இயந்திர மையங்களில் இயந்திர கருவி ஒருங்கிணைப்புகளின் ஒழுங்கற்ற இயக்கத்தின் சிக்கலுக்கான பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்
இயந்திர செயலாக்கத் துறையில், இயந்திர மைய இயந்திரங்களின் நிலையான செயல்பாடு தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இருப்பினும், இயந்திர கருவி ஆயத்தொலைவுகளின் ஒழுங்கற்ற இயக்கத்தின் செயலிழப்பு அவ்வப்போது ஏற்படுகிறது, இது ஆபரேட்டர்களுக்கு பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் கடுமையான உற்பத்தி விபத்துகளுக்கும் வழிவகுக்கும். இயந்திர மையங்களில் இயந்திர கருவி ஆயத்தொலைவுகளின் ஒழுங்கற்ற இயக்கம் தொடர்பான பிரச்சினைகள் குறித்து பின்வரும் பகுதி ஆழமான விவாதத்தை நடத்தி நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்கும்.
I. பிரச்சனையின் நிகழ்வு மற்றும் விளக்கம்
சாதாரண சூழ்நிலைகளில், ஒரு இயந்திர மைய இயந்திரம் தொடக்கத்தில் ஹோமிங் செய்த பிறகு ஒரு நிரலை இயக்கும்போது, ஆயத்தொலைவுகள் மற்றும் இயந்திர கருவியின் நிலை சரியாக இருக்கும். இருப்பினும், ஹோமிங் செயல்பாடு முடிந்ததும், இயந்திர கருவி கைமுறையாகவோ அல்லது கை சக்கரமாகவோ இயக்கப்பட்டால், பணிக்கருவி ஆயத்தொலைவுகள் மற்றும் இயந்திர கருவி ஆயத்தொலைவுகளின் காட்சியில் விலகல்கள் தோன்றும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கள பரிசோதனையில், தொடக்கத்தில் ஹோமிங் செய்த பிறகு, இயந்திர கருவியின் X-அச்சு 10 மிமீ கைமுறையாக நகர்த்தப்படுகிறது, பின்னர் G55G90X0 அறிவுறுத்தல் MDI பயன்முறையில் செயல்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திர கருவியின் உண்மையான நிலை எதிர்பார்க்கப்படும் ஒருங்கிணைப்பு நிலைக்கு முரணாக இருப்பது பெரும்பாலும் கண்டறியப்படுகிறது. இந்த முரண்பாடு ஒருங்கிணைப்பு மதிப்புகளில் விலகல்கள், இயந்திர கருவியின் இயக்க திசையில் பிழைகள் அல்லது முன்னமைக்கப்பட்ட பாதையிலிருந்து முழுமையான விலகல் என வெளிப்படும்.
II. செயலிழப்புகளுக்கான சாத்தியமான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு
(I) இயந்திர அசெம்பிளியின் காரணிகள்
இயந்திர அசெம்பிளியின் துல்லியம் இயந்திர கருவியின் குறிப்பு புள்ளிகளின் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இயந்திர கருவியின் அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் பரிமாற்ற கூறுகளும் சரியாக நிறுவப்படாவிட்டால், திருகு மற்றும் நட்டுக்கு இடையிலான பொருத்தத்தில் உள்ள இடைவெளிகள், அல்லது வழிகாட்டி தண்டவாளத்தை நிறுவுவதில் இணையாக இல்லாத அல்லது செங்குத்தாக இல்லாத சிக்கல்கள் போன்றவை இருந்தால், இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டின் போது கூடுதல் இடப்பெயர்ச்சி விலகல்கள் ஏற்படக்கூடும், இதனால் குறிப்பு புள்ளிகள் மாறக்கூடும். இயந்திர கருவியின் ஹோமிங் செயல்பாட்டின் போது இந்த மாற்றம் முழுமையாக சரிசெய்யப்படாமல் போகலாம், பின்னர் அடுத்தடுத்த கையேடு அல்லது தானியங்கி செயல்பாடுகளில் ஒருங்கிணைப்புகளின் ஒழுங்கற்ற இயக்கத்தின் நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
(II) அளவுரு மற்றும் நிரலாக்கப் பிழைகள்
- கருவி இழப்பீடு மற்றும் பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு: கருவி இழப்பீட்டு மதிப்புகளை தவறாக அமைப்பது, இயந்திர செயல்பாட்டின் போது கருவியின் உண்மையான நிலைக்கும் திட்டமிடப்பட்ட நிலைக்கும் இடையில் விலகல்களை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, கருவி ஆரம் இழப்பீட்டு மதிப்பு மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருந்தால், பணிப்பகுதியை வெட்டும்போது கருவி முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட விளிம்பு பாதையிலிருந்து விலகும். இதேபோல், பணிப்பகுதி ஆயத்தொலைவுகளின் தவறான அமைப்பும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும். ஆபரேட்டர்கள் பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை அமைக்கும் போது, பூஜ்ஜிய ஆஃப்செட் மதிப்பு தவறாக இருந்தால், இந்த ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்ட அனைத்து இயந்திர வழிமுறைகளும் இயந்திர கருவியை தவறான நிலைக்கு நகர்த்தச் செய்யும், இதன் விளைவாக குழப்பமான ஒருங்கிணைப்பு காட்சி ஏற்படும்.
- நிரலாக்கப் பிழைகள்: நிரலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது அலட்சியம் அசாதாரண இயந்திரக் கருவி ஆயத்தொலைவுகளுக்கும் வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, நிரல்களை எழுதும் போது ஒருங்கிணைப்பு மதிப்புகளின் உள்ளீட்டுப் பிழைகள், அறிவுறுத்தல் வடிவங்களின் தவறான பயன்பாடு அல்லது இயந்திரச் செயல்முறையின் தவறான புரிதல்களால் ஏற்படும் நியாயமற்ற நிரலாக்க தர்க்கம். எடுத்துக்காட்டாக, வட்ட இடைக்கணிப்பை நிரலாக்கும்போது, வட்டத்தின் மையத்தின் ஆயத்தொலைவுகள் தவறாகக் கணக்கிடப்பட்டால், இந்த நிரல் பகுதியைச் செயல்படுத்தும்போது இயந்திரக் கருவி தவறான பாதையில் நகரும், இதனால் இயந்திரக் கருவி ஆயத்தொலைவுகள் சாதாரண வரம்பிலிருந்து விலகும்.
(III) முறையற்ற செயல்பாட்டு நடைமுறைகள்
- நிரல் இயக்க முறைகளில் பிழைகள்: நிரல் மீட்டமைக்கப்பட்டு, இயந்திரக் கருவியின் தற்போதைய நிலை மற்றும் அதன் முந்தைய இயக்கப் பாதையை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ளாமல் ஒரு இடைநிலைப் பிரிவில் இருந்து நேரடியாகத் தொடங்கும்போது, அது இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் குழப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும். செயல்பாட்டுச் செயல்பாட்டின் போது நிரல் சில தர்க்கம் மற்றும் ஆரம்ப நிலைமைகளின் அடிப்படையில் இயங்குவதால், ஒரு இடைநிலைப் பிரிவில் இருந்து வலுக்கட்டாயமாகத் தொடங்குவது இந்தத் தொடர்ச்சியை சீர்குலைத்து, இயந்திரக் கருவியால் தற்போதைய ஒருங்கிணைப்பு நிலையைச் சரியாகக் கணக்கிட முடியாமல் போகலாம்.
- சிறப்பு செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு நிரலை நேரடியாக இயக்குதல்: “இயந்திர கருவி பூட்டு”, “கையேடு முழுமையான மதிப்பு” மற்றும் “கையேடு செருகல்” போன்ற சிறப்பு செயல்பாடுகளைச் செயல்படுத்திய பிறகு, தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பு மீட்டமைப்பு அல்லது நிலை உறுதிப்படுத்தல் மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால் மற்றும் நிரல் நேரடியாக இயந்திரமயமாக்கலுக்காக இயக்கப்பட்டால், ஆயத்தொலைவுகளின் ஒழுங்கற்ற இயக்கத்தின் சிக்கலை ஏற்படுத்துவதும் எளிது. எடுத்துக்காட்டாக, “இயந்திர கருவி பூட்டு” செயல்பாடு இயந்திர கருவி அச்சுகளின் இயக்கத்தை நிறுத்தலாம், ஆனால் இயந்திர கருவி ஆயத்தொலைவுகளின் காட்சி நிரல் வழிமுறைகளின்படி இன்னும் மாறும். திறந்த பிறகு நிரல் நேரடியாக இயக்கப்பட்டால், இயந்திர கருவி தவறான ஒருங்கிணைப்பு வேறுபாடுகளின்படி நகரக்கூடும்; “கையேடு முழுமையான மதிப்பு” பயன்முறையில் இயந்திர கருவியை கைமுறையாக நகர்த்திய பிறகு, அடுத்தடுத்த நிரல் கையேடு இயக்கத்தால் ஏற்படும் ஒருங்கிணைப்பு ஆஃப்செட்டை சரியாகக் கையாளவில்லை என்றால், அது ஒருங்கிணைப்பு குழப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும்; “கையேடு செருகல்” செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு தானியங்கி செயல்பாட்டிற்குத் திரும்பும்போது ஒருங்கிணைப்பு ஒத்திசைவு சரியாக செய்யப்படாவிட்டால், அசாதாரண இயந்திர கருவி ஆயத்தொலைவுகளும் தோன்றும்.
(IV) NC அளவுரு மாற்றத்தின் தாக்கம்
பிரதிபலிப்பு, மெட்ரிக் மற்றும் இம்பீரியல் அமைப்புகளுக்கு இடையிலான மாற்றம் போன்ற NC அளவுருக்களை மாற்றியமைக்கும் போது, செயல்பாடுகள் முறையற்றதாக இருந்தால் அல்லது இயந்திர கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் அளவுரு மாற்றத்தின் தாக்கம் முழுமையாகப் புரிந்து கொள்ளப்படாவிட்டால், அது இயந்திர கருவி ஒருங்கிணைப்புகளின் ஒழுங்கற்ற இயக்கத்திற்கும் வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, பிரதிபலிப்பு செயல்பாட்டைச் செய்யும்போது, பிரதிபலிப்பு அச்சு மற்றும் தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பு உருமாற்ற விதிகள் சரியாக அமைக்கப்படவில்லை என்றால், அடுத்தடுத்த நிரல்களைச் செயல்படுத்தும்போது இயந்திரக் கருவி தவறான பிரதிபலிப்பு தர்க்கத்தின்படி நகரும், இதனால் உண்மையான இயந்திர நிலை எதிர்பார்க்கப்பட்ட நிலைக்கு முற்றிலும் நேர்மாறாக மாறும், மேலும் இயந்திர கருவி ஒருங்கிணைப்புகளின் காட்சியும் குழப்பமாகிவிடும்.
III. தீர்வுகள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்
(I) இயந்திர அசெம்பிளி சிக்கல்களுக்கான தீர்வுகள்
திருகுகள், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், இணைப்புகள் போன்ற இயந்திரக் கருவியின் இயந்திர பரிமாற்றக் கூறுகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும். திருகுக்கும் நட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளி நியாயமான வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இடைவெளி மிகப் பெரியதாக இருந்தால், திருகின் முன் ஏற்றத்தை சரிசெய்வதன் மூலமோ அல்லது தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுவதன் மூலமோ அதைத் தீர்க்க முடியும். வழிகாட்டி தண்டவாளத்திற்கு, அதன் நிறுவல் துல்லியத்தை உறுதிசெய்து, வழிகாட்டி தண்டவாள மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மை, இணையான தன்மை மற்றும் செங்குத்தாக இருப்பதைச் சரிபார்த்து, விலகல்கள் இருந்தால் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் அல்லது பழுதுபார்க்கவும்.
இயந்திரக் கருவியின் அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, அசெம்பிளி செயல்முறையின் தேவைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றவும், மேலும் ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் அசெம்பிளி துல்லியத்தையும் கண்டறிந்து அளவீடு செய்ய உயர்-துல்லிய அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, திருகின் பிட்ச் பிழையை அளவிடவும் ஈடுசெய்யவும் லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் ஆரம்ப அசெம்பிளியின் போது இயந்திரக் கருவி அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய வழிகாட்டி ரயிலின் நிலை மற்றும் செங்குத்தாக சரிசெய்ய மின்னணு அளவைப் பயன்படுத்தவும்.
இயந்திரக் கருவியின் அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, அசெம்பிளி செயல்முறையின் தேவைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றவும், மேலும் ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் அசெம்பிளி துல்லியத்தையும் கண்டறிந்து அளவீடு செய்ய உயர்-துல்லிய அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, திருகின் பிட்ச் பிழையை அளவிடவும் ஈடுசெய்யவும் லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் ஆரம்ப அசெம்பிளியின் போது இயந்திரக் கருவி அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய வழிகாட்டி ரயிலின் நிலை மற்றும் செங்குத்தாக சரிசெய்ய மின்னணு அளவைப் பயன்படுத்தவும்.
(II) அளவுரு மற்றும் நிரலாக்கப் பிழைகளைத் திருத்துதல்
கருவி இழப்பீடு மற்றும் பணிக்கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் பிழைகள் இருந்தால், ஆபரேட்டர்கள் கருவி இழப்பீட்டு மதிப்புகள் மற்றும் பணிக்கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் அமைப்பு அளவுருக்களை இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன் கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். கருவி முன்னமைவுகள் போன்ற கருவிகள் மூலம் கருவியின் ஆரம் மற்றும் நீளத்தை துல்லியமாக அளவிட முடியும் மற்றும் சரியான மதிப்புகளை இயந்திர கருவி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ளிடலாம். பணிக்கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை அமைக்கும் போது, பூஜ்ஜிய ஆஃப்செட் மதிப்பின் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய, சோதனை வெட்டும் கருவி அமைப்பு மற்றும் விளிம்பு கண்டுபிடிப்பான் கருவி அமைப்பு போன்ற பொருத்தமான கருவி அமைப்பு முறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். இதற்கிடையில், நிரல் எழுதும் செயல்பாட்டின் போது, உள்ளீட்டு பிழைகளைத் தவிர்க்க, ஒருங்கிணைப்பு மதிப்புகள் மற்றும் கருவி இழப்பீட்டு வழிமுறைகளை உள்ளடக்கிய பகுதிகளை மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
நிரலாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, இயந்திர செயல்முறை மற்றும் இயந்திர கருவி அறிவுறுத்தல் அமைப்பு பற்றிய ஆழமான புரிதலை புரோகிராமர்களுக்கு ஏற்படுத்த அவர்களின் பயிற்சி மற்றும் திறன் மேம்பாட்டை வலுப்படுத்துங்கள். சிக்கலான நிரல்களை எழுதும் போது, போதுமான செயல்முறை பகுப்பாய்வு மற்றும் பாதை திட்டமிடலை மேற்கொள்ளுங்கள், மேலும் முக்கிய ஒருங்கிணைப்பு கணக்கீடுகள் மற்றும் வழிமுறைகளின் பயன்பாட்டை மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும். சாத்தியமான நிரலாக்க பிழைகளை முன்கூட்டியே கண்டறியவும், இயந்திர கருவியில் உண்மையான செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அபாயங்களைக் குறைக்கவும் எழுதப்பட்ட நிரல்களின் இயக்கத்தை உருவகப்படுத்த உருவகப்படுத்த மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.
நிரலாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, இயந்திர செயல்முறை மற்றும் இயந்திர கருவி அறிவுறுத்தல் அமைப்பு பற்றிய ஆழமான புரிதலை புரோகிராமர்களுக்கு ஏற்படுத்த அவர்களின் பயிற்சி மற்றும் திறன் மேம்பாட்டை வலுப்படுத்துங்கள். சிக்கலான நிரல்களை எழுதும் போது, போதுமான செயல்முறை பகுப்பாய்வு மற்றும் பாதை திட்டமிடலை மேற்கொள்ளுங்கள், மேலும் முக்கிய ஒருங்கிணைப்பு கணக்கீடுகள் மற்றும் வழிமுறைகளின் பயன்பாட்டை மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும். சாத்தியமான நிரலாக்க பிழைகளை முன்கூட்டியே கண்டறியவும், இயந்திர கருவியில் உண்மையான செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அபாயங்களைக் குறைக்கவும் எழுதப்பட்ட நிரல்களின் இயக்கத்தை உருவகப்படுத்த உருவகப்படுத்த மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.
(III) செயல்பாட்டு நடைமுறைகளை தரப்படுத்துதல்
இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்கவும். நிரல் மீட்டமைக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு இடைநிலைப் பிரிவில் இருந்து இயங்கத் தொடங்குவது அவசியமானால், முதலில் இயந்திரக் கருவியின் தற்போதைய ஒருங்கிணைப்பு நிலையை உறுதிசெய்து, நிரலின் தர்க்கம் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேவையான ஒருங்கிணைப்பு சரிசெய்தல் அல்லது துவக்க செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ள வேண்டியது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திரக் கருவியை முதலில் கைமுறையாக பாதுகாப்பான நிலைக்கு நகர்த்தலாம், பின்னர் நிரலை இயக்குவதற்கு முன்பு இயந்திரக் கருவி சரியான தொடக்க நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஹோமிங் செயல்பாட்டை செயல்படுத்தலாம் அல்லது பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை மீட்டமைக்கலாம்.
“இயந்திர கருவி பூட்டு”, “கையேடு முழுமையான மதிப்பு” மற்றும் “கையேடு சக்கர செருகல்” போன்ற சிறப்பு செயல்பாடுகளைச் செயல்படுத்திய பிறகு, தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பு மீட்டமைப்பு அல்லது நிலை மீட்பு செயல்பாடுகள் முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, “இயந்திர கருவி பூட்டை” திறந்த பிறகு, முதலில் ஒரு ஹோமிங் செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்த வேண்டும் அல்லது இயந்திர கருவியை அறியப்பட்ட சரியான நிலைக்கு கைமுறையாக நகர்த்த வேண்டும், பின்னர் நிரலை இயக்கலாம்; “கையேடு முழுமையான மதிப்பு” பயன்முறையில் இயந்திர கருவியை கைமுறையாக நகர்த்திய பிறகு, நிரலில் உள்ள ஒருங்கிணைப்பு மதிப்புகள் இயக்கத்தின் அளவிற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது நிரலை இயக்குவதற்கு முன் இயந்திர கருவி ஆயத்தொலைவுகள் சரியான மதிப்புகளுக்கு மீட்டமைக்கப்பட வேண்டும்; “கையேடு செருகல்” செயல்பாடு முடிந்ததும், ஒருங்கிணைப்பு தாவல்கள் அல்லது விலகல்களைத் தவிர்க்க, ஹேண்ட்வீலின் ஒருங்கிணைப்பு அதிகரிப்புகளை நிரலில் உள்ள ஒருங்கிணைப்பு வழிமுறைகளுடன் சரியாக இணைக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.
“இயந்திர கருவி பூட்டு”, “கையேடு முழுமையான மதிப்பு” மற்றும் “கையேடு சக்கர செருகல்” போன்ற சிறப்பு செயல்பாடுகளைச் செயல்படுத்திய பிறகு, தொடர்புடைய ஒருங்கிணைப்பு மீட்டமைப்பு அல்லது நிலை மீட்பு செயல்பாடுகள் முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, “இயந்திர கருவி பூட்டை” திறந்த பிறகு, முதலில் ஒரு ஹோமிங் செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்த வேண்டும் அல்லது இயந்திர கருவியை அறியப்பட்ட சரியான நிலைக்கு கைமுறையாக நகர்த்த வேண்டும், பின்னர் நிரலை இயக்கலாம்; “கையேடு முழுமையான மதிப்பு” பயன்முறையில் இயந்திர கருவியை கைமுறையாக நகர்த்திய பிறகு, நிரலில் உள்ள ஒருங்கிணைப்பு மதிப்புகள் இயக்கத்தின் அளவிற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது நிரலை இயக்குவதற்கு முன் இயந்திர கருவி ஆயத்தொலைவுகள் சரியான மதிப்புகளுக்கு மீட்டமைக்கப்பட வேண்டும்; “கையேடு செருகல்” செயல்பாடு முடிந்ததும், ஒருங்கிணைப்பு தாவல்கள் அல்லது விலகல்களைத் தவிர்க்க, ஹேண்ட்வீலின் ஒருங்கிணைப்பு அதிகரிப்புகளை நிரலில் உள்ள ஒருங்கிணைப்பு வழிமுறைகளுடன் சரியாக இணைக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.
(IV) NC அளவுரு மாற்றத்தின் எச்சரிக்கையான செயல்பாடு
NC அளவுருக்களை மாற்றியமைக்கும் போது, ஆபரேட்டர்கள் போதுமான தொழில்முறை அறிவு மற்றும் அனுபவத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு அளவுருவின் அர்த்தத்தையும் இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டில் அளவுரு மாற்றத்தின் தாக்கத்தையும் முழுமையாகப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அளவுருக்களை மாற்றுவதற்கு முன், அசல் அளவுருக்களை காப்புப் பிரதி எடுக்கவும், இதனால் சிக்கல்கள் ஏற்படும் நேரத்தில் அவற்றை மீட்டெடுக்க முடியும். அளவுருக்களை மாற்றியமைத்த பிறகு, இயந்திர கருவியின் இயக்க நிலை மற்றும் ஆயத்தொலைவுகளின் காட்சி இயல்பானதா என்பதைக் கண்காணிக்க, உலர் ரன்கள் மற்றும் ஒற்றை-படி ரன்கள் போன்ற தொடர்ச்சியான சோதனை ஓட்டங்களை நடத்தவும். அசாதாரணங்கள் கண்டறியப்பட்டால், உடனடியாக செயல்பாட்டை நிறுத்தி, காப்பு அளவுருக்களின்படி இயந்திர கருவியை அதன் அசல் நிலைக்கு மீட்டெடுக்கவும், பின்னர் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து திருத்தங்களைச் செய்ய அளவுரு மாற்றத்தின் செயல்முறை மற்றும் உள்ளடக்கத்தை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும்.
சுருக்கமாக, இயந்திர மையங்களில் இயந்திர கருவி ஆயத்தொலைவுகளின் ஒழுங்கற்ற இயக்கம் என்பது பல காரணிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான சிக்கலாகும். இயந்திர கருவிகளை தினமும் பயன்படுத்தும் போது, ஆபரேட்டர்கள் இயந்திர கருவிகளின் இயந்திர அமைப்பு, அளவுரு அமைப்புகள், நிரலாக்க விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் பற்றிய தங்கள் கற்றலையும் தேர்ச்சியையும் வலுப்படுத்த வேண்டும். ஆயத்தொலைவுகளின் ஒழுங்கற்ற இயக்கத்தின் சிக்கலை எதிர்கொள்ளும்போது, அவர்கள் அதை அமைதியாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சாத்தியமான காரணங்களிலிருந்து தொடங்க வேண்டும், இயந்திர கருவி இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு திரும்ப முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த படிப்படியாக சரிபார்த்து தொடர்புடைய தீர்வுகளை எடுக்க வேண்டும், இயந்திர தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த வேண்டும். இதற்கிடையில், இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தொடர்ந்து தங்கள் தொழில்நுட்ப நிலைகளை மேம்படுத்த வேண்டும், இயந்திர கருவிகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறைகளை மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் பயனர்களுக்கு மிகவும் நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் சரியான தொழில்நுட்ப ஆதரவு சேவைகளை வழங்க வேண்டும்.