“CNC இயந்திர கருவி ஆய்வு மேலாண்மை உள்ளடக்கங்களின் விரிவான விளக்கம்”
நவீன உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக, CNC இயந்திர கருவிகளின் நிலையான செயல்பாடு உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது. CNC இயந்திர கருவிகளின் ஆய்வு என்பது நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதலை மேற்கொள்வதற்கான அடிப்படையாகும். அறிவியல் மற்றும் முறையான ஆய்வு மேலாண்மை மூலம், உபகரணங்களின் சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும், தோல்வி விகிதத்தைக் குறைக்க முடியும், மேலும் உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். CNC இயந்திர கருவி ஆய்வின் முக்கிய உள்ளடக்கங்களைப் பற்றி பின்வருவன விரிவாகக் கூறும்.
I. நிலையான புள்ளிகள்
CNC இயந்திரக் கருவி ஆய்வின் முதன்மை படி நிலையான புள்ளிகள் ஆகும். CNC இயந்திரக் கருவியின் பராமரிப்புப் புள்ளிகளைத் தீர்மானிக்கும்போது, உபகரணங்களின் விரிவான மற்றும் அறிவியல் பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. CNC இயந்திரக் கருவி என்பது இயந்திர கட்டமைப்புகள், மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், குளிரூட்டும் அமைப்புகள் போன்ற பல கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான அமைப்பாகும். செயல்பாட்டின் போது ஒவ்வொரு கூறும் தோல்விகளை சந்திக்க நேரிடும். எனவே, ஒவ்வொரு கூறுகளின் செயல்பாடு, செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் சாத்தியமான தோல்வி இடங்களை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம்.
உதாரணமாக, இயந்திர அமைப்பில் உள்ள வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், ஈய திருகுகள் மற்றும் சுழல்கள் போன்ற கூறுகள், வெட்டு விசைகள் மற்றும் உராய்வுக்கு நீண்டகால வெளிப்பாடு காரணமாக தேய்மானம் மற்றும் அதிகரித்த அனுமதி போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன. மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள கட்டுப்படுத்திகள், இயக்கிகள் மற்றும் சென்சார்கள் போன்ற கூறுகள் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு போன்ற காரணங்களால் தோல்வியடையக்கூடும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள எண்ணெய் பம்புகள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் வால்வுகள் போன்ற கூறுகள் மோசமான சீலிங் மற்றும் எண்ணெய் மாசுபாடு போன்ற காரணங்களால் தோல்வியடையக்கூடும். குளிரூட்டும் அமைப்பில் உள்ள நீர் பம்புகள், நீர் குழாய்கள் மற்றும் ரேடியேட்டர்கள் போன்ற கூறுகள் அடைப்பு மற்றும் கசிவு போன்ற காரணங்களால் தோல்வியடையக்கூடும்.
CNC இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு கூறுகளையும் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், சாத்தியமான தோல்வி இடங்களை தீர்மானிக்க முடியும். இந்த இடங்கள் CNC இயந்திரக் கருவியின் பராமரிப்புப் புள்ளிகளாகும். பராமரிப்புப் புள்ளிகளைத் தீர்மானித்த பிறகு, அடுத்தடுத்த ஆய்வுப் பணிகளை எளிதாக்க ஒவ்வொரு பராமரிப்புப் புள்ளியும் எண்ணிடப்பட்டு குறிக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஆய்வுப் பணிக்கான குறிப்பை வழங்க, ஒவ்வொரு பராமரிப்புப் புள்ளியின் இருப்பிடம், செயல்பாடு, தோல்வி நிகழ்வு மற்றும் ஆய்வு முறை போன்ற தகவல்களைப் பதிவு செய்ய ஒரு பராமரிப்புப் புள்ளி கோப்பு நிறுவப்பட வேண்டும்.
CNC இயந்திரக் கருவி ஆய்வின் முதன்மை படி நிலையான புள்ளிகள் ஆகும். CNC இயந்திரக் கருவியின் பராமரிப்புப் புள்ளிகளைத் தீர்மானிக்கும்போது, உபகரணங்களின் விரிவான மற்றும் அறிவியல் பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. CNC இயந்திரக் கருவி என்பது இயந்திர கட்டமைப்புகள், மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், குளிரூட்டும் அமைப்புகள் போன்ற பல கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான அமைப்பாகும். செயல்பாட்டின் போது ஒவ்வொரு கூறும் தோல்விகளை சந்திக்க நேரிடும். எனவே, ஒவ்வொரு கூறுகளின் செயல்பாடு, செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் சாத்தியமான தோல்வி இடங்களை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம்.
உதாரணமாக, இயந்திர அமைப்பில் உள்ள வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், ஈய திருகுகள் மற்றும் சுழல்கள் போன்ற கூறுகள், வெட்டு விசைகள் மற்றும் உராய்வுக்கு நீண்டகால வெளிப்பாடு காரணமாக தேய்மானம் மற்றும் அதிகரித்த அனுமதி போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன. மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள கட்டுப்படுத்திகள், இயக்கிகள் மற்றும் சென்சார்கள் போன்ற கூறுகள் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு போன்ற காரணங்களால் தோல்வியடையக்கூடும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள எண்ணெய் பம்புகள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் வால்வுகள் போன்ற கூறுகள் மோசமான சீலிங் மற்றும் எண்ணெய் மாசுபாடு போன்ற காரணங்களால் தோல்வியடையக்கூடும். குளிரூட்டும் அமைப்பில் உள்ள நீர் பம்புகள், நீர் குழாய்கள் மற்றும் ரேடியேட்டர்கள் போன்ற கூறுகள் அடைப்பு மற்றும் கசிவு போன்ற காரணங்களால் தோல்வியடையக்கூடும்.
CNC இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு கூறுகளையும் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், சாத்தியமான தோல்வி இடங்களை தீர்மானிக்க முடியும். இந்த இடங்கள் CNC இயந்திரக் கருவியின் பராமரிப்புப் புள்ளிகளாகும். பராமரிப்புப் புள்ளிகளைத் தீர்மானித்த பிறகு, அடுத்தடுத்த ஆய்வுப் பணிகளை எளிதாக்க ஒவ்வொரு பராமரிப்புப் புள்ளியும் எண்ணிடப்பட்டு குறிக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஆய்வுப் பணிக்கான குறிப்பை வழங்க, ஒவ்வொரு பராமரிப்புப் புள்ளியின் இருப்பிடம், செயல்பாடு, தோல்வி நிகழ்வு மற்றும் ஆய்வு முறை போன்ற தகவல்களைப் பதிவு செய்ய ஒரு பராமரிப்புப் புள்ளி கோப்பு நிறுவப்பட வேண்டும்.
II. நிலையான தரநிலைகள்
CNC இயந்திர கருவி ஆய்வில் நிலையான தரநிலைகள் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். ஒவ்வொரு பராமரிப்பு புள்ளிக்கும், அனுமதி, வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஓட்ட விகிதம் மற்றும் இறுக்கம் போன்ற அளவுருக்களின் அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்புகளை தெளிவுபடுத்த தரநிலைகள் ஒவ்வொன்றாக உருவாக்கப்பட வேண்டும். இந்த தரநிலைகள் உபகரணங்கள் சாதாரணமாக இயங்குகின்றனவா என்பதை தீர்மானிக்க அடிப்படையாகும். அது குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை மீறாதபோது மட்டுமே அது தோல்வியாகக் கருதப்படாது.
தரநிலைகளை வகுக்கும்போது, CNC இயந்திர கருவிகளின் வடிவமைப்பு அளவுருக்கள், செயல்பாட்டு கையேடுகள் மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகள் போன்ற பொருட்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அனுபவம் மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், ஒரு நியாயமான நிலையான வரம்பை தீர்மானிக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் இடைவெளிக்கு, பொதுவான தேவை 0.01 மிமீ முதல் 0.03 மிமீ வரை இருக்கும்; சுழலின் வெப்பநிலைக்கு, பொதுவான தேவை 60°C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது; ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்தத்திற்கு, குறிப்பிட்ட அழுத்த வரம்பிற்குள் ஏற்ற இறக்கம் ±5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பது பொதுவான தேவை.
தரநிலைகளை வகுத்த பிறகு, தரநிலைகள் எழுத்துப்பூர்வமாகப் பதிவு செய்யப்பட்டு, ஆய்வுப் பணியாளர்களால் ஆய்வு செய்ய வசதியாக உபகரணங்களில் குறிக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், தரநிலைகள் தொடர்ந்து திருத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சிக்கு ஏற்ப, தரநிலைகளின் பகுத்தறிவு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய நிலையான வரம்பு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
CNC இயந்திர கருவி ஆய்வில் நிலையான தரநிலைகள் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். ஒவ்வொரு பராமரிப்பு புள்ளிக்கும், அனுமதி, வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஓட்ட விகிதம் மற்றும் இறுக்கம் போன்ற அளவுருக்களின் அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்புகளை தெளிவுபடுத்த தரநிலைகள் ஒவ்வொன்றாக உருவாக்கப்பட வேண்டும். இந்த தரநிலைகள் உபகரணங்கள் சாதாரணமாக இயங்குகின்றனவா என்பதை தீர்மானிக்க அடிப்படையாகும். அது குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை மீறாதபோது மட்டுமே அது தோல்வியாகக் கருதப்படாது.
தரநிலைகளை வகுக்கும்போது, CNC இயந்திர கருவிகளின் வடிவமைப்பு அளவுருக்கள், செயல்பாட்டு கையேடுகள் மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகள் போன்ற பொருட்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அனுபவம் மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், ஒரு நியாயமான நிலையான வரம்பை தீர்மானிக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் இடைவெளிக்கு, பொதுவான தேவை 0.01 மிமீ முதல் 0.03 மிமீ வரை இருக்கும்; சுழலின் வெப்பநிலைக்கு, பொதுவான தேவை 60°C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது; ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் அழுத்தத்திற்கு, குறிப்பிட்ட அழுத்த வரம்பிற்குள் ஏற்ற இறக்கம் ±5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பது பொதுவான தேவை.
தரநிலைகளை வகுத்த பிறகு, தரநிலைகள் எழுத்துப்பூர்வமாகப் பதிவு செய்யப்பட்டு, ஆய்வுப் பணியாளர்களால் ஆய்வு செய்ய வசதியாக உபகரணங்களில் குறிக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், தரநிலைகள் தொடர்ந்து திருத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சிக்கு ஏற்ப, தரநிலைகளின் பகுத்தறிவு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய நிலையான வரம்பு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
III. நிலையான காலங்கள்
CNC இயந்திரக் கருவி ஆய்வில் நிலையான காலங்கள் முக்கிய இணைப்பாகும். CNC இயந்திரக் கருவிகளுக்கான ஆய்வுக் காலத்தைத் தீர்மானிப்பதற்கு, உபகரணங்களின் முக்கியத்துவம், தோல்வி ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறு மற்றும் உற்பத்திப் பணிகளின் தீவிரம் உள்ளிட்ட பல காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சில முக்கிய பாகங்கள் மற்றும் முக்கிய கூறுகளான ஸ்பிண்டில்ஸ், லீட் ஸ்க்ரூக்கள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் போன்றவற்றுக்கு, சாதனங்களின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கம் மற்றும் தோல்வி ஏற்படுவதற்கான ஒப்பீட்டளவில் அதிக வாய்ப்பு இருப்பதால், ஆய்வுக் காலத்தைக் குறைக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்கும் பல முறை ஆய்வு செய்வது அவசியமாக இருக்கலாம். குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் உயவு அமைப்புகள் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்த சில கூறுகளுக்கு, ஆய்வுக் காலத்தை ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை அல்லது பல மாதங்களுக்கு ஒரு முறை நீட்டித்து ஆய்வு செய்யலாம்.
ஆய்வுக் காலத்தை நிர்ணயிக்கும் போது, உற்பத்திப் பணிகளின் தீவிரத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உற்பத்திப் பணி தீவிரமாகவும், உபகரணங்கள் நீண்ட நேரம் தொடர்ந்து இயங்கவும் இருந்தால், ஆய்வுக் காலத்தை சரியான முறையில் குறைக்கலாம், இதனால் சாதனத்தின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம். உற்பத்திப் பணி தீவிரமாக இல்லாவிட்டால், உபகரணங்கள் குறுகிய காலத்திற்கு மட்டுமே இயங்கினால், ஆய்வுச் செலவைக் குறைக்க ஆய்வுக் காலத்தை சரியான முறையில் நீட்டிக்க முடியும்.
அதே நேரத்தில், ஆய்வுப் பணிகள் சரியான நேரத்தில், தரம் மற்றும் அளவில் முடிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு பராமரிப்புப் புள்ளிக்கும் ஆய்வு நேரம், ஆய்வுப் பணியாளர்கள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள் போன்ற தகவல்களைத் தெளிவுபடுத்த ஒரு ஆய்வுத் திட்டம் நிறுவப்பட வேண்டும். ஆய்வுத் திறன் மற்றும் விளைவை மேம்படுத்த, உபகரணங்களின் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப ஆய்வுத் திட்டத்தை சரிசெய்து மேம்படுத்தலாம்.
CNC இயந்திரக் கருவி ஆய்வில் நிலையான காலங்கள் முக்கிய இணைப்பாகும். CNC இயந்திரக் கருவிகளுக்கான ஆய்வுக் காலத்தைத் தீர்மானிப்பதற்கு, உபகரணங்களின் முக்கியத்துவம், தோல்வி ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறு மற்றும் உற்பத்திப் பணிகளின் தீவிரம் உள்ளிட்ட பல காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சில முக்கிய பாகங்கள் மற்றும் முக்கிய கூறுகளான ஸ்பிண்டில்ஸ், லீட் ஸ்க்ரூக்கள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் போன்றவற்றுக்கு, சாதனங்களின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கம் மற்றும் தோல்வி ஏற்படுவதற்கான ஒப்பீட்டளவில் அதிக வாய்ப்பு இருப்பதால், ஆய்வுக் காலத்தைக் குறைக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்கும் பல முறை ஆய்வு செய்வது அவசியமாக இருக்கலாம். குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் உயவு அமைப்புகள் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்த சில கூறுகளுக்கு, ஆய்வுக் காலத்தை ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை அல்லது பல மாதங்களுக்கு ஒரு முறை நீட்டித்து ஆய்வு செய்யலாம்.
ஆய்வுக் காலத்தை நிர்ணயிக்கும் போது, உற்பத்திப் பணிகளின் தீவிரத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உற்பத்திப் பணி தீவிரமாகவும், உபகரணங்கள் நீண்ட நேரம் தொடர்ந்து இயங்கவும் இருந்தால், ஆய்வுக் காலத்தை சரியான முறையில் குறைக்கலாம், இதனால் சாதனத்தின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம். உற்பத்திப் பணி தீவிரமாக இல்லாவிட்டால், உபகரணங்கள் குறுகிய காலத்திற்கு மட்டுமே இயங்கினால், ஆய்வுச் செலவைக் குறைக்க ஆய்வுக் காலத்தை சரியான முறையில் நீட்டிக்க முடியும்.
அதே நேரத்தில், ஆய்வுப் பணிகள் சரியான நேரத்தில், தரம் மற்றும் அளவில் முடிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு பராமரிப்புப் புள்ளிக்கும் ஆய்வு நேரம், ஆய்வுப் பணியாளர்கள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள் போன்ற தகவல்களைத் தெளிவுபடுத்த ஒரு ஆய்வுத் திட்டம் நிறுவப்பட வேண்டும். ஆய்வுத் திறன் மற்றும் விளைவை மேம்படுத்த, உபகரணங்களின் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப ஆய்வுத் திட்டத்தை சரிசெய்து மேம்படுத்தலாம்.
IV. நிலையான பொருட்கள்
நிலையான பொருட்கள் என்பது CNC இயந்திர கருவி ஆய்வின் குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கங்களாகும். ஒவ்வொரு பராமரிப்பு புள்ளிக்கும் எந்தெந்த பொருட்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டும் என்பது குறித்து தெளிவான விதிமுறைகள் இருக்க வேண்டும். இது ஆய்வுப் பணியாளர்கள் உபகரணங்களை விரிவாகவும் முறையாகவும் ஆய்வு செய்யவும், முக்கியமான பொருட்களைத் தவறவிடுவதைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.
ஒவ்வொரு பராமரிப்புப் புள்ளிக்கும், ஒரு பொருள் அல்லது பல பொருட்கள் ஆய்வு செய்யப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சுழலுக்கு, வெப்பநிலை, அதிர்வு, சத்தம், அச்சு இடைவெளி மற்றும் ரேடியல் இடைவெளி போன்ற பொருட்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்; வழிகாட்டி தண்டவாளத்திற்கு, நேரான தன்மை, இணையான தன்மை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உயவு நிலை போன்ற பொருட்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்; மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு, கட்டுப்படுத்தியின் இயக்க நிலை, இயக்கியின் வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் மற்றும் சென்சாரின் சமிக்ஞை போன்ற பொருட்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.
ஆய்வுப் பொருட்களைத் தீர்மானிக்கும்போது, உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் சாத்தியமான தோல்வி நிகழ்வுகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஆய்வுப் பொருட்களின் விரிவான தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கு தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.
நிலையான பொருட்கள் என்பது CNC இயந்திர கருவி ஆய்வின் குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கங்களாகும். ஒவ்வொரு பராமரிப்பு புள்ளிக்கும் எந்தெந்த பொருட்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டும் என்பது குறித்து தெளிவான விதிமுறைகள் இருக்க வேண்டும். இது ஆய்வுப் பணியாளர்கள் உபகரணங்களை விரிவாகவும் முறையாகவும் ஆய்வு செய்யவும், முக்கியமான பொருட்களைத் தவறவிடுவதைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.
ஒவ்வொரு பராமரிப்புப் புள்ளிக்கும், ஒரு பொருள் அல்லது பல பொருட்கள் ஆய்வு செய்யப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சுழலுக்கு, வெப்பநிலை, அதிர்வு, சத்தம், அச்சு இடைவெளி மற்றும் ரேடியல் இடைவெளி போன்ற பொருட்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்; வழிகாட்டி தண்டவாளத்திற்கு, நேரான தன்மை, இணையான தன்மை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உயவு நிலை போன்ற பொருட்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்; மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு, கட்டுப்படுத்தியின் இயக்க நிலை, இயக்கியின் வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் மற்றும் சென்சாரின் சமிக்ஞை போன்ற பொருட்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.
ஆய்வுப் பொருட்களைத் தீர்மானிக்கும்போது, உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் சாத்தியமான தோல்வி நிகழ்வுகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஆய்வுப் பொருட்களின் விரிவான தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கு தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.
V. நிலையான பணியாளர்கள்
CNC இயந்திர கருவி ஆய்வில் நிலையான பணியாளர்கள் என்பது பொறுப்பு செயல்படுத்தல் இணைப்பாகும். யார் ஆய்வை நடத்துவார்கள் என்பது தெளிவுபடுத்தப்பட வேண்டும், அது ஆபரேட்டர், பராமரிப்பு பணியாளர்கள் அல்லது தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் என எதுவாக இருந்தாலும் சரி. ஆய்வு இடம் மற்றும் தொழில்நுட்ப துல்லியத் தேவைகளின்படி, குறிப்பிட்ட நபர்களுக்கு பொறுப்பு ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.
ஆபரேட்டர் உபகரணங்களின் நேரடிப் பயனராக உள்ளார் மற்றும் உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகளை ஒப்பீட்டளவில் நன்கு அறிந்தவர். எனவே, உபகரணங்களின் தோற்றம், தூய்மை மற்றும் உயவு நிலையை ஆய்வு செய்தல் போன்ற உபகரணங்களின் பொதுவான கூறுகளின் தினசரி ஆய்வுக்கு ஆபரேட்டர் பொறுப்பேற்க முடியும். பராமரிப்பு பணியாளர்கள் தொழில்முறை பராமரிப்பு திறன்கள் மற்றும் அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளனர் மற்றும் உபகரணங்களின் இயந்திர அமைப்பு, மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தல் போன்ற முக்கிய பாகங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வதற்கு பொறுப்பேற்க முடியும். தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் ஒப்பீட்டளவில் உயர் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் தத்துவார்த்த அறிவைக் கொண்டுள்ளனர் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்தல், ஆய்வுத் திட்டங்களை உருவாக்குதல் மற்றும் மேம்பாட்டு பரிந்துரைகளை முன்மொழிதல் போன்ற உபகரணங்களின் நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதலுக்கு பொறுப்பேற்க முடியும்.
ஆய்வுப் பணியாளர்களின் பொறுப்புகளை தெளிவுபடுத்துவதன் மூலம், ஆய்வுப் பணியின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும். அதே நேரத்தில், ஆய்வுப் பணியாளர்களின் தொழில்முறை நிலை மற்றும் பொறுப்புணர்வை மேம்படுத்த பயிற்சி மற்றும் மதிப்பீடு தேவை.
CNC இயந்திர கருவி ஆய்வில் நிலையான பணியாளர்கள் என்பது பொறுப்பு செயல்படுத்தல் இணைப்பாகும். யார் ஆய்வை நடத்துவார்கள் என்பது தெளிவுபடுத்தப்பட வேண்டும், அது ஆபரேட்டர், பராமரிப்பு பணியாளர்கள் அல்லது தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் என எதுவாக இருந்தாலும் சரி. ஆய்வு இடம் மற்றும் தொழில்நுட்ப துல்லியத் தேவைகளின்படி, குறிப்பிட்ட நபர்களுக்கு பொறுப்பு ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.
ஆபரேட்டர் உபகரணங்களின் நேரடிப் பயனராக உள்ளார் மற்றும் உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகளை ஒப்பீட்டளவில் நன்கு அறிந்தவர். எனவே, உபகரணங்களின் தோற்றம், தூய்மை மற்றும் உயவு நிலையை ஆய்வு செய்தல் போன்ற உபகரணங்களின் பொதுவான கூறுகளின் தினசரி ஆய்வுக்கு ஆபரேட்டர் பொறுப்பேற்க முடியும். பராமரிப்பு பணியாளர்கள் தொழில்முறை பராமரிப்பு திறன்கள் மற்றும் அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளனர் மற்றும் உபகரணங்களின் இயந்திர அமைப்பு, மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தல் போன்ற முக்கிய பாகங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வதற்கு பொறுப்பேற்க முடியும். தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் ஒப்பீட்டளவில் உயர் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் தத்துவார்த்த அறிவைக் கொண்டுள்ளனர் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்தல், ஆய்வுத் திட்டங்களை உருவாக்குதல் மற்றும் மேம்பாட்டு பரிந்துரைகளை முன்மொழிதல் போன்ற உபகரணங்களின் நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதலுக்கு பொறுப்பேற்க முடியும்.
ஆய்வுப் பணியாளர்களின் பொறுப்புகளை தெளிவுபடுத்துவதன் மூலம், ஆய்வுப் பணியின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும். அதே நேரத்தில், ஆய்வுப் பணியாளர்களின் தொழில்முறை நிலை மற்றும் பொறுப்புணர்வை மேம்படுத்த பயிற்சி மற்றும் மதிப்பீடு தேவை.
VI. நிலையான முறைகள்
CNC இயந்திரக் கருவி ஆய்வில் நிலையான முறைகள் முறை தேர்வு இணைப்பாகும். கைமுறை கண்காணிப்பு அல்லது கருவி அளவீடு மூலம் எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது, சாதாரண கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாமா அல்லது துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாமா என்பது குறித்தும் விதிமுறைகள் இருக்க வேண்டும்.
சில எளிய ஆய்வுப் பொருட்களுக்கு, அதாவது உபகரணத்தின் தோற்றம், தூய்மை மற்றும் உயவு நிலை போன்றவற்றுக்கு, கைமுறை கண்காணிப்பு முறையை ஆய்வுக்குப் பயன்படுத்தலாம். துல்லியமான அளவீடு தேவைப்படும் சில பொருட்களுக்கு, அதாவது இடைவெளி, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதம், ஆய்வுக்கு கருவி அளவீட்டு முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஆய்வுப் பொருட்களின் துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் உபகரணத்தின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். துல்லியத் தேவை அதிகமாக இல்லாவிட்டால், அளவீட்டிற்கு சாதாரண கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்; துல்லியத் தேவை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தால், அளவீட்டிற்கு துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
அதே நேரத்தில், கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, கருவி பயன்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தின் மேலாண்மையை தரப்படுத்த ஒரு கருவி மேலாண்மை அமைப்பு நிறுவப்பட வேண்டும்.
CNC இயந்திரக் கருவி ஆய்வில் நிலையான முறைகள் முறை தேர்வு இணைப்பாகும். கைமுறை கண்காணிப்பு அல்லது கருவி அளவீடு மூலம் எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது, சாதாரண கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாமா அல்லது துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாமா என்பது குறித்தும் விதிமுறைகள் இருக்க வேண்டும்.
சில எளிய ஆய்வுப் பொருட்களுக்கு, அதாவது உபகரணத்தின் தோற்றம், தூய்மை மற்றும் உயவு நிலை போன்றவற்றுக்கு, கைமுறை கண்காணிப்பு முறையை ஆய்வுக்குப் பயன்படுத்தலாம். துல்லியமான அளவீடு தேவைப்படும் சில பொருட்களுக்கு, அதாவது இடைவெளி, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதம், ஆய்வுக்கு கருவி அளவீட்டு முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஆய்வுப் பொருட்களின் துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் உபகரணத்தின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். துல்லியத் தேவை அதிகமாக இல்லாவிட்டால், அளவீட்டிற்கு சாதாரண கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்; துல்லியத் தேவை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தால், அளவீட்டிற்கு துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
அதே நேரத்தில், கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, கருவி பயன்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தின் மேலாண்மையை தரப்படுத்த ஒரு கருவி மேலாண்மை அமைப்பு நிறுவப்பட வேண்டும்.
VII. ஆய்வு
ஆய்வு என்பது CNC இயந்திர கருவி ஆய்வின் செயல்படுத்தல் இணைப்பாகும். ஆய்வு சூழல் மற்றும் படிகள், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அல்லது பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு ஆய்வு செய்ய வேண்டுமா, மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் ஆய்வு அல்லது பிரித்தெடுக்காத ஆய்வு நடத்த வேண்டுமா என்பது குறித்து விதிமுறைகள் இருக்க வேண்டும்.
உபகரண செயல்பாட்டைப் பாதிக்காத சில ஆய்வுப் பொருட்களுக்கு, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அவற்றை ஆய்வு செய்யலாம். இது சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து உபகரண தோல்விகளைத் தவிர்க்க உதவும். சாதனத்தின் உள் அமைப்பு மற்றும் முக்கிய கூறுகளின் தேய்மான நிலை போன்ற பணிநிறுத்தம் ஆய்வு தேவைப்படும் சில பொருட்களுக்கு, உபகரணங்கள் பணிநிறுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும். பணிநிறுத்த ஆய்வின் போது, ஆய்வின் பாதுகாப்பு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக குறிப்பிட்ட படிகளின்படி செயல்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
சில எளிய ஆய்வுப் பொருட்களுக்கு, பிரித்தெடுக்காத ஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்தலாம். உபகரணங்களின் உள் நிலைமையை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்ள வேண்டிய சில ஆய்வுப் பொருட்களுக்கு, அதாவது உபகரணங்களின் தவறு காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் பராமரிப்புத் திட்டத்தை உருவாக்குதல் போன்றவற்றுக்கு, பிரித்தெடுக்கும் ஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பிரித்தெடுக்கும் ஆய்வின் போது, உபகரணங்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க, உபகரணங்களின் கூறுகளைப் பாதுகாப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
ஆய்வு என்பது CNC இயந்திர கருவி ஆய்வின் செயல்படுத்தல் இணைப்பாகும். ஆய்வு சூழல் மற்றும் படிகள், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அல்லது பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு ஆய்வு செய்ய வேண்டுமா, மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் ஆய்வு அல்லது பிரித்தெடுக்காத ஆய்வு நடத்த வேண்டுமா என்பது குறித்து விதிமுறைகள் இருக்க வேண்டும்.
உபகரண செயல்பாட்டைப் பாதிக்காத சில ஆய்வுப் பொருட்களுக்கு, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அவற்றை ஆய்வு செய்யலாம். இது சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து உபகரண தோல்விகளைத் தவிர்க்க உதவும். சாதனத்தின் உள் அமைப்பு மற்றும் முக்கிய கூறுகளின் தேய்மான நிலை போன்ற பணிநிறுத்தம் ஆய்வு தேவைப்படும் சில பொருட்களுக்கு, உபகரணங்கள் பணிநிறுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும். பணிநிறுத்த ஆய்வின் போது, ஆய்வின் பாதுகாப்பு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக குறிப்பிட்ட படிகளின்படி செயல்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
சில எளிய ஆய்வுப் பொருட்களுக்கு, பிரித்தெடுக்காத ஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்தலாம். உபகரணங்களின் உள் நிலைமையை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்ள வேண்டிய சில ஆய்வுப் பொருட்களுக்கு, அதாவது உபகரணங்களின் தவறு காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் பராமரிப்புத் திட்டத்தை உருவாக்குதல் போன்றவற்றுக்கு, பிரித்தெடுக்கும் ஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பிரித்தெடுக்கும் ஆய்வின் போது, உபகரணங்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க, உபகரணங்களின் கூறுகளைப் பாதுகாப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
VIII. பதிவு செய்தல்
CNC இயந்திர கருவி ஆய்வில் பதிவு செய்தல் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். ஆய்வின் போது விரிவான பதிவுகள் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப தெளிவாக நிரப்பப்பட வேண்டும். ஆய்வு தரவு, குறிப்பிட்ட தரநிலையிலிருந்து வேறுபாடு, தீர்ப்பு எண்ணம் மற்றும் சிகிச்சை கருத்து ஆகியவற்றை நிரப்ப வேண்டும். ஆய்வாளர் கையொப்பமிட்டு ஆய்வு நேரத்தைக் குறிப்பிட வேண்டும்.
பதிவின் உள்ளடக்கத்தில் ஆய்வு உருப்படிகள், ஆய்வு முடிவுகள், நிலையான மதிப்புகள், வேறுபாடுகள், தீர்ப்பு பதிவுகள், சிகிச்சை கருத்துக்கள் போன்றவை அடங்கும். பதிவு செய்வதன் மூலம், உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகளை சரியான நேரத்தில் புரிந்து கொள்ள முடியும், மேலும் சிக்கல்களை உடனடியாகக் கையாள முடியும். அதே நேரத்தில், பதிவுகள் உபகரணங்களின் நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதலுக்கான தரவு ஆதரவையும் வழங்க முடியும், இது உபகரணங்களின் தவறு காரணங்கள் மற்றும் மேம்பாட்டு போக்குகளை பகுப்பாய்வு செய்ய உதவுகிறது.
தரவு சேகரிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வை எளிதாக்குவதற்கு பதிவின் வடிவம் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு தரப்படுத்தப்பட வேண்டும். தரவின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக பதிவுகளை நிரப்புவது மனசாட்சியுடனும் பொறுப்புடனும் செய்யப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், பதிவு சேமிப்பு, அணுகல் மற்றும் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றின் மேலாண்மையை தரப்படுத்த ஒரு பதிவு மேலாண்மை அமைப்பு நிறுவப்பட வேண்டும்.
CNC இயந்திர கருவி ஆய்வில் பதிவு செய்தல் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். ஆய்வின் போது விரிவான பதிவுகள் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப தெளிவாக நிரப்பப்பட வேண்டும். ஆய்வு தரவு, குறிப்பிட்ட தரநிலையிலிருந்து வேறுபாடு, தீர்ப்பு எண்ணம் மற்றும் சிகிச்சை கருத்து ஆகியவற்றை நிரப்ப வேண்டும். ஆய்வாளர் கையொப்பமிட்டு ஆய்வு நேரத்தைக் குறிப்பிட வேண்டும்.
பதிவின் உள்ளடக்கத்தில் ஆய்வு உருப்படிகள், ஆய்வு முடிவுகள், நிலையான மதிப்புகள், வேறுபாடுகள், தீர்ப்பு பதிவுகள், சிகிச்சை கருத்துக்கள் போன்றவை அடங்கும். பதிவு செய்வதன் மூலம், உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகளை சரியான நேரத்தில் புரிந்து கொள்ள முடியும், மேலும் சிக்கல்களை உடனடியாகக் கையாள முடியும். அதே நேரத்தில், பதிவுகள் உபகரணங்களின் நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதலுக்கான தரவு ஆதரவையும் வழங்க முடியும், இது உபகரணங்களின் தவறு காரணங்கள் மற்றும் மேம்பாட்டு போக்குகளை பகுப்பாய்வு செய்ய உதவுகிறது.
தரவு சேகரிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வை எளிதாக்குவதற்கு பதிவின் வடிவம் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு தரப்படுத்தப்பட வேண்டும். தரவின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக பதிவுகளை நிரப்புவது மனசாட்சியுடனும் பொறுப்புடனும் செய்யப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், பதிவு சேமிப்பு, அணுகல் மற்றும் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றின் மேலாண்மையை தரப்படுத்த ஒரு பதிவு மேலாண்மை அமைப்பு நிறுவப்பட வேண்டும்.
IX. சிகிச்சை
CNC இயந்திர கருவி பரிசோதனையில் சிகிச்சையே முக்கிய இணைப்பாகும். ஆய்வின் போது சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு சரிசெய்யக்கூடிய பொருட்களை சரியான நேரத்தில் கையாளவும் சரிசெய்யவும் வேண்டும், மேலும் சிகிச்சை முடிவுகளை சிகிச்சை பதிவேட்டில் பதிவு செய்ய வேண்டும். அதை கையாளும் திறன் அல்லது நிலை இல்லை என்றால், கையாளுவதற்கு பொருத்தமான பணியாளர்களை சரியான நேரத்தில் தெரிவிக்க வேண்டும். இருப்பினும், எந்த நேரத்திலும் கையாளும் எவரும் சிகிச்சை பதிவை நிரப்ப வேண்டும்.
போதுமான சுத்தம் இல்லாமை மற்றும் உபகரணங்களின் மோசமான உயவு போன்ற சில எளிய சிக்கல்களுக்கு, ஆய்வுப் பணியாளர்கள் அவற்றை சரியான நேரத்தில் கையாளவும் சரிசெய்யவும் முடியும். உபகரணங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் கூறு சேதம் போன்ற பராமரிப்பு பணியாளர்கள் கையாள வேண்டிய சில சிக்கல்களுக்கு, அவற்றைக் கையாள பராமரிப்பு பணியாளர்களை ஏற்பாடு செய்ய, தொடர்புடைய பணியாளர்களுக்கு சரியான நேரத்தில் தெரிவிக்க வேண்டும். சிக்கல்களைக் கையாளும் போது, சிகிச்சையின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, குறிப்பிட்ட நடைமுறைகளின்படி செயல்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
சிகிச்சை முடிவுகள் சிகிச்சை பதிவேட்டில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும், அதில் சிகிச்சை நேரம், சிகிச்சை பணியாளர்கள், சிகிச்சை முறைகள் மற்றும் சிகிச்சை விளைவுகள் ஆகியவை அடங்கும். சிகிச்சை பதிவின் மூலம், பிரச்சனைகளைக் கையாளும் சூழ்நிலையை சரியான நேரத்தில் புரிந்து கொள்ள முடியும், இது அடுத்தடுத்த ஆய்வுப் பணிகளுக்கான குறிப்பை வழங்குகிறது.
CNC இயந்திர கருவி பரிசோதனையில் சிகிச்சையே முக்கிய இணைப்பாகும். ஆய்வின் போது சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு சரிசெய்யக்கூடிய பொருட்களை சரியான நேரத்தில் கையாளவும் சரிசெய்யவும் வேண்டும், மேலும் சிகிச்சை முடிவுகளை சிகிச்சை பதிவேட்டில் பதிவு செய்ய வேண்டும். அதை கையாளும் திறன் அல்லது நிலை இல்லை என்றால், கையாளுவதற்கு பொருத்தமான பணியாளர்களை சரியான நேரத்தில் தெரிவிக்க வேண்டும். இருப்பினும், எந்த நேரத்திலும் கையாளும் எவரும் சிகிச்சை பதிவை நிரப்ப வேண்டும்.
போதுமான சுத்தம் இல்லாமை மற்றும் உபகரணங்களின் மோசமான உயவு போன்ற சில எளிய சிக்கல்களுக்கு, ஆய்வுப் பணியாளர்கள் அவற்றை சரியான நேரத்தில் கையாளவும் சரிசெய்யவும் முடியும். உபகரணங்கள் செயலிழப்பு மற்றும் கூறு சேதம் போன்ற பராமரிப்பு பணியாளர்கள் கையாள வேண்டிய சில சிக்கல்களுக்கு, அவற்றைக் கையாள பராமரிப்பு பணியாளர்களை ஏற்பாடு செய்ய, தொடர்புடைய பணியாளர்களுக்கு சரியான நேரத்தில் தெரிவிக்க வேண்டும். சிக்கல்களைக் கையாளும் போது, சிகிச்சையின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, குறிப்பிட்ட நடைமுறைகளின்படி செயல்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
சிகிச்சை முடிவுகள் சிகிச்சை பதிவேட்டில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும், அதில் சிகிச்சை நேரம், சிகிச்சை பணியாளர்கள், சிகிச்சை முறைகள் மற்றும் சிகிச்சை விளைவுகள் ஆகியவை அடங்கும். சிகிச்சை பதிவின் மூலம், பிரச்சனைகளைக் கையாளும் சூழ்நிலையை சரியான நேரத்தில் புரிந்து கொள்ள முடியும், இது அடுத்தடுத்த ஆய்வுப் பணிகளுக்கான குறிப்பை வழங்குகிறது.
X. பகுப்பாய்வு
பகுப்பாய்வு என்பது CNC இயந்திர கருவி ஆய்வின் சுருக்கமான இணைப்பாகும். ஆய்வுப் பதிவுகள் மற்றும் சிகிச்சைப் பதிவுகள், பலவீனமான "பராமரிப்புப் புள்ளிகளை", அதாவது, அதிக தோல்வி விகிதங்களைக் கொண்ட புள்ளிகள் அல்லது பெரிய இழப்புகளைக் கொண்ட இணைப்புகளைக் கண்டறிய, கருத்துக்களை முன்வைத்து, வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்காக வடிவமைப்பாளர்களிடம் சமர்ப்பிக்க, தொடர்ந்து முறையாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
ஆய்வுப் பதிவுகள் மற்றும் சிகிச்சைப் பதிவுகளின் பகுப்பாய்வு மூலம், உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் தோல்வி நிகழ்வு முறைகளைப் புரிந்து கொள்ள முடியும், மேலும் உபகரணங்களின் பலவீனமான இணைப்புகளைக் கண்டறிய முடியும். அதிக தோல்வி விகிதங்களைக் கொண்ட பராமரிப்புப் புள்ளிகளுக்கு, ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தோல்வி விகிதத்தைக் குறைக்க தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். பெரிய இழப்புகளைக் கொண்ட இணைப்புகளுக்கு, உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த மேம்பாட்டு வடிவமைப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
பகுப்பாய்வு முடிவுகளை அறிக்கைகளாக உருவாக்கி, உபகரணங்கள் மேம்பாடு மற்றும் மேலாண்மைக்கான முடிவெடுக்கும் அடிப்படையை வழங்க தொடர்புடைய துறைகள் மற்றும் பணியாளர்களிடம் சமர்ப்பிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக பகுப்பாய்வு முடிவுகளைக் கண்காணித்து சரிபார்க்க வேண்டும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஆய்வை இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: தினசரி ஆய்வு மற்றும் முழுநேர ஆய்வு. இயந்திரக் கருவியின் பொதுவான கூறுகளை ஆய்வு செய்தல், இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் தவறுகளைக் கையாளுதல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் ஆகியவற்றுக்கு தினசரி ஆய்வு பொறுப்பாகும், மேலும் இது இயந்திரக் கருவி இயக்குபவர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முழுநேர ஆய்வு என்பது முக்கிய ஆய்வுகள் மற்றும் உபகரண நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் இயந்திரக் கருவியின் முக்கிய பாகங்கள் மற்றும் முக்கிய கூறுகளின் தவறு கண்டறிதல், ஆய்வுத் திட்டங்களை உருவாக்குதல், நோயறிதல் பதிவுகளை உருவாக்குதல், பராமரிப்பு முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்தல் மற்றும் உபகரண பராமரிப்பு நிர்வாகத்தை மேம்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகளை முன்மொழிதல் ஆகியவற்றிற்கு பொறுப்பாகும், மேலும் இது முழுநேர பராமரிப்பு பணியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
தினசரி ஆய்வு என்பது CNC இயந்திர கருவி ஆய்வின் அடிப்படையாகும். தினசரி ஆய்வு மூலம், ஆபரேட்டர்கள் உபகரணங்களின் சிறிய சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து சிக்கல்கள் விரிவடைவதைத் தவிர்க்கலாம். தினசரி ஆய்வின் உள்ளடக்கங்களில் உபகரணங்களின் தோற்றம், தூய்மை, உயவு நிலை மற்றும் இயக்க ஒலி ஆகியவை அடங்கும். ஆபரேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட நேரம் மற்றும் முறையின்படி ஆய்வை நடத்தி, தினசரி ஆய்வு படிவத்தில் ஆய்வு முடிவுகளை பதிவு செய்ய வேண்டும்.
முழுநேர ஆய்வு என்பது CNC இயந்திர கருவி ஆய்வின் மையமாகும். முழுநேர ஆய்வு மூலம், முழுநேர பராமரிப்பு பணியாளர்கள் உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகளை ஆழமாகப் புரிந்து கொள்ளலாம், உபகரணங்களின் சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறியலாம், மேலும் உபகரணங்களின் நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதலுக்கான தரவு ஆதரவை வழங்கலாம். முழுநேர ஆய்வின் உள்ளடக்கங்களில் உபகரணங்களின் முக்கிய பாகங்கள் மற்றும் முக்கிய கூறுகளை ஆய்வு செய்தல், உபகரண நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதல் ஆகியவை அடங்கும். முழுநேர பராமரிப்பு பணியாளர்கள் குறிப்பிட்ட காலம் மற்றும் முறையின்படி ஆய்வு செய்து, முழுநேர ஆய்வு படிவத்தில் ஆய்வு முடிவுகளை பதிவு செய்ய வேண்டும்.
ஒரு பணி அமைப்பாக, இயந்திரக் கருவியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஆய்வு தீவிரமாக செயல்படுத்தப்பட்டு விடாமுயற்சியுடன் செய்யப்பட வேண்டும். செயல்பாட்டின் எளிமைக்காக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஆய்வு உள்ளடக்கங்களை ஒரு சுருக்கமான அட்டவணையில் பட்டியலிடலாம் அல்லது ஒரு வரைபடத்தால் குறிப்பிடலாம். ஒரு அட்டவணை அல்லது வரைபடத்தின் வடிவத்தின் மூலம், ஆய்வுக்கான உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் முறைகளை உள்ளுணர்வாகக் காட்டலாம், இது ஆய்வுப் பணியாளர்களின் செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது.
முடிவில், CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஆய்வு மேலாண்மை என்பது நிலையான புள்ளிகள், நிலையான தரநிலைகள், நிலையான காலங்கள், நிலையான பொருட்கள், நிலையான பணியாளர்கள், நிலையான முறைகள், ஆய்வு, பதிவு செய்தல், சிகிச்சை மற்றும் பகுப்பாய்வு போன்ற பல அம்சங்களிலிருந்து விரிவான மேலாண்மை தேவைப்படும் ஒரு முறையான திட்டமாகும். அறிவியல் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வு மேலாண்மை மூலம் மட்டுமே உபகரணங்களின் சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும், தோல்வி விகிதத்தைக் குறைக்க முடியும், உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் நிறுவனங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு வலுவான ஆதரவை வழங்க முடியும்.
பகுப்பாய்வு என்பது CNC இயந்திர கருவி ஆய்வின் சுருக்கமான இணைப்பாகும். ஆய்வுப் பதிவுகள் மற்றும் சிகிச்சைப் பதிவுகள், பலவீனமான "பராமரிப்புப் புள்ளிகளை", அதாவது, அதிக தோல்வி விகிதங்களைக் கொண்ட புள்ளிகள் அல்லது பெரிய இழப்புகளைக் கொண்ட இணைப்புகளைக் கண்டறிய, கருத்துக்களை முன்வைத்து, வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்காக வடிவமைப்பாளர்களிடம் சமர்ப்பிக்க, தொடர்ந்து முறையாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
ஆய்வுப் பதிவுகள் மற்றும் சிகிச்சைப் பதிவுகளின் பகுப்பாய்வு மூலம், உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் தோல்வி நிகழ்வு முறைகளைப் புரிந்து கொள்ள முடியும், மேலும் உபகரணங்களின் பலவீனமான இணைப்புகளைக் கண்டறிய முடியும். அதிக தோல்வி விகிதங்களைக் கொண்ட பராமரிப்புப் புள்ளிகளுக்கு, ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தோல்வி விகிதத்தைக் குறைக்க தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். பெரிய இழப்புகளைக் கொண்ட இணைப்புகளுக்கு, உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த மேம்பாட்டு வடிவமைப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
பகுப்பாய்வு முடிவுகளை அறிக்கைகளாக உருவாக்கி, உபகரணங்கள் மேம்பாடு மற்றும் மேலாண்மைக்கான முடிவெடுக்கும் அடிப்படையை வழங்க தொடர்புடைய துறைகள் மற்றும் பணியாளர்களிடம் சமர்ப்பிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக பகுப்பாய்வு முடிவுகளைக் கண்காணித்து சரிபார்க்க வேண்டும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஆய்வை இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: தினசரி ஆய்வு மற்றும் முழுநேர ஆய்வு. இயந்திரக் கருவியின் பொதுவான கூறுகளை ஆய்வு செய்தல், இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் தவறுகளைக் கையாளுதல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் ஆகியவற்றுக்கு தினசரி ஆய்வு பொறுப்பாகும், மேலும் இது இயந்திரக் கருவி இயக்குபவர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முழுநேர ஆய்வு என்பது முக்கிய ஆய்வுகள் மற்றும் உபகரண நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் இயந்திரக் கருவியின் முக்கிய பாகங்கள் மற்றும் முக்கிய கூறுகளின் தவறு கண்டறிதல், ஆய்வுத் திட்டங்களை உருவாக்குதல், நோயறிதல் பதிவுகளை உருவாக்குதல், பராமரிப்பு முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்தல் மற்றும் உபகரண பராமரிப்பு நிர்வாகத்தை மேம்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகளை முன்மொழிதல் ஆகியவற்றிற்கு பொறுப்பாகும், மேலும் இது முழுநேர பராமரிப்பு பணியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
தினசரி ஆய்வு என்பது CNC இயந்திர கருவி ஆய்வின் அடிப்படையாகும். தினசரி ஆய்வு மூலம், ஆபரேட்டர்கள் உபகரணங்களின் சிறிய சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து சிக்கல்கள் விரிவடைவதைத் தவிர்க்கலாம். தினசரி ஆய்வின் உள்ளடக்கங்களில் உபகரணங்களின் தோற்றம், தூய்மை, உயவு நிலை மற்றும் இயக்க ஒலி ஆகியவை அடங்கும். ஆபரேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட நேரம் மற்றும் முறையின்படி ஆய்வை நடத்தி, தினசரி ஆய்வு படிவத்தில் ஆய்வு முடிவுகளை பதிவு செய்ய வேண்டும்.
முழுநேர ஆய்வு என்பது CNC இயந்திர கருவி ஆய்வின் மையமாகும். முழுநேர ஆய்வு மூலம், முழுநேர பராமரிப்பு பணியாளர்கள் உபகரணங்களின் இயக்க நிலைமைகளை ஆழமாகப் புரிந்து கொள்ளலாம், உபகரணங்களின் சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறியலாம், மேலும் உபகரணங்களின் நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதலுக்கான தரவு ஆதரவை வழங்கலாம். முழுநேர ஆய்வின் உள்ளடக்கங்களில் உபகரணங்களின் முக்கிய பாகங்கள் மற்றும் முக்கிய கூறுகளை ஆய்வு செய்தல், உபகரண நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதல் ஆகியவை அடங்கும். முழுநேர பராமரிப்பு பணியாளர்கள் குறிப்பிட்ட காலம் மற்றும் முறையின்படி ஆய்வு செய்து, முழுநேர ஆய்வு படிவத்தில் ஆய்வு முடிவுகளை பதிவு செய்ய வேண்டும்.
ஒரு பணி அமைப்பாக, இயந்திரக் கருவியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஆய்வு தீவிரமாக செயல்படுத்தப்பட்டு விடாமுயற்சியுடன் செய்யப்பட வேண்டும். செயல்பாட்டின் எளிமைக்காக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஆய்வு உள்ளடக்கங்களை ஒரு சுருக்கமான அட்டவணையில் பட்டியலிடலாம் அல்லது ஒரு வரைபடத்தால் குறிப்பிடலாம். ஒரு அட்டவணை அல்லது வரைபடத்தின் வடிவத்தின் மூலம், ஆய்வுக்கான உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் முறைகளை உள்ளுணர்வாகக் காட்டலாம், இது ஆய்வுப் பணியாளர்களின் செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது.
முடிவில், CNC இயந்திரக் கருவிகளின் ஆய்வு மேலாண்மை என்பது நிலையான புள்ளிகள், நிலையான தரநிலைகள், நிலையான காலங்கள், நிலையான பொருட்கள், நிலையான பணியாளர்கள், நிலையான முறைகள், ஆய்வு, பதிவு செய்தல், சிகிச்சை மற்றும் பகுப்பாய்வு போன்ற பல அம்சங்களிலிருந்து விரிவான மேலாண்மை தேவைப்படும் ஒரு முறையான திட்டமாகும். அறிவியல் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வு மேலாண்மை மூலம் மட்டுமே உபகரணங்களின் சாத்தியமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும், தோல்வி விகிதத்தைக் குறைக்க முடியும், உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் நிறுவனங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு வலுவான ஆதரவை வழங்க முடியும்.