"அச்சு செயலாக்கத்தில் CNC இயந்திர மையங்களுக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்"
அச்சு செயலாக்கத்திற்கான முக்கிய உபகரணமாக, CNC இயந்திர மையத்தின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் அச்சுகளின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சிறந்த தயாரிப்புகளை சிறப்பாக செயலாக்க, அச்சு செயலாக்கத்திற்கு CNC இயந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, பின்வரும் அம்சங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்.
I. கருவி தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு
வளைந்த மேற்பரப்புகளை அரைக்க பால்-எண்ட் மில்லிங் கட்டரைப் பயன்படுத்தும் போது:
பால்-எண்ட் மில்லிங் கட்டரின் நுனியில் வெட்டும் வேகம் மிகக் குறைவு. பால்-எண்ட் கட்டரைப் பயன்படுத்தி இயந்திர மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக ஒப்பீட்டளவில் தட்டையான வளைந்த மேற்பரப்பை அரைக்கும்போது, பால்-எண்ட் கட்டரின் நுனியால் வெட்டப்படும் மேற்பரப்பு தரம் மோசமாக இருக்கும். எனவே, வெட்டும் திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த சுழல் வேகத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்.
கருவி முனையுடன் வெட்டுவதைத் தவிர்க்கவும், இது கருவி தேய்மானத்தைக் குறைத்து இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்தும்.
தட்டையான உருளை அரைக்கும் கட்டர்:
முனையில் மைய துளை கொண்ட தட்டையான உருளை வடிவ மில்லிங் கட்டருக்கு, முனை விளிம்பு மையத்தின் வழியாகச் செல்லாது. வளைந்த மேற்பரப்புகளை அரைக்கும்போது, அதை ஒரு துரப்பண பிட் போல செங்குத்தாக கீழ்நோக்கி செலுத்தக்கூடாது. முன்கூட்டியே ஒரு செயல்முறை துளை துளைக்கப்படாவிட்டால், மில்லிங் கட்டர் உடைந்து விடும்.
முனை முகத்தில் மைய துளை இல்லாமல், முனை விளிம்புகள் இணைக்கப்பட்டு மையத்தின் வழியாகச் செல்லும் ஒரு தட்டையான உருளை வடிவ மில்லிங் கட்டருக்கு, அதை செங்குத்தாக கீழ்நோக்கி செலுத்தலாம். இருப்பினும், மிகச் சிறிய பிளேடு கோணம் மற்றும் பெரிய அச்சு விசை காரணமாக, அதை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும். சாய்வாக கீழ்நோக்கி ஊட்டுவதே சிறந்த வழி. ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தை அடைந்த பிறகு, குறுக்கு வெட்டுக்கு பக்கவாட்டு விளிம்பைப் பயன்படுத்தவும்.
பள்ளம் பரப்புகளை அரைக்கும்போது, கருவி ஊட்டத்திற்காக செயல்முறை துளைகளை முன்கூட்டியே துளைக்கலாம்.
பால்-எண்ட் மில்லிங் கட்டரைப் பயன்படுத்தி செங்குத்து கருவி ஊட்டுவதன் விளைவு, பிளாட்-எண்ட் மில்லிங் கட்டரை விட சிறப்பாக இருந்தாலும், அதிகப்படியான அச்சு விசை மற்றும் வெட்டு விளைவின் மீதான செல்வாக்கு காரணமாக, இந்த கருவி ஊட்ட முறையைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது.
வளைந்த மேற்பரப்புகளை அரைக்க பால்-எண்ட் மில்லிங் கட்டரைப் பயன்படுத்தும் போது:
பால்-எண்ட் மில்லிங் கட்டரின் நுனியில் வெட்டும் வேகம் மிகக் குறைவு. பால்-எண்ட் கட்டரைப் பயன்படுத்தி இயந்திர மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக ஒப்பீட்டளவில் தட்டையான வளைந்த மேற்பரப்பை அரைக்கும்போது, பால்-எண்ட் கட்டரின் நுனியால் வெட்டப்படும் மேற்பரப்பு தரம் மோசமாக இருக்கும். எனவே, வெட்டும் திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த சுழல் வேகத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்.
கருவி முனையுடன் வெட்டுவதைத் தவிர்க்கவும், இது கருவி தேய்மானத்தைக் குறைத்து இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்தும்.
தட்டையான உருளை அரைக்கும் கட்டர்:
முனையில் மைய துளை கொண்ட தட்டையான உருளை வடிவ மில்லிங் கட்டருக்கு, முனை விளிம்பு மையத்தின் வழியாகச் செல்லாது. வளைந்த மேற்பரப்புகளை அரைக்கும்போது, அதை ஒரு துரப்பண பிட் போல செங்குத்தாக கீழ்நோக்கி செலுத்தக்கூடாது. முன்கூட்டியே ஒரு செயல்முறை துளை துளைக்கப்படாவிட்டால், மில்லிங் கட்டர் உடைந்து விடும்.
முனை முகத்தில் மைய துளை இல்லாமல், முனை விளிம்புகள் இணைக்கப்பட்டு மையத்தின் வழியாகச் செல்லும் ஒரு தட்டையான உருளை வடிவ மில்லிங் கட்டருக்கு, அதை செங்குத்தாக கீழ்நோக்கி செலுத்தலாம். இருப்பினும், மிகச் சிறிய பிளேடு கோணம் மற்றும் பெரிய அச்சு விசை காரணமாக, அதை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும். சாய்வாக கீழ்நோக்கி ஊட்டுவதே சிறந்த வழி. ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தை அடைந்த பிறகு, குறுக்கு வெட்டுக்கு பக்கவாட்டு விளிம்பைப் பயன்படுத்தவும்.
பள்ளம் பரப்புகளை அரைக்கும்போது, கருவி ஊட்டத்திற்காக செயல்முறை துளைகளை முன்கூட்டியே துளைக்கலாம்.
பால்-எண்ட் மில்லிங் கட்டரைப் பயன்படுத்தி செங்குத்து கருவி ஊட்டுவதன் விளைவு, பிளாட்-எண்ட் மில்லிங் கட்டரை விட சிறப்பாக இருந்தாலும், அதிகப்படியான அச்சு விசை மற்றும் வெட்டு விளைவின் மீதான செல்வாக்கு காரணமாக, இந்த கருவி ஊட்ட முறையைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது.
II. செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்
பொருள் ஆய்வு:
வளைந்த மேற்பரப்பு பாகங்களை அரைக்கும் போது, மோசமான வெப்ப சிகிச்சை, விரிசல்கள் மற்றும் பகுதிப் பொருளின் சீரற்ற அமைப்பு போன்ற நிகழ்வுகள் கண்டறியப்பட்டால், செயலாக்கத்தை சரியான நேரத்தில் நிறுத்த வேண்டும். இந்த குறைபாடுகள் கருவி சேதம், இயந்திர துல்லியம் குறைதல் மற்றும் செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு கூட வழிவகுக்கும். சரியான நேரத்தில் செயலாக்கத்தை நிறுத்துவது வேலை நேரம் மற்றும் பொருட்களை வீணாக்குவதைத் தவிர்க்கலாம்.
தொடக்கத்திற்கு முந்தைய ஆய்வு:
ஒவ்வொரு முறை அரைக்கும் பணி தொடங்குவதற்கு முன்பும், இயந்திரக் கருவி, சாதனம் மற்றும் கருவி ஆகியவற்றில் பொருத்தமான ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சுழல் வேகம், ஊட்ட விகிதம், கருவி நீள இழப்பீடு போன்ற இயந்திரக் கருவியின் பல்வேறு அளவுருக்கள் இயல்பானவையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; சாதனத்தின் கிளாம்பிங் விசை போதுமானதா மற்றும் அது இயந்திரத் துல்லியத்தை பாதிக்குமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; கருவியின் தேய்மான நிலை மற்றும் கருவி மாற்றப்பட வேண்டுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இந்த ஆய்வுகள் செயலாக்க செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதிசெய்து இயந்திரத் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.
தாக்கல் கொடுப்பனவை மாஸ்டரிங் செய்தல்:
அச்சு குழியை அரைக்கும்போது, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப தாக்கல் செய்யும் அலவன்ஸை சரியான முறையில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். அரைக்க மிகவும் கடினமாக இருக்கும் பகுதிகளுக்கு, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மோசமாக இருந்தால், அடுத்தடுத்த தாக்கல் செயல்பாட்டில் தேவையான மேற்பரப்பு தரத்தை அடைய அதிக தாக்கல் செய்யும் அலவன்ஸை சரியான முறையில் விட வேண்டும். தட்டையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் வலது கோண பள்ளங்கள் போன்ற எளிதில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும், மேலும் பெரிய பகுதி தாக்கல் காரணமாக குழி மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை பாதிக்காமல் இருக்க தாக்கல் செய்யும் பணிச்சுமையை குறைக்க வேண்டும்.
பொருள் ஆய்வு:
வளைந்த மேற்பரப்பு பாகங்களை அரைக்கும் போது, மோசமான வெப்ப சிகிச்சை, விரிசல்கள் மற்றும் பகுதிப் பொருளின் சீரற்ற அமைப்பு போன்ற நிகழ்வுகள் கண்டறியப்பட்டால், செயலாக்கத்தை சரியான நேரத்தில் நிறுத்த வேண்டும். இந்த குறைபாடுகள் கருவி சேதம், இயந்திர துல்லியம் குறைதல் மற்றும் செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு கூட வழிவகுக்கும். சரியான நேரத்தில் செயலாக்கத்தை நிறுத்துவது வேலை நேரம் மற்றும் பொருட்களை வீணாக்குவதைத் தவிர்க்கலாம்.
தொடக்கத்திற்கு முந்தைய ஆய்வு:
ஒவ்வொரு முறை அரைக்கும் பணி தொடங்குவதற்கு முன்பும், இயந்திரக் கருவி, சாதனம் மற்றும் கருவி ஆகியவற்றில் பொருத்தமான ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சுழல் வேகம், ஊட்ட விகிதம், கருவி நீள இழப்பீடு போன்ற இயந்திரக் கருவியின் பல்வேறு அளவுருக்கள் இயல்பானவையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; சாதனத்தின் கிளாம்பிங் விசை போதுமானதா மற்றும் அது இயந்திரத் துல்லியத்தை பாதிக்குமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; கருவியின் தேய்மான நிலை மற்றும் கருவி மாற்றப்பட வேண்டுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இந்த ஆய்வுகள் செயலாக்க செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதிசெய்து இயந்திரத் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.
தாக்கல் கொடுப்பனவை மாஸ்டரிங் செய்தல்:
அச்சு குழியை அரைக்கும்போது, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப தாக்கல் செய்யும் அலவன்ஸை சரியான முறையில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். அரைக்க மிகவும் கடினமாக இருக்கும் பகுதிகளுக்கு, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மோசமாக இருந்தால், அடுத்தடுத்த தாக்கல் செயல்பாட்டில் தேவையான மேற்பரப்பு தரத்தை அடைய அதிக தாக்கல் செய்யும் அலவன்ஸை சரியான முறையில் விட வேண்டும். தட்டையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் வலது கோண பள்ளங்கள் போன்ற எளிதில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும், மேலும் பெரிய பகுதி தாக்கல் காரணமாக குழி மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை பாதிக்காமல் இருக்க தாக்கல் செய்யும் பணிச்சுமையை குறைக்க வேண்டும்.
III. எந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள்
நிரலாக்கத்தை மேம்படுத்தவும்:
நியாயமான நிரலாக்கம் இயந்திர துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்தலாம். அச்சுகளின் வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப நிரலாக்கத்தின் போது, பொருத்தமான கருவி பாதைகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு, கருவி செயலற்ற பயணத்தைக் குறைத்து இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்த விளிம்பு வரி இயந்திரம் மற்றும் சுழல் இயந்திரம் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், இயந்திரத் தரம் மற்றும் கருவி ஆயுளை உறுதி செய்ய சுழல் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற வெட்டு அளவுருக்கள் நியாயமான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.
கருவி இழப்பீடு:
இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு கருவி இழப்பீடு ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும். செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, கருவி தேய்மானம் மற்றும் மாற்றீடு காரணமாக, இயந்திர அளவு மாறும். கருவி இழப்பீட்டு செயல்பாட்டின் மூலம், இயந்திர அளவின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக கருவியின் ஆரம் மற்றும் நீளத்தை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யலாம். அதே நேரத்தில், இயந்திர கருவியின் பிழைகளை ஈடுசெய்யவும் இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் கருவி இழப்பீட்டைப் பயன்படுத்தலாம்.
துல்லியம் கண்டறிதல்:
செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது, அச்சு துல்லியத்திற்காக தொடர்ந்து பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். அச்சுகளின் அளவு, வடிவம் மற்றும் நிலை துல்லியத்தைக் கண்டறிய மூன்று-ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் ப்ரொஜெக்டர்கள் போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி கண்டறிதலை மேற்கொள்ளலாம். கண்டறிதல் மூலம், செயலாக்கச் செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும், மேலும் இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக சரிசெய்தலுக்கு தொடர்புடைய நடவடிக்கைகளை எடுக்க முடியும்.
நிரலாக்கத்தை மேம்படுத்தவும்:
நியாயமான நிரலாக்கம் இயந்திர துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்தலாம். அச்சுகளின் வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப நிரலாக்கத்தின் போது, பொருத்தமான கருவி பாதைகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு, கருவி செயலற்ற பயணத்தைக் குறைத்து இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்த விளிம்பு வரி இயந்திரம் மற்றும் சுழல் இயந்திரம் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், இயந்திரத் தரம் மற்றும் கருவி ஆயுளை உறுதி செய்ய சுழல் வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற வெட்டு அளவுருக்கள் நியாயமான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.
கருவி இழப்பீடு:
இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு கருவி இழப்பீடு ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும். செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, கருவி தேய்மானம் மற்றும் மாற்றீடு காரணமாக, இயந்திர அளவு மாறும். கருவி இழப்பீட்டு செயல்பாட்டின் மூலம், இயந்திர அளவின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக கருவியின் ஆரம் மற்றும் நீளத்தை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யலாம். அதே நேரத்தில், இயந்திர கருவியின் பிழைகளை ஈடுசெய்யவும் இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் கருவி இழப்பீட்டைப் பயன்படுத்தலாம்.
துல்லியம் கண்டறிதல்:
செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது, அச்சு துல்லியத்திற்காக தொடர்ந்து பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். அச்சுகளின் அளவு, வடிவம் மற்றும் நிலை துல்லியத்தைக் கண்டறிய மூன்று-ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் ப்ரொஜெக்டர்கள் போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி கண்டறிதலை மேற்கொள்ளலாம். கண்டறிதல் மூலம், செயலாக்கச் செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும், மேலும் இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக சரிசெய்தலுக்கு தொடர்புடைய நடவடிக்கைகளை எடுக்க முடியும்.
IV. பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள்
ஆபரேட்டர் பயிற்சி:
CNC இயந்திர மையங்களின் இயக்குநர்கள் தொழில்முறை பயிற்சியைப் பெற வேண்டும் மற்றும் இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டு முறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். பயிற்சி உள்ளடக்கத்தில் இயந்திர கருவியின் கட்டமைப்பு, செயல்திறன், செயல்பாட்டு முறைகள், நிரலாக்கத் திறன்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் ஆகியவை அடங்கும். பயிற்சியில் தேர்ச்சி பெற்று மதிப்பீட்டில் தேர்ச்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மட்டுமே CNC இயந்திர மையத்தை இயக்க முடியும்.
பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்கள்:
CNC இயந்திர மையங்களில் பாதுகாப்பு கதவுகள், கேடயங்கள் மற்றும் அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் போன்ற முழுமையான பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். இயந்திர கருவியை இயக்கும்போது, பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தவிர்க்க ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்களை சரியாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
கருவி நிறுவல் மற்றும் மாற்றீடு:
கருவிகளை நிறுவி மாற்றும் போது, இயந்திரக் கருவியின் சக்தியை முதலில் அணைத்து, கருவி உறுதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். கருவிகளை நிறுவும் போது, சிறப்பு கருவி ரெஞ்ச்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கருவி மற்றும் இயந்திரக் கருவி சுழலை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, கருவியைத் தாக்க சுத்தியல் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்:
செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, ஆபரேட்டர் இயந்திர கருவியின் இயக்க நிலையை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்க வேண்டும். ஏதேனும் அசாதாரண சூழ்நிலை கண்டறியப்பட்டால், இயந்திரத்தை உடனடியாக ஆய்வுக்காக நிறுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தவிர்க்க செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியைத் தொடுவதைத் தவிர்க்கவும்.
ஆபரேட்டர் பயிற்சி:
CNC இயந்திர மையங்களின் இயக்குநர்கள் தொழில்முறை பயிற்சியைப் பெற வேண்டும் மற்றும் இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டு முறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். பயிற்சி உள்ளடக்கத்தில் இயந்திர கருவியின் கட்டமைப்பு, செயல்திறன், செயல்பாட்டு முறைகள், நிரலாக்கத் திறன்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் ஆகியவை அடங்கும். பயிற்சியில் தேர்ச்சி பெற்று மதிப்பீட்டில் தேர்ச்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மட்டுமே CNC இயந்திர மையத்தை இயக்க முடியும்.
பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்கள்:
CNC இயந்திர மையங்களில் பாதுகாப்பு கதவுகள், கேடயங்கள் மற்றும் அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள் போன்ற முழுமையான பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். இயந்திர கருவியை இயக்கும்போது, பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தவிர்க்க ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்களை சரியாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
கருவி நிறுவல் மற்றும் மாற்றீடு:
கருவிகளை நிறுவி மாற்றும் போது, இயந்திரக் கருவியின் சக்தியை முதலில் அணைத்து, கருவி உறுதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். கருவிகளை நிறுவும் போது, சிறப்பு கருவி ரெஞ்ச்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கருவி மற்றும் இயந்திரக் கருவி சுழலை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, கருவியைத் தாக்க சுத்தியல் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்:
செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, ஆபரேட்டர் இயந்திர கருவியின் இயக்க நிலையை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்க வேண்டும். ஏதேனும் அசாதாரண சூழ்நிலை கண்டறியப்பட்டால், இயந்திரத்தை உடனடியாக ஆய்வுக்காக நிறுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தவிர்க்க செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியைத் தொடுவதைத் தவிர்க்கவும்.
முடிவில், அச்சு செயலாக்கத்திற்கு CNC இயந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, கருவி தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு, செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது முன்னெச்சரிக்கைகள், இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவதன் மூலம் மட்டுமே இயந்திரத் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த முடியும்.