CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பொதுவான இயந்திரச் செயலிழப்புகளுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகளை உற்பத்தியாளர்கள் பகிர்ந்து கொள்கிறார்கள்.

CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பொதுவான இயந்திரச் செயலிழப்புகளைத் தடுப்பதற்கான CNC இயந்திரக் கருவி உற்பத்தியாளர்களுக்கான நடவடிக்கைகள்

1. கருவி கிளாம்பிங் தோல்வி கையாளுதல்
   கிளாம்பிங் செய்த பிறகு கருவியை விடுவிக்க முடியாதபோது, ​​கருவி வெளியீட்டு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் மற்றும் ஸ்ட்ரோக் சுவிட்ச் சாதனத்தின் அழுத்தத்தை சரிசெய்வதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அதே நேரத்தில், கருவியை சாதாரணமாக வெளியிட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, டிஸ்க் ஸ்பிரிங்கில் உள்ள நட்டை ஸ்பிரிங் சுருக்க அளவைக் குறைக்கவும் சரிசெய்யலாம்.
2. சுழல் வெப்பமாக்கல் கையாளுதல்
   சுழல் வெப்பமாக்கல் பிரச்சனைகளுக்கு, முதலில் சுழல் பெட்டியை சுத்தம் செய்து அதன் தூய்மையை உறுதி செய்யவும். பின்னர், செயல்பாட்டின் போது சுழல் முழுமையாக உயவூட்டப்படுவதை உறுதிசெய்ய மசகு எண்ணெயின் அளவை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும். வெப்பமாக்கல் பிரச்சனை இன்னும் தொடர்ந்தால், தாங்கி தேய்மானத்தால் ஏற்படும் வெப்பமாக்கல் நிகழ்வை அகற்ற சுழல் தாங்கியை மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.
3. சுழல் பெட்டி இரைச்சல் கையாளுதல்
   ஸ்பிண்டில் பெட்டியில் சத்தம் ஏற்படும் போது, ​​ஸ்பிண்டில் பெட்டியின் உள்ளே உள்ள கியர்களின் நிலையை சரிபார்க்கவும். கியர்கள் கடுமையாக தேய்ந்து போயிருந்தால் அல்லது சேதமடைந்திருந்தால், சத்தத்தைக் குறைக்க அவற்றை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஸ்பிண்டில் பெட்டியில் தொடர்ந்து பராமரிப்பு செய்யுங்கள், ஒவ்வொரு பகுதியின் இணைப்பு நிலையைச் சரிபார்க்கவும், தளர்வதால் ஏற்படும் சத்தத்தைத் தடுக்கவும்.

1. பரிமாற்ற துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்
   (1) டிரான்ஸ்மிஷன் கிளியரன்ஸ் அகற்ற ஒவ்வொரு மோஷன் ஜோடியின் முன் ஏற்றத்தையும் சரிசெய்யவும். ஸ்க்ரூ நட் ஜோடிகள் மற்றும் வழிகாட்டி ஸ்லைடர்கள் போன்ற மோஷன் ஜோடிகளின் முன் ஏற்றத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், இடைவெளியைக் குறைக்கலாம் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம்.
   (2) பரிமாற்றச் சங்கிலியின் நீளத்தைக் குறைக்க பரிமாற்றச் சங்கிலியில் குறைப்பு கியர்களை அமைக்கவும். இது பிழைகள் குவிவதைக் குறைத்து பரிமாற்ற துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம்.
   (3) அனைத்து பாகங்களும் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த தளர்வான இணைப்புகளை சரிசெய்யவும். தளர்வு ஏற்படுவது பரிமாற்ற துல்லியத்தை பாதிக்காமல் தடுக்க, இணைப்புகள் மற்றும் முக்கிய இணைப்புகள் போன்ற பரிமாற்றச் சங்கிலியில் உள்ள இணைப்பிகளைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.
2. பரிமாற்ற விறைப்பை மேம்படுத்துதல்
   (1) திருகு நட்டு ஜோடிகள் மற்றும் துணை கூறுகளின் முன் ஏற்றத்தை சரிசெய்யவும். முன் ஏற்றத்தை நியாயமான முறையில் சரிசெய்வது திருகின் விறைப்பை அதிகரிக்கும், சிதைவைக் குறைக்கும் மற்றும் பரிமாற்ற விறைப்பை மேம்படுத்தும்.
   (2) திருகின் அளவை நியாயமாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இயந்திரக் கருவியின் சுமை மற்றும் துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பரிமாற்ற விறைப்பை மேம்படுத்த பொருத்தமான விட்டம் மற்றும் சுருதி கொண்ட திருகைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. இயக்கத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்
   கூறுகளின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்யும் நோக்கத்தின் கீழ், நகரும் பாகங்களின் வெகுஜனத்தை முடிந்தவரை குறைக்கவும். நகரும் பாகங்களின் மந்தநிலையைக் குறைக்கவும் இயக்கத் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் சுழலும் பாகங்களின் விட்டம் மற்றும் வெகுஜனத்தைக் குறைக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, இலகுரக வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட பணிமேசைகள் மற்றும் வண்டிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
4. வழிகாட்டி பராமரிப்பு
   (1) ரோலிங் கைடுகள் அழுக்குக்கு ஒப்பீட்டளவில் உணர்திறன் கொண்டவை மற்றும் தூசி, சில்லுகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் வழிகாட்டிக்குள் நுழைந்து அதன் செயல்திறனைப் பாதிக்காமல் தடுக்க ஒரு நல்ல பாதுகாப்பு சாதனத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
   (2) உருட்டல் வழிகாட்டிகளின் முன் ஏற்றுதல் தேர்வு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான முன் ஏற்றுதல் இழுவை விசையை கணிசமாக அதிகரிக்கும், மோட்டார் சுமையை அதிகரிக்கும் மற்றும் இயக்க துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
   (3) ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வழிகாட்டிகள், வழிகாட்டி மேற்பரப்பில் ஒரு நிலையான எண்ணெய் படலம் உருவாவதை உறுதி செய்வதற்கும், வழிகாட்டியின் தாங்கும் திறன் மற்றும் இயக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் நல்ல வடிகட்டுதல் விளைவுகளைக் கொண்ட எண்ணெய் விநியோக அமைப்புகளின் தொகுப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

1. கருவி பத்திரிகை இயக்க தோல்வி கையாளுதல்
   (1) மோட்டார் ஷாஃப்ட் மற்றும் வார்ம் ஷாஃப்டை இணைக்கும் தளர்வான இணைப்புகள் அல்லது மிகவும் இறுக்கமான இயந்திர இணைப்புகள் போன்ற இயந்திர காரணங்களால் கருவி பத்திரிகை சுழற்ற முடியாவிட்டால், உறுதியான இணைப்பை உறுதி செய்ய இணைப்பில் உள்ள திருகுகளை இறுக்க வேண்டும்.
   (2) கருவிப் பத்திரிகை சுழலவில்லை என்றால், அது மோட்டார் சுழற்சி செயலிழப்பு அல்லது பரிமாற்றப் பிழையால் ஏற்படலாம். மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம் மற்றும் வேகம் போன்ற மோட்டாரின் இயக்க நிலையைச் சரிபார்த்து, அவை இயல்பானதா என்பதைப் பார்க்கவும். அதே நேரத்தில், கியர்கள் மற்றும் சங்கிலிகள் போன்ற பரிமாற்றக் கூறுகளின் தேய்மான நிலையைச் சரிபார்த்து, கடுமையாக தேய்ந்த கூறுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
   (3) கருவிப் பூட்டினால் கருவியை இறுக்கிப் பிடிக்க முடியாவிட்டால், கருவிப் பூட்டில் உள்ள சரிசெய்தல் திருகை சரிசெய்து, ஸ்பிரிங் அழுத்தி, கிளாம்பிங் பின்னை இறுக்கவும். கருவிப் பூட்டில் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், கருவி மாற்றும் செயல்பாட்டின் போது விழாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.
   (4) கருவிப் பூட்டு சரியான மேல் அல்லது கீழ் நிலையில் இல்லாதபோது, ​​ஃபோர்க்கின் நிலை அல்லது வரம்பு சுவிட்சின் நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தலைச் சரிபார்க்கவும். ஃபோர்க் கருவிப் பூட்டை மேலும் கீழும் நகர்த்த துல்லியமாகத் தள்ள முடியும் என்பதையும், வரம்பு சுவிட்ச் கருவிப் பூட்டின் நிலையைத் துல்லியமாகக் கண்டறிய முடியும் என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
2. கருவி மாற்ற கையாளுபவர் தோல்வி கையாளுதல்
   (1) கருவி இறுக்கமாக இறுக்கப்படாமல் விழுந்தால், அதன் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க கிளாம்பிங் க்ளா ஸ்பிரிங் சரிசெய்யவும் அல்லது மேனிபுலேட்டரின் கிளாம்பிங் பின்னை மாற்றவும். மேனிபுலேட்டர் கருவியை உறுதியாகப் பிடித்து, கருவி மாற்றும் செயல்பாட்டின் போது அது விழுவதைத் தடுக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்யவும்.
   (2) இறுக்கிய பிறகு கருவியை விடுவிக்க முடியாவிட்டால், அதிகபட்ச சுமை மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ரிலீஸ் ஸ்பிரிங்கின் பின்னால் உள்ள நட்டை சரிசெய்யவும். அதிகப்படியான ஸ்பிரிங் அழுத்தம் காரணமாக கருவியை விடுவிக்க முடியாமல் போவதைத் தவிர்க்கவும்.
   (3) கருவி மாற்றத்தின் போது கருவி விழுந்தால், அது ஸ்பிண்டில் பாக்ஸ் கருவி மாற்றப் புள்ளிக்குத் திரும்பாததாலோ அல்லது கருவி மாற்றப் புள்ளி நகர்வதாலோ ஏற்படலாம். ஸ்பிண்டில் பாக்ஸ் மீண்டும் இயக்கப்பட்டு, கருவி மாற்றப் புள்ளிக்குத் திரும்பச் செய்யப்பட்டு, கருவி மாற்றப் புள்ளியை மீட்டமைத்து, கருவி மாற்றச் செயல்முறையின் துல்லியத்தை உறுதிசெய்யவும்.

1. தோல்வி வெளிப்பாடுகள்
   ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் வெப்பத்தைக் குறைக்க ஹைட்ராலிக் பம்புகளுக்கு மாறி பம்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். எரிபொருள் தொட்டியில் நிறுவப்பட்ட வடிகட்டியை பெட்ரோல் அல்லது மீயொலி அதிர்வு மூலம் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பொதுவான தோல்விகள் முக்கியமாக பம்ப் உடல் தேய்மானம், விரிசல்கள் மற்றும் இயந்திர சேதம் ஆகும்.
2. தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
   (1) ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தூய்மையை உறுதி செய்ய வடிகட்டியை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பிற்குள் அசுத்தங்கள் நுழைவதையும், ஹைட்ராலிக் கூறுகளை சேதப்படுத்துவதையும் தடுக்கவும்.
   (2) பம்ப் உடல் தேய்மானம், விரிசல்கள் மற்றும் இயந்திர சேதம் போன்ற செயலிழப்புகளுக்கு, பொதுவாக, பெரிய பழுதுபார்ப்புகள் அல்லது பாகங்களை மாற்றுவது அவசியம். தினசரி பயன்பாட்டில், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பம்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க அதிக சுமை செயல்பாடு மற்றும் தாக்க சுமைகளைத் தவிர்க்கவும்.
   (பி) நியூமேடிக் அமைப்பு
3. தோல்வி வெளிப்பாடுகள்
   கருவி அல்லது பணிக்கருவி கிளாம்பிங், பாதுகாப்பு கதவு சுவிட்ச் மற்றும் ஸ்பிண்டில் டேப்பர் துளையில் சிப் ஊதுதல் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நியூமேடிக் அமைப்பில், நியூமேடிக் கூறுகளில் நகரும் பாகங்களின் உணர்திறனை உறுதிசெய்ய, நீர் பிரிப்பான் மற்றும் காற்று வடிகட்டியை தொடர்ந்து வடிகட்ட வேண்டும் மற்றும் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வால்வு மைய செயலிழப்பு, காற்று கசிவு, நியூமேடிக் கூறு சேதம் மற்றும் செயல் தோல்வி ஆகியவை அனைத்தும் மோசமான உயவு காரணமாக ஏற்படுகின்றன. எனவே, எண்ணெய் மூடுபனி பிரிப்பானைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, நியூமேடிக் அமைப்பின் இறுக்கத்தை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும்.
4. தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
   (1) காற்றழுத்த அமைப்பிற்குள் நுழையும் காற்று வறண்டதாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, தண்ணீரை வடிகட்டவும், நீர் பிரிப்பான் மற்றும் காற்று வடிகட்டியை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும். ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்கள் காற்றழுத்த கூறுகளுக்குள் நுழைந்து அவற்றின் செயல்திறனைப் பாதிக்காமல் தடுக்கவும்.
   (2) நியூமேடிக் கூறுகளின் நல்ல உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்ய எண்ணெய் மூடுபனி பிரிப்பானைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும். பொருத்தமான மசகு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுத்து, வழக்கமான இடைவெளியில் எண்ணெய் தடவி சுத்தம் செய்யவும்.
   (3) காற்றழுத்த அமைப்பின் இறுக்கத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து, காற்று கசிவு சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து கையாளவும். காற்றழுத்த அமைப்பின் நல்ல இறுக்கத்தை உறுதி செய்ய குழாய் இணைப்புகள், முத்திரைகள், வால்வுகள் மற்றும் பிற பாகங்களை சரிபார்க்கவும்.
   (C) உயவு அமைப்பு
5. தோல்வி வெளிப்பாடுகள்
   இதில் இயந்திர கருவி வழிகாட்டிகள், டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்கள், பந்து திருகுகள், சுழல் பெட்டிகள் போன்றவற்றின் உயவு அடங்கும். உயவு பம்பின் உள்ளே இருக்கும் வடிகட்டியை வழக்கமாக சுத்தம் செய்து மாற்ற வேண்டும், பொதுவாக வருடத்திற்கு ஒரு முறை.
6. தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
   (1) மசகு எண்ணெயின் தூய்மையை உறுதிசெய்ய, உயவு பம்பின் உள்ளே உள்ள வடிகட்டியை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து மாற்றவும். உயவு அமைப்பிற்குள் அசுத்தங்கள் நுழைவதையும், உயவு கூறுகளை சேதப்படுத்துவதையும் தடுக்கவும்.
   (2) இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டு கையேட்டின்படி, ஒவ்வொரு உயவுப் பகுதியிலும் தொடர்ந்து எண்ணெய் தடவி பராமரிக்கவும். பொருத்தமான உயவு எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுத்து, வெவ்வேறு பகுதிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப எண்ணெய் தடவி அளவு மற்றும் எண்ணெய் தடவி நேரத்தை சரிசெய்யவும்.
   (D) குளிரூட்டும் அமைப்பு
7. தோல்வி வெளிப்பாடுகள்
   இது குளிரூட்டும் கருவிகள் மற்றும் பணியிடங்கள் மற்றும் சில்லுகளை சுத்தப்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்கிறது. குளிரூட்டும் முனையை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
8. தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
   (1) கூலன்ட் முனையை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து, கூலிங் மற்றும் சிப் ஃப்ளஷிங்கில் நல்ல பங்கை வகிக்கும் வகையில், கூலன்ட் கருவிகள் மற்றும் வேலைப் பொருட்களில் சமமாக தெளிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
   (2) குளிரூட்டியின் செறிவு மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தை சரிபார்த்து, செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதை சரிசெய்யவும். குளிரூட்டியின் செயல்திறன் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும்.
   (E) சிப் அகற்றும் சாதனம்
9. தோல்வி வெளிப்பாடுகள்
   சிப் அகற்றும் சாதனம் என்பது சுயாதீனமான செயல்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு துணைப் பொருளாகும், முக்கியமாக தானியங்கி வெட்டுதலின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்கும் CNC இயந்திர கருவிகளின் வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைப்பதற்கும்.எனவே, சிப் அகற்றும் சாதனம் சரியான நேரத்தில் சில்லுகளை தானாகவே அகற்ற முடியும், மேலும் அதன் நிறுவல் நிலை பொதுவாக கருவி வெட்டும் பகுதிக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்.
10. தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
    (1) சிப் அகற்றும் சாதனத்தின் செயல்பாட்டு நிலையை அவ்வப்போது சரிபார்த்து, அது சரியான நேரத்தில் சில்லுகளை தானாகவே அகற்றுவதை உறுதிசெய்யவும். அடைப்பைத் தடுக்க சிப் அகற்றும் சாதனத்தின் உள்ளே உள்ள சில்லுகளை சுத்தம் செய்யவும்.
    (2) சிப் அகற்றும் திறனை மேம்படுத்த, கருவி வெட்டும் பகுதிக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக சிப் அகற்றும் சாதனத்தின் நிறுவல் நிலையை நியாயமாக சரிசெய்யவும். அதே நேரத்தில், சிப் அகற்றும் சாதனம் உறுதியாக நிறுவப்பட்டிருப்பதையும், செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது அசையவோ அல்லது நகரவோ கூடாது என்பதையும் உறுதி செய்யவும்.