“CNC இயந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள் பற்றிய விரிவான விளக்கம்”
நவீன உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக, CNC இயந்திர கருவிகள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இருப்பினும், CNC இயந்திர கருவிகளின் பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், பயன்பாட்டின் போது பின்வரும் புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும்.
I. பணியாளர் தேவைகள்
CNC இயந்திரக் கருவிகளை இயக்குபவர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் தொடர்புடைய இயந்திரக் கருவி நிபுணத்துவத்தில் தேர்ச்சி பெற்ற நிபுணர்களாகவோ அல்லது தொழில்நுட்பப் பயிற்சி பெற்றவர்களாகவோ இருக்க வேண்டும். CNC இயந்திரக் கருவிகள் உயர் துல்லியம் மற்றும் அதிக தானியங்கி உபகரணங்கள். அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கு சில தொழில்முறை அறிவு மற்றும் திறன்கள் தேவை. தொழில்முறை பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மட்டுமே இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, செயல்பாட்டு முறை மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகளை சரியாகப் புரிந்து கொள்ள முடியும், இதனால் இயந்திரக் கருவியின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும்.
ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க இயந்திர கருவியை இயக்க வேண்டும். பணியாளர்களின் பாதுகாப்பையும் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்வதற்காக பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் மற்றும் விதிமுறைகள் வகுக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கப்பட வேண்டும். இயந்திர கருவியை இயக்குவதற்கு முன், இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டு பலகம், கட்டுப்பாட்டு பொத்தான்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்களின் இருப்பிடம் மற்றும் செயல்பாட்டை ஒருவர் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், மேலும் இயந்திர கருவியின் செயலாக்க வரம்பு மற்றும் செயலாக்க திறனைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். செயல்பாட்டு செயல்பாட்டின் போது, தவறான செயல்பாடு மற்றும் சட்டவிரோத செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க செறிவு பராமரிப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளை இயக்குபவர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் தொடர்புடைய இயந்திரக் கருவி நிபுணத்துவத்தில் தேர்ச்சி பெற்ற நிபுணர்களாகவோ அல்லது தொழில்நுட்பப் பயிற்சி பெற்றவர்களாகவோ இருக்க வேண்டும். CNC இயந்திரக் கருவிகள் உயர் துல்லியம் மற்றும் அதிக தானியங்கி உபகரணங்கள். அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கு சில தொழில்முறை அறிவு மற்றும் திறன்கள் தேவை. தொழில்முறை பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மட்டுமே இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, செயல்பாட்டு முறை மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகளை சரியாகப் புரிந்து கொள்ள முடியும், இதனால் இயந்திரக் கருவியின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும்.
ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க இயந்திர கருவியை இயக்க வேண்டும். பணியாளர்களின் பாதுகாப்பையும் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்வதற்காக பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் மற்றும் விதிமுறைகள் வகுக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கப்பட வேண்டும். இயந்திர கருவியை இயக்குவதற்கு முன், இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டு பலகம், கட்டுப்பாட்டு பொத்தான்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்களின் இருப்பிடம் மற்றும் செயல்பாட்டை ஒருவர் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், மேலும் இயந்திர கருவியின் செயலாக்க வரம்பு மற்றும் செயலாக்க திறனைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். செயல்பாட்டு செயல்பாட்டின் போது, தவறான செயல்பாடு மற்றும் சட்டவிரோத செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க செறிவு பராமரிப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
II. மின்சார அலமாரி கதவுகளின் பயன்பாடு
தொழில் வல்லுநர்கள் அல்லாதவர்கள் மின் கேபினட் கதவைத் திறக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. மின்சாரம், கட்டுப்படுத்தி மற்றும் இயக்கி போன்ற முக்கியமான கூறுகள் உட்பட இயந்திர கருவியின் மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மின் கேபினட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. தொழில் வல்லுநர்கள் அல்லாதவர்கள் மின் கேபினட் கதவைத் திறப்பதால் உயர் மின்னழுத்த மின்சாரம் அல்லது மின் சாதனங்கள் தவறாக இயக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக மின்சார அதிர்ச்சி மற்றும் உபகரணங்கள் சேதம் போன்ற கடுமையான விளைவுகள் ஏற்படலாம்.
மின் கேபினட் கதவைத் திறப்பதற்கு முன், இயந்திரக் கருவியின் பிரதான மின் சுவிட்ச் அணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். ஆய்வு அல்லது பராமரிப்புக்காக மின் கேபினட் கதவைத் திறக்கும்போது, பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக இயந்திரக் கருவியின் பிரதான மின் சுவிட்சை முதலில் அணைக்க வேண்டும். தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்கள் மட்டுமே பவர்-ஆன் ஆய்வுக்காக மின் கேபினட் கதவைத் திறக்க அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள். அவர்களுக்கு தொழில்முறை மின் அறிவு மற்றும் திறன்கள் உள்ளன, மேலும் மின் தவறுகளை சரியாகக் கண்டறிந்து கையாள முடியும்.
தொழில் வல்லுநர்கள் அல்லாதவர்கள் மின் கேபினட் கதவைத் திறக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. மின்சாரம், கட்டுப்படுத்தி மற்றும் இயக்கி போன்ற முக்கியமான கூறுகள் உட்பட இயந்திர கருவியின் மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மின் கேபினட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. தொழில் வல்லுநர்கள் அல்லாதவர்கள் மின் கேபினட் கதவைத் திறப்பதால் உயர் மின்னழுத்த மின்சாரம் அல்லது மின் சாதனங்கள் தவறாக இயக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக மின்சார அதிர்ச்சி மற்றும் உபகரணங்கள் சேதம் போன்ற கடுமையான விளைவுகள் ஏற்படலாம்.
மின் கேபினட் கதவைத் திறப்பதற்கு முன், இயந்திரக் கருவியின் பிரதான மின் சுவிட்ச் அணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். ஆய்வு அல்லது பராமரிப்புக்காக மின் கேபினட் கதவைத் திறக்கும்போது, பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக இயந்திரக் கருவியின் பிரதான மின் சுவிட்சை முதலில் அணைக்க வேண்டும். தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்கள் மட்டுமே பவர்-ஆன் ஆய்வுக்காக மின் கேபினட் கதவைத் திறக்க அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள். அவர்களுக்கு தொழில்முறை மின் அறிவு மற்றும் திறன்கள் உள்ளன, மேலும் மின் தவறுகளை சரியாகக் கண்டறிந்து கையாள முடியும்.
III. அளவுரு மாற்றம்
பயனர்களால் பயன்படுத்தக்கூடிய மற்றும் மாற்றியமைக்கக்கூடிய சில அளவுருக்களைத் தவிர, பயனர்கள் பிற கணினி அளவுருக்கள், சுழல் அளவுருக்கள், சர்வோ அளவுருக்கள் போன்றவற்றை தனிப்பட்ட முறையில் மாற்ற முடியாது. இயந்திர கருவியின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக CNC இயந்திர கருவிகளின் பல்வேறு அளவுருக்கள் கவனமாக பிழைத்திருத்தம் செய்யப்பட்டு மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அளவுருக்களை தனிப்பட்ட முறையில் மாற்றுவது இயந்திர கருவியின் நிலையற்ற செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இயந்திர துல்லியம் குறையும், மேலும் இயந்திர கருவி மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு கூட சேதம் ஏற்படலாம்.
அளவுருக்களை மாற்றியமைத்த பிறகு, ஒரு இயந்திரச் செயல்பாட்டைச் செய்யும்போது, இயந்திரக் கருவியைப் பூட்டி, கருவிகள் மற்றும் பணிப்பொருட்களை நிறுவாமல் ஒற்றை நிரல் பிரிவுகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரக் கருவியைச் சோதிக்க வேண்டும். அளவுருக்களை மாற்றியமைத்த பிறகு, இயந்திரக் கருவியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு சோதனை ஓட்டம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சோதனை ஓட்டத்தின் போது, கருவிகள் மற்றும் பணிப்பொருட்களை முதலில் நிறுவக்கூடாது, மேலும் இயந்திரக் கருவி பூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து தீர்க்க ஒற்றை நிரல் பிரிவுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இயந்திரக் கருவி இயல்பானது என்பதை உறுதிப்படுத்திய பின்னரே, இயந்திரக் கருவியை அதிகாரப்பூர்வமாக இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்த முடியும்.
பயனர்களால் பயன்படுத்தக்கூடிய மற்றும் மாற்றியமைக்கக்கூடிய சில அளவுருக்களைத் தவிர, பயனர்கள் பிற கணினி அளவுருக்கள், சுழல் அளவுருக்கள், சர்வோ அளவுருக்கள் போன்றவற்றை தனிப்பட்ட முறையில் மாற்ற முடியாது. இயந்திர கருவியின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக CNC இயந்திர கருவிகளின் பல்வேறு அளவுருக்கள் கவனமாக பிழைத்திருத்தம் செய்யப்பட்டு மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அளவுருக்களை தனிப்பட்ட முறையில் மாற்றுவது இயந்திர கருவியின் நிலையற்ற செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இயந்திர துல்லியம் குறையும், மேலும் இயந்திர கருவி மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு கூட சேதம் ஏற்படலாம்.
அளவுருக்களை மாற்றியமைத்த பிறகு, ஒரு இயந்திரச் செயல்பாட்டைச் செய்யும்போது, இயந்திரக் கருவியைப் பூட்டி, கருவிகள் மற்றும் பணிப்பொருட்களை நிறுவாமல் ஒற்றை நிரல் பிரிவுகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரக் கருவியைச் சோதிக்க வேண்டும். அளவுருக்களை மாற்றியமைத்த பிறகு, இயந்திரக் கருவியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு சோதனை ஓட்டம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சோதனை ஓட்டத்தின் போது, கருவிகள் மற்றும் பணிப்பொருட்களை முதலில் நிறுவக்கூடாது, மேலும் இயந்திரக் கருவி பூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து தீர்க்க ஒற்றை நிரல் பிரிவுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இயந்திரக் கருவி இயல்பானது என்பதை உறுதிப்படுத்திய பின்னரே, இயந்திரக் கருவியை அதிகாரப்பூர்வமாக இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்த முடியும்.
IV. பிஎல்சி திட்டம்
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் PLC நிரல், இயந்திரக் கருவி உற்பத்தியாளரால் இயந்திரக் கருவியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதை மாற்றியமைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. PLC நிரல் என்பது இயந்திரக் கருவி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது இயந்திரக் கருவியின் பல்வேறு செயல்களையும் தருக்க உறவுகளையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. இயந்திரக் கருவி உற்பத்தியாளர், இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப PLC நிரலை வடிவமைக்கிறார். பொதுவாக, பயனர்கள் அதை மாற்றியமைக்க வேண்டியதில்லை. தவறான மாற்றம் இயந்திரக் கருவியின் அசாதாரண செயல்பாட்டிற்கு, இயந்திரக் கருவிக்கு சேதம் மற்றும் ஆபரேட்டருக்கு கூட தீங்கு விளைவிக்கக்கூடும்.
PLC நிரலை மாற்றுவது உண்மையிலேயே அவசியமானால், அது நிபுணர்களின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சில சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், PLC நிரலை மாற்றியமைக்க வேண்டியிருக்கலாம். இந்த நேரத்தில், மாற்றத்தின் சரியான தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக நிபுணர்களின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் இது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். நிபுணர்கள் PLC நிரலாக்க அனுபவத்தையும் இயந்திர கருவி அறிவையும் கொண்டுள்ளனர், மேலும் மாற்றத்தின் அவசியத்தையும் சாத்தியக்கூறுகளையும் சரியாக மதிப்பிடவும், அதற்கான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும் முடியும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் PLC நிரல், இயந்திரக் கருவி உற்பத்தியாளரால் இயந்திரக் கருவியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதை மாற்றியமைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. PLC நிரல் என்பது இயந்திரக் கருவி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது இயந்திரக் கருவியின் பல்வேறு செயல்களையும் தருக்க உறவுகளையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. இயந்திரக் கருவி உற்பத்தியாளர், இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப PLC நிரலை வடிவமைக்கிறார். பொதுவாக, பயனர்கள் அதை மாற்றியமைக்க வேண்டியதில்லை. தவறான மாற்றம் இயந்திரக் கருவியின் அசாதாரண செயல்பாட்டிற்கு, இயந்திரக் கருவிக்கு சேதம் மற்றும் ஆபரேட்டருக்கு கூட தீங்கு விளைவிக்கக்கூடும்.
PLC நிரலை மாற்றுவது உண்மையிலேயே அவசியமானால், அது நிபுணர்களின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சில சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், PLC நிரலை மாற்றியமைக்க வேண்டியிருக்கலாம். இந்த நேரத்தில், மாற்றத்தின் சரியான தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக நிபுணர்களின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் இது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். நிபுணர்கள் PLC நிரலாக்க அனுபவத்தையும் இயந்திர கருவி அறிவையும் கொண்டுள்ளனர், மேலும் மாற்றத்தின் அவசியத்தையும் சாத்தியக்கூறுகளையும் சரியாக மதிப்பிடவும், அதற்கான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும் முடியும்.
V. தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு நேரம்
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு 24 மணிநேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது, மின் அமைப்பு மற்றும் சில இயந்திரக் கூறுகள் வெப்பத்தை உருவாக்கும். தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு நேரம் மிக அதிகமாக இருந்தால், திரட்டப்பட்ட வெப்பம் உபகரணங்களின் தாங்கும் திறனை விட அதிகமாக இருக்கலாம், இதனால் உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கை பாதிக்கப்படும். கூடுதலாக, நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாடு இயந்திரக் கருவியின் துல்லியம் குறைவதற்கும் செயலாக்க தரத்தை பாதிக்கவும் வழிவகுக்கும்.
நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க உற்பத்தி பணிகளை நியாயமான முறையில் ஒழுங்கமைக்கவும். CNC இயந்திரக் கருவிகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், இயந்திரத் துல்லியத்தை உறுதி செய்யவும், நீண்டகால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க உற்பத்திப் பணிகளை நியாயமான முறையில் ஒழுங்கமைக்க வேண்டும். இயந்திரக் கருவியின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு நேரத்தைக் குறைக்க, பல இயந்திரக் கருவிகளை மாறி மாறிப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் வழக்கமான பணிநிறுத்தப் பராமரிப்பு போன்ற முறைகளைப் பின்பற்றலாம்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு 24 மணிநேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது, மின் அமைப்பு மற்றும் சில இயந்திரக் கூறுகள் வெப்பத்தை உருவாக்கும். தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு நேரம் மிக அதிகமாக இருந்தால், திரட்டப்பட்ட வெப்பம் உபகரணங்களின் தாங்கும் திறனை விட அதிகமாக இருக்கலாம், இதனால் உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கை பாதிக்கப்படும். கூடுதலாக, நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாடு இயந்திரக் கருவியின் துல்லியம் குறைவதற்கும் செயலாக்க தரத்தை பாதிக்கவும் வழிவகுக்கும்.
நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க உற்பத்தி பணிகளை நியாயமான முறையில் ஒழுங்கமைக்கவும். CNC இயந்திரக் கருவிகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், இயந்திரத் துல்லியத்தை உறுதி செய்யவும், நீண்டகால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க உற்பத்திப் பணிகளை நியாயமான முறையில் ஒழுங்கமைக்க வேண்டும். இயந்திரக் கருவியின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு நேரத்தைக் குறைக்க, பல இயந்திரக் கருவிகளை மாறி மாறிப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் வழக்கமான பணிநிறுத்தப் பராமரிப்பு போன்ற முறைகளைப் பின்பற்றலாம்.
VI. இணைப்பிகள் மற்றும் மூட்டுகளின் செயல்பாடு
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் அனைத்து இணைப்பிகள் மற்றும் இணைப்புகளுக்கும், சூடான பிளக்கிங் மற்றும் பிளக்கிங் செயல்பாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது. CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயல்பாட்டின் போது, இணைப்பிகள் மற்றும் இணைப்புகள் உயர் மின்னழுத்த மின்சாரத்தைக் கொண்டு செல்லக்கூடும். சூடான பிளக்கிங் மற்றும் பிளக்கிங் செயல்பாடுகள் செய்யப்பட்டால், அது மின்சார அதிர்ச்சி மற்றும் உபகரண சேதம் போன்ற கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
இணைப்பிகள் மற்றும் இணைப்புகளை இயக்குவதற்கு முன், இயந்திரக் கருவியின் பிரதான மின் சுவிட்சை முதலில் அணைக்க வேண்டும். இணைப்பிகள் அல்லது இணைப்புகளை துண்டிக்க அல்லது செருக வேண்டியிருக்கும் போது, பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக இயந்திரக் கருவியின் பிரதான மின் சுவிட்சை முதலில் அணைக்க வேண்டும். செயல்பாட்டின் போது, இணைப்பிகள் மற்றும் இணைப்புகளுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க அவற்றை கவனமாகக் கையாள வேண்டும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் அனைத்து இணைப்பிகள் மற்றும் இணைப்புகளுக்கும், சூடான பிளக்கிங் மற்றும் பிளக்கிங் செயல்பாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது. CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயல்பாட்டின் போது, இணைப்பிகள் மற்றும் இணைப்புகள் உயர் மின்னழுத்த மின்சாரத்தைக் கொண்டு செல்லக்கூடும். சூடான பிளக்கிங் மற்றும் பிளக்கிங் செயல்பாடுகள் செய்யப்பட்டால், அது மின்சார அதிர்ச்சி மற்றும் உபகரண சேதம் போன்ற கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
இணைப்பிகள் மற்றும் இணைப்புகளை இயக்குவதற்கு முன், இயந்திரக் கருவியின் பிரதான மின் சுவிட்சை முதலில் அணைக்க வேண்டும். இணைப்பிகள் அல்லது இணைப்புகளை துண்டிக்க அல்லது செருக வேண்டியிருக்கும் போது, பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக இயந்திரக் கருவியின் பிரதான மின் சுவிட்சை முதலில் அணைக்க வேண்டும். செயல்பாட்டின் போது, இணைப்பிகள் மற்றும் இணைப்புகளுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க அவற்றை கவனமாகக் கையாள வேண்டும்.
முடிவில், CNC இயந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, பணியாளர்களின் பாதுகாப்பையும் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்ய இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிமுறைகள் கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்கப்பட வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் தொழில்முறை அறிவு மற்றும் திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மனசாட்சியுடன் தங்கள் கடமைகளைச் செய்ய வேண்டும், மேலும் இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பில் சிறப்பாகச் செயல்பட வேண்டும். இந்த வழியில் மட்டுமே CNC இயந்திரக் கருவிகளின் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்திக் கொள்ள முடியும், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் இயந்திரத் தரத்தை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் நிறுவனங்களின் வளர்ச்சிக்கு பங்களிப்புகளைச் செய்ய முடியும்.