“CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான ரீமிங் கருவிகள் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் விரிவான விளக்கம்”
I. அறிமுகம்
CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் செயலாக்கத்தில், அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்த துளைகளுக்கு ரீமிங் ஒரு முக்கியமான முறையாகும். ரீமிங் கருவிகளின் நியாயமான தேர்வு மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களின் சரியான நிர்ணயம் துளைகளின் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு மிக முக்கியமானவை. இந்தக் கட்டுரை CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான ரீமிங் கருவிகளின் பண்புகள், வெட்டும் அளவுருக்கள், குளிரூட்டி தேர்வு மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத் தேவைகளை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும்.
CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் செயலாக்கத்தில், அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்த துளைகளுக்கு ரீமிங் ஒரு முக்கியமான முறையாகும். ரீமிங் கருவிகளின் நியாயமான தேர்வு மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களின் சரியான நிர்ணயம் துளைகளின் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு மிக முக்கியமானவை. இந்தக் கட்டுரை CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான ரீமிங் கருவிகளின் பண்புகள், வெட்டும் அளவுருக்கள், குளிரூட்டி தேர்வு மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத் தேவைகளை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும்.
II. CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான ரீமிங் கருவிகளின் கலவை மற்றும் பண்புகள்
நிலையான இயந்திர ரீமர்
நிலையான இயந்திர ரீமர் ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி, ஒரு கழுத்து மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வெவ்வேறு CNC மில்லிங் இயந்திரங்களின் கிளாம்பிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, மூன்று ஷாங்க் வடிவங்கள் உள்ளன: நேரான ஷாங்க், டேப்பர் ஷாங்க் மற்றும் ஸ்லீவ் வகை.
ரீமரின் வேலை செய்யும் பகுதி (கட்டிங் எட்ஜ் பகுதி) ஒரு வெட்டும் பகுதி மற்றும் ஒரு அளவுத்திருத்த பகுதியாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெட்டும் பகுதி கூம்பு வடிவமானது மற்றும் முக்கிய வெட்டும் வேலையை மேற்கொள்கிறது. அளவுத்திருத்தப் பகுதியில் ஒரு உருளை மற்றும் ஒரு தலைகீழ் கூம்பு ஆகியவை அடங்கும். உருளைப் பகுதி முக்கியமாக ரீமரை வழிநடத்துதல், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட துளையை அளவீடு செய்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் ஆகியவற்றின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. தலைகீழ் கூம்பு முக்கியமாக ரீமருக்கும் துளை சுவருக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைத்தல் மற்றும் துளை விட்டம் விரிவடைவதைத் தடுப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது.
குறியீட்டு கார்பைடு செருகல்களுடன் கூடிய ஒற்றை-முனை ரீமர்
மாற்றக்கூடிய கார்பைடு செருகல்களுடன் கூடிய ஒற்றை முனைகள் கொண்ட ரீமர் அதிக வெட்டு திறன் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. செருகலை மாற்றலாம், இதனால் கருவிச் செலவு குறையும்.
அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை பதப்படுத்துவதற்கு இது ஏற்றது.
மிதக்கும் ரீமர்
மிதக்கும் ரீமர் தானாகவே மையத்தை சரிசெய்து, இயந்திரக் கருவி சுழலுக்கும் பணிப்பகுதி துளைக்கும் இடையிலான விலகலை ஈடுசெய்து, ரீமிங் துல்லியத்தை மேம்படுத்தும்.
துளை நிலை துல்லியத்திற்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்ட செயலாக்க சந்தர்ப்பங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
நிலையான இயந்திர ரீமர்
நிலையான இயந்திர ரீமர் ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி, ஒரு கழுத்து மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வெவ்வேறு CNC மில்லிங் இயந்திரங்களின் கிளாம்பிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, மூன்று ஷாங்க் வடிவங்கள் உள்ளன: நேரான ஷாங்க், டேப்பர் ஷாங்க் மற்றும் ஸ்லீவ் வகை.
ரீமரின் வேலை செய்யும் பகுதி (கட்டிங் எட்ஜ் பகுதி) ஒரு வெட்டும் பகுதி மற்றும் ஒரு அளவுத்திருத்த பகுதியாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெட்டும் பகுதி கூம்பு வடிவமானது மற்றும் முக்கிய வெட்டும் வேலையை மேற்கொள்கிறது. அளவுத்திருத்தப் பகுதியில் ஒரு உருளை மற்றும் ஒரு தலைகீழ் கூம்பு ஆகியவை அடங்கும். உருளைப் பகுதி முக்கியமாக ரீமரை வழிநடத்துதல், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட துளையை அளவீடு செய்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் ஆகியவற்றின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. தலைகீழ் கூம்பு முக்கியமாக ரீமருக்கும் துளை சுவருக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைத்தல் மற்றும் துளை விட்டம் விரிவடைவதைத் தடுப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது.
குறியீட்டு கார்பைடு செருகல்களுடன் கூடிய ஒற்றை-முனை ரீமர்
மாற்றக்கூடிய கார்பைடு செருகல்களுடன் கூடிய ஒற்றை முனைகள் கொண்ட ரீமர் அதிக வெட்டு திறன் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. செருகலை மாற்றலாம், இதனால் கருவிச் செலவு குறையும்.
அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை பதப்படுத்துவதற்கு இது ஏற்றது.
மிதக்கும் ரீமர்
மிதக்கும் ரீமர் தானாகவே மையத்தை சரிசெய்து, இயந்திரக் கருவி சுழலுக்கும் பணிப்பகுதி துளைக்கும் இடையிலான விலகலை ஈடுசெய்து, ரீமிங் துல்லியத்தை மேம்படுத்தும்.
துளை நிலை துல்லியத்திற்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்ட செயலாக்க சந்தர்ப்பங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
III. CNC மில்லிங் இயந்திரங்களில் ரீமிங்கிற்கான அளவுருக்களை வெட்டுதல்
வெட்டு ஆழம்
வெட்டப்பட்ட ஆழம் ரீமிங் அலவன்ஸாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. தோராயமான ரீமிங் அலவன்ஸ் 0.15 – 0.35 மிமீ, மற்றும் சிறந்த ரீமிங் அலவன்ஸ் 0.05 – 0.15 மிமீ ஆகும். வெட்டப்பட்ட ஆழத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துவது ரீமிங்கின் இயந்திரத் தரத்தை உறுதிசெய்து, அதிகப்படியான வெட்டு விசையால் கருவி சேதம் அல்லது துளை மேற்பரப்பு தரம் குறைவதைத் தவிர்க்கலாம்.
வெட்டும் வேகம்
எஃகு பாகங்களை கரடுமுரடான ரீமிங் செய்யும்போது, வெட்டும் வேகம் பொதுவாக 5 - 7 மீ/நிமிடம்; நன்றாக ரீமிங் செய்யும்போது, வெட்டும் வேகம் 2 - 5 மீ/நிமிடம். வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு, வெட்டும் வேகத்தை பொருத்தமான முறையில் சரிசெய்ய வேண்டும். உதாரணமாக, வார்ப்பிரும்பு பாகங்களை செயலாக்கும்போது, வெட்டும் வேகத்தை பொருத்தமான முறையில் குறைக்கலாம்.
தீவன விகிதம்
ஊட்ட விகிதம் பொதுவாக 0.2 – 1.2மிமீ ஆகும். ஊட்ட விகிதம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வழுக்கும் மற்றும் கடித்தல் நிகழ்வுகள் ஏற்படும், இது துளையின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும்; ஊட்ட விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், வெட்டு விசை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக கருவி தேய்மானம் அதிகரிக்கும். உண்மையான செயலாக்கத்தில், பணிப்பொருள் பொருள், துளை விட்டம் மற்றும் இயந்திர துல்லியத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் ஊட்ட விகிதம் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
வெட்டு ஆழம்
வெட்டப்பட்ட ஆழம் ரீமிங் அலவன்ஸாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. தோராயமான ரீமிங் அலவன்ஸ் 0.15 – 0.35 மிமீ, மற்றும் சிறந்த ரீமிங் அலவன்ஸ் 0.05 – 0.15 மிமீ ஆகும். வெட்டப்பட்ட ஆழத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துவது ரீமிங்கின் இயந்திரத் தரத்தை உறுதிசெய்து, அதிகப்படியான வெட்டு விசையால் கருவி சேதம் அல்லது துளை மேற்பரப்பு தரம் குறைவதைத் தவிர்க்கலாம்.
வெட்டும் வேகம்
எஃகு பாகங்களை கரடுமுரடான ரீமிங் செய்யும்போது, வெட்டும் வேகம் பொதுவாக 5 - 7 மீ/நிமிடம்; நன்றாக ரீமிங் செய்யும்போது, வெட்டும் வேகம் 2 - 5 மீ/நிமிடம். வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு, வெட்டும் வேகத்தை பொருத்தமான முறையில் சரிசெய்ய வேண்டும். உதாரணமாக, வார்ப்பிரும்பு பாகங்களை செயலாக்கும்போது, வெட்டும் வேகத்தை பொருத்தமான முறையில் குறைக்கலாம்.
தீவன விகிதம்
ஊட்ட விகிதம் பொதுவாக 0.2 – 1.2மிமீ ஆகும். ஊட்ட விகிதம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வழுக்கும் மற்றும் கடித்தல் நிகழ்வுகள் ஏற்படும், இது துளையின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும்; ஊட்ட விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், வெட்டு விசை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக கருவி தேய்மானம் அதிகரிக்கும். உண்மையான செயலாக்கத்தில், பணிப்பொருள் பொருள், துளை விட்டம் மற்றும் இயந்திர துல்லியத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் ஊட்ட விகிதம் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
IV. குளிரூட்டி தேர்வு
எஃகு மீது ரீமிங்
குழம்பாக்கப்பட்ட திரவம் எஃகு மீது ரீமிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. குழம்பாக்கப்பட்ட திரவம் நல்ல குளிர்ச்சி, உயவு மற்றும் துருப்பிடிக்காத பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது வெட்டு வெப்பநிலையை திறம்பட குறைக்கவும், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், துளைகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
வார்ப்பிரும்பு பாகங்களில் ரீமிங் செய்தல்
சில நேரங்களில் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களில் ரீமிங் செய்ய மண்ணெண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மண்ணெண்ணெய் நல்ல மசகு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ரீமருக்கும் துளை சுவருக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைத்து துளை விட்டம் விரிவடைவதைத் தடுக்கலாம். இருப்பினும், மண்ணெண்ணெயின் குளிரூட்டும் விளைவு ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது வெட்டு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
எஃகு மீது ரீமிங்
குழம்பாக்கப்பட்ட திரவம் எஃகு மீது ரீமிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. குழம்பாக்கப்பட்ட திரவம் நல்ல குளிர்ச்சி, உயவு மற்றும் துருப்பிடிக்காத பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது வெட்டு வெப்பநிலையை திறம்பட குறைக்கவும், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், துளைகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
வார்ப்பிரும்பு பாகங்களில் ரீமிங் செய்தல்
சில நேரங்களில் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களில் ரீமிங் செய்ய மண்ணெண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மண்ணெண்ணெய் நல்ல மசகு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ரீமருக்கும் துளை சுவருக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைத்து துளை விட்டம் விரிவடைவதைத் தடுக்கலாம். இருப்பினும், மண்ணெண்ணெயின் குளிரூட்டும் விளைவு ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது வெட்டு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
V. CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களில் ரீமிங் செய்வதற்கான செயலாக்க தொழில்நுட்பத் தேவைகள்
துளை நிலை துல்லியம்
ரீமிங் பொதுவாக துளையின் நிலைப் பிழையை சரிசெய்ய முடியாது. எனவே, ரீமிங் செய்வதற்கு முன், துளையின் நிலை துல்லியம் முந்தைய செயல்முறையால் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். செயலாக்கத்தின் போது, பணிப்பொருளின் நிலைப்பாடு துல்லியமாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் பணிப்பொருளின் இயக்கம் காரணமாக துளையின் நிலை துல்லியம் பாதிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்கலாம்.
செயலாக்க வரிசை
பொதுவாக, முதலில் கரடுமுரடான ரீமிங் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் நன்றாக ரீமிங் செய்யப்படுகிறது. கரடுமுரடான ரீமிங் முக்கியமாக பெரும்பாலான கொடுப்பனவை நீக்குகிறது மற்றும் நன்றாக ரீமிங்கிற்கு ஒரு நல்ல செயலாக்க அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. ஃபைன் ரீமிங் துளையின் இயந்திர துல்லியத்தையும் மேற்பரப்பு தரத்தையும் மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
கருவிகளை நிறுவுதல் மற்றும் சரிசெய்தல்
ரீமரை நிறுவும் போது, கருவி ஷாங்க் மற்றும் இயந்திர கருவி ஸ்பிண்டில் இடையேயான இணைப்பு உறுதியாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். ரீமிங் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கருவியின் மைய உயரம் பணிப்பகுதியின் மைய உயரத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.
மிதக்கும் ரீமர்களுக்கு, கருவி தானாகவே மையத்தை சரிசெய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மிதக்கும் வரம்பை சரிசெய்யவும்.
செயலாக்கத்தின் போது கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு
செயலாக்கத்தின் போது, வெட்டு விசை, வெட்டு வெப்பநிலை மற்றும் துளை அளவு மாற்றங்கள் போன்ற அளவுருக்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். அசாதாரண நிலைமைகள் கண்டறியப்பட்டால், வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும் அல்லது சரியான நேரத்தில் கருவியை மாற்றவும்.
செயலாக்க தரத்தை உறுதிசெய்ய, ரீமரின் தேய்மான நிலையைத் தொடர்ந்து சரிபார்த்து, கடுமையாக தேய்ந்த கருவியை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
துளை நிலை துல்லியம்
ரீமிங் பொதுவாக துளையின் நிலைப் பிழையை சரிசெய்ய முடியாது. எனவே, ரீமிங் செய்வதற்கு முன், துளையின் நிலை துல்லியம் முந்தைய செயல்முறையால் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். செயலாக்கத்தின் போது, பணிப்பொருளின் நிலைப்பாடு துல்லியமாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் பணிப்பொருளின் இயக்கம் காரணமாக துளையின் நிலை துல்லியம் பாதிக்கப்படுவதைத் தவிர்க்கலாம்.
செயலாக்க வரிசை
பொதுவாக, முதலில் கரடுமுரடான ரீமிங் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் நன்றாக ரீமிங் செய்யப்படுகிறது. கரடுமுரடான ரீமிங் முக்கியமாக பெரும்பாலான கொடுப்பனவை நீக்குகிறது மற்றும் நன்றாக ரீமிங்கிற்கு ஒரு நல்ல செயலாக்க அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. ஃபைன் ரீமிங் துளையின் இயந்திர துல்லியத்தையும் மேற்பரப்பு தரத்தையும் மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
கருவிகளை நிறுவுதல் மற்றும் சரிசெய்தல்
ரீமரை நிறுவும் போது, கருவி ஷாங்க் மற்றும் இயந்திர கருவி ஸ்பிண்டில் இடையேயான இணைப்பு உறுதியாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். ரீமிங் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கருவியின் மைய உயரம் பணிப்பகுதியின் மைய உயரத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.
மிதக்கும் ரீமர்களுக்கு, கருவி தானாகவே மையத்தை சரிசெய்ய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மிதக்கும் வரம்பை சரிசெய்யவும்.
செயலாக்கத்தின் போது கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு
செயலாக்கத்தின் போது, வெட்டு விசை, வெட்டு வெப்பநிலை மற்றும் துளை அளவு மாற்றங்கள் போன்ற அளவுருக்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். அசாதாரண நிலைமைகள் கண்டறியப்பட்டால், வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும் அல்லது சரியான நேரத்தில் கருவியை மாற்றவும்.
செயலாக்க தரத்தை உறுதிசெய்ய, ரீமரின் தேய்மான நிலையைத் தொடர்ந்து சரிபார்த்து, கடுமையாக தேய்ந்த கருவியை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
VI. முடிவுரை
CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களில் ரீமிங் செய்வது ஒரு முக்கியமான துளை செயலாக்க முறையாகும். ரீமிங் கருவிகளின் நியாயமான தேர்வு, வெட்டு அளவுருக்களை தீர்மானித்தல் மற்றும் குளிரூட்டியின் தேர்வு மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத் தேவைகளுடன் கண்டிப்பாக இணங்குதல் ஆகியவை துளைகளின் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. உண்மையான செயலாக்கத்தில், பணிப்பொருள் பொருள், துளை அளவு மற்றும் துல்லியத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளின்படி, செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த பொருத்தமான ரீமிங் கருவிகள் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க பல்வேறு காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் திறமையான செயலாக்கத்திற்கு வலுவான ஆதரவை வழங்க செயலாக்க அனுபவத்தைத் தொடர்ந்து குவித்து செயலாக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.
CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களில் ரீமிங் செய்வது ஒரு முக்கியமான துளை செயலாக்க முறையாகும். ரீமிங் கருவிகளின் நியாயமான தேர்வு, வெட்டு அளவுருக்களை தீர்மானித்தல் மற்றும் குளிரூட்டியின் தேர்வு மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத் தேவைகளுடன் கண்டிப்பாக இணங்குதல் ஆகியவை துளைகளின் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. உண்மையான செயலாக்கத்தில், பணிப்பொருள் பொருள், துளை அளவு மற்றும் துல்லியத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளின்படி, செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த பொருத்தமான ரீமிங் கருவிகள் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க பல்வேறு காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் திறமையான செயலாக்கத்திற்கு வலுவான ஆதரவை வழங்க செயலாக்க அனுபவத்தைத் தொடர்ந்து குவித்து செயலாக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.