CNC இயந்திரக் கருவிகளுக்குப் பொருத்தமான துல்லியத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்று நான் உங்களுக்குச் சொல்லட்டுமா?

இன்றைய உற்பத்தித் துறையின் கட்டத்தில், CNC இயந்திரக் கருவிகள் அவற்றின் திறமையான மற்றும் துல்லியமான செயலாக்கத் திறன்களால் உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக மாறியுள்ளன. வழக்கமான CNC இயந்திரக் கருவிகளின் முக்கிய பாகங்களுக்கான இயந்திரத் துல்லியத் தேவைகள் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி துல்லியமான நிலை CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தேர்வைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய கூறுகளாகும்.

CNC இயந்திரக் கருவிகள் அவற்றின் பல்வேறு பயன்பாடுகள் காரணமாக எளிய, முழுமையாகச் செயல்படும் மற்றும் மிகத் துல்லியம் என பல்வேறு வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் துல்லிய நிலைகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. எளிய CNC இயந்திரக் கருவிகள் தற்போதைய லேத்கள் மற்றும் மில்லிங் இயந்திரத் துறையில் இன்னும் ஒரு இடத்தைப் பிடித்துள்ளன, குறைந்தபட்ச இயக்கத் தெளிவுத்திறன் 0.01 மிமீ, மற்றும் இயக்கம் மற்றும் இயந்திரத் துல்லியம் பொதுவாக 0.03 முதல் 0.05 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல் இருக்கும். துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருந்தாலும், துல்லியத் தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பாக இல்லாத சில இயந்திர சூழ்நிலைகளில், எளிய CNC இயந்திரக் கருவிகள் அவற்றின் பொருளாதார நன்மைகள் மற்றும் எளிதான செயல்பாட்டின் காரணமாக ஈடுசெய்ய முடியாத பங்கை வகிக்கின்றன.
இதற்கு நேர்மாறாக, அல்ட்ரா பிரிசிஷன் CNC இயந்திரக் கருவிகள், 0.001மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான வியக்கத்தக்க துல்லியத்துடன், சிறப்பு இயந்திரத் தேவைகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அல்ட்ரா பிரிசிஷன் CNC இயந்திரக் கருவிகள் பெரும்பாலும் விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற உயர்-துல்லியமான மற்றும் அதிநவீன துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது மிகவும் சிக்கலான மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படும் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு உறுதியான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது.
துல்லியத்தின் கண்ணோட்டத்தில், CNC இயந்திர கருவிகளை சாதாரண மற்றும் துல்லியமான வகைகளாக மேலும் பிரிக்கலாம்.வழக்கமாக, CNC இயந்திர கருவிகளுக்கு 20 முதல் 30 துல்லிய ஆய்வு உருப்படிகள் உள்ளன, ஆனால் மிகவும் முக்கியமான மற்றும் பிரதிநிதித்துவமானவை ஒற்றை அச்சு நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், ஒற்றை அச்சு மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இணைக்கப்பட்ட இயந்திர அச்சுகளால் உருவாக்கப்பட்ட சோதனைப் பகுதியின் வட்டத்தன்மை.
நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் ஆகியவை ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்கின்றன மற்றும் இயந்திரக் கருவி அச்சின் நகரும் கூறுகளின் விரிவான துல்லிய சுயவிவரத்தை ஒன்றாக கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன. குறிப்பாக மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தின் அடிப்படையில், இது ஒரு கண்ணாடி போன்றது, அதன் பக்கவாதத்திற்குள் எந்த நிலைப்படுத்தல் புள்ளியிலும் அச்சின் நிலைப்படுத்தல் நிலைத்தன்மையை தெளிவாக பிரதிபலிக்கிறது. இந்த பண்பு தண்டு நிலையானதாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்பட முடியுமா என்பதை அளவிடுவதற்கான மூலக்கல்லாக மாறுகிறது, மேலும் இயந்திரக் கருவியின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டையும் இயந்திரத் தரத்தின் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
இன்றைய CNC சிஸ்டம் மென்பொருள் ஒரு புத்திசாலித்தனமான கைவினைஞரைப் போன்றது, பணக்கார மற்றும் மாறுபட்ட பிழை இழப்பீட்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஊட்ட பரிமாற்றச் சங்கிலியின் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் உருவாக்கப்படும் சிஸ்டம் பிழைகளை புத்திசாலித்தனமாக ஈடுசெய்ய முடியும். உதாரணமாக, பரிமாற்றச் சங்கிலியின் பல்வேறு இணைப்புகளை எடுத்துக் கொண்டால், அனுமதி, மீள் சிதைவு மற்றும் தொடர்பு விறைப்பு போன்ற காரணிகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் நிலையானவை அல்ல, ஆனால் பணிப்பெட்டி சுமையின் அளவு, இயக்க தூரத்தின் நீளம் மற்றும் இயக்க நிலைப்படுத்தலின் வேகம் போன்ற மாறிகளுடன் மாறும் உடனடி உந்த மாற்றங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன.

சில திறந்த-லூப் மற்றும் அரை மூடிய-லூப் ஃபீட் சர்வோ அமைப்புகளில், அளவிடும் கூறுகளுக்குப் பிறகு இயந்திர ஓட்டுநர் கூறுகள் காற்று மற்றும் மழையில் முன்னோக்கி நகரும் கப்பல்களைப் போன்றவை, பல்வேறு தற்செயலான காரணிகளுக்கு உட்பட்டவை. எடுத்துக்காட்டாக, பந்து திருகுகளின் வெப்ப நீட்சியின் நிகழ்வு பணிப்பெட்டியின் உண்மையான நிலைப்படுத்தல் நிலையில் சறுக்கலை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதன் மூலம் இயந்திர துல்லியத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க சீரற்ற பிழைகள் ஏற்படும். சுருக்கமாக, தேர்வு செயல்பாட்டில் ஒரு நல்ல தேர்வு இருந்தால், மிகச் சிறந்த மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் கொண்ட உபகரணங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும் என்பதில் சந்தேகமில்லை, இது செயலாக்க தரத்திற்கு வலுவான காப்பீட்டைச் சேர்க்கிறது.
ஒரு இயந்திரக் கருவியின் செயல்திறனை அளவிடுவதற்கான ஒரு சிறந்த அளவுகோலைப் போல, உருளை மேற்பரப்புகளை அரைத்தல் அல்லது இடஞ்சார்ந்த சுழல் பள்ளங்களை (நூல்கள்) அரைத்தல் ஆகியவற்றின் துல்லியம், CNC அச்சின் (இரண்டு அல்லது மூன்று அச்சுகள்) சர்வோவைப் பின்பற்றும் இயக்கப் பண்புகளையும், இயந்திரக் கருவியின் CNC அமைப்பின் இடைக்கணிப்பு செயல்பாட்டையும் விரிவாக மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். இந்த குறிகாட்டியைத் தீர்மானிப்பதற்கான பயனுள்ள முறை, பதப்படுத்தப்பட்ட உருளை மேற்பரப்பின் வட்டத்தன்மையை அளவிடுவதாகும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளில் சோதனைத் துண்டுகளை வெட்டும் நடைமுறையில், அரைக்கும் சாய்ந்த சதுர நான்கு பக்க இயந்திர முறை அதன் தனித்துவமான மதிப்பையும் நிரூபிக்கிறது, இது நேரியல் இடைக்கணிப்பு இயக்கத்தில் இரண்டு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சுகளின் துல்லிய செயல்திறனை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியும். இந்த சோதனை வெட்டு செயல்பாட்டைச் செய்யும்போது, ​​துல்லியமான இயந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் எண்ட் மில்லை இயந்திர சுழலில் கவனமாக நிறுவுவது அவசியம், பின்னர் பணிப்பெட்டியில் வைக்கப்பட்டுள்ள வட்ட மாதிரியில் நுணுக்கமான அரைப்பைச் செய்வது அவசியம். சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான இயந்திரக் கருவிகளுக்கு, வட்ட மாதிரியின் அளவு பொதுவாக ¥ 200 முதல் ¥ 300 வரை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இந்த வரம்பு நடைமுறையில் சோதிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் இயந்திரக் கருவியின் இயந்திர துல்லியத்தை திறம்பட மதிப்பிட முடியும்.
அரைக்கும் பணியை முடித்த பிறகு, வெட்டு மாதிரியை ஒரு வட்டமான மீட்டரில் கவனமாக வைத்து, துல்லியமான அளவீட்டு கருவியைப் பயன்படுத்தி அதன் இயந்திர மேற்பரப்பின் வட்டமான தன்மையை அளவிட வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டில், அளவீட்டு முடிவுகளை உணர்திறன் ரீதியாகக் கவனித்து பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம். அரைக்கப்பட்ட உருளை மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான மில்லிங் கட்டர் அதிர்வு வடிவங்கள் இருந்தால், இயந்திர கருவியின் இடைக்கணிப்பு வேகம் நிலையற்றதாக இருக்கலாம் என்று அது நம்மை எச்சரிக்கிறது; அரைப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் வட்டமானது வெளிப்படையான நீள்வட்டப் பிழைகளைக் காட்டினால், இடைக்கணிப்பு இயக்கத்தில் இரண்டு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சு அமைப்புகளின் ஆதாயங்கள் நன்கு பொருந்தவில்லை என்பதை இது பெரும்பாலும் பிரதிபலிக்கிறது; ஒரு வட்ட மேற்பரப்பில் ஒவ்வொரு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சு இயக்க திசை மாற்றப் புள்ளியிலும் நிறுத்தக் குறிகள் இருக்கும்போது (அதாவது, தொடர்ச்சியான வெட்டு இயக்கத்தில், ஊட்ட இயக்கத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் நிறுத்துவது இயந்திர மேற்பரப்பில் உலோக வெட்டுக் குறிகளின் ஒரு சிறிய பகுதியை உருவாக்கும்), இதன் பொருள் அச்சின் முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் அனுமதி சிறந்த நிலைக்கு சரிசெய்யப்படவில்லை.
ஒற்றை அச்சு பொருத்துதல் துல்லியம் என்ற கருத்து, அச்சு பக்கவாதத்திற்குள் எந்தப் புள்ளியையும் நிலைநிறுத்தும்போது உருவாக்கப்படும் பிழை வரம்பைக் குறிக்கிறது. இது ஒரு கலங்கரை விளக்கம் போன்றது, இயந்திரக் கருவியின் இயந்திர துல்லியத் திறனை நேரடியாக வெளிச்சம் போட்டுக் காட்டுகிறது, இதனால் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி CNC இயந்திரக் கருவிகளின் மிக முக்கியமான தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாக மாறுகிறது.
தற்போது, ​​உலகெங்கிலும் உள்ள நாடுகளிடையே ஒற்றை அச்சு நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்திற்கான விதிமுறைகள், வரையறைகள், அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் தரவு செயலாக்க முறைகளில் சில வேறுபாடுகள் உள்ளன. பல்வேறு வகையான CNC இயந்திர கருவி மாதிரி தரவுகளை அறிமுகப்படுத்துவதில், பொதுவான மற்றும் பரவலாக மேற்கோள் காட்டப்பட்ட தரநிலைகளில் அமெரிக்க தரநிலை (NAS), அமெரிக்க இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளர்கள் சங்கத்தால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட தரநிலைகள், ஜெர்மன் தரநிலை (VDI), ஜப்பானிய தரநிலை (JIS), சர்வதேச தரநிலைப்படுத்தல் அமைப்பு (ISO) மற்றும் சீன தேசிய தரநிலை (GB) ஆகியவை அடங்கும்.

இந்த திகைப்பூட்டும் தரநிலைகளில், ஜப்பானிய தரநிலைகள் விதிமுறைகளின் அடிப்படையில் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானவை. அளவீட்டு முறை நிலையான தரவுகளின் ஒற்றை தொகுப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது, பின்னர் பிழை மதிப்பை பாதியாக சுருக்க ± மதிப்புகளை புத்திசாலித்தனமாகப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, ஜப்பானிய நிலையான அளவீட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் பெரும்பாலும் மற்ற தரநிலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இரண்டு மடங்குக்கு மேல் வேறுபடுகிறது.
மற்ற தரநிலைகள் தரவை செயலாக்கும் விதத்தில் வேறுபடுகின்றன என்றாலும், அவை நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை பகுப்பாய்வு செய்து அளவிட பிழை புள்ளிவிவரங்களின் மண்ணில் ஆழமாக வேரூன்றியுள்ளன. குறிப்பாக, ஒரு CNC இயந்திர கருவியின் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சு பக்கவாதத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைப்படுத்தல் புள்ளி பிழைக்கு, எதிர்காலத்தில் இயந்திர கருவியின் நீண்டகால பயன்பாட்டின் போது ஆயிரக்கணக்கான நிலைப்படுத்தல் நேரங்களில் ஏற்படக்கூடிய சாத்தியமான பிழைகளை அது பிரதிபலிக்க முடியும். இருப்பினும், உண்மையான நிலைமைகளால் வரையறுக்கப்பட்ட, அளவீட்டின் போது நாம் பெரும்பாலும் வரையறுக்கப்பட்ட எண்ணிக்கையிலான செயல்பாடுகளை மட்டுமே செய்ய முடியும், பொதுவாக 5 முதல் 7 முறை வரை.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லியத் தீர்ப்பு என்பது ஒரு சவாலான புதிர் தீர்க்கும் பயணம் போன்றது, இது ஒரே இரவில் அடையப்படாது. சில துல்லியத் தன்மை குறிகாட்டிகளுக்கு இயந்திரக் கருவியின் உண்மையான எந்திரச் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளை கவனமாக ஆய்வு செய்து பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், இது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி துல்லியத் தீர்ப்பின் சிரமத்தையும் சிக்கலையும் அதிகரிக்கிறது.
உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் CNC இயந்திரக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, கொள்முதல் முடிவுகளை எடுப்பதற்கு முன், இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லிய அளவுருக்களை ஆழமாக ஆராய்ந்து, விரிவான மற்றும் விரிவான பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், CNC இயந்திரக் கருவி உற்பத்தியாளர்களுடன் போதுமான மற்றும் ஆழமான தொடர்பு மற்றும் பரிமாற்றத்தைக் கொண்டிருப்பது மிகவும் முக்கியம். உற்பத்தியாளரின் உற்பத்தி செயல்முறை நிலை, தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளின் கடுமை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையின் முழுமை ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது எங்கள் முடிவெடுப்பதற்கு மிகவும் மதிப்புமிக்க குறிப்பு அடிப்படையை வழங்கும்.
நடைமுறை பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில், குறிப்பிட்ட இயந்திரப் பணிகள் மற்றும் பாகங்களின் துல்லியத் தேவைகளின் அடிப்படையில் CNC இயந்திரக் கருவிகளின் வகை மற்றும் துல்லிய நிலை அறிவியல் பூர்வமாகவும் நியாயமாகவும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மிக அதிக துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு, மேம்பட்ட CNC அமைப்புகள் மற்றும் உயர் துல்லியக் கூறுகளைக் கொண்ட இயந்திரக் கருவிகளுக்கு தயக்கமின்றி முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும். இந்தத் தேர்வு சிறந்த செயலாக்கத் தரத்தை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது, ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிறுவனத்திற்கு அதிக பொருளாதார நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது.

கூடுதலாக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் வழக்கமான துல்லிய சோதனை மற்றும் நுணுக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவை நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் உயர் துல்லிய இயந்திரத் திறன்களைப் பராமரிப்பதற்கும் முக்கிய நடவடிக்கைகளாகும். சாத்தியமான துல்லிய சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து தீர்ப்பதன் மூலம், இயந்திரக் கருவிகளின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்க முடியும், இது இயந்திரத் தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. ஒரு விலைமதிப்பற்ற பந்தயக் காரைப் பராமரிப்பது போலவே, தொடர்ச்சியான கவனம் மற்றும் பராமரிப்பு மட்டுமே அதை பாதையில் சிறப்பாகச் செயல்பட வைக்க முடியும்.
சுருக்கமாக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லியம் என்பது பல பரிமாண மற்றும் விரிவான பரிசீலனைக் குறியீடாகும், இது இயந்திரக் கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி, நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தம், அத்துடன் தினசரி பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் முழு செயல்முறையிலும் இயங்குகிறது. தொடர்புடைய அறிவு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை விரிவாகப் புரிந்துகொண்டு தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலம் மட்டுமே, உண்மையான உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில் மிகவும் பொருத்தமான CNC இயந்திரக் கருவியை நாம் புத்திசாலித்தனமாகத் தேர்வுசெய்ய முடியும், அதன் சாத்தியமான செயல்திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்திக் கொள்ள முடியும், மேலும் உற்பத்தித் துறையின் தீவிர வளர்ச்சிக்கு வலுவான சக்தியையும் ஆதரவையும் செலுத்த முடியும்.