CNC அமைப்பு தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான முன்னேற்றம் CNC இயந்திர கருவிகளின் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்திற்கான நிலைமைகளை வழங்கியுள்ளது. சந்தையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் CNC தொழில்நுட்பத்திற்கான நவீன உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் உயர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், உலக CNC தொழில்நுட்பம் மற்றும் அதன் உபகரணங்களின் தற்போதைய வளர்ச்சி முக்கியமாக பின்வரும் தொழில்நுட்ப பண்புகளில் பிரதிபலிக்கிறது:
1. அதிவேகம்
வளர்ச்சிCNC இயந்திர கருவிகள்அதிவேக திசையை நோக்கிச் செல்வது இயந்திரத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துவதோடு இயந்திரச் செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பு இயந்திரத் தரம் மற்றும் பாகங்களின் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்தும். உற்பத்தித் துறையில் குறைந்த விலை உற்பத்தியை அடைவதற்கு அல்ட்ரா அதிவேக இயந்திரத் தொழில்நுட்பம் பரந்த அளவில் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
1990 களில் இருந்து, ஐரோப்பா, அமெரிக்கா மற்றும் ஜப்பான் ஆகிய நாடுகள் புதிய தலைமுறை அதிவேக CNC இயந்திர கருவிகளை உருவாக்கி பயன்படுத்துவதில் போட்டியிட்டு வருகின்றன, இது இயந்திர கருவிகளின் அதிவேக வளர்ச்சியின் வேகத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. அதிவேக சுழல் அலகு (மின்சார சுழல், வேகம் 15000-100000 r/min), அதிவேக மற்றும் உயர் முடுக்கம்/குறைப்பு ஊட்ட இயக்க கூறுகள் (வேகமாக நகரும் வேகம் 60-120m/min, வெட்டு ஊட்ட வேகம் 60m/min வரை), உயர் செயல்திறன் CNC மற்றும் சர்வோ அமைப்புகள் மற்றும் CNC கருவி அமைப்புகள் ஆகியவற்றில் புதிய முன்னேற்றங்கள் செய்யப்பட்டுள்ளன, அவை புதிய தொழில்நுட்ப நிலைகளை எட்டுகின்றன. அதிவேக வெட்டும் பொறிமுறை, அதிவேக கடின உடைகள்-எதிர்ப்பு நீண்ட ஆயுள் கருவி பொருட்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு அரைக்கும் கருவிகள், அதிவேக அதிவேக மின்சார சுழல், உயர் முடுக்கம்/குறைப்பு நேரியல் மோட்டார் இயக்கப்படும் ஊட்ட கூறுகள், உயர் செயல்திறன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் (கண்காணிப்பு அமைப்புகள் உட்பட) மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்கள் போன்ற தொழில்நுட்பத் துறைகளின் வரிசையில் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களின் தெளிவுத்திறனுடன், புதிய தலைமுறை அதிவேக CNC இயந்திர கருவிகளின் வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஒரு தொழில்நுட்ப அடித்தளம் வழங்கப்பட்டுள்ளது.
தற்போது, அதிவேக இயந்திரத்தில், திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றின் வெட்டு வேகம் 5000-8000 மீ/நிமிடத்தை எட்டியுள்ளது; சுழல் வேகம் 30000 rpm க்கு மேல் உள்ளது (சிலவற்றில் 100000 r/min வரை அடையலாம்); பணிப்பெட்டியின் இயக்க வேகம் (ஊட்ட விகிதம்): 1 மைக்ரோமீட்டர் தெளிவுத்திறனில் 100 மீ/நிமிடத்திற்கு மேல் (சிலவற்றில் 200 மீ/நிமிடத்திற்கு மேல்), மற்றும் 0.1 மைக்ரோமீட்டர் தெளிவுத்திறனில் 24 மீ/நிமிடத்திற்கு மேல்; 1 வினாடிக்குள் தானியங்கி கருவி மாற்றும் வேகம்; சிறிய வரி இடைக்கணிப்புக்கான ஊட்ட விகிதம் 12 மீ/நிமிடத்தை அடைகிறது.
2. உயர் துல்லியம்
வளர்ச்சிCNC இயந்திர கருவிகள்துல்லியமான எந்திரத்திலிருந்து மிகத் துல்லியமான எந்திரம் வரை என்பது உலகெங்கிலும் உள்ள தொழில்துறை சக்திகள் உறுதிபூண்டுள்ள ஒரு திசையாகும். இதன் துல்லியம் மைக்ரோமீட்டர் மட்டத்திலிருந்து சப்மைக்ரான் நிலை வரை, நானோமீட்டர் நிலை (<10nm) வரை கூட இருக்கும், மேலும் அதன் பயன்பாட்டு வரம்பு பெருகிய முறையில் பரவலாகி வருகிறது.
தற்போது, உயர் துல்லிய எந்திரத்தின் தேவையின் கீழ், சாதாரண CNC இயந்திர கருவிகளின் எந்திர துல்லியம் ± 10 μ இலிருந்து அதிகரித்துள்ளது m ± 5 μM ஆக அதிகரிக்கிறது; துல்லியமான எந்திர மையங்களின் எந்திர துல்லியம் ± 3 முதல் 5 μm வரை இருக்கும். ± 1-1.5 μm ஆக அதிகரிக்கிறது. இன்னும் அதிகமாக; தீவிர துல்லியமான எந்திர துல்லியம் நானோமீட்டர் அளவை (0.001 மைக்ரோமீட்டர்கள்) எட்டியுள்ளது, மேலும் சுழல் சுழற்சி துல்லியம் 0.01~0.05 மைக்ரோமீட்டர்களை அடைய வேண்டும், இயந்திர வட்டம் 0.1 மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra=0.003 மைக்ரோமீட்டர்கள். இந்த இயந்திர கருவிகள் பொதுவாக திசையன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாறி அதிர்வெண் இயக்கி மின்சார சுழல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன (மோட்டார் மற்றும் சுழலுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது), சுழலின் ரேடியல் ரன்அவுட் 2 µ m க்கும் குறைவாகவும், அச்சு இடப்பெயர்ச்சி 1 µ m க்கும் குறைவாகவும், தண்டு சமநிலையின்மை G0.4 அளவை அடைகிறது.
அதிவேக மற்றும் அதிவேக இயந்திர இயந்திர கருவிகளின் ஃபீட் டிரைவ் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளை உள்ளடக்கியது: "துல்லியமான அதிவேக பந்து திருகு கொண்ட ரோட்டரி சர்வோ மோட்டார்" மற்றும் "லீனியர் மோட்டார் டைரக்ட் டிரைவ்". கூடுதலாக, வளர்ந்து வரும் இணையான இயந்திர கருவிகளும் அதிவேக ஊட்டத்தை அடைவது எளிது.
அதன் முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் பரந்த பயன்பாடு காரணமாக, பந்து திருகுகள் அதிக துல்லியத்தை அடைவது மட்டுமல்லாமல் (ISO3408 நிலை 1), அதிவேக இயந்திரத்தை அடைவதற்கான ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவையும் கொண்டுள்ளன. எனவே, அவை இன்றுவரை பல அதிவேக இயந்திர இயந்திரங்களால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பந்து திருகால் இயக்கப்படும் தற்போதைய அதிவேக இயந்திர இயந்திர கருவி அதிகபட்ச இயக்க வேகம் 90 மீ/நிமிடத்தையும் 1.5 கிராம் முடுக்கத்தையும் கொண்டுள்ளது.
பந்து திருகு இயந்திர பரிமாற்றத்தைச் சேர்ந்தது, இது தவிர்க்க முடியாமல் பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது மீள் சிதைவு, உராய்வு மற்றும் தலைகீழ் அனுமதியை உள்ளடக்கியது, இதன் விளைவாக இயக்க ஹிஸ்டெரிசிஸ் மற்றும் பிற நேரியல் அல்லாத பிழைகள் ஏற்படுகின்றன. இயந்திர துல்லியத்தில் இந்தப் பிழைகளின் தாக்கத்தை அகற்றுவதற்காக, 1993 இல் இயந்திர கருவிகளில் நேரியல் மோட்டார் நேரடி இயக்கி பயன்படுத்தப்பட்டது. இது இடைநிலை இணைப்புகள் இல்லாமல் ஒரு "பூஜ்ஜிய பரிமாற்றம்" என்பதால், இது சிறிய இயக்க மந்தநிலை, அதிக அமைப்பு விறைப்பு மற்றும் வேகமான பதிலை மட்டுமல்ல, இது அதிக வேகத்தையும் முடுக்கத்தையும் அடைய முடியும், மேலும் அதன் பக்கவாதம் நீளம் கோட்பாட்டளவில் கட்டுப்பாடற்றது. உயர்-துல்லிய நிலை பின்னூட்ட அமைப்பின் செயல்பாட்டின் கீழ் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் உயர் மட்டத்தையும் அடைய முடியும், இது அதிவேக மற்றும் உயர்-துல்லிய இயந்திர இயந்திர கருவிகளுக்கு, குறிப்பாக நடுத்தர மற்றும் பெரிய இயந்திர கருவிகளுக்கு ஒரு சிறந்த ஓட்டுநர் முறையாக அமைகிறது. தற்போது, நேரியல் மோட்டார்களைப் பயன்படுத்தி அதிவேக மற்றும் உயர்-துல்லிய இயந்திர இயந்திரங்களின் அதிகபட்ச வேகமாக நகரும் வேகம் 208 மீ/நிமிடத்தை எட்டியுள்ளது, 2 கிராம் முடுக்கத்துடன், மேலும் வளர்ச்சிக்கு இன்னும் இடம் உள்ளது.
3. அதிக நம்பகத்தன்மை
நெட்வொர்க் செய்யப்பட்ட பயன்பாடுகளின் வளர்ச்சியுடன்CNC இயந்திர கருவிகள், CNC இயந்திர கருவிகளின் உயர் நம்பகத்தன்மை CNC அமைப்பு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் CNC இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளர்களால் பின்பற்றப்படும் ஒரு இலக்காக மாறியுள்ளது. ஒரு நாளைக்கு இரண்டு ஷிப்டுகளில் வேலை செய்யும் ஆளில்லா தொழிற்சாலைக்கு, P (t)=99% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தோல்வி இல்லாத விகிதத்துடன் தொடர்ச்சியாகவும் வழக்கமாகவும் 16 மணி நேரத்திற்குள் வேலை செய்ய வேண்டியிருந்தால், CNC இயந்திர கருவியின் தோல்விகளுக்கு இடையிலான சராசரி நேரம் (MTBF) 3000 மணிநேரத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஒரே ஒரு CNC இயந்திர கருவிக்கு, ஹோஸ்டுக்கும் CNC அமைப்புக்கும் இடையிலான தோல்வி விகித விகிதம் 10:1 ஆகும் (CNC இன் நம்பகத்தன்மை ஹோஸ்டை விட ஒரு அளவு அதிகமாகும்). இந்த கட்டத்தில், CNC அமைப்பின் MTBF 33333.3 மணிநேரத்திற்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் CNC சாதனம், சுழல் மற்றும் இயக்ககத்தின் MTBF 100000 மணிநேரத்திற்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
தற்போதைய வெளிநாட்டு CNC சாதனங்களின் MTBF மதிப்பு 6000 மணிநேரத்திற்கும் மேலாக எட்டியுள்ளது, மேலும் இயக்க சாதனம் 30000 மணிநேரத்திற்கும் மேலாக எட்டியுள்ளது. இருப்பினும், சிறந்த இலக்கிலிருந்து இன்னும் இடைவெளி இருப்பதைக் காணலாம்.
4. கூட்டுத்தொகை
பாகங்கள் செயலாக்க செயல்பாட்டில், பணிக்கருவி கையாளுதல், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல், கருவி மாற்றம் மற்றும் சுழல் வேகத்தை மேலும் கீழும் அதிகரிப்பதில் அதிக அளவு பயனற்ற நேரம் செலவிடப்படுகிறது. இந்த பயனற்ற நேரங்களை முடிந்தவரை குறைக்க, ஒரே இயந்திர கருவியில் வெவ்வேறு செயலாக்க செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்க மக்கள் நம்புகிறார்கள். எனவே, கூட்டு செயல்பாட்டு இயந்திர கருவிகள் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வேகமாக வளரும் மாதிரியாக மாறிவிட்டன.
நெகிழ்வான உற்பத்தித் துறையில் இயந்திரக் கருவி கூட்டு எந்திரம் என்ற கருத்து, ஒரு சிக்கலான வடிவ பகுதியைத் திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல், துளையிடுதல், அரைத்தல், தட்டுதல், மறுபெயரிடுதல் மற்றும் விரிவுபடுத்துதல் போன்ற பல்வேறு இயந்திர செயல்முறைகளை நிறைவு செய்வதற்காக, CNC இயந்திரத் திட்டத்தின்படி ஒரே நேரத்தில் பணிப்பகுதியை இறுக்கிய பிறகு, ஒரே மாதிரியான அல்லது வெவ்வேறு வகையான செயல்முறை முறைகளின் பல செயல்முறை எந்திரங்களை தானாகவே செய்யும் இயந்திரக் கருவியின் திறனைக் குறிக்கிறது. பிரிஸ்மாடிக் பாகங்களைப் பொறுத்தவரை, இயந்திர மையங்கள் ஒரே செயல்முறை முறையைப் பயன்படுத்தி பல செயல்முறை கூட்டு செயலாக்கத்தைச் செய்யும் மிகவும் பொதுவான இயந்திர கருவிகளாகும். இயந்திரக் கருவி கூட்டு எந்திரம் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், இடத்தை சேமிக்கவும், குறிப்பாக பகுதிகளின் இயந்திர சுழற்சியைக் குறைக்கவும் முடியும் என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.
5. பாலிஆக்சியலைசேஷன்
5-அச்சு இணைப்பு CNC அமைப்புகள் மற்றும் நிரலாக்க மென்பொருளின் பிரபலப்படுத்தலுடன், 5-அச்சு இணைப்பு கட்டுப்பாட்டு இயந்திர மையங்கள் மற்றும் CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் (செங்குத்து இயந்திர மையங்கள்) தற்போதைய வளர்ச்சி மையமாக மாறிவிட்டன. இலவச மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது பந்து முனை மில்லிங் கட்டர்களுக்கான CNC நிரலாக்கத்தில் 5-அச்சு இணைப்பு கட்டுப்பாட்டின் எளிமை மற்றும் 3D மேற்பரப்புகளின் அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது பந்து முனை மில்லிங் கட்டர்களுக்கு நியாயமான வெட்டு வேகத்தை பராமரிக்கும் திறன் காரணமாக, இதன் விளைவாக, இயந்திர மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டு இயந்திர செயல்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், 3-அச்சு இணைப்பு கட்டுப்பாட்டு இயந்திர கருவிகளில், பூஜ்ஜியத்திற்கு நெருக்கமான வெட்டு வேகத்துடன் பந்து முனை மில்லிங் கட்டரின் முடிவை வெட்டுவதில் பங்கேற்பதைத் தவிர்க்க முடியாது. எனவே, 5-அச்சு இணைப்பு இயந்திர கருவிகள் அவற்றின் ஈடுசெய்ய முடியாத செயல்திறன் நன்மைகள் காரணமாக முக்கிய இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளர்களிடையே செயலில் வளர்ச்சி மற்றும் போட்டியின் மையமாக மாறிவிட்டன.
சமீபகாலமாக, வெளிநாடுகள் இயந்திர மையங்களில் சுழலாத வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி 6-அச்சு இணைப்புக் கட்டுப்பாட்டை இன்னும் ஆராய்ச்சி செய்து வருகின்றன. அவற்றின் இயந்திர வடிவம் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை மற்றும் வெட்டும் ஆழம் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தாலும், இயந்திரத் திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் நடைமுறைக்கு வருவது கடினம்.
6. நுண்ணறிவு
21 ஆம் நூற்றாண்டில் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிக்கு நுண்ணறிவு ஒரு முக்கிய திசையாகும். நுண்ணறிவு இயந்திரமயமாக்கல் என்பது நரம்பியல் வலையமைப்பு கட்டுப்பாடு, தெளிவற்ற கட்டுப்பாடு, டிஜிட்டல் நெட்வொர்க் தொழில்நுட்பம் மற்றும் கோட்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு வகை இயந்திரமயமாக்கலாகும். கைமுறை தலையீடு தேவைப்படும் பல நிச்சயமற்ற சிக்கல்களைத் தீர்க்க, இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது மனித நிபுணர்களின் அறிவார்ந்த செயல்பாடுகளை உருவகப்படுத்துவதை இது நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. நுண்ணறிவின் உள்ளடக்கம் CNC அமைப்புகளில் பல்வேறு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:
தகவமைப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களின் தானியங்கி உருவாக்கம் போன்ற அறிவார்ந்த செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தைத் தொடர;
ஓட்டுநர் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், ஃபீட்ஃபார்வர்டு கட்டுப்பாடு, மோட்டார் அளவுருக்களின் தகவமைப்பு கணக்கீடு, சுமைகளின் தானியங்கி அடையாளம் காணல், மாதிரிகளின் தானியங்கி தேர்வு, சுய சரிசெய்தல் போன்ற அறிவார்ந்த இணைப்பை எளிதாக்கவும்;
எளிமையான நிரலாக்கம் மற்றும் அறிவார்ந்த செயல்பாடு, அதாவது அறிவார்ந்த தானியங்கி நிரலாக்கம், அறிவார்ந்த மனித-இயந்திர இடைமுகம் போன்றவை;
நுண்ணறிவு நோயறிதல் மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்பு நோயறிதல் மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது.
உலகில் பல அறிவார்ந்த வெட்டு மற்றும் இயந்திர அமைப்புகள் ஆராய்ச்சியில் உள்ளன, அவற்றில் ஜப்பான் நுண்ணறிவு CNC சாதன ஆராய்ச்சி சங்கத்தின் துளையிடுதலுக்கான அறிவார்ந்த இயந்திர தீர்வுகள் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன.
7. நெட்வொர்க்கிங்
இயந்திரக் கருவிகளின் நெட்வொர்க் கட்டுப்பாடு முக்கியமாக, பொருத்தப்பட்ட CNC அமைப்பு மூலம் இயந்திரக் கருவி மற்றும் பிற வெளிப்புறக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் அல்லது மேல் கணினிகளுக்கு இடையேயான நெட்வொர்க் இணைப்பு மற்றும் நெட்வொர்க் கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கிறது. CNC இயந்திரக் கருவிகள் பொதுவாக முதலில் உற்பத்தி தளத்தையும் நிறுவனத்தின் உள் LAN ஐயும் எதிர்கொள்கின்றன, பின்னர் இணையம் மூலம் நிறுவனத்தின் வெளிப்புறத்துடன் இணைகின்றன, இது இணையம்/இன்ட்ராநெட் தொழில்நுட்பம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
நெட்வொர்க் தொழில்நுட்பத்தின் முதிர்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியுடன், இந்தத் துறை சமீபத்தில் டிஜிட்டல் உற்பத்தி என்ற கருத்தை முன்மொழிந்துள்ளது. "மின் உற்பத்தி" என்றும் அழைக்கப்படும் டிஜிட்டல் உற்பத்தி, இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனங்களில் நவீனமயமாக்கலின் அடையாளங்களில் ஒன்றாகும் மற்றும் இன்று சர்வதேச மேம்பட்ட இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளர்களுக்கான நிலையான விநியோக முறையாகும். தகவல் தொழில்நுட்பம் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டதன் மூலம், CNC இயந்திர கருவிகளை இறக்குமதி செய்யும் போது அதிகமான உள்நாட்டு பயனர்களுக்கு தொலைதூர தொடர்பு சேவைகள் மற்றும் பிற செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன. CAD/CAM இன் பரவலான ஏற்றுக்கொள்ளலின் அடிப்படையில், இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனங்கள் CNC இயந்திர உபகரணங்களை அதிகளவில் பயன்படுத்துகின்றன. CNC பயன்பாட்டு மென்பொருள் பெருகிய முறையில் வளமாகவும் பயனர் நட்பாகவும் மாறி வருகிறது. மெய்நிகர் வடிவமைப்பு, மெய்நிகர் உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்கள் பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களால் அதிகளவில் பின்பற்றப்படுகின்றன. சிக்கலான வன்பொருளை மென்பொருள் நுண்ணறிவுடன் மாற்றுவது சமகால இயந்திர கருவிகளின் வளர்ச்சியில் ஒரு முக்கியமான போக்காக மாறி வருகிறது. டிஜிட்டல் உற்பத்தியின் இலக்கின் கீழ், ERP போன்ற பல மேம்பட்ட நிறுவன மேலாண்மை மென்பொருள்கள் செயல்முறை மறுசீரமைப்பு மற்றும் தகவல் தொழில்நுட்ப மாற்றம் மூலம் உருவாகியுள்ளன, இது நிறுவனங்களுக்கு அதிக பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்குகிறது.
8. நெகிழ்வுத்தன்மை
நெகிழ்வான தானியங்கி அமைப்புகளை நோக்கிய CNC இயந்திரக் கருவிகளின் போக்கு, புள்ளி (CNC ஒற்றை இயந்திரம், இயந்திர மையம் மற்றும் CNC கூட்டு இயந்திர இயந்திரம்), வரி (FMC, FMS, FTL, FML) முதல் மேற்பரப்பு (சுயாதீன உற்பத்தி தீவு, FA), மற்றும் உடல் (CIMS, விநியோகிக்கப்பட்ட நெட்வொர்க் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி அமைப்பு) வரை உருவாக்குவதும், மறுபுறம், பயன்பாடு மற்றும் பொருளாதாரத்தில் கவனம் செலுத்துவதும் ஆகும். நெகிழ்வான ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தித் துறை மாறும் சந்தை தேவைகளுக்கு ஏற்பவும் தயாரிப்புகளை விரைவாகப் புதுப்பிக்கவும் முக்கிய வழிமுறையாகும். இது பல்வேறு நாடுகளில் உற்பத்தி வளர்ச்சியின் முக்கிய போக்கு மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தித் துறையில் அடிப்படை தொழில்நுட்பமாகும். எளிதான நெட்வொர்க்கிங் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு என்ற குறிக்கோளுடன், அமைப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நடைமுறைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதில் இதன் கவனம் உள்ளது; அலகு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டை வலியுறுத்துங்கள்; CNC ஒற்றை இயந்திரம் அதிக துல்லியம், அதிவேகம் மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை நோக்கி வளர்ந்து வருகிறது; CNC இயந்திரக் கருவிகள் மற்றும் அவற்றின் நெகிழ்வான உற்பத்தி அமைப்புகளை CAD, CAM, CAPP, MTS உடன் எளிதாக இணைக்க முடியும் மற்றும் தகவல் ஒருங்கிணைப்பை நோக்கி உருவாக்க முடியும்; திறந்த தன்மை, ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் நுண்ணறிவை நோக்கி நெட்வொர்க் அமைப்புகளின் வளர்ச்சி.
9. பசுமையாக்குதல்
21 ஆம் நூற்றாண்டின் உலோக வெட்டும் இயந்திர கருவிகள் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் பாதுகாப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும், அதாவது வெட்டும் செயல்முறைகளின் பசுமையாக்கலை அடைய. தற்போது, இந்த பசுமை செயலாக்க தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக வெட்டும் திரவத்தைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது, முக்கியமாக வெட்டும் திரவம் சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துவதோடு தொழிலாளர் ஆரோக்கியத்திற்கும் ஆபத்தை விளைவிப்பது மட்டுமல்லாமல், வளம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது. உலர் வெட்டுதல் பொதுவாக வளிமண்டல வளிமண்டலத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் வெட்டும் திரவத்தைப் பயன்படுத்தாமல் சிறப்பு வாயு வளிமண்டலங்களில் (நைட்ரஜன், குளிர்ந்த காற்று அல்லது உலர் மின்னியல் குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி) வெட்டுவதும் இதில் அடங்கும். இருப்பினும், சில இயந்திர முறைகள் மற்றும் பணிப்பொருள் சேர்க்கைகளுக்கு, வெட்டும் திரவத்தைப் பயன்படுத்தாமல் உலர் வெட்டுதல் தற்போது நடைமுறையில் பயன்படுத்துவது கடினம், எனவே குறைந்தபட்ச உயவு (MQL) கொண்ட அரை உலர் வெட்டுதல் உருவாகியுள்ளது. தற்போது, ஐரோப்பாவில் பெரிய அளவிலான இயந்திர செயலாக்கத்தில் 10-15% உலர் மற்றும் அரை உலர் வெட்டுதலைப் பயன்படுத்துகிறது. பல இயந்திர முறைகள்/பணிப்பகுதி சேர்க்கைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திர மையங்கள் போன்ற இயந்திர கருவிகளுக்கு, அரை உலர் வெட்டு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக மிகக் குறைந்த அளவிலான வெட்டு எண்ணெய் மற்றும் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் கலவையை இயந்திர சுழல் மற்றும் கருவியின் உள்ளே உள்ள வெற்று சேனல் வழியாக வெட்டும் பகுதிக்குள் தெளிப்பதன் மூலம். பல்வேறு வகையான உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில், கியர் ஹாப்பிங் இயந்திரம் உலர் வெட்டுவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுருக்கமாக, CNC இயந்திர கருவி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றமும் வளர்ச்சியும் நவீன உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சிக்கு சாதகமான நிலைமைகளை வழங்கியுள்ளன, மேலும் மனிதாபிமான திசையை நோக்கி உற்பத்தியின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கின்றன. CNC இயந்திர கருவி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் CNC இயந்திர கருவிகளின் பரவலான பயன்பாடு ஆகியவற்றுடன், உற்பத்தித் துறை பாரம்பரிய உற்பத்தி மாதிரியை அசைக்கக்கூடிய ஒரு ஆழமான புரட்சியை ஏற்படுத்தும் என்று எதிர்பார்க்கலாம்.