CNC இயந்திரக் கருவிகளில் வெட்டுவதற்கான மூன்று கூறுகள் என்னவென்று உங்களுக்குத் தெரியுமா?

"CNC இயந்திரக் கருவி வெட்டுதலில் மூன்று கூறுகளின் தேர்வுக் கோட்பாடுகள்".
உலோக வெட்டு செயலாக்கத்தில், CNC இயந்திர கருவி வெட்டுதலின் மூன்று கூறுகளை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது - வெட்டும் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டும் ஆழம் - மிக முக்கியமானது. இது உலோக வெட்டு கொள்கை பாடத்தின் முக்கிய உள்ளடக்கங்களில் ஒன்றாகும். இந்த மூன்று கூறுகளின் தேர்வு கொள்கைகளின் விரிவான விரிவாக்கம் பின்வருமாறு.

I. வெட்டும் வேகம்
வெட்டும் வேகம், அதாவது, நேரியல் வேகம் அல்லது சுற்றளவு வேகம் (V, மீட்டர்/நிமிடம்), CNC இயந்திரக் கருவி வெட்டுவதில் முக்கியமான அளவுருக்களில் ஒன்றாகும். பொருத்தமான வெட்டு வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க, முதலில் பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

 

கருவி பொருட்கள்
கார்பைடு: அதன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு காரணமாக, ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெட்டு வேகத்தை அடைய முடியும். பொதுவாக, இது 100 மீட்டர்/நிமிடத்திற்கு மேல் இருக்கலாம். செருகிகளை வாங்கும் போது, ​​வெவ்வேறு பொருட்களை செயலாக்கும்போது தேர்ந்தெடுக்கக்கூடிய நேரியல் வேகங்களின் வரம்பை தெளிவுபடுத்த தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் பொதுவாக வழங்கப்படுகின்றன.
அதிவேக எஃகு: கார்பைடுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதிவேக எஃகின் செயல்திறன் சற்று குறைவாக உள்ளது, மேலும் வெட்டும் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக மட்டுமே இருக்கும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அதிவேக எஃகின் வெட்டும் வேகம் 70 மீட்டர்/நிமிடத்திற்கு மேல் இல்லை, மேலும் பொதுவாக 20 - 30 மீட்டர்/நிமிடத்திற்கு குறைவாக இருக்கும்.

 

பணிப்பகுதி பொருட்கள்
அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பணிக்கருவிப் பொருட்களுக்கு, வெட்டும் வேகம் குறைவாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, தணித்த எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவற்றுக்கு, கருவி ஆயுள் மற்றும் செயலாக்கத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, V குறைவாக அமைக்கப்பட வேண்டும்.
வார்ப்பிரும்பு பொருட்களுக்கு, கார்பைடு கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெட்டும் வேகம் நிமிடத்திற்கு 70 - 80 மீட்டர் வரை இருக்கலாம்.
குறைந்த கார்பன் எஃகு சிறந்த இயந்திரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெட்டும் வேகம் நிமிடத்திற்கு 100 மீட்டருக்கு மேல் இருக்கும்.
இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெட்டுவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, மேலும் அதிக வெட்டு வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 100 - 200 மீட்டர்.

 

செயலாக்க நிலைமைகள்
கரடுமுரடான எந்திரத்தின் போது, ​​பொருட்களை விரைவாக அகற்றுவதே முக்கிய நோக்கமாகும், மேலும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கான தேவை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. எனவே, வெட்டும் வேகம் குறைவாக அமைக்கப்படுகிறது. பூச்சு எந்திரத்தின் போது, ​​நல்ல மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெற, வெட்டும் வேகம் அதிகமாக அமைக்கப்பட வேண்டும்.
இயந்திரக் கருவி, பணிப்பொருள் மற்றும் கருவியின் விறைப்பு அமைப்பு மோசமாக இருக்கும்போது, ​​அதிர்வு மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க வெட்டு வேகத்தையும் குறைவாக அமைக்க வேண்டும்.
CNC நிரலில் பயன்படுத்தப்படும் S என்பது நிமிடத்திற்கு சுழல் வேகம் என்றால், S என்பது பணிக்கருவி விட்டம் மற்றும் வெட்டு நேரியல் வேகம் V: S (நிமிடத்திற்கு சுழல் வேகம்) = V (வெட்டும் நேரியல் வேகம்) × 1000 / (3.1416 × பணிக்கருவி விட்டம்) ஆகியவற்றின் படி கணக்கிடப்பட வேண்டும். CNC நிரல் நிலையான நேரியல் வேகத்தைப் பயன்படுத்தினால், S நேரடியாக வெட்டு நேரியல் வேகம் V (மீட்டர்கள்/நிமிடம்) ஐப் பயன்படுத்தலாம்.

 

II. தீவன விகிதம்
கருவி ஊட்ட விகிதம் (F) என்றும் அழைக்கப்படும் தீவன விகிதம், முக்கியமாக பணிப்பொருள் செயலாக்கத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவையைப் பொறுத்தது.

 

இயந்திரமயமாக்கலை முடித்தல்
பூச்சு இயந்திரமயமாக்கலின் போது, ​​மேற்பரப்பு தரத்திற்கான அதிக தேவை காரணமாக, ஊட்ட விகிதம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக சுழலின் சுழற்சிக்கு 0.06 – 0.12 மிமீ. இது மென்மையான இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை உறுதிசெய்து மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும்.

 

கரடுமுரடான எந்திரம்
கரடுமுரடான எந்திரத்தின் போது, ​​முக்கிய பணியானது அதிக அளவு பொருட்களை விரைவாக அகற்றுவதாகும், மேலும் தீவன விகிதத்தை பெரியதாக அமைக்கலாம். தீவன விகிதத்தின் அளவு முக்கியமாக கருவியின் வலிமையைப் பொறுத்தது மற்றும் பொதுவாக 0.3 க்கு மேல் இருக்கலாம்.
கருவியின் முக்கிய நிவாரண கோணம் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​கருவியின் வலிமை மோசமடையும், மேலும் இந்த நேரத்தில், ஊட்ட விகிதம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
கூடுதலாக, இயந்திரக் கருவியின் சக்தி மற்றும் பணிப்பகுதி மற்றும் கருவியின் விறைப்புத்தன்மையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இயந்திரக் கருவி சக்தி போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது பணிப்பகுதி மற்றும் கருவியின் விறைப்புத்தன்மை மோசமாக இருந்தால், ஊட்ட விகிதத்தையும் சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும்.
CNC நிரல் ஊட்ட விகிதத்தின் இரண்டு அலகுகளைப் பயன்படுத்துகிறது: மிமீ/நிமிடம் மற்றும் சுழலின் மிமீ/சுழற்சி. மிமீ/நிமிடம் என்ற அலகு பயன்படுத்தப்பட்டால், அதை சூத்திரத்தால் மாற்றலாம்: நிமிடத்திற்கு ஊட்டம் = நிமிடத்திற்கு ஊட்டம் × நிமிடத்திற்கு சுழல் வேகம்.

 

III. வெட்டு ஆழம்
வெட்டு ஆழம், அதாவது, வெட்டு ஆழம், பூச்சு இயந்திரம் மற்றும் கடினமான இயந்திரத்தின் போது வெவ்வேறு தேர்வுகளைக் கொண்டுள்ளது.

 

இயந்திரமயமாக்கலை முடித்தல்
பூச்சு எந்திரத்தின் போது, ​​பொதுவாக, இது 0.5 (ஆரம் மதிப்பு) க்கும் குறைவாக இருக்கலாம். ஒரு சிறிய வெட்டு ஆழம் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்தை உறுதிசெய்து மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைக்கும்.

 

கரடுமுரடான எந்திரம்
கரடுமுரடான எந்திரத்தின் போது, ​​பணிப்பகுதி, கருவி மற்றும் இயந்திர கருவி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப வெட்டு ஆழம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு சிறிய லேத் (அதிகபட்ச செயலாக்க விட்டம் 400 மிமீக்கும் குறைவானது) இயல்பாக்கும் நிலையில் எண். 45 எஃகு திருப்புமுனைக்கு, ரேடியல் திசையில் வெட்டு ஆழம் பொதுவாக 5 மிமீக்கு மேல் இருக்காது.
லேத் இயந்திரத்தின் சுழல் வேக மாற்றம் சாதாரண அதிர்வெண் மாற்ற வேக ஒழுங்குமுறையைப் பயன்படுத்தினால், நிமிடத்திற்கு சுழல் வேகம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது (100 - 200 சுழற்சிகள்/நிமிடத்திற்கும் குறைவாக), மோட்டார் வெளியீட்டு சக்தி கணிசமாகக் குறைக்கப்படும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த நேரத்தில், மிகச் சிறிய வெட்டு ஆழம் மற்றும் ஊட்ட விகிதத்தை மட்டுமே பெற முடியும்.

 

முடிவில், CNC இயந்திரக் கருவி வெட்டுதலின் மூன்று கூறுகளை சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, கருவிப் பொருட்கள், பணிப்பொருள் பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகள் போன்ற பல காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உண்மையான செயலாக்கத்தில், செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்துதல், செயலாக்கத் தரத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் கருவி ஆயுளை நீட்டித்தல் போன்ற நோக்கங்களை அடைய குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான மாற்றங்கள் செய்யப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து அனுபவத்தைக் குவித்து, பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களின் பண்புகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், இதனால் வெட்டு அளவுருக்களை சிறப்பாகத் தேர்ந்தெடுத்து CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.