீக்குதல் நடவடிக்கைகளுடன் பரிமாற்ற ஜோடிகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற முறைகளைப் பின்பற்றலாம். எடுத்துக்காட்டாக, லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் நட் ஜோடியில், இரண்டு நட்டுகளுக்கு இடையிலான ஒப்பீட்டு நிலையை சரிசெய்வதன் மூலம் இடைவெளியை நீக்க இரட்டை-நட் முன் ஏற்றுதல் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், கியர் டிரான்ஸ்மிஷன்கள் போன்ற பகுதிகளுக்கு, பரிமாற்றத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக இடைவெளியை நீக்க ஷிம்கள் அல்லது மீள் கூறுகளை சரிசெய்தல் போன்ற முறைகளையும் பயன்படுத்தலாம்.
II. குறைந்த உராய்வுக்கான தேவை
குறைந்த உராய்வு பரிமாற்ற முறையை ஏற்றுக்கொள்வது ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கலாம், பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், மேலும் அமைப்பின் மறுமொழி வேகம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும். பொதுவான குறைந்த உராய்வு பரிமாற்ற முறைகளில் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வழிகாட்டிகள், உருட்டல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் பந்து திருகுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
குறைந்த உராய்வு பரிமாற்ற முறையை ஏற்றுக்கொள்வது ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கலாம், பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், மேலும் அமைப்பின் மறுமொழி வேகம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும். பொதுவான குறைந்த உராய்வு பரிமாற்ற முறைகளில் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வழிகாட்டிகள், உருட்டல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் பந்து திருகுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வழிகாட்டிகள், வழிகாட்டி மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் அழுத்த எண்ணெய் படலத்தின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, இதனால் மிகக் குறைந்த உராய்வுடன் தொடர்பு இல்லாத சறுக்கலை அடைய முடியும். உருட்டல் வழிகாட்டிகள், சறுக்கலை மாற்றுவதற்கு வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் உருட்டல் கூறுகளின் உருட்டலைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது உராய்வை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. பந்து திருகுகள் சுழற்சி இயக்கத்தை நேரியல் இயக்கமாக மாற்றும் முக்கியமான கூறுகள். பந்துகள் ஈய திருகு மற்றும் நட்டுக்கு இடையில் குறைந்த உராய்வு குணகம் மற்றும் அதிக பரிமாற்ற செயல்திறனுடன் உருளும். இந்த குறைந்த உராய்வு பரிமாற்ற கூறுகள் இயக்கத்தின் போது ஊட்ட பொறிமுறையின் எதிர்ப்பை திறம்படக் குறைத்து அமைப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.
III. குறைந்த நிலைமத்திற்கான தேவை
இயந்திரக் கருவி தெளிவுத்திறனை மேம்படுத்தவும், கண்காணிப்பு வழிமுறைகளின் நோக்கத்தை அடைய பணிமேசையை முடிந்தவரை துரிதப்படுத்தவும், கணினியால் டிரைவ் ஷாஃப்டாக மாற்றப்படும் நிலைமத் திருப்புத்திறன் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும். உகந்த பரிமாற்ற விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இந்தத் தேவையை அடைய முடியும். பரிமாற்ற விகிதத்தை நியாயமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது பணிமேசை இயக்க வேகம் மற்றும் முடுக்கத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில் அமைப்பின் நிலைமத் திருப்புத்திறனைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப, குறைப்பு சாதனத்தை வடிவமைக்கும்போது, சர்வோ மோட்டாரின் வெளியீட்டு வேகத்தை பணிமேசையின் இயக்க வேகத்துடன் பொருத்தவும், அதே நேரத்தில் நிலைமத் திருப்புத்திறனைக் குறைக்கவும் பொருத்தமான கியர் விகிதம் அல்லது பெல்ட் புல்லி விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
இயந்திரக் கருவி தெளிவுத்திறனை மேம்படுத்தவும், கண்காணிப்பு வழிமுறைகளின் நோக்கத்தை அடைய பணிமேசையை முடிந்தவரை துரிதப்படுத்தவும், கணினியால் டிரைவ் ஷாஃப்டாக மாற்றப்படும் நிலைமத் திருப்புத்திறன் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும். உகந்த பரிமாற்ற விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இந்தத் தேவையை அடைய முடியும். பரிமாற்ற விகிதத்தை நியாயமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது பணிமேசை இயக்க வேகம் மற்றும் முடுக்கத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அதே வேளையில் அமைப்பின் நிலைமத் திருப்புத்திறனைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப, குறைப்பு சாதனத்தை வடிவமைக்கும்போது, சர்வோ மோட்டாரின் வெளியீட்டு வேகத்தை பணிமேசையின் இயக்க வேகத்துடன் பொருத்தவும், அதே நேரத்தில் நிலைமத் திருப்புத்திறனைக் குறைக்கவும் பொருத்தமான கியர் விகிதம் அல்லது பெல்ட் புல்லி விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
கூடுதலாக, இலகுரக வடிவமைப்பு கருத்தையும் ஏற்றுக்கொள்ளலாம், மேலும் குறைந்த எடை கொண்ட பொருட்களை டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகளை உருவாக்க தேர்ந்தெடுக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய அலாய் போன்ற இலகுரக பொருட்களைப் பயன்படுத்தி லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் நட் ஜோடிகள் மற்றும் வழிகாட்டி கூறுகளை உருவாக்குவது அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த மந்தநிலையைக் குறைக்கும்.
IV. அதிக விறைப்புத்தன்மைக்கான தேவை
அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பரிமாற்ற அமைப்பு, செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது வெளிப்புற குறுக்கீட்டிற்கு எதிர்ப்பை உறுதிசெய்து நிலையான செயலாக்க துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும். பரிமாற்ற அமைப்பின் விறைப்பை மேம்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்:
பரிமாற்றச் சங்கிலியைக் குறைத்தல்: பரிமாற்ற இணைப்புகளைக் குறைப்பது அமைப்பின் மீள் சிதைவைக் குறைத்து விறைப்பை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, மோட்டார் மூலம் லீட் ஸ்க்ரூவை நேரடியாக இயக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துவது இடைநிலை பரிமாற்ற இணைப்புகளைச் சேமிக்கிறது, பரிமாற்றப் பிழைகள் மற்றும் மீள் சிதைவைக் குறைக்கிறது மற்றும் அமைப்பின் விறைப்பை மேம்படுத்துகிறது.
முன் ஏற்றுவதன் மூலம் பரிமாற்ற அமைப்பின் விறைப்பை மேம்படுத்துதல்: உருட்டல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் பந்து திருகு ஜோடிகளுக்கு, உருட்டல் கூறுகள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் அல்லது முன்னணி திருகுகளுக்கு இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட முன் ஏற்றத்தை உருவாக்க முன் ஏற்றப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்தலாம், இது அமைப்பின் விறைப்பை மேம்படுத்துகிறது. முன்னணி திருகு ஆதரவு இரு முனைகளிலும் சரி செய்யப்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் முன் நீட்டிக்கப்பட்ட அமைப்பைக் கொண்டிருக்கலாம். முன்னணி திருகுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட முன்-இழுவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், செயல்பாட்டின் போது அச்சு விசையை எதிர்க்க முடியும் மற்றும் முன்னணி திருகின் விறைப்பை மேம்படுத்த முடியும்.
அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பரிமாற்ற அமைப்பு, செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது வெளிப்புற குறுக்கீட்டிற்கு எதிர்ப்பை உறுதிசெய்து நிலையான செயலாக்க துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும். பரிமாற்ற அமைப்பின் விறைப்பை மேம்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்:
பரிமாற்றச் சங்கிலியைக் குறைத்தல்: பரிமாற்ற இணைப்புகளைக் குறைப்பது அமைப்பின் மீள் சிதைவைக் குறைத்து விறைப்பை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, மோட்டார் மூலம் லீட் ஸ்க்ரூவை நேரடியாக இயக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துவது இடைநிலை பரிமாற்ற இணைப்புகளைச் சேமிக்கிறது, பரிமாற்றப் பிழைகள் மற்றும் மீள் சிதைவைக் குறைக்கிறது மற்றும் அமைப்பின் விறைப்பை மேம்படுத்துகிறது.
முன் ஏற்றுவதன் மூலம் பரிமாற்ற அமைப்பின் விறைப்பை மேம்படுத்துதல்: உருட்டல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் பந்து திருகு ஜோடிகளுக்கு, உருட்டல் கூறுகள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் அல்லது முன்னணி திருகுகளுக்கு இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட முன் ஏற்றத்தை உருவாக்க முன் ஏற்றப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்தலாம், இது அமைப்பின் விறைப்பை மேம்படுத்துகிறது. முன்னணி திருகு ஆதரவு இரு முனைகளிலும் சரி செய்யப்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் முன் நீட்டிக்கப்பட்ட அமைப்பைக் கொண்டிருக்கலாம். முன்னணி திருகுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட முன்-இழுவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், செயல்பாட்டின் போது அச்சு விசையை எதிர்க்க முடியும் மற்றும் முன்னணி திருகின் விறைப்பை மேம்படுத்த முடியும்.
V. அதிக ஒத்ததிர்வு அதிர்வெண் தேவை
அதிக ஒத்ததிர்வு அதிர்வெண் என்பது வெளிப்புற குறுக்கீட்டிற்கு உட்படுத்தப்படும்போது அமைப்பு விரைவாக நிலையான நிலைக்குத் திரும்ப முடியும் என்பதையும், நல்ல அதிர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதையும் குறிக்கிறது. அமைப்பின் ஒத்ததிர்வு அதிர்வெண்ணை மேம்படுத்த, பின்வரும் அம்சங்களைத் தொடங்கலாம்:
பரிமாற்றக் கூறுகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்: லீட் திருகுகள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் போன்ற பரிமாற்றக் கூறுகளின் வடிவம் மற்றும் அளவை நியாயமான முறையில் வடிவமைத்து அவற்றின் இயற்கையான அதிர்வெண்களை மேம்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வெற்று ஈய திருகு பயன்படுத்துவது எடையைக் குறைத்து இயற்கையான அதிர்வெண்ணை மேம்படுத்தலாம்.
பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: அதிக மீள் தன்மை கொண்ட மாடுலஸ் மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக டைட்டானியம் அலாய் போன்றவை, பரிமாற்றக் கூறுகளின் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் இயற்கையான அதிர்வெண்ணை மேம்படுத்தலாம்.
ஈரப்பதத்தை அதிகரித்தல்: அமைப்பில் ஈரப்பதத்தை முறையாக அதிகரிப்பது அதிர்வு ஆற்றலை நுகரும், அதிர்வு உச்சத்தை குறைக்கும் மற்றும் அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும். ஈரப்பதப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், ஈரப்பதப் பெட்டிகளை நிறுவுவதன் மூலமும் அமைப்பின் ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்கலாம்.
அதிக ஒத்ததிர்வு அதிர்வெண் என்பது வெளிப்புற குறுக்கீட்டிற்கு உட்படுத்தப்படும்போது அமைப்பு விரைவாக நிலையான நிலைக்குத் திரும்ப முடியும் என்பதையும், நல்ல அதிர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதையும் குறிக்கிறது. அமைப்பின் ஒத்ததிர்வு அதிர்வெண்ணை மேம்படுத்த, பின்வரும் அம்சங்களைத் தொடங்கலாம்:
பரிமாற்றக் கூறுகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்: லீட் திருகுகள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் போன்ற பரிமாற்றக் கூறுகளின் வடிவம் மற்றும் அளவை நியாயமான முறையில் வடிவமைத்து அவற்றின் இயற்கையான அதிர்வெண்களை மேம்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வெற்று ஈய திருகு பயன்படுத்துவது எடையைக் குறைத்து இயற்கையான அதிர்வெண்ணை மேம்படுத்தலாம்.
பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: அதிக மீள் தன்மை கொண்ட மாடுலஸ் மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக டைட்டானியம் அலாய் போன்றவை, பரிமாற்றக் கூறுகளின் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் இயற்கையான அதிர்வெண்ணை மேம்படுத்தலாம்.
ஈரப்பதத்தை அதிகரித்தல்: அமைப்பில் ஈரப்பதத்தை முறையாக அதிகரிப்பது அதிர்வு ஆற்றலை நுகரும், அதிர்வு உச்சத்தை குறைக்கும் மற்றும் அமைப்பின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும். ஈரப்பதப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், ஈரப்பதப் பெட்டிகளை நிறுவுவதன் மூலமும் அமைப்பின் ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்கலாம்.
VI. பொருத்தமான தணிப்பு விகிதத்திற்கான தேவை
ஒரு பொருத்தமான தணிப்பு விகிதம், அதிர்வுகளின் அதிகப்படியான தணிப்பு இல்லாமல் அமைப்பை விரைவாக நிலைப்படுத்த உதவும். பொருத்தமான தணிப்பு விகிதத்தைப் பெற, தணிப்பின் அளவுருக்கள் மற்றும் பரிமாற்ற கூறுகளின் உராய்வு குணகம் போன்ற அமைப்பு அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் தணிப்பு விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
ஒரு பொருத்தமான தணிப்பு விகிதம், அதிர்வுகளின் அதிகப்படியான தணிப்பு இல்லாமல் அமைப்பை விரைவாக நிலைப்படுத்த உதவும். பொருத்தமான தணிப்பு விகிதத்தைப் பெற, தணிப்பின் அளவுருக்கள் மற்றும் பரிமாற்ற கூறுகளின் உராய்வு குணகம் போன்ற அமைப்பு அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் தணிப்பு விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
சுருக்கமாக, ஊட்ட பரிமாற்ற வழிமுறைகளுக்கான CNC இயந்திர கருவிகளின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, தொடர்ச்சியான தேர்வுமுறை நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த நடவடிக்கைகள் இயந்திர கருவிகளின் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், இயந்திர கருவிகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்தி, நவீன உற்பத்தியின் வளர்ச்சிக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்கும்.
நடைமுறை பயன்பாடுகளில், குறிப்பிட்ட செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் இயந்திரக் கருவி பண்புகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, மிகவும் பொருத்தமான ஊட்டப் பரிமாற்ற பொறிமுறை மற்றும் உகப்பாக்க நடவடிக்கைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். அதே நேரத்தில், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், புதிய பொருட்கள், தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு கருத்துக்கள் தொடர்ந்து உருவாகி வருகின்றன, இது CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஊட்டப் பரிமாற்ற பொறிமுறைகளின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதற்கான பரந்த இடத்தையும் வழங்குகிறது. எதிர்காலத்தில், CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஊட்டப் பரிமாற்ற பொறிமுறையானது அதிக துல்லியம், அதிக வேகம் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மையின் திசையில் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடையும்.