CNC இயந்திரக் கருவிகளுக்குப் பொருத்தமான துல்லியத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்று நான் உங்களுக்குச் சொல்லட்டுமா?

CNC இயந்திரக் கருவிகளின் முக்கிய பாகங்களுக்கான துல்லிய நிலை மற்றும் எந்திர துல்லியத் தேவைகளின் ஆழமான பகுப்பாய்வு.

நவீன உற்பத்தியில், CNC இயந்திரக் கருவிகள், அவற்றின் உயர் துல்லியம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன் மூலம் பல்வேறு துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய உபகரணங்களாக மாறியுள்ளன. CNC இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லிய நிலை, அவை செயலாக்கக்கூடிய பாகங்களின் தரம் மற்றும் சிக்கலான தன்மையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது, மேலும் வழக்கமான பாகங்களின் முக்கிய பாகங்களுக்கான இயந்திர துல்லியத் தேவைகள் CNC இயந்திரக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் தீர்க்கமான பங்கைக் கொண்டுள்ளன.

CNC இயந்திரக் கருவிகளை அவற்றின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் பல்வேறு வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம், அவற்றில் எளிமையானவை, முழுமையாகச் செயல்படும்வை, மிகத் துல்லியம் போன்றவை அடங்கும். ஒவ்வொரு வகையும் வெவ்வேறு அளவிலான துல்லியத்தை அடைய முடியும். எளிய CNC இயந்திரக் கருவிகள் இன்னும் சில லேத் இயந்திரங்கள் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறைந்தபட்ச இயக்கத் தெளிவுத்திறன் 0.01 மிமீ, மற்றும் இயக்கம் மற்றும் இயந்திரத் துல்லியம் பொதுவாக (0.03-0.05) மிமீக்கு மேல் இருக்கும். இந்த வகை இயந்திரக் கருவி ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட சில இயந்திரப் பணிகளுக்கு ஏற்றது.

அல்ட்ரா துல்லியமான CNC இயந்திர கருவிகள் முக்கியமாக சிறப்பு இயந்திரத் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் துல்லியம் 0.001 மிமீக்குக் கீழே வியக்கத்தக்க அளவை எட்டும். இந்த அதி-உயர் துல்லியமான இயந்திரக் கருவி, விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற உயர்-துல்லியமான மற்றும் அதிநவீன தொழில்களின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் மிகவும் துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

நோக்கத்தின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், CNC இயந்திர கருவிகளை துல்லியத்தின் அடிப்படையில் சாதாரண மற்றும் துல்லியமான வகைகளாகவும் வகைப்படுத்தலாம். CNC இயந்திர கருவிகளின் துல்லியத்தை சோதிக்கும் போது, ​​இது பொதுவாக 20-30 உருப்படிகளை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், மிகவும் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தும் மற்றும் சிறப்பியல்பு உருப்படிகளில் முக்கியமாக ஒற்றை அச்சு நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், ஒற்றை அச்சு மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இணைக்கப்பட்ட இயந்திர அச்சுகளால் உருவாக்கப்பட்ட சோதனைப் பகுதியின் வட்டத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும்.

ஒற்றை அச்சு நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் என்பது அச்சு ஸ்ட்ரோக்கிற்குள் எந்த புள்ளியையும் நிலைநிறுத்தும்போது பிழை வரம்பைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது இயந்திர கருவியின் இயந்திர துல்லியத் திறனை நேரடியாக பிரதிபலிக்கும் ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். தற்போது, ​​உலகெங்கிலும் உள்ள நாடுகளிடையே இந்த குறிகாட்டியின் விதிமுறைகள், வரையறைகள், அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் தரவு செயலாக்க முறைகளில் சில வேறுபாடுகள் உள்ளன. பல்வேறு வகையான CNC இயந்திர கருவிகளுக்கான மாதிரித் தரவை அறிமுகப்படுத்துவதில், பொதுவான தரநிலைகளில் அமெரிக்க தரநிலை (NAS), அமெரிக்க இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளர்கள் சங்கத்தின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட தரநிலைகள், ஜெர்மன் தரநிலை (VDI), ஜப்பானிய தரநிலை (JIS), தரப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு (ISO) மற்றும் சீனாவின் தேசிய தரநிலை (GB) ஆகியவை அடங்கும்.

இந்த தரநிலைகளில், ஜப்பானிய தரநிலை மிகக் குறைந்ததைக் குறிப்பிடுகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அளவீட்டு முறை நிலையான தரவுகளின் ஒற்றை தொகுப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது, பின்னர் பிழை மதிப்பு ± மதிப்பை எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் பாதியாக சுருக்கப்படுகிறது. எனவே, ஜப்பானிய நிலையான அளவீட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் பெரும்பாலும் பிற தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படும் முடிவுகளுடன் ஒப்பிடும்போது இரண்டு மடங்குக்கு மேல் வேறுபடுகிறது. இருப்பினும், பிற தரநிலைகள், தரவு செயலாக்கத்தில் வேறுபட்டிருந்தாலும், அளவீடு மற்றும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய பிழை புள்ளிவிவரங்களின் விதியைப் பின்பற்றுகின்றன. இதன் பொருள் CNC இயந்திர கருவியின் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சு பக்கவாதத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைப்படுத்தல் புள்ளி பிழைக்கு, இயந்திர கருவியின் நீண்டகால பயன்பாட்டின் போது ஆயிரக்கணக்கான நிலைப்படுத்தல் நேரங்களின் பிழை சூழ்நிலையை அது பிரதிபலிக்க வேண்டும். இருப்பினும், உண்மையான அளவீட்டில், நிலைமைகளில் உள்ள வரம்புகள் காரணமாக, வரையறுக்கப்பட்ட எண்ணிக்கையிலான அளவீடுகளை மட்டுமே செய்ய முடியும் (பொதுவாக 5-7 முறை).

ஒற்றை அச்சு மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், அச்சின் ஒவ்வொரு நகரும் கூறுகளின் விரிவான துல்லியத்தை விரிவாக பிரதிபலிக்கிறது, குறிப்பாக ஸ்ட்ரோக்கிற்குள் எந்த நிலைப்படுத்தல் புள்ளியிலும் அச்சின் நிலைப்படுத்தல் நிலைத்தன்மையை பிரதிபலிக்க, இது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. அச்சு நிலையானதாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்பட முடியுமா என்பதை அளவிடுவதற்கான அடிப்படை குறிகாட்டியாகும். நவீன CNC அமைப்புகளில், மென்பொருள் பொதுவாக பணக்கார பிழை இழப்பீட்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஊட்ட பரிமாற்றச் சங்கிலியில் உள்ள ஒவ்வொரு இணைப்பின் அமைப்பு பிழைகளையும் நிலையான முறையில் ஈடுசெய்யும்.

உதாரணமாக, பரிமாற்றச் சங்கிலியில் உள்ள ஒவ்வொரு இணைப்பின் இடைவெளி, மீள் சிதைவு மற்றும் தொடர்பு விறைப்பு ஆகியவை பணிப்பெட்டியின் சுமை அளவு, இயக்க தூரத்தின் நீளம் மற்றும் இயக்க நிலைப்படுத்தலின் வேகம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு உடனடி இயக்கங்களைக் காண்பிக்கும். சில திறந்த-லூப் மற்றும் அரை மூடிய-லூப் ஊட்ட சர்வோ அமைப்புகளில், கூறுகளை அளந்த பிறகு இயந்திர ஓட்டுநர் கூறுகள் பல்வேறு தற்செயலான காரணிகளால் பாதிக்கப்படும், இதன் விளைவாக குறிப்பிடத்தக்க சீரற்ற பிழைகள் ஏற்படும். எடுத்துக்காட்டாக, பந்து திருகுகளின் வெப்ப நீட்சி பணிப்பெட்டியின் உண்மையான நிலைப்படுத்தல் நிலையில் சறுக்கலை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

CNC இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லிய செயல்திறனை விரிவாக மதிப்பிடுவதற்கு, மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஒற்றை அச்சு துல்லிய குறிகாட்டிகளுக்கு கூடுதலாக, பல அச்சு இணைப்பு இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை மதிப்பிடுவதும் மிக முக்கியமானது. உருளை மேற்பரப்புகளை அரைத்தல் அல்லது இடஞ்சார்ந்த சுழல் பள்ளங்களை (நூல்கள்) அரைத்தல் ஆகியவற்றின் துல்லியம், CNC அச்சுகளின் (இரண்டு அல்லது மூன்று அச்சுகள்) சர்வோ பின்தொடர்தல் இயக்க பண்புகள் மற்றும் இயந்திரக் கருவிகளில் CNC அமைப்புகளின் இடைக்கணிப்பு செயல்பாட்டை விரிவாக மதிப்பிடக்கூடிய ஒரு குறிகாட்டியாகும். வழக்கமான தீர்ப்பு முறை இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உருளை மேற்பரப்பின் வட்டத்தன்மையை அளவிடுவதாகும்.

CNC இயந்திரக் கருவிகளின் சோதனை வெட்டுதலில், சாய்ந்த சதுர நான்கு பக்க இயந்திர முறையை அரைப்பதும் ஒரு சிறந்த தீர்ப்பளிக்கும் வழியாகும், இது நேரியல் இடைக்கணிப்பு இயக்கத்தில் இரண்டு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சுகளின் துல்லியத்தை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த சோதனை வெட்டுதலின் போது, ​​துல்லியமான இயந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முனை ஆலை இயந்திரக் கருவியின் சுழலில் நிறுவப்படும், மேலும் பணிப்பெட்டியில் வைக்கப்பட்டுள்ள வட்ட மாதிரி அரைக்கப்படுகிறது. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான இயந்திரக் கருவிகளுக்கு, வட்ட மாதிரிகள் பொதுவாக ¥ 200 முதல் ¥ 300 வரம்பிற்குள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அரைப்பதை முடித்த பிறகு, மாதிரியை ஒரு வட்டத்தன்மை சோதனையாளரில் வைத்து அதன் இயந்திர மேற்பரப்பின் வட்டத்தன்மையை அளவிடவும்.

இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் பற்றிய பல முக்கியமான தகவல்களைப் பெற முடியும். அரைக்கப்பட்ட உருளை மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான அரைக்கும் கட்டர் அதிர்வு வடிவங்கள் இருந்தால், அது இயந்திரக் கருவியின் நிலையற்ற இடைக்கணிப்பு வேகத்தை பிரதிபலிக்கிறது; அரைப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் வட்டத்தில் குறிப்பிடத்தக்க நீள்வட்டப் பிழை இருந்தால், இடைக்கணிப்பு இயக்கத்திற்கான இரண்டு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சு அமைப்புகளின் ஆதாயங்கள் பொருந்தவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது; ஒரு வட்ட மேற்பரப்பில், ஒவ்வொரு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சும் திசையை மாற்றும் புள்ளிகளில் நிறுத்தக் குறிகள் இருந்தால் (அதாவது, தொடர்ச்சியான வெட்டு இயக்கத்தில், ஊட்ட இயக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் நின்றால், கருவி இயந்திர மேற்பரப்பில் உலோக வெட்டுக் குறிகளின் ஒரு சிறிய பகுதியை உருவாக்கும்), அச்சின் முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் அனுமதிகள் சரியாக சரிசெய்யப்படவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது.

CNC இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லியத் தீர்ப்பு என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் கடினமான செயல்முறையாகும், மேலும் சிலவற்றிற்கு எந்திரம் முடிந்த பிறகும் துல்லியமான மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. ஏனெனில் இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லியம், இயந்திரக் கருவியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, கூறுகளின் உற்பத்தி துல்லியம், அசெம்பிளி தரம், கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளின் கலவையால் பாதிக்கப்படுகிறது.

இயந்திரக் கருவிகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, நியாயமான கட்டமைப்பு அமைப்பு மற்றும் உறுதியான வடிவமைப்பு இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு மற்றும் சிதைவைத் திறம்படக் குறைக்கும், இதன் மூலம் இயந்திரத் துல்லியத்தை மேம்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வலிமை கொண்ட படுக்கைப் பொருட்கள், உகந்த நெடுவரிசை மற்றும் குறுக்குவெட்டு கட்டமைப்புகள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரக் கருவியின் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க உதவும்.

இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லியத்தில் கூறுகளின் உற்பத்தித் துல்லியமும் ஒரு அடிப்படைப் பங்கை வகிக்கிறது. பந்து திருகுகள், நேரியல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் சுழல்கள் போன்ற முக்கிய கூறுகளின் துல்லியம் இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு இயக்க அச்சின் இயக்கத் துல்லியத்தை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. உயர்தர பந்து திருகுகள் துல்லியமான நேரியல் இயக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன, அதே நேரத்தில் உயர் துல்லியமான நேரியல் வழிகாட்டிகள் மென்மையான வழிகாட்டுதலை வழங்குகின்றன.

இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாக அசெம்பிளி தரமும் உள்ளது. இயந்திரக் கருவியின் அசெம்பிளி செயல்பாட்டில், செயல்பாட்டின் போது இயந்திரக் கருவியின் நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையே துல்லியமான இயக்க உறவை உறுதி செய்வதற்காக, பல்வேறு கூறுகளுக்கு இடையே பொருத்துதல் துல்லியம், இணையான தன்மை மற்றும் செங்குத்துத்தன்மை போன்ற அளவுருக்களை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லியக் கட்டுப்பாட்டிற்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் செயல்திறன் மிக முக்கியமானது. மேம்பட்ட CNC அமைப்புகள் மிகவும் துல்லியமான நிலைக் கட்டுப்பாடு, வேகக் கட்டுப்பாடு மற்றும் இடைக்கணிப்பு செயல்பாடுகளை அடைய முடியும், இதன் மூலம் இயந்திரக் கருவிகளின் இயந்திரத் துல்லியத்தை மேம்படுத்த முடியும். இதற்கிடையில், CNC அமைப்பின் பிழை இழப்பீட்டுச் செயல்பாடு இயந்திரக் கருவியின் பல்வேறு பிழைகளுக்கு நிகழ்நேர இழப்பீட்டை வழங்க முடியும், மேலும் இயந்திரத் துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளும் இயந்திரக் கருவியின் துல்லியத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் இயந்திரக் கருவி கூறுகளின் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் இயந்திரத் துல்லியம் பாதிக்கப்படும். எனவே, அதிக துல்லியமான இயந்திரச் சூழ்நிலைகளில், இயந்திரச் சூழலைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவதும், நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைப் பராமரிப்பதும் பொதுவாக அவசியம்.

சுருக்கமாக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லியம் என்பது பல காரணிகளின் தொடர்புகளால் பாதிக்கப்படும் ஒரு விரிவான குறிகாட்டியாகும். CNC இயந்திரக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பாகங்களின் இயந்திரத் துல்லியத் தேவைகளின் அடிப்படையில், இயந்திரக் கருவியின் வகை, துல்லிய நிலை, தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள், அத்துடன் உற்பத்தியாளரின் நற்பெயர் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். அதே நேரத்தில், இயந்திரக் கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து தீர்க்க, இயந்திரக் கருவி எப்போதும் நல்ல துல்லியத்தைப் பராமரிப்பதை உறுதிசெய்து, உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான நம்பகமான உத்தரவாதங்களை வழங்குவதை உறுதிசெய்ய, வழக்கமான துல்லிய சோதனை மற்றும் பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் உற்பத்தியின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், CNC இயந்திர கருவிகளின் துல்லியத்திற்கான தேவைகளும் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன. CNC இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ந்து ஆராய்ச்சி செய்து புதுமைகளை உருவாக்கி வருகின்றனர், இயந்திர கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள். அதே நேரத்தில், தொடர்புடைய தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, இது CNC இயந்திர கருவிகளின் துல்லிய மதிப்பீடு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு மிகவும் அறிவியல் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த அடிப்படையை வழங்குகிறது.

எதிர்காலத்தில், CNC இயந்திரக் கருவிகள் அதிக துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் தானியங்கிமயமாக்கலை நோக்கி வளரும், உற்பத்தித் துறையின் மாற்றம் மற்றும் மேம்படுத்தலுக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்கும். உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் துல்லியமான பண்புகள், நியாயமான தேர்வு மற்றும் CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பயன்பாடு பற்றிய ஆழமான புரிதல், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் முக்கியமாக இருக்கும்.