CNC இயந்திர மையங்களின் பராமரிப்பு மேலாண்மை மற்றும் பராமரிப்பு குறித்த ஆராய்ச்சி
சுருக்கம்: CNC இயந்திர மையங்களின் பராமரிப்பு மேலாண்மை மற்றும் பராமரிப்பின் முக்கியத்துவத்தை இந்த ஆய்வுக் கட்டுரை விரிவாக விவரிக்கிறது, மேலும் CNC இயந்திர மையங்களுக்கும் சாதாரண இயந்திர கருவிகளுக்கும் இடையிலான பராமரிப்பு நிர்வாகத்தில் உள்ள அதே உள்ளடக்கங்களை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது, இதில் குறிப்பிட்ட பணியாளர்களை இயக்க, பராமரிக்க மற்றும் சில பதவிகளை வகிக்க நியமிக்கும் முறை, வேலை பயிற்சி, ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு அமைப்புகள் போன்றவை அடங்கும். இதற்கிடையில், CNC இயந்திர மையங்களின் பராமரிப்பு நிர்வாகத்தில் உள்ள தனித்துவமான உள்ளடக்கங்களை இது வலியுறுத்துகிறது, அதாவது பராமரிப்பு முறைகளின் பகுத்தறிவு தேர்வு, தொழில்முறை பராமரிப்பு நிறுவனங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு ஒத்துழைப்பு நெட்வொர்க்குகளை நிறுவுதல் மற்றும் விரிவான ஆய்வு மேலாண்மை. இது CNC இயந்திர மையங்களின் திறமையான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டிற்கான பராமரிப்பு மேலாண்மை மற்றும் பராமரிப்பு குறித்த விரிவான வழிகாட்டுதலை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டு, தினசரி, அரை ஆண்டு, வருடாந்திர மற்றும் ஒழுங்கற்ற அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு புள்ளிகளின் விரிவான விளக்கத்தையும் வழங்குகிறது.
I. அறிமுகம்
நவீன உற்பத்தித் துறையில் முக்கிய உபகரணமாக, CNC இயந்திர மையங்கள் இயந்திரங்கள், மின்சாரம், ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் எண் கட்டுப்பாடு போன்ற பலதரப்பட்ட தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன, மேலும் உயர் துல்லியம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி மற்றும் அச்சு செயலாக்கம் போன்ற பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனில் தீர்க்கமான பங்கை வகிக்கின்றன. இருப்பினும், CNC இயந்திர மையங்கள் சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு செயலிழப்பு ஏற்பட்டால், அது உற்பத்தி நிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் மிகப்பெரிய பொருளாதார இழப்புகளை ஏற்படுத்தும், ஆனால் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிறுவன நற்பெயரையும் பாதிக்கலாம். எனவே, அறிவியல் மற்றும் பயனுள்ள பராமரிப்பு மேலாண்மை மற்றும் பராமரிப்பு CNC இயந்திர மையங்களுக்கு மிக முக்கியமானது.
II. CNC இயந்திர மையங்களுக்கும் சாதாரண இயந்திர கருவிகளுக்கும் இடையிலான பராமரிப்பு நிர்வாகத்தில் ஒரே உள்ளடக்கங்கள்.
(I) சில பதவிகளை இயக்க, பராமரிக்க மற்றும் வைத்திருக்க குறிப்பிட்ட பணியாளர்களை நியமிக்கும் முறை
உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, குறிப்பிட்ட பணியாளர்களை இயக்க, பராமரிக்க மற்றும் சில பதவிகளை வகிக்க நியமிக்கும் முறையை கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும். இந்த அமைப்பு ஒவ்வொரு உபகரணத்தின் ஆபரேட்டர்கள், பராமரிப்பு பணியாளர்கள் மற்றும் அவர்களின் தொடர்புடைய பணி நிலைகள் மற்றும் பொறுப்புகளின் நோக்கத்தை தெளிவுபடுத்துகிறது. குறிப்பிட்ட நபர்களுக்கு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் பொறுப்புகளை வழங்குவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களின் உபகரணங்களுக்கான பரிச்சயம் மற்றும் பொறுப்புணர்வு மேம்படுத்தப்படலாம். அதே உபகரணத்தை நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தும்போது, ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களின் செயல்பாட்டு பண்புகள் மற்றும் நுட்பமான மாற்றங்களை சிறப்பாகப் புரிந்துகொள்ளவும், அசாதாரண சூழ்நிலைகளை உடனடியாகக் கண்டறியவும் முடியும். பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் உபகரணங்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் பற்றிய ஆழமான புரிதலையும், பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தலை மிகவும் துல்லியமாக நடத்தவும், இதன் மூலம் உபகரணங்களின் பயன்பாட்டுத் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், அடிக்கடி பணியாளர்கள் மாற்றங்கள் அல்லது தெளிவற்ற பொறுப்புகளால் ஏற்படும் உபகரணங்களின் தவறான செயல்பாடு மற்றும் போதுமான பராமரிப்பு போன்ற சிக்கல்களைக் குறைக்கவும் முடியும்.
(II) வேலைப் பயிற்சி மற்றும் அங்கீகரிக்கப்படாத செயல்பாடுகளைத் தடை செய்தல்
விரிவான வேலைப் பயிற்சியை நடத்துவதே உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும். CNC இயந்திர மையங்கள் மற்றும் சாதாரண இயந்திர கருவிகளின் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள், உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள், பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள், அடிப்படை பராமரிப்பு அறிவு போன்ற முறையான பயிற்சியைப் பெற வேண்டும். அங்கீகரிக்கப்படாத செயல்பாடு கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. தொழில்முறை பயிற்சி பெற்று மதிப்பீட்டில் தேர்ச்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மட்டுமே உபகரணங்களை இயக்க அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள். தேவையான உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு அறிவு மற்றும் திறன்கள் இல்லாததால், அங்கீகரிக்கப்படாத பணியாளர்கள், செயல்பாட்டுச் செயல்பாட்டின் போது தவறாகச் செயல்படுவதால் உபகரணங்கள் செயலிழப்புகள் அல்லது பாதுகாப்பு விபத்துக்களை ஏற்படுத்த வாய்ப்புள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திரக் கருவியின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் செயல்பாடுகளை நன்கு அறிந்திராதவர்கள் செயலாக்க அளவுருக்களை தவறாக அமைக்கலாம், இதன் விளைவாக வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பணிப்பொருட்களுக்கு இடையில் மோதல்கள், உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகளுக்கு சேதம், உபகரணங்களின் துல்லியம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையைப் பாதிக்கலாம், மேலும் ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பிற்கும் அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்தலாம்.
(III) உபகரண ஆய்வு மற்றும் வழக்கமான, தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு அமைப்புகள்
உபகரண ஆய்வு முறையை கண்டிப்பாக செயல்படுத்துவது, உபகரணங்களின் சாத்தியமான சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிவதற்கான ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும். CNC இயந்திர மையங்கள் மற்றும் சாதாரண இயந்திர கருவிகள் இரண்டும் குறிப்பிட்ட ஆய்வு சுழற்சிகள் மற்றும் உள்ளடக்கங்களின்படி உபகரணங்களில் விரிவான ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். இயந்திரக் கூறுகள், மின் அமைப்புகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் போன்ற உபகரணங்களின் அனைத்து அம்சங்களையும் ஆய்வு உள்ளடக்கங்கள் உள்ளடக்கியது, இதில் இயந்திரக் கருவி வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் உயவு நிலை, பரிமாற்றக் கூறுகளின் இணைப்பு இறுக்கம் மற்றும் மின்சுற்றுகளின் இணைப்புகள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்தல் ஆகியவை அடங்கும். வழக்கமான ஆய்வுகள் மூலம், உபகரணங்கள் செயலிழப்புகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பு அசாதாரண அறிகுறிகளைக் கண்டறிய முடியும், மேலும் செயலிழப்புகளின் விரிவாக்கத்தைத் தவிர்க்க பழுதுபார்க்க தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்.
வழக்கமான மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு அமைப்புகள் உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த பராமரிப்பின் கண்ணோட்டத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பயன்பாட்டு நேரம் மற்றும் உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில், பல்வேறு நிலை பராமரிப்புத் திட்டங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. வழக்கமான பராமரிப்பில் அதன் நல்ல இயக்க நிலையைப் பராமரிக்க உபகரணங்களை சுத்தம் செய்தல், உயவூட்டுதல், சரிசெய்தல் மற்றும் இறுக்குதல் போன்ற பணிகள் அடங்கும். முக்கிய உபகரணங்கள் மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் விரிவான பராமரிப்பைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய, உபகரணங்களின் முக்கியத்துவம் மற்றும் சிக்கலான தன்மைக்கு ஏற்ப தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு பல்வேறு நிலை பராமரிப்பு தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகளை தீர்மானிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சாதாரண இயந்திர கருவியின் சுழல் பெட்டிக்கு, வழக்கமான பராமரிப்பின் போது, மசகு எண்ணெயின் எண்ணெய் தரம் மற்றும் அளவை சரிபார்த்து வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்வது அவசியம். தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பின் போது, சுழலின் சுழற்சி துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சுழல் தாங்கு உருளைகளின் முன் ஏற்றத்தை சரிபார்த்து சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.
(IV) பராமரிப்பு பதிவுகள் மற்றும் காப்பக மேலாண்மை
பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கான பணி ஒதுக்கீட்டு அட்டை முறையை செயல்படுத்துதல் மற்றும் செயலிழப்புகளின் நிகழ்வுகள், காரணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு செயல்முறைகள் போன்ற விரிவான தகவல்களை கவனமாக பதிவு செய்தல் மற்றும் முழுமையான பராமரிப்பு காப்பகங்களை நிறுவுதல் ஆகியவை உபகரணங்களின் நீண்டகால மேலாண்மைக்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. பராமரிப்பு பதிவுகள் அடுத்தடுத்த உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தலுக்கு மதிப்புமிக்க குறிப்பு பொருட்களை வழங்க முடியும். உபகரணங்களில் இதேபோன்ற செயலிழப்புகள் மீண்டும் நிகழும்போது, பராமரிப்பு பணியாளர்கள் பராமரிப்பு காப்பகங்களைப் பார்ப்பதன் மூலம் முந்தைய செயலிழப்பு கையாளுதல் முறைகள் மற்றும் மாற்றப்பட்ட பாகங்கள் பற்றிய தகவல்களை விரைவாகப் புரிந்து கொள்ளலாம், இதன் மூலம் பராமரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தி பராமரிப்பு நேரத்தைக் குறைக்கலாம். இதற்கிடையில், பராமரிப்பு காப்பகங்கள் உபகரணங்களின் செயலிழப்பு வடிவங்கள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பகுப்பாய்வு செய்ய உதவுகின்றன மற்றும் நியாயமான உபகரண புதுப்பித்தல் மற்றும் மேம்பாட்டுத் திட்டங்களை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படையை வழங்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர கருவியின் பராமரிப்பு காப்பகங்களின் பகுப்பாய்வு மூலம், அதன் மின் அமைப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட கூறு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு இயங்கிய பிறகு அடிக்கடி செயலிழக்கிறது என்று கண்டறியப்படுகிறது. பின்னர், இந்த கூறுகளை முன்கூட்டியே மாற்றுவது அல்லது உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த மின் அமைப்பின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது குறித்து பரிசீலிக்கலாம்.
(V) பராமரிப்பு ஒத்துழைப்பு வலையமைப்பு மற்றும் நிபுணர் நோயறிதல் அமைப்பு
பராமரிப்பு ஒத்துழைப்பு வலையமைப்பை நிறுவுதல் மற்றும் நிபுணர் நோயறிதல் அமைப்பின் பணிகளை மேற்கொள்வது, உபகரண பராமரிப்பு அளவை மேம்படுத்துவதிலும் சிக்கலான செயலிழப்புகளைத் தீர்ப்பதிலும் நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. ஒரு நிறுவனத்திற்குள், வெவ்வேறு பராமரிப்பு பணியாளர்கள் வெவ்வேறு தொழில்முறை திறன்கள் மற்றும் அனுபவங்களைக் கொண்டுள்ளனர். பராமரிப்பு ஒத்துழைப்பு வலையமைப்பு மூலம், தொழில்நுட்ப பரிமாற்றங்கள் மற்றும் வளப் பகிர்வை உணர முடியும். கடினமான செயலிழப்புகளை எதிர்கொள்ளும்போது, அவர்கள் தங்கள் ஞானத்தை ஒன்றிணைத்து, கூட்டாக தீர்வுகளை ஆராயலாம். நிபுணர் நோயறிதல் அமைப்பு கணினி தொழில்நுட்பம் மற்றும் நிபுணர் அனுபவத்தின் அறிவுத் தளத்தின் உதவியுடன் உபகரண செயலிழப்புகளை அறிவார்ந்த முறையில் கண்டறிகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, CNC இயந்திர மையங்களின் பொதுவான செயலிழப்பு நிகழ்வுகள், காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளை நிபுணர் நோயறிதல் அமைப்பில் உள்ளிடுவதன் மூலம், உபகரணங்கள் செயலிழந்தால், உள்ளீட்டு செயலிழப்பு தகவலின் படி, அமைப்பு சாத்தியமான செயலிழப்பு காரணங்களையும் பராமரிப்பு பரிந்துரைகளையும் வழங்க முடியும், பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு சக்திவாய்ந்த தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது. குறிப்பாக போதுமான அனுபவம் இல்லாத சில பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு, இது அவர்களுக்கு செயலிழப்புகளை விரைவாகக் கண்டறிந்து தீர்க்க உதவும்.
III. CNC இயந்திர மையங்களின் பராமரிப்பு மேலாண்மையில் வலியுறுத்தப்பட வேண்டிய உள்ளடக்கங்கள்
(I) பராமரிப்பு முறைகளின் பகுத்தறிவுத் தேர்வு
CNC இயந்திர மையங்களின் பராமரிப்பு முறைகளில் சரிசெய்தல் பராமரிப்பு, தடுப்பு பராமரிப்பு, சரிசெய்தல் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு, முன்கணிப்பு அல்லது நிலை அடிப்படையிலான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு தடுப்பு போன்றவை அடங்கும். பராமரிப்பு முறைகளின் பகுத்தறிவுத் தேர்வு பல்வேறு காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சரிசெய்தல் பராமரிப்பு என்பது உபகரணங்கள் செயலிழந்த பிறகு பராமரிப்பை நடத்துவதாகும். இந்த முறை சில முக்கியமான அல்லாத உபகரணங்கள் அல்லது செயலிழப்புகளின் விளைவுகள் சிறியதாகவும் பராமரிப்பு செலவுகள் குறைவாகவும் இருக்கும் சூழ்நிலைகளுக்குப் பொருந்தும். எடுத்துக்காட்டாக, சில துணை விளக்கு உபகரணங்கள் அல்லது CNC இயந்திர மைய செயலிழப்பின் முக்கியமான அல்லாத குளிரூட்டும் விசிறிகள் இருக்கும்போது, சரியான பராமரிப்பு முறையைப் பின்பற்றலாம். சேதமடைந்த பிறகு அவற்றை சரியான நேரத்தில் மாற்றலாம், மேலும் இது உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.
முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட சுழற்சி மற்றும் உள்ளடக்கங்களின்படி உபகரணங்களில் பராமரிப்பு மேற்கொள்வதே தடுப்பு பராமரிப்பு ஆகும், இதனால் செயலிழப்புகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம். இந்த முறை உபகரண செயலிழப்புகள் வெளிப்படையான கால இடைவெளி அல்லது தேய்மான முறைகளைக் கொண்ட சூழ்நிலைகளுக்குப் பொருந்தும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு CNC இயந்திர மையத்தின் சுழல் தாங்கு உருளைகளுக்கு, அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் இயக்க நேரத்திற்கு ஏற்ப அவற்றை தொடர்ந்து மாற்றலாம் அல்லது பராமரிக்கலாம், இது சுழல் துல்லியத்தில் சரிவு மற்றும் தாங்கி தேய்மானத்தால் ஏற்படும் செயலிழப்புகளைத் திறம்பட தடுக்கலாம்.
சரிசெய்தல் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது பராமரிப்பு செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்களை மேம்படுத்தி அதன் செயல்திறன் அல்லது நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதாகும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு CNC இயந்திர மையத்தின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் நியாயமற்ற அம்சங்கள் இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், நிலையற்ற செயலாக்க துல்லியம் அல்லது அடிக்கடி செயலிழப்புகள் ஏற்படும் போது, உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்த பராமரிப்பின் போது கட்டமைப்பை மேம்படுத்தி புதுப்பிக்கலாம்.
முன்னறிவிப்பு அல்லது நிபந்தனை அடிப்படையிலான பராமரிப்பு என்பது மேம்பட்ட கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் நிகழ்நேரத்தில் உபகரணங்களின் இயக்க நிலையைக் கண்காணித்தல், கண்காணிப்புத் தரவுகளின்படி உபகரணங்களின் சாத்தியமான செயலிழப்புகளைக் கணித்தல் மற்றும் செயலிழப்புகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பு பராமரிப்பு நடத்துதல் ஆகும். இந்த முறை CNC இயந்திர மையங்களின் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அமைப்புகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, அதிர்வு பகுப்பாய்வு, வெப்பநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் எண்ணெய் பகுப்பாய்வு போன்ற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி சுழல் அமைப்பைக் கண்காணிப்பதன் மூலம், அதிர்வு மதிப்பு அசாதாரணமாக அதிகரிக்கிறது அல்லது எண்ணெய் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், சுழல் அமைப்பைக் கண்காணிக்க, சுழலைப் பரிசோதித்து சரியான நேரத்தில் பராமரிக்க முடியும், இதனால் சுழலுக்கு கடுமையான சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும், இயந்திர மையத்தின் உயர் துல்லியமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் முடியும். பராமரிப்பு தடுப்பு என்பது வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிலைகளிலிருந்து உபகரணங்களின் பராமரிப்பைக் கருத்தில் கொண்டு, அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில் உபகரணங்களை பராமரிப்பதை எளிதாக்குகிறது. ஒரு CNC இயந்திர மையத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அதன் பராமரிப்பு தடுப்பு வடிவமைப்பில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது பிரித்தெடுக்கவும் நிறுவவும் எளிதான கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் மட்டு வடிவமைப்பு போன்றவை. பராமரிப்பு முறைகளை மதிப்பிடும்போது, பழுதுபார்க்கும் செலவுகள், உற்பத்தி நிறுத்த இழப்புகள், பராமரிப்பு அமைப்பு வேலை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் விளைவுகள் போன்ற அம்சங்களிலிருந்து விரிவான மதிப்பீடுகள் செய்யப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, அதிக மதிப்புள்ள மற்றும் பரபரப்பான உற்பத்திப் பணியைக் கொண்ட ஒரு CNC இயந்திர மையத்திற்கு, திடீர் உபகரண செயலிழப்புகளால் ஏற்படும் நீண்டகால உற்பத்தி நிறுத்த இழப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, கண்காணிப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்புக்கான தொழில்நுட்பங்களில் முதலீடு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தாலும், இந்த முதலீடு மதிப்புமிக்கது. இது உபகரணங்களின் செயலிழப்பு நேரத்தை திறம்படக் குறைக்கவும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு விநியோக சுழற்சியை உறுதி செய்யவும் முடியும்.
(II) தொழில்முறை பராமரிப்பு நிறுவனங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு ஒத்துழைப்பு வலையமைப்புகளை நிறுவுதல்
CNC இயந்திர மையங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் காரணமாக, தொழில்முறை பராமரிப்பு நிறுவனங்களை நிறுவுவது அவற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும். தொழில்முறை பராமரிப்பு நிறுவனங்கள் இயந்திரங்கள், மின்சாரம் மற்றும் எண் கட்டுப்பாடு போன்ற பல அம்சங்களில் தொழில்முறை அறிவு மற்றும் திறன்களைக் கொண்ட பராமரிப்பு பணியாளர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த பணியாளர்கள் CNC இயந்திர மையங்களின் வன்பொருள் கட்டமைப்பை நன்கு அறிந்திருப்பது மட்டுமல்லாமல், அவர்களின் எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் நிரலாக்கம், பிழைத்திருத்தம் மற்றும் செயலிழப்பு நோயறிதல் தொழில்நுட்பங்களிலும் தேர்ச்சி பெற்றிருக்க வேண்டும். பல்வேறு வகையான செயலிழப்புகளின் பராமரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, உள் பராமரிப்பு நிறுவனங்கள் முழுமையான பராமரிப்பு கருவிகள் மற்றும் உயர் துல்லிய அளவீட்டு கருவிகள், மின் சோதனை கருவிகள் மற்றும் எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கண்டறியும் கருவிகள் போன்ற சோதனை உபகரணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
இதற்கிடையில், ஒரு பராமரிப்பு ஒத்துழைப்பு வலையமைப்பை நிறுவுவது பராமரிப்பு திறன் மற்றும் வள பயன்பாட்டு செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தும். பராமரிப்பு ஒத்துழைப்பு வலையமைப்பு உபகரண உற்பத்தியாளர்கள், தொழில்முறை பராமரிப்பு சேவை நிறுவனங்கள் மற்றும் தொழில்துறையில் உள்ள பிற நிறுவனங்களின் பராமரிப்பு துறைகளை உள்ளடக்கியது. உபகரண உற்பத்தியாளர்களுடன் நெருக்கமான கூட்டுறவு உறவை ஏற்படுத்துவதன் மூலம், தொழில்நுட்ப பொருட்கள், பராமரிப்பு கையேடுகள் மற்றும் உபகரணங்களின் சமீபத்திய மென்பொருள் மேம்படுத்தல் தகவல்களை சரியான நேரத்தில் பெற முடியும். பெரிய செயலிழப்புகள் அல்லது கடினமான சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், உற்பத்தியாளர்களின் தொழில்நுட்ப நிபுணர்களிடமிருந்து தொலைதூர வழிகாட்டுதல் அல்லது ஆன்-சைட் ஆதரவைப் பெறலாம். தொழில்முறை பராமரிப்பு சேவை நிறுவனங்களுடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலம், நிறுவனத்தின் சொந்த பராமரிப்பு வலிமை போதுமானதாக இல்லாதபோது, உபகரண செயலிழப்புகளை விரைவாக தீர்க்க வெளிப்புற தொழில்முறை வலிமையைக் கடன் வாங்கலாம். தொழில்துறையில் உள்ள நிறுவனங்களுக்கிடையேயான பராமரிப்பு ஒத்துழைப்பு பராமரிப்பு அனுபவம் மற்றும் வளங்களைப் பகிர்ந்து கொள்வதை உணர முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, CNC இயந்திர மையத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட மாதிரியின் சிறப்பு செயலிழப்பை சரிசெய்வதில் ஒரு நிறுவனம் மதிப்புமிக்க அனுபவத்தைக் குவிக்கும் போது, இந்த அனுபவத்தை பராமரிப்பு ஒத்துழைப்பு வலையமைப்பு மூலம் மற்ற நிறுவனங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ளலாம், அதே சிக்கலை எதிர்கொள்ளும்போது மற்ற நிறுவனங்கள் ஆய்வுகளை மீண்டும் செய்வதைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் முழுத் துறையின் பராமரிப்பு அளவை மேம்படுத்தலாம்.
(III) ஆய்வு மேலாண்மை
CNC இயந்திர மையங்களின் ஆய்வு மேலாண்மை, நிலையான புள்ளிகள், நிலையான நேரங்கள், நிலையான தரநிலைகள், நிலையான பொருட்கள், நிலையான பணியாளர்கள், நிலையான முறைகள், ஆய்வு, பதிவு செய்தல், கையாளுதல் மற்றும் தொடர்புடைய ஆவணங்களின்படி பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உபகரணங்களில் விரிவான நிர்வாகத்தை நடத்துகிறது.
நிலையான புள்ளிகள் என்பது, இயந்திரக் கருவியின் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், ஈய திருகுகள், சுழல்கள் மற்றும் மின் கட்டுப்பாட்டு அலமாரிகள் போன்ற ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டிய உபகரணங்களின் பாகங்களைத் தீர்மானிப்பதைக் குறிக்கிறது, இவை முக்கிய பாகங்கள். இந்த பாகங்கள் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது தேய்மானம், தளர்வு மற்றும் அதிக வெப்பமடைதல் போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன. நிலையான-புள்ளி ஆய்வுகள் மூலம் அசாதாரணங்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும். ஒவ்வொரு ஆய்வுப் புள்ளிக்கும் சாதாரண நிலையான மதிப்புகள் அல்லது வரம்புகளை அமைப்பதே நிலையான தரநிலைகள். எடுத்துக்காட்டாக, சுழலின் சுழற்சி துல்லியம், வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் நேரான தன்மை மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்த வரம்பு. ஆய்வின் போது, உபகரணங்கள் இயல்பானதா என்பதை தீர்மானிக்க உண்மையான அளவிடப்பட்ட மதிப்புகள் நிலையான மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு ஆய்வுப் பொருளின் ஆய்வு சுழற்சியை தெளிவுபடுத்துவதே நிலையான நேரங்கள், இது இயக்க நேரம், வேலை தீவிரம் மற்றும் கூறுகளின் தேய்மான முறைகள் போன்ற காரணிகளின்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதாவது தினசரி, வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திரம் போன்ற வெவ்வேறு சுழற்சிகளைக் கொண்ட ஆய்வுப் பொருட்கள். நிலையான பொருட்கள் சுழலின் சுழற்சி வேக நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்த்தல், ஈய திருகின் உயவு நிலை மற்றும் மின் அமைப்பின் தரையிறங்கும் நம்பகத்தன்மை போன்ற குறிப்பிட்ட ஆய்வு உள்ளடக்கங்களை நிர்ணயிக்க வேண்டும். ஆய்வுப் பணியின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு ஆய்வுப் பொருளுக்கும் குறிப்பிட்ட பொறுப்பான நபர்களை நிலையான பணியாளர்கள் நியமிக்க வேண்டும். நிலையான முறைகள் என்பது ஆய்வு முறைகளைத் தீர்மானிப்பதாகும், இதில் கண்டறிதல் கருவிகள், கருவிகள் மற்றும் ஆய்வின் செயல்பாட்டு படிகள் ஆகியவை அடங்கும், வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் நேரான தன்மையை அளவிட மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சுழலின் வெப்பநிலையைக் கண்டறிய அகச்சிவப்பு வெப்பமானியைப் பயன்படுத்துதல் போன்றவை அடங்கும்.
ஆய்வுச் செயல்பாட்டின் போது, ஆய்வுப் பணியாளர்கள் குறிப்பிட்ட முறைகள் மற்றும் சுழற்சிகளின்படி உபகரணங்களில் ஆய்வுகளை மேற்கொண்டு விரிவான பதிவுகளைச் செய்கிறார்கள். பதிவேட்டின் உள்ளடக்கங்களில் ஆய்வு நேரம், ஆய்வுப் பாகங்கள், அளவிடப்பட்ட மதிப்புகள் மற்றும் அவை இயல்பானவையா என்பது போன்ற தகவல்கள் அடங்கும். கையாளுதல் இணைப்பு என்பது ஆய்வின் போது காணப்படும் சிக்கல்களுக்கு, சரிசெய்தல், இறுக்குதல், உயவூட்டுதல் மற்றும் பாகங்களை மாற்றுதல் போன்றவற்றுக்கு சரியான நேரத்தில் தொடர்புடைய நடவடிக்கைகளை எடுப்பதாகும். சில சிறிய அசாதாரணங்களுக்கு, அவற்றை உடனடியாக அந்த இடத்திலேயே கையாள முடியும். மிகவும் கடுமையான சிக்கல்களுக்கு, ஒரு பராமரிப்புத் திட்டம் வகுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பராமரிப்பு நடத்த தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்கள் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். பகுப்பாய்வு என்பது ஆய்வு நிர்வாகத்தின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் ஆய்வுப் பதிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், உபகரணங்களின் இயக்க நிலை மற்றும் செயலிழப்பு முறைகள் சுருக்கமாகக் கூறப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் அசாதாரண சூழ்நிலைகளின் அதிர்வெண் படிப்படியாக அதிகரிப்பது கண்டறியப்பட்டால், காரணங்களை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம். இது கூறுகளின் அதிகரித்த தேய்மானம் அல்லது உபகரணங்களின் பணிச்சூழலில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் காரணமாக இருக்கலாம். பின்னர், உபகரண அளவுருக்களை சரிசெய்தல், பணிச்சூழலை மேம்படுத்துதல் அல்லது முன்கூட்டியே பாகங்களை மாற்றத் தயார் செய்தல் போன்ற தடுப்பு நடவடிக்கைகளை முன்கூட்டியே எடுக்கலாம்.
- தினசரி ஆய்வு
தினசரி ஆய்வு முக்கியமாக இயந்திரக் கருவி இயக்குபவர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது இயந்திரக் கருவியின் பொதுவான கூறுகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் செயலிழப்புகளைக் கையாளுதல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, மசகு எண்ணெய் சரியான நேரத்தில் சேர்க்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, வழிகாட்டி ரயில் மசகு எண்ணெய் தொட்டியின் எண்ணெய் நிலை அளவீடு மற்றும் எண்ணெய் அளவை ஒவ்வொரு நாளும் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், இதனால் மசகு பம்ப் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் நல்ல உயவூட்டலை உறுதிசெய்து தேய்மானத்தைக் குறைக்க தொடர்ந்து தொடங்கி நிறுத்த முடியும். இதற்கிடையில், XYZ அச்சுகளின் வழிகாட்டி ரயில் பரப்புகளில் உள்ள சில்லுகள் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்றுவது, மசகு எண்ணெய் போதுமானதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது மற்றும் வழிகாட்டி ரயில் பரப்புகளில் கீறல்கள் அல்லது சேதங்கள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்ப்பது அவசியம். கீறல்கள் காணப்பட்டால், அவை மேலும் மோசமடைவதையும் இயந்திரக் கருவியின் துல்லியத்தை பாதிப்பதையும் தடுக்க சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். சுருக்கப்பட்ட காற்று மூலத்தின் அழுத்தம் சாதாரண வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், காற்று மூலத்தின் தானியங்கி நீர் பிரிப்பு வடிகட்டி மற்றும் தானியங்கி காற்று உலர்த்தியை சுத்தம் செய்யவும், மேலும் தானியங்கி காற்று உலர்த்தியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய நீர் பிரிப்பு வடிகட்டியால் வடிகட்டப்பட்ட தண்ணீரை உடனடியாக அகற்றவும். காற்று மூல சிக்கல்களால் ஏற்படும் நியூமேடிக் கூறு செயலிழப்புகளைத் தடுக்க இயந்திர கருவியின் நியூமேடிக் அமைப்புக்கு சுத்தமான மற்றும் வறண்ட காற்று மூலத்தை வழங்கவும். எரிவாயு-திரவ மாற்றி மற்றும் பூஸ்டரின் எண்ணெய் அளவுகளைச் சரிபார்க்கவும் அவசியம். எண்ணெய் அளவு போதுமானதாக இல்லாதபோது, சரியான நேரத்தில் எண்ணெயை நிரப்பவும். சுழல் மசகு நிலையான வெப்பநிலை எண்ணெய் தொட்டியில் எண்ணெய் அளவு போதுமானதா என்பதைக் கவனியுங்கள் மற்றும் சுழலின் உயர் துல்லியமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய நிலையான உயவு மற்றும் சுழலுக்கு ஏற்ற வேலை வெப்பநிலையை வழங்க வெப்பநிலை வரம்பை சரிசெய்யவும். இயந்திர கருவியின் ஹைட்ராலிக் அமைப்புக்கு, எண்ணெய் தொட்டி மற்றும் ஹைட்ராலிக் பம்பில் அசாதாரண சத்தங்கள் உள்ளதா, அழுத்த அளவீட்டு அறிகுறி இயல்பானதா, குழாய்கள் மற்றும் மூட்டுகளில் கசிவுகள் உள்ளதா, மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய வேலை செய்யும் எண்ணெய் நிலை இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் இயந்திர கருவியின் கிளாம்பிங் மற்றும் கருவி மாற்றம் போன்ற செயல்களில் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஹைட்ராலிக் பேலன்ஸ் அமைப்பின் பேலன்ஸ் பிரஷர் அறிகுறி இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்த்து, பேலன்ஸ் சிஸ்டத்தின் செயலிழப்பால் ஏற்படும் இயந்திரக் கருவியின் நகரும் பாகங்களின் சமநிலையின்மையைத் தடுக்க, இயந்திரக் கருவி வேகமாக நகரும்போது பேலன்ஸ் வால்வு சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதைக் கவனிக்கவும், இது செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் உபகரணப் பாதுகாப்பைப் பாதிக்கலாம். CNC இன் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு அலகுகளுக்கு, ஃபோட்டோ எலக்ட்ரிக் ரீடரை சுத்தமாக வைத்திருங்கள், இயந்திர கட்டமைப்பின் நல்ல உயவூட்டலை உறுதிசெய்து, எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் வெளிப்புற உபகரணங்களுக்கு இடையே இயல்பான தரவு பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்யவும். கூடுதலாக, பல்வேறு மின் பெட்டிகளின் வெப்பச் சிதறல் மற்றும் காற்றோட்ட சாதனங்களைச் சரிபார்த்து, ஒவ்வொரு மின் பெட்டியின் குளிரூட்டும் விசிறிகளும் சாதாரணமாக வேலை செய்வதையும், மின் பெட்டிகளுக்குள் அதிக வெப்பநிலையால் ஏற்படும் மின் கூறுகளின் சேதத்தைத் தடுக்க காற்று குழாய் வடிகட்டி திரைகள் தடுக்கப்படவில்லை என்பதையும் உறுதிசெய்யவும். இறுதியாக, வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் இயந்திரக் கருவியின் பல்வேறு பாதுகாப்பு கவர்கள் போன்ற பல்வேறு பாதுகாப்பு சாதனங்களைச் சரிபார்த்து, இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை உறுதிசெய்யவும், சில்லுகள் மற்றும் குளிரூட்டும் திரவம் போன்ற வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் இயந்திரக் கருவியின் உள்ளே நுழைந்து உபகரணங்களை சேதப்படுத்துவதைத் தடுக்கவும் அவை தளர்வாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். - முழுநேர ஆய்வு
முழுநேர ஆய்வு முழுநேர பராமரிப்பு பணியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது முக்கியமாக இயந்திர கருவியின் முக்கிய பாகங்கள் மற்றும் முக்கிய கூறுகளில் முக்கிய ஆய்வுகளை சுழற்சியின் படி நடத்துவதிலும், உபகரணங்களின் நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் செயலிழப்பு நோயறிதலை மேற்கொள்வதிலும் கவனம் செலுத்துகிறது. முழுநேர பராமரிப்பு பணியாளர்கள் விரிவான ஆய்வுத் திட்டங்களை வகுத்து, திட்டங்களின்படி பந்து திருகுகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளில் வழக்கமான ஆய்வுகளை நடத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பந்து திருகின் பழைய கிரீஸை சுத்தம் செய்து, திருகின் பரிமாற்ற துல்லியம் மற்றும் மென்மையை உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் புதிய கிரீஸைப் பயன்படுத்துங்கள். ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் சுற்றுக்கு, ஆறு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை நிவாரண வால்வு, அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வு, எண்ணெய் வடிகட்டி மற்றும் எண்ணெய் தொட்டியின் அடிப்பகுதியை சுத்தம் செய்யவும், எண்ணெய் மாசுபாட்டால் ஏற்படும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயலிழப்புகளைத் தடுக்க ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்றவும் அல்லது வடிகட்டவும். ஒவ்வொரு ஆண்டும் DC சர்வோ மோட்டாரின் கார்பன் தூரிகைகளைச் சரிபார்த்து மாற்றவும், கம்யூட்டேட்டரின் மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்கவும், கார்பன் பவுடரை ஊதிவிடவும், பர்ர்களை அகற்றவும், மிகக் குறுகியதாக இருக்கும் கார்பன் தூரிகைகளை மாற்றவும், மோட்டாரின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் நல்ல வேக ஒழுங்குமுறை செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த இயக்கத்திற்குப் பிறகு அவற்றைப் பயன்படுத்தவும். மசகு ஹைட்ராலிக் பம்ப் மற்றும் எண்ணெய் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்து, குளத்தின் அடிப்பகுதியை சுத்தம் செய்து, எண்ணெய் வடிகட்டியை மாற்றுவதன் மூலம் மசகு அமைப்பின் தூய்மை மற்றும் இயல்பான திரவ விநியோகத்தை உறுதி செய்யுங்கள். முழுநேர பராமரிப்பு பணியாளர்கள் இயந்திர கருவியின் நிலையை கண்காணிக்க மேம்பட்ட கண்டறிதல் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களையும் பயன்படுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சுழல் அமைப்பைக் கண்காணிக்க அதிர்வு பகுப்பாய்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், சுழலின் இயக்க நிலை மற்றும் சாத்தியமான செயலிழப்புகளை தீர்மானிக்க அதிர்வு நிறமாலையை பகுப்பாய்வு செய்யவும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் சுழல் உயவு அமைப்பில் எண்ணெயைக் கண்டறிய எண்ணெய் பகுப்பாய்வு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் உலோகத் துகள்களின் உள்ளடக்கம் மற்றும் எண்ணெயில் உள்ள பாகுத்தன்மை மாற்றங்கள் போன்ற குறிகாட்டிகளின்படி உபகரணங்களின் தேய்மான நிலை மற்றும் எண்ணெயின் மாசுபாட்டின் அளவை தீர்மானிக்கவும், சாத்தியமான செயலிழப்பு அபாயங்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து தொடர்புடைய பராமரிப்பு உத்திகளை உருவாக்கவும். இதற்கிடையில், ஆய்வு மற்றும் கண்காணிப்பு முடிவுகளின்படி நோயறிதல் பதிவுகளை உருவாக்கவும், பராமரிப்பு முடிவுகளை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்யவும், மேலும் ஆய்வு சுழற்சியை மேம்படுத்துதல், உயவு முறையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை தொடர்ந்து மேம்படுத்த பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை அதிகரிப்பது போன்ற உபகரண பராமரிப்பு நிர்வாகத்தை மேம்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகளை முன்வைக்கவும். - பிற வழக்கமான மற்றும் ஒழுங்கற்ற பராமரிப்பு புள்ளிகள்
தினசரி மற்றும் முழுநேர ஆய்வுகளுக்கு கூடுதலாக, CNC இயந்திர மையங்களில் சில பராமரிப்புப் புள்ளிகளும் உள்ளன, அவை அரை ஆண்டு, வருடாந்திரம்,