“CNC இயந்திர மையங்களின் தினசரி பராமரிப்பு விதிமுறைகள்”
நவீன உற்பத்தியில், இயந்திர மையங்கள் அவற்றின் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் திறன் செயலாக்க திறன்கள் காரணமாக முக்கிய உபகரணங்களாக மாறியுள்ளன. ஒரு இயந்திர மையத்தின் மையமாக, CNC அமைப்பின் நிலையான செயல்பாடு செயலாக்க தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு மிக முக்கியமானது. CNC அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கும், இயந்திர மைய உற்பத்தியாளர்களால் பிரபலப்படுத்தப்பட்ட CNC அமைப்பின் தினசரி பராமரிப்புக்காக பின்பற்ற வேண்டிய விதிமுறைகள் பின்வருமாறு.
I. பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள்
தொழில்முறை பயிற்சி தேவைகள்
CNC அமைப்பின் நிரலாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் சிறப்பு தொழில்நுட்ப பயிற்சி பெற வேண்டும் மற்றும் CNC அமைப்பின் கொள்கைகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், வலுவான மின் உள்ளமைவு, அவர்கள் பயன்படுத்தும் இயந்திர மையத்தின் இயந்திர, ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் பாகங்கள் ஆகியவற்றை முழுமையாக அறிந்திருக்க வேண்டும். திடமான தொழில்முறை அறிவு மற்றும் திறன்கள் இருந்தால் மட்டுமே CNC அமைப்பை சரியாகவும் திறமையாகவும் இயக்கவும் பராமரிக்கவும் முடியும்.
நியாயமான செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாடு
இயந்திர மையம் மற்றும் அமைப்பு செயல்பாட்டு கையேட்டின் தேவைகளுக்கு இணங்க CNC அமைப்பு மற்றும் இயந்திர மையத்தை சரியாகவும் நியாயமாகவும் இயக்கிப் பயன்படுத்தவும். தவறான நிரலாக்க வழிமுறைகள் மற்றும் நியாயமற்ற செயலாக்க அளவுரு அமைப்புகள் போன்ற முறையற்ற பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், இது CNC அமைப்புக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
தொழில்முறை பயிற்சி தேவைகள்
CNC அமைப்பின் நிரலாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் சிறப்பு தொழில்நுட்ப பயிற்சி பெற வேண்டும் மற்றும் CNC அமைப்பின் கொள்கைகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், வலுவான மின் உள்ளமைவு, அவர்கள் பயன்படுத்தும் இயந்திர மையத்தின் இயந்திர, ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் பாகங்கள் ஆகியவற்றை முழுமையாக அறிந்திருக்க வேண்டும். திடமான தொழில்முறை அறிவு மற்றும் திறன்கள் இருந்தால் மட்டுமே CNC அமைப்பை சரியாகவும் திறமையாகவும் இயக்கவும் பராமரிக்கவும் முடியும்.
நியாயமான செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாடு
இயந்திர மையம் மற்றும் அமைப்பு செயல்பாட்டு கையேட்டின் தேவைகளுக்கு இணங்க CNC அமைப்பு மற்றும் இயந்திர மையத்தை சரியாகவும் நியாயமாகவும் இயக்கிப் பயன்படுத்தவும். தவறான நிரலாக்க வழிமுறைகள் மற்றும் நியாயமற்ற செயலாக்க அளவுரு அமைப்புகள் போன்ற முறையற்ற பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், இது CNC அமைப்புக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
II. உள்ளீட்டு சாதனங்களின் பராமரிப்பு
காகித நாடா வாசிப்பான் பராமரிப்பு
(1) காகித நாடா வாசிப்பான் CNC அமைப்பின் முக்கியமான உள்ளீட்டு சாதனங்களில் ஒன்றாகும். நாடா வாசிப்புப் பகுதி சிக்கல்களுக்கு ஆளாகிறது, இதனால் காகித நாடாவிலிருந்து தவறான தகவல்கள் படிக்கப்படுகின்றன. எனவே, ஆபரேட்டர் ஒவ்வொரு நாளும் வாசிப்புத் தலை, காகித நாடா தட்டு மற்றும் காகித நாடா சேனல் மேற்பரப்பைச் சரிபார்த்து, டேப் வாசிப்பின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த ஆல்கஹாலில் நனைத்த துணியால் அழுக்கை துடைக்க வேண்டும்.
(2) டிரைவிங் வீல் ஷாஃப்ட், கைடு ரோலர் மற்றும் கம்ப்ரஷன் ரோலர் போன்ற பேப்பர் டேப் ரீடரின் நகரும் பாகங்களுக்கு, அவற்றின் மேற்பரப்புகளை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும், உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், அவற்றை ஒவ்வொரு வாரமும் தவறாமல் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, வழிகாட்டி ரோலர், டென்ஷன் ஆர்ம் ரோலர் போன்றவற்றில் மசகு எண்ணெயை ஆறு மாதங்களுக்கு ஒரு முறை சேர்க்க வேண்டும்.
வட்டு வாசிப்பான் பராமரிப்பு
வட்டுத் தரவைச் சரியாகப் படிப்பதை உறுதிசெய்ய, வட்டு ரீடரின் வட்டு இயக்ககத்தில் உள்ள காந்தத் தலையை ஒரு சிறப்பு சுத்தம் செய்யும் வட்டு மூலம் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மற்றொரு முக்கியமான உள்ளீட்டு முறையாக, வட்டில் சேமிக்கப்பட்ட தரவு இயந்திர மையத்தின் செயல்பாட்டிற்கு மிக முக்கியமானது, எனவே வட்டு ரீடரை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும்.
காகித நாடா வாசிப்பான் பராமரிப்பு
(1) காகித நாடா வாசிப்பான் CNC அமைப்பின் முக்கியமான உள்ளீட்டு சாதனங்களில் ஒன்றாகும். நாடா வாசிப்புப் பகுதி சிக்கல்களுக்கு ஆளாகிறது, இதனால் காகித நாடாவிலிருந்து தவறான தகவல்கள் படிக்கப்படுகின்றன. எனவே, ஆபரேட்டர் ஒவ்வொரு நாளும் வாசிப்புத் தலை, காகித நாடா தட்டு மற்றும் காகித நாடா சேனல் மேற்பரப்பைச் சரிபார்த்து, டேப் வாசிப்பின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த ஆல்கஹாலில் நனைத்த துணியால் அழுக்கை துடைக்க வேண்டும்.
(2) டிரைவிங் வீல் ஷாஃப்ட், கைடு ரோலர் மற்றும் கம்ப்ரஷன் ரோலர் போன்ற பேப்பர் டேப் ரீடரின் நகரும் பாகங்களுக்கு, அவற்றின் மேற்பரப்புகளை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும், உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், அவற்றை ஒவ்வொரு வாரமும் தவறாமல் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, வழிகாட்டி ரோலர், டென்ஷன் ஆர்ம் ரோலர் போன்றவற்றில் மசகு எண்ணெயை ஆறு மாதங்களுக்கு ஒரு முறை சேர்க்க வேண்டும்.
வட்டு வாசிப்பான் பராமரிப்பு
வட்டுத் தரவைச் சரியாகப் படிப்பதை உறுதிசெய்ய, வட்டு ரீடரின் வட்டு இயக்ககத்தில் உள்ள காந்தத் தலையை ஒரு சிறப்பு சுத்தம் செய்யும் வட்டு மூலம் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மற்றொரு முக்கியமான உள்ளீட்டு முறையாக, வட்டில் சேமிக்கப்பட்ட தரவு இயந்திர மையத்தின் செயல்பாட்டிற்கு மிக முக்கியமானது, எனவே வட்டு ரீடரை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும்.
III. CNC சாதனம் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுத்தல்
காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் அமைப்பை சுத்தம் செய்தல்
இயந்திர மையம் CNC சாதனத்தின் காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் அமைப்பைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். CNC அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு நல்ல காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் முக்கியமாகும். CNC சாதனம் செயல்பாட்டின் போது அதிக அளவு வெப்பத்தை உருவாக்குவதால், வெப்பச் சிதறல் மோசமாக இருந்தால், அது CNC அமைப்பின் அதிகப்படியான வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் அதன் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும்.
(1) குறிப்பிட்ட சுத்தம் செய்யும் முறை பின்வருமாறு: முதலில், திருகுகளை அவிழ்த்து காற்று வடிகட்டியை அகற்றவும். பின்னர், வடிகட்டியை மெதுவாக அதிர்வுறும் போது, காற்று வடிகட்டியின் உள்ளே உள்ள தூசியை உள்ளே இருந்து வெளியே ஊத சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும். வடிகட்டி அழுக்காக இருந்தால், அதை நடுநிலை சோப்புடன் துவைக்கலாம் (சோப்புக்கும் தண்ணீருக்கும் உள்ள விகிதம் 5:95), ஆனால் அதைத் தேய்க்க வேண்டாம். கழுவிய பின், அதை உலர குளிர்ந்த இடத்தில் வைக்கவும்.
(2) பட்டறை சூழலுக்கு ஏற்ப சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, ஆறு மாதங்களுக்கு ஒரு முறை அல்லது காலாண்டுக்கு ஒரு முறை அதை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பட்டறை சூழல் மோசமாகவும், தூசி அதிகமாகவும் இருந்தால், சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்ணை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்.
சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையை மேம்படுத்துதல்
அதிகப்படியான சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை CNC அமைப்பில் பாதகமான விளைவை ஏற்படுத்தும். CNC சாதனத்தின் உள்ளே வெப்பநிலை 40 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கும்போது, அது CNC அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு உகந்ததல்ல. எனவே, CNC இயந்திர கருவியின் சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகளை மேம்படுத்த வேண்டும். முடிந்தால், ஏர் கண்டிஷனிங் சாதனங்களை நிறுவ வேண்டும். CNC அமைப்புக்கு பொருத்தமான வேலை சூழலை வழங்க காற்றோட்ட உபகரணங்களை நிறுவுதல், குளிரூட்டும் விசிறிகளைச் சேர்ப்பது போன்றவற்றின் மூலம் சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம்.
காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் அமைப்பை சுத்தம் செய்தல்
இயந்திர மையம் CNC சாதனத்தின் காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் அமைப்பைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். CNC அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு நல்ல காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் முக்கியமாகும். CNC சாதனம் செயல்பாட்டின் போது அதிக அளவு வெப்பத்தை உருவாக்குவதால், வெப்பச் சிதறல் மோசமாக இருந்தால், அது CNC அமைப்பின் அதிகப்படியான வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் அதன் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும்.
(1) குறிப்பிட்ட சுத்தம் செய்யும் முறை பின்வருமாறு: முதலில், திருகுகளை அவிழ்த்து காற்று வடிகட்டியை அகற்றவும். பின்னர், வடிகட்டியை மெதுவாக அதிர்வுறும் போது, காற்று வடிகட்டியின் உள்ளே உள்ள தூசியை உள்ளே இருந்து வெளியே ஊத சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும். வடிகட்டி அழுக்காக இருந்தால், அதை நடுநிலை சோப்புடன் துவைக்கலாம் (சோப்புக்கும் தண்ணீருக்கும் உள்ள விகிதம் 5:95), ஆனால் அதைத் தேய்க்க வேண்டாம். கழுவிய பின், அதை உலர குளிர்ந்த இடத்தில் வைக்கவும்.
(2) பட்டறை சூழலுக்கு ஏற்ப சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, ஆறு மாதங்களுக்கு ஒரு முறை அல்லது காலாண்டுக்கு ஒரு முறை அதை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பட்டறை சூழல் மோசமாகவும், தூசி அதிகமாகவும் இருந்தால், சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்ணை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்.
சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையை மேம்படுத்துதல்
அதிகப்படியான சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை CNC அமைப்பில் பாதகமான விளைவை ஏற்படுத்தும். CNC சாதனத்தின் உள்ளே வெப்பநிலை 40 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கும்போது, அது CNC அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு உகந்ததல்ல. எனவே, CNC இயந்திர கருவியின் சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகளை மேம்படுத்த வேண்டும். முடிந்தால், ஏர் கண்டிஷனிங் சாதனங்களை நிறுவ வேண்டும். CNC அமைப்புக்கு பொருத்தமான வேலை சூழலை வழங்க காற்றோட்ட உபகரணங்களை நிறுவுதல், குளிரூட்டும் விசிறிகளைச் சேர்ப்பது போன்றவற்றின் மூலம் சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம்.
IV. பிற பராமரிப்பு புள்ளிகள்
வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு
மேலே உள்ள முக்கிய பராமரிப்பு உள்ளடக்கங்களுடன் கூடுதலாக, CNC அமைப்பையும் விரிவாக ஆய்வு செய்து தொடர்ந்து பராமரிக்க வேண்டும். CNC அமைப்பின் பல்வேறு இணைப்புக் கோடுகள் தளர்வாக உள்ளதா மற்றும் தொடர்பு நன்றாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; CNC அமைப்பின் காட்சித் திரை தெளிவாக உள்ளதா மற்றும் காட்சி இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; CNC அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டுப் பலக பொத்தான்கள் உணர்திறன் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அதே நேரத்தில், CNC அமைப்பின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப, அமைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய மென்பொருள் மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் தரவு காப்புப்பிரதிகள் தொடர்ந்து செய்யப்பட வேண்டும்.
மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தடுத்தல்
CNC அமைப்பு மின்காந்த குறுக்கீட்டால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தடுக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர மையத்தை வலுவான காந்தப்புல மூலங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும், பாதுகாக்கப்பட்ட கேபிள்களைப் பயன்படுத்தவும், வடிகட்டிகளை நிறுவவும். அதே நேரத்தில், மின்காந்த குறுக்கீட்டின் செல்வாக்கைக் குறைக்க CNC அமைப்பின் தரையையும் நன்றாக வைத்திருங்கள்.
தினசரி சுத்தம் செய்வதில் நல்ல வேலை செய்யுங்கள்.
இயந்திர மையத்தையும் CNC அமைப்பையும் சுத்தமாக வைத்திருப்பதும் தினசரி பராமரிப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். பணிமேசை, வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், ஈய திருகுகள் மற்றும் இயந்திர மையத்தின் பிற பகுதிகளில் உள்ள எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் சில்லுகளை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யுங்கள், இதனால் அவை CNC அமைப்பின் உள்ளே நுழைந்து அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிக்காது. அதே நேரத்தில், CNC அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தை சுத்தமாக வைத்திருப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் தண்ணீர் மற்றும் எண்ணெய் போன்ற திரவங்கள் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் உள்ளே நுழைவதைத் தவிர்க்கவும்.
வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு
மேலே உள்ள முக்கிய பராமரிப்பு உள்ளடக்கங்களுடன் கூடுதலாக, CNC அமைப்பையும் விரிவாக ஆய்வு செய்து தொடர்ந்து பராமரிக்க வேண்டும். CNC அமைப்பின் பல்வேறு இணைப்புக் கோடுகள் தளர்வாக உள்ளதா மற்றும் தொடர்பு நன்றாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; CNC அமைப்பின் காட்சித் திரை தெளிவாக உள்ளதா மற்றும் காட்சி இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; CNC அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டுப் பலக பொத்தான்கள் உணர்திறன் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அதே நேரத்தில், CNC அமைப்பின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப, அமைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய மென்பொருள் மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் தரவு காப்புப்பிரதிகள் தொடர்ந்து செய்யப்பட வேண்டும்.
மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தடுத்தல்
CNC அமைப்பு மின்காந்த குறுக்கீட்டால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தடுக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர மையத்தை வலுவான காந்தப்புல மூலங்களிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும், பாதுகாக்கப்பட்ட கேபிள்களைப் பயன்படுத்தவும், வடிகட்டிகளை நிறுவவும். அதே நேரத்தில், மின்காந்த குறுக்கீட்டின் செல்வாக்கைக் குறைக்க CNC அமைப்பின் தரையையும் நன்றாக வைத்திருங்கள்.
தினசரி சுத்தம் செய்வதில் நல்ல வேலை செய்யுங்கள்.
இயந்திர மையத்தையும் CNC அமைப்பையும் சுத்தமாக வைத்திருப்பதும் தினசரி பராமரிப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். பணிமேசை, வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், ஈய திருகுகள் மற்றும் இயந்திர மையத்தின் பிற பகுதிகளில் உள்ள எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் சில்லுகளை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யுங்கள், இதனால் அவை CNC அமைப்பின் உள்ளே நுழைந்து அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிக்காது. அதே நேரத்தில், CNC அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தை சுத்தமாக வைத்திருப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் தண்ணீர் மற்றும் எண்ணெய் போன்ற திரவங்கள் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் உள்ளே நுழைவதைத் தவிர்க்கவும்.
முடிவில், ஒரு இயந்திர மையத்தின் CNC அமைப்பின் தினசரி பராமரிப்பு என்பது ஒரு முக்கியமான மற்றும் நுணுக்கமான வேலை. ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் தொழில்முறை அறிவு மற்றும் திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் பராமரிப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக செயல்பட வேண்டும். CNC அமைப்பின் தினசரி பராமரிப்பில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வதன் மூலம் மட்டுமே இயந்திர மையத்தின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். உண்மையான வேலையில், இயந்திர மையத்தின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலை மற்றும் பயன்பாட்டு சூழலுக்கு ஏற்ப ஒரு நியாயமான பராமரிப்புத் திட்டம் உருவாக்கப்பட்டு, நிறுவனங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு வலுவான ஆதரவை வழங்க தீவிரமாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.