“CNC இயந்திரக் கருவி செயலாக்கத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் பொதுவான பிரச்சனை கையாளுதலுக்கான வழிகாட்டி”
I. அறிமுகம்
நவீன உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக, CNC இயந்திர கருவிகள் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதிலும் செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்வதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இருப்பினும், எந்தவொரு உபகரணமும் பயன்பாட்டின் போது கவனமாக பராமரிப்பு இல்லாமல் செய்ய முடியாது, குறிப்பாக CNC இயந்திர கருவி செயலாக்கத்திற்கு. பராமரிப்பில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வதன் மூலம் மட்டுமே CNC இயந்திர கருவிகளின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யவும், அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் முடியும். பயனர்களுக்கு குறிப்பு வழங்க CNC இயந்திர கருவி செயலாக்கத்தின் பராமரிப்பு முறைகள் மற்றும் பொதுவான சிக்கல் கையாளுதல் நடவடிக்கைகளை இந்தக் கட்டுரை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும்.
நவீன உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக, CNC இயந்திர கருவிகள் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதிலும் செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்வதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இருப்பினும், எந்தவொரு உபகரணமும் பயன்பாட்டின் போது கவனமாக பராமரிப்பு இல்லாமல் செய்ய முடியாது, குறிப்பாக CNC இயந்திர கருவி செயலாக்கத்திற்கு. பராமரிப்பில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வதன் மூலம் மட்டுமே CNC இயந்திர கருவிகளின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யவும், அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் முடியும். பயனர்களுக்கு குறிப்பு வழங்க CNC இயந்திர கருவி செயலாக்கத்தின் பராமரிப்பு முறைகள் மற்றும் பொதுவான சிக்கல் கையாளுதல் நடவடிக்கைகளை இந்தக் கட்டுரை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும்.
II. CNC இயந்திரக் கருவி செயலாக்கத்திற்கான பராமரிப்பின் முக்கியத்துவம்
CNC இயந்திரக் கருவிகள் சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் கொண்ட உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் திறன் செயலாக்க கருவிகளாகும். பயன்பாட்டின் போது, செயலாக்க சுமை, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் திறன் நிலைகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கின் காரணமாக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயல்திறன் படிப்படியாகக் குறைந்து, செயலிழப்புகள் கூட ஏற்படும். எனவே, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு, சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து தீர்க்கவும், உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும், செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகள் சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் கொண்ட உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் திறன் செயலாக்க கருவிகளாகும். பயன்பாட்டின் போது, செயலாக்க சுமை, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் திறன் நிலைகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கின் காரணமாக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயல்திறன் படிப்படியாகக் குறைந்து, செயலிழப்புகள் கூட ஏற்படும். எனவே, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு, சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து தீர்க்கவும், உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும், செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவும்.
III. CNC இயந்திரக் கருவி செயலாக்கத்திற்கான பராமரிப்பு முறைகள்
தினசரி ஆய்வு
CNC தானியங்கி இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ப தினசரி ஆய்வு முக்கியமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முக்கிய பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுப் பொருட்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
(1) ஹைட்ராலிக் அமைப்பு: ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவு சாதாரணமாக உள்ளதா, ஹைட்ராலிக் பைப்லைனில் கசிவு உள்ளதா, மற்றும் ஹைட்ராலிக் பம்பின் வேலை அழுத்தம் நிலையானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(2) ஸ்பிண்டில் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம்: ஸ்பிண்டில் லூப்ரிகேட்டிங் ஆயில் அளவு சாதாரணமாக உள்ளதா, லூப்ரிகேஷன் பைப்லைன் தடையின்றி உள்ளதா, மற்றும் லூப்ரிகேஷன் பம்ப் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(3) வழிகாட்டி ரயில் உயவு அமைப்பு: வழிகாட்டி ரயில் உயவு எண்ணெய் அளவு சாதாரணமாக உள்ளதா, உயவு குழாய் தடையின்றி உள்ளதா, மற்றும் உயவு பம்ப் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(4) குளிரூட்டும் அமைப்பு: குளிரூட்டும் அளவு சாதாரணமாக உள்ளதா, குளிரூட்டும் குழாய் தடையின்றி உள்ளதா, குளிரூட்டும் பம்ப் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா, மற்றும் குளிரூட்டும் விசிறி நன்றாக இயங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(5) நியூமேடிக் அமைப்பு: காற்றழுத்தம் சாதாரணமாக உள்ளதா, காற்றுப் பாதையில் கசிவு உள்ளதா, மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகள் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
வாராந்திர ஆய்வு
வாராந்திர ஆய்வுப் பொருட்களில் CNC தானியங்கி இயந்திரக் கருவி பாகங்கள், சுழல் உயவு அமைப்பு போன்றவை அடங்கும். மேலும், CNC இயந்திரக் கருவி பாகங்களில் உள்ள இரும்புத் துகள்களை அகற்றி, குப்பைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
(1) CNC இயந்திரக் கருவியின் பல்வேறு பகுதிகளில் தளர்வு, தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அதை இறுக்கவும், மாற்றவும் அல்லது சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.
(2) ஸ்பிண்டில் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டத்தின் வடிகட்டி அடைக்கப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். அது அடைபட்டிருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
(3) உபகரணங்களை சுத்தமாக வைத்திருக்க CNC இயந்திரக் கருவி பாகங்களில் உள்ள இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் குப்பைகளை அகற்றவும்.
(4) CNC அமைப்பின் காட்சித் திரை, விசைப்பலகை மற்றும் சுட்டி போன்ற செயல்பாட்டு பாகங்கள் இயல்பானவையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
மாதாந்திர ஆய்வு
இது முக்கியமாக மின்சாரம் மற்றும் காற்று உலர்த்தியை ஆய்வு செய்வதாகும். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், மின்சார விநியோகத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தம் 180V - 220V மற்றும் அதிர்வெண் 50Hz ஆகும். ஏதேனும் அசாதாரணம் இருந்தால், அதை அளந்து சரிசெய்யவும். காற்று உலர்த்தியை ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை பிரித்து, பின்னர் சுத்தம் செய்து அசெம்பிள் செய்ய வேண்டும். குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
(1) மின்சார விநியோகத்தின் மின்னழுத்தம் மற்றும் அதிர்வெண் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் அசாதாரணம் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.
(2) காற்று உலர்த்தி சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் அசாதாரணம் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
(3) காற்று வறண்டு இருப்பதை உறுதி செய்ய காற்று உலர்த்தியின் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும்.
(4) CNC அமைப்பின் பேட்டரி சாதாரணமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் அசாதாரணம் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
காலாண்டு ஆய்வு
மூன்று மாதங்களுக்குப் பிறகு, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு மூன்று அம்சங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: CNC தானியங்கி இயந்திரக் கருவிகளின் படுக்கை, ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் சுழல் உயவு அமைப்பு, இதில் CNC இயந்திரக் கருவிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் உயவு அமைப்பின் துல்லியம் அடங்கும். குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
(1) CNC தானியங்கி இயந்திர கருவிகளின் படுக்கையின் துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். விலகல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.
(2) ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் இயக்க அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் சாதாரணமாக உள்ளதா, மேலும் ஹைட்ராலிக் கூறுகளில் கசிவு, தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
(3) ஸ்பிண்டில் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதையும், லூப்ரிகேஷன் எண்ணெயின் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும் அல்லது சேர்க்கவும்.
(4) CNC அமைப்பின் அளவுருக்கள் சரியாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் அசாதாரணம் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.
அரை ஆண்டு ஆய்வு
அரை வருடத்திற்குப் பிறகு, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, சுழல் உயவு அமைப்பு மற்றும் X-அச்சு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், புதிய எண்ணெயை மாற்ற வேண்டும், பின்னர் சுத்தம் செய்யும் பணிகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
(1) ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் மற்றும் ஸ்பிண்டில் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டத்தின் லூப்ரிகேஷன் ஆயிலை மாற்றி, ஆயில் டேங்க் மற்றும் ஃபில்டரை சுத்தம் செய்யவும்.
(2) X-அச்சின் பரிமாற்ற வழிமுறை இயல்பானதா, மற்றும் லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளத்தில் தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
(3) CNC அமைப்பின் வன்பொருள் மற்றும் மென்பொருள் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மேம்படுத்தவும்.
தினசரி ஆய்வு
CNC தானியங்கி இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ப தினசரி ஆய்வு முக்கியமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முக்கிய பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுப் பொருட்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
(1) ஹைட்ராலிக் அமைப்பு: ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவு சாதாரணமாக உள்ளதா, ஹைட்ராலிக் பைப்லைனில் கசிவு உள்ளதா, மற்றும் ஹைட்ராலிக் பம்பின் வேலை அழுத்தம் நிலையானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(2) ஸ்பிண்டில் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம்: ஸ்பிண்டில் லூப்ரிகேட்டிங் ஆயில் அளவு சாதாரணமாக உள்ளதா, லூப்ரிகேஷன் பைப்லைன் தடையின்றி உள்ளதா, மற்றும் லூப்ரிகேஷன் பம்ப் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(3) வழிகாட்டி ரயில் உயவு அமைப்பு: வழிகாட்டி ரயில் உயவு எண்ணெய் அளவு சாதாரணமாக உள்ளதா, உயவு குழாய் தடையின்றி உள்ளதா, மற்றும் உயவு பம்ப் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(4) குளிரூட்டும் அமைப்பு: குளிரூட்டும் அளவு சாதாரணமாக உள்ளதா, குளிரூட்டும் குழாய் தடையின்றி உள்ளதா, குளிரூட்டும் பம்ப் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா, மற்றும் குளிரூட்டும் விசிறி நன்றாக இயங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(5) நியூமேடிக் அமைப்பு: காற்றழுத்தம் சாதாரணமாக உள்ளதா, காற்றுப் பாதையில் கசிவு உள்ளதா, மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகள் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
வாராந்திர ஆய்வு
வாராந்திர ஆய்வுப் பொருட்களில் CNC தானியங்கி இயந்திரக் கருவி பாகங்கள், சுழல் உயவு அமைப்பு போன்றவை அடங்கும். மேலும், CNC இயந்திரக் கருவி பாகங்களில் உள்ள இரும்புத் துகள்களை அகற்றி, குப்பைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
(1) CNC இயந்திரக் கருவியின் பல்வேறு பகுதிகளில் தளர்வு, தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அதை இறுக்கவும், மாற்றவும் அல்லது சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.
(2) ஸ்பிண்டில் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டத்தின் வடிகட்டி அடைக்கப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். அது அடைபட்டிருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
(3) உபகரணங்களை சுத்தமாக வைத்திருக்க CNC இயந்திரக் கருவி பாகங்களில் உள்ள இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் குப்பைகளை அகற்றவும்.
(4) CNC அமைப்பின் காட்சித் திரை, விசைப்பலகை மற்றும் சுட்டி போன்ற செயல்பாட்டு பாகங்கள் இயல்பானவையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
மாதாந்திர ஆய்வு
இது முக்கியமாக மின்சாரம் மற்றும் காற்று உலர்த்தியை ஆய்வு செய்வதாகும். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், மின்சார விநியோகத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தம் 180V - 220V மற்றும் அதிர்வெண் 50Hz ஆகும். ஏதேனும் அசாதாரணம் இருந்தால், அதை அளந்து சரிசெய்யவும். காற்று உலர்த்தியை ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை பிரித்து, பின்னர் சுத்தம் செய்து அசெம்பிள் செய்ய வேண்டும். குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
(1) மின்சார விநியோகத்தின் மின்னழுத்தம் மற்றும் அதிர்வெண் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் அசாதாரணம் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.
(2) காற்று உலர்த்தி சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் அசாதாரணம் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
(3) காற்று வறண்டு இருப்பதை உறுதி செய்ய காற்று உலர்த்தியின் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும்.
(4) CNC அமைப்பின் பேட்டரி சாதாரணமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் அசாதாரணம் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
காலாண்டு ஆய்வு
மூன்று மாதங்களுக்குப் பிறகு, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு மூன்று அம்சங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: CNC தானியங்கி இயந்திரக் கருவிகளின் படுக்கை, ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் சுழல் உயவு அமைப்பு, இதில் CNC இயந்திரக் கருவிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் உயவு அமைப்பின் துல்லியம் அடங்கும். குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
(1) CNC தானியங்கி இயந்திர கருவிகளின் படுக்கையின் துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். விலகல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.
(2) ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் இயக்க அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டம் சாதாரணமாக உள்ளதா, மேலும் ஹைட்ராலிக் கூறுகளில் கசிவு, தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
(3) ஸ்பிண்டில் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதையும், லூப்ரிகேஷன் எண்ணெயின் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும் அல்லது சேர்க்கவும்.
(4) CNC அமைப்பின் அளவுருக்கள் சரியாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் அசாதாரணம் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும்.
அரை ஆண்டு ஆய்வு
அரை வருடத்திற்குப் பிறகு, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, சுழல் உயவு அமைப்பு மற்றும் X-அச்சு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், புதிய எண்ணெயை மாற்ற வேண்டும், பின்னர் சுத்தம் செய்யும் பணிகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
(1) ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் மற்றும் ஸ்பிண்டில் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டத்தின் லூப்ரிகேஷன் ஆயிலை மாற்றி, ஆயில் டேங்க் மற்றும் ஃபில்டரை சுத்தம் செய்யவும்.
(2) X-அச்சின் பரிமாற்ற வழிமுறை இயல்பானதா, மற்றும் லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளத்தில் தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
(3) CNC அமைப்பின் வன்பொருள் மற்றும் மென்பொருள் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மேம்படுத்தவும்.
IV. CNC இயந்திரக் கருவி செயலாக்கத்தின் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் கையாளுதல் முறைகள்
அசாதாரண அழுத்தம்
மிக அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த அழுத்தமாக இது முக்கியமாக வெளிப்படுகிறது. கையாளும் முறைகள் பின்வருமாறு:
(1) குறிப்பிட்ட அழுத்தத்திற்கு ஏற்ப அமைக்கவும்: அழுத்த அமைப்பு மதிப்பு சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால், அழுத்த அமைப்பு மதிப்பை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.
(2) பிரித்தெடுத்து சுத்தம் செய்தல்: ஹைட்ராலிக் கூறுகளின் அடைப்பு அல்லது சேதத்தால் அசாதாரண அழுத்தம் ஏற்பட்டால், சுத்தம் செய்ய அல்லது மாற்றுவதற்கு ஹைட்ராலிக் கூறுகளை பிரிக்க வேண்டும்.
(3) சாதாரண அழுத்த அளவீட்டைக் கொண்டு மாற்றவும்: அழுத்த அளவீடு சேதமடைந்தாலோ அல்லது துல்லியமற்றதாக இருந்தாலோ, அது அசாதாரண அழுத்தக் காட்சிக்கு வழிவகுக்கும். இந்த நேரத்தில், ஒரு சாதாரண அழுத்த அளவீட்டை மாற்ற வேண்டும்.
(4) ஒவ்வொரு அமைப்பின்படியும் வரிசையாகச் சரிபார்க்கவும்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, நியூமேடிக் அமைப்பு அல்லது பிற அமைப்புகளில் உள்ள சிக்கல்களால் அசாதாரண அழுத்தம் ஏற்படலாம். எனவே, சிக்கலைக் கண்டுபிடித்து அதைச் சமாளிக்க ஒவ்வொரு அமைப்பின்படி வரிசையாகச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
எண்ணெய் பம்ப் எண்ணெயைத் தெளிக்காது.
எண்ணெய் பம்ப் எண்ணெயைத் தெளிக்காததற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. கையாளும் முறைகள் பின்வருமாறு:
(1) எரிபொருள் தொட்டியில் குறைந்த திரவ அளவு: எரிபொருள் தொட்டியில் திரவ அளவு சாதாரணமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். திரவ அளவு மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பொருத்தமான அளவு எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்.
(2) எண்ணெய் பம்பின் தலைகீழ் சுழற்சி: எண்ணெய் பம்பின் சுழற்சி திசை சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். அது தலைகீழாக இருந்தால், எண்ணெய் பம்பின் வயரிங் சரிசெய்யவும்.
(3) மிகக் குறைந்த வேகம்: எண்ணெய் பம்பின் வேகம் சாதாரணமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். வேகம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், மோட்டார் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா எனச் சரிபார்க்கவும் அல்லது எண்ணெய் பம்பின் பரிமாற்ற விகிதத்தை சரிசெய்யவும்.
(4) மிக அதிக எண்ணெய் பாகுத்தன்மை: எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், எண்ணெயை பொருத்தமான பாகுத்தன்மையுடன் மாற்றவும்.
(5) குறைந்த எண்ணெய் வெப்பநிலை: எண்ணெய் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது எண்ணெய் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும் மற்றும் எண்ணெய் பம்பின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும். இந்த நேரத்தில், எண்ணெயை சூடாக்குவதன் மூலமோ அல்லது எண்ணெய் வெப்பநிலை உயரும் வரை காத்திருப்பதன் மூலமோ சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.
(6) வடிகட்டி அடைப்பு: வடிகட்டி அடைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். அது அடைக்கப்பட்டிருந்தால், வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
(7) அதிகப்படியான உறிஞ்சும் குழாய் குழாய் அளவு: உறிஞ்சும் குழாய் குழாய் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். அது மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது எண்ணெய் பம்பின் எண்ணெய் உறிஞ்சுதலில் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த நேரத்தில், உறிஞ்சும் குழாய் குழாய் அளவு குறைக்கப்படலாம் அல்லது எண்ணெய் பம்பின் எண்ணெய் உறிஞ்சும் திறனை அதிகரிக்கலாம்.
(8) எண்ணெய் நுழைவாயிலில் காற்று உள்ளிழுத்தல்: எண்ணெய் நுழைவாயிலில் காற்று உள்ளிழுக்கப்படுகிறதா என்று சரிபார்க்கவும். அப்படி இருந்தால், காற்றை அகற்ற வேண்டும். சீல் அப்படியே இருக்கிறதா என்று சரிபார்த்து, எண்ணெய் நுழைவாயில் மூட்டை இறுக்குவதன் மூலம் சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.
(9) தண்டு மற்றும் ரோட்டரில் சேதமடைந்த பாகங்கள் உள்ளன: எண்ணெய் பம்பின் தண்டு மற்றும் ரோட்டரில் சேதமடைந்த பாகங்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். இருந்தால், எண்ணெய் பம்பை மாற்ற வேண்டும்.
அசாதாரண அழுத்தம்
மிக அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த அழுத்தமாக இது முக்கியமாக வெளிப்படுகிறது. கையாளும் முறைகள் பின்வருமாறு:
(1) குறிப்பிட்ட அழுத்தத்திற்கு ஏற்ப அமைக்கவும்: அழுத்த அமைப்பு மதிப்பு சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால், அழுத்த அமைப்பு மதிப்பை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.
(2) பிரித்தெடுத்து சுத்தம் செய்தல்: ஹைட்ராலிக் கூறுகளின் அடைப்பு அல்லது சேதத்தால் அசாதாரண அழுத்தம் ஏற்பட்டால், சுத்தம் செய்ய அல்லது மாற்றுவதற்கு ஹைட்ராலிக் கூறுகளை பிரிக்க வேண்டும்.
(3) சாதாரண அழுத்த அளவீட்டைக் கொண்டு மாற்றவும்: அழுத்த அளவீடு சேதமடைந்தாலோ அல்லது துல்லியமற்றதாக இருந்தாலோ, அது அசாதாரண அழுத்தக் காட்சிக்கு வழிவகுக்கும். இந்த நேரத்தில், ஒரு சாதாரண அழுத்த அளவீட்டை மாற்ற வேண்டும்.
(4) ஒவ்வொரு அமைப்பின்படியும் வரிசையாகச் சரிபார்க்கவும்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, நியூமேடிக் அமைப்பு அல்லது பிற அமைப்புகளில் உள்ள சிக்கல்களால் அசாதாரண அழுத்தம் ஏற்படலாம். எனவே, சிக்கலைக் கண்டுபிடித்து அதைச் சமாளிக்க ஒவ்வொரு அமைப்பின்படி வரிசையாகச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
எண்ணெய் பம்ப் எண்ணெயைத் தெளிக்காது.
எண்ணெய் பம்ப் எண்ணெயைத் தெளிக்காததற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. கையாளும் முறைகள் பின்வருமாறு:
(1) எரிபொருள் தொட்டியில் குறைந்த திரவ அளவு: எரிபொருள் தொட்டியில் திரவ அளவு சாதாரணமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். திரவ அளவு மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பொருத்தமான அளவு எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்.
(2) எண்ணெய் பம்பின் தலைகீழ் சுழற்சி: எண்ணெய் பம்பின் சுழற்சி திசை சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். அது தலைகீழாக இருந்தால், எண்ணெய் பம்பின் வயரிங் சரிசெய்யவும்.
(3) மிகக் குறைந்த வேகம்: எண்ணெய் பம்பின் வேகம் சாதாரணமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். வேகம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், மோட்டார் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா எனச் சரிபார்க்கவும் அல்லது எண்ணெய் பம்பின் பரிமாற்ற விகிதத்தை சரிசெய்யவும்.
(4) மிக அதிக எண்ணெய் பாகுத்தன்மை: எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக இருந்தால், எண்ணெயை பொருத்தமான பாகுத்தன்மையுடன் மாற்றவும்.
(5) குறைந்த எண்ணெய் வெப்பநிலை: எண்ணெய் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது எண்ணெய் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும் மற்றும் எண்ணெய் பம்பின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும். இந்த நேரத்தில், எண்ணெயை சூடாக்குவதன் மூலமோ அல்லது எண்ணெய் வெப்பநிலை உயரும் வரை காத்திருப்பதன் மூலமோ சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.
(6) வடிகட்டி அடைப்பு: வடிகட்டி அடைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். அது அடைக்கப்பட்டிருந்தால், வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
(7) அதிகப்படியான உறிஞ்சும் குழாய் குழாய் அளவு: உறிஞ்சும் குழாய் குழாய் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். அது மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது எண்ணெய் பம்பின் எண்ணெய் உறிஞ்சுதலில் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த நேரத்தில், உறிஞ்சும் குழாய் குழாய் அளவு குறைக்கப்படலாம் அல்லது எண்ணெய் பம்பின் எண்ணெய் உறிஞ்சும் திறனை அதிகரிக்கலாம்.
(8) எண்ணெய் நுழைவாயிலில் காற்று உள்ளிழுத்தல்: எண்ணெய் நுழைவாயிலில் காற்று உள்ளிழுக்கப்படுகிறதா என்று சரிபார்க்கவும். அப்படி இருந்தால், காற்றை அகற்ற வேண்டும். சீல் அப்படியே இருக்கிறதா என்று சரிபார்த்து, எண்ணெய் நுழைவாயில் மூட்டை இறுக்குவதன் மூலம் சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.
(9) தண்டு மற்றும் ரோட்டரில் சேதமடைந்த பாகங்கள் உள்ளன: எண்ணெய் பம்பின் தண்டு மற்றும் ரோட்டரில் சேதமடைந்த பாகங்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். இருந்தால், எண்ணெய் பம்பை மாற்ற வேண்டும்.
V. சுருக்கம்
CNC இயந்திரக் கருவி செயலாக்கத்தின் பொதுவான சிக்கல்களைப் பராமரித்தல் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவை உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும். வழக்கமான பராமரிப்பு மூலம், சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் தீர்க்க முடியும், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும், மேலும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த முடியும். பொதுவான சிக்கல்களைக் கையாளும் போது, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பகுப்பாய்வு செய்வது, சிக்கலின் மூல காரணத்தைக் கண்டறிந்து அதற்கான கையாளுதல் நடவடிக்கைகளை எடுப்பது அவசியம். அதே நேரத்தில், ஆபரேட்டர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான திறன் மற்றும் பராமரிப்பு அறிவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் CNC இயந்திரக் கருவிகளின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய இயக்க நடைமுறைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக செயல்பட வேண்டும்.
CNC இயந்திரக் கருவி செயலாக்கத்தின் பொதுவான சிக்கல்களைப் பராமரித்தல் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவை உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும். வழக்கமான பராமரிப்பு மூலம், சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் தீர்க்க முடியும், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும், மேலும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த முடியும். பொதுவான சிக்கல்களைக் கையாளும் போது, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பகுப்பாய்வு செய்வது, சிக்கலின் மூல காரணத்தைக் கண்டறிந்து அதற்கான கையாளுதல் நடவடிக்கைகளை எடுப்பது அவசியம். அதே நேரத்தில், ஆபரேட்டர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான திறன் மற்றும் பராமரிப்பு அறிவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் CNC இயந்திரக் கருவிகளின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய இயக்க நடைமுறைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக செயல்பட வேண்டும்.