《இயந்திர மையங்களின் இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகளின் பகுப்பாய்வு》
அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், இயந்திர மையங்கள் நவீன உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளன மற்றும் இயந்திரமயமாக்கலின் முக்கிய சக்தியாக மாறிவிட்டன. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மேலும் மேலும் இயந்திர மைய உபகரணங்கள் ஒரு அத்தியாவசிய கருவியாக மாறியுள்ளன, மேலும் அதன் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை. இயந்திர மையங்கள் மனித காரணிகளால் அதிகமாக பாதிக்கப்படுவதில்லை மற்றும் செயலாக்க நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய முடியும், தொழிலாளர்களின் உழைப்பு தீவிரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும். அவை உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் சிக்கலான பாகங்களை இயந்திரமயமாக்குவதற்கும் ஒரு பயனுள்ள கருவியாகும். இந்த காரணத்திற்காக, இயந்திர மையங்களின் இயந்திர துல்லியம் தொழில்துறையில் பொதுவான கவலையின் மையப் பிரச்சினையாக மாறியுள்ளது. அடுத்து, இயந்திர மைய உற்பத்தியாளர் இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகளை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்து, உண்மையான பயன்பாட்டில் அனைவரும் முடிந்தவரை அவற்றைத் தவிர்க்கக்கூடிய வகையில் ஒரு சுருக்கத்தை உருவாக்குவார்.
I. எந்திர மையத்தின் ஈய திருகு அனுமதி எந்திர துல்லியத்தில் ஏற்படுத்தும் தாக்கம்.
இயந்திர மையத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், பணிப்பகுதியின் இயந்திர துல்லியத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகளில், வெப்பநிலை ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நிலையான வெப்பநிலை பட்டறை இல்லாத இயந்திரங்களுக்கு, இயந்திரத்தின் வெப்பநிலை வெளிப்புற வெப்பநிலையுடன் ஒத்துப்போகும் வகையில், ஒவ்வொரு நாளும் செயலாக்கத்திற்கு முன் இயந்திரத்தை சும்மா இயக்குவது மிகவும் அவசியம், இதைத்தான் நாம் பொதுவாக "இயந்திரத்தை வெப்பமாக்குதல்" என்று அழைக்கிறோம். வார்ம்-அப் செயல்முறை மூலம், வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் இயந்திரத்தின் வெப்ப சிதைவைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம்.
அதே நேரத்தில், லீட் ஸ்க்ரூவின் ரிவர்ஸ் கிளியரன்ஸ் அடிக்கடி கண்டறியப்பட வேண்டும். எந்திர மையம் துல்லியமான இயக்கத்தை அடைவதற்கான முக்கிய கூறுகளில் லீட் ஸ்க்ரூவும் ஒன்றாகும். சேவை நேரம் அதிகரிப்பதாலும், அடிக்கடி இயக்கத்தாலும், ஈய ஸ்க்ரூ கிளியரன்ஸ் படிப்படியாக அதிகரிக்கக்கூடும். ஈய ஸ்க்ரூ கிளியரன்ஸ் இருப்பது எந்திர மையத்தின் இயக்க செயல்பாட்டில் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் எந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும். எந்திர துல்லியத்தில் ஈய ஸ்க்ரூ கிளியரன்ஸ் ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தைக் குறைக்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்:
லீட் ஸ்க்ரூவை தவறாமல் பராமரித்து சர்வீஸ் செய்யவும், லீட் ஸ்க்ரூவின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, லீட் ஸ்க்ரூவில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும்.
ஈய திருகுகளின் உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியத்தை மேம்படுத்த உயர் துல்லியமான ஈய திருகுகளை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
லீட் ஸ்க்ரூ கிளியரன்ஸ்-ஐ ஈடுசெய்ய எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் இழப்பீட்டு செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும், இதன் மூலம் எந்திர மையத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும்.
இயந்திர மையத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், பணிப்பகுதியின் இயந்திர துல்லியத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகளில், வெப்பநிலை ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நிலையான வெப்பநிலை பட்டறை இல்லாத இயந்திரங்களுக்கு, இயந்திரத்தின் வெப்பநிலை வெளிப்புற வெப்பநிலையுடன் ஒத்துப்போகும் வகையில், ஒவ்வொரு நாளும் செயலாக்கத்திற்கு முன் இயந்திரத்தை சும்மா இயக்குவது மிகவும் அவசியம், இதைத்தான் நாம் பொதுவாக "இயந்திரத்தை வெப்பமாக்குதல்" என்று அழைக்கிறோம். வார்ம்-அப் செயல்முறை மூலம், வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் இயந்திரத்தின் வெப்ப சிதைவைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம்.
அதே நேரத்தில், லீட் ஸ்க்ரூவின் ரிவர்ஸ் கிளியரன்ஸ் அடிக்கடி கண்டறியப்பட வேண்டும். எந்திர மையம் துல்லியமான இயக்கத்தை அடைவதற்கான முக்கிய கூறுகளில் லீட் ஸ்க்ரூவும் ஒன்றாகும். சேவை நேரம் அதிகரிப்பதாலும், அடிக்கடி இயக்கத்தாலும், ஈய ஸ்க்ரூ கிளியரன்ஸ் படிப்படியாக அதிகரிக்கக்கூடும். ஈய ஸ்க்ரூ கிளியரன்ஸ் இருப்பது எந்திர மையத்தின் இயக்க செயல்பாட்டில் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் எந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும். எந்திர துல்லியத்தில் ஈய ஸ்க்ரூ கிளியரன்ஸ் ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தைக் குறைக்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்:
லீட் ஸ்க்ரூவை தவறாமல் பராமரித்து சர்வீஸ் செய்யவும், லீட் ஸ்க்ரூவின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, லீட் ஸ்க்ரூவில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும்.
ஈய திருகுகளின் உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியத்தை மேம்படுத்த உயர் துல்லியமான ஈய திருகுகளை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
லீட் ஸ்க்ரூ கிளியரன்ஸ்-ஐ ஈடுசெய்ய எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் இழப்பீட்டு செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும், இதன் மூலம் எந்திர மையத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும்.
II. எந்திர துல்லியத்தில் இயந்திர கருவி மட்டத்தின் தாக்கம்.
இயந்திரக் கருவியின் அளவும் இயந்திரக் கருவியின் துல்லியத்தைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். இயந்திர மையத்தின் செயல்பாட்டின் போது, இயந்திரக் கருவியின் அளவு தரநிலையை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அது இயந்திரக் கருவியின் சிதைவை ஏற்படுத்தும், இதனால் இயந்திரத் துல்லியத்தைப் பாதிக்கும். எனவே, இயந்திரக் கருவியை அடிக்கடி ஆய்வு செய்து நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய வேண்டும். இப்போது பெரும்பாலான இயந்திரக் கருவிகள் வார்ப்புகளாகும், மேலும் அளவை சரிசெய்வதும் இயந்திரக் கருவி சிதைவைத் தடுப்பதற்கான ஒரு முக்கிய வழிமுறையாகும்.
இயந்திரக் கருவியின் அளவை உறுதி செய்வதற்காக, இயந்திரக் கருவியை நிறுவும் போது, இயந்திரக் கருவியின் நிறுவல் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, நிறுவல் வழிமுறைகளின்படி செயல்பாடுகள் கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தினசரி பயன்பாட்டில், இயந்திரக் கருவியை தவறாமல் ஆய்வு செய்ய ஒரு நிலை மீட்டரைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இயந்திரக் கருவியின் மட்டத்தில் ஒரு விலகல் கண்டறியப்பட்டவுடன், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும். இயந்திரக் கருவியின் அளவை சரிசெய்யும் போது, இயந்திரக் கருவியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள நங்கூரம் போல்ட்களை சரிசெய்வதன் மூலம் அதை அடைய முடியும். சரிசெய்தல் செயல்பாட்டின் போது, இயந்திர மையத்தின் இயந்திரத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக இயந்திரக் கருவியின் அனைத்து திசைகளும் ஒரு நிலை நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
இயந்திரக் கருவியின் அளவும் இயந்திரக் கருவியின் துல்லியத்தைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். இயந்திர மையத்தின் செயல்பாட்டின் போது, இயந்திரக் கருவியின் அளவு தரநிலையை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அது இயந்திரக் கருவியின் சிதைவை ஏற்படுத்தும், இதனால் இயந்திரத் துல்லியத்தைப் பாதிக்கும். எனவே, இயந்திரக் கருவியை அடிக்கடி ஆய்வு செய்து நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய வேண்டும். இப்போது பெரும்பாலான இயந்திரக் கருவிகள் வார்ப்புகளாகும், மேலும் அளவை சரிசெய்வதும் இயந்திரக் கருவி சிதைவைத் தடுப்பதற்கான ஒரு முக்கிய வழிமுறையாகும்.
இயந்திரக் கருவியின் அளவை உறுதி செய்வதற்காக, இயந்திரக் கருவியை நிறுவும் போது, இயந்திரக் கருவியின் நிறுவல் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, நிறுவல் வழிமுறைகளின்படி செயல்பாடுகள் கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தினசரி பயன்பாட்டில், இயந்திரக் கருவியை தவறாமல் ஆய்வு செய்ய ஒரு நிலை மீட்டரைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இயந்திரக் கருவியின் மட்டத்தில் ஒரு விலகல் கண்டறியப்பட்டவுடன், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும். இயந்திரக் கருவியின் அளவை சரிசெய்யும் போது, இயந்திரக் கருவியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள நங்கூரம் போல்ட்களை சரிசெய்வதன் மூலம் அதை அடைய முடியும். சரிசெய்தல் செயல்பாட்டின் போது, இயந்திர மையத்தின் இயந்திரத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக இயந்திரக் கருவியின் அனைத்து திசைகளும் ஒரு நிலை நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
III. எந்திர துல்லியத்தில் சுழலின் தாக்கம்
சுழல் இயந்திர மையத்தின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். சுழலின் குறுகலான துளை என்பது கருவி நிறுவப்பட்ட பகுதியாகும். குறுகலான துளை மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரின் குறுகலான துல்லியம் இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். சுழல் குறுகலான துளை மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரின் குறுகலான துல்லியம் அதிகமாக இல்லாவிட்டால், அது இயந்திர செயல்பாட்டின் போது கருவியை அசைத்து, இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
சுழலின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
ஸ்பிண்டில் டேப்பர் துளை மற்றும் டூல் ஹோல்டரின் டேப்பர் துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய உயர்தர ஸ்பிண்டில்கள் மற்றும் டூல் ஹோல்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஸ்பிண்டில் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு, ஸ்பிண்டில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்து, ஸ்பிண்டில் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யுங்கள்.
கருவியை நிறுவும் போது, எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது கருவி தளர்வதைத் தவிர்க்க, கருவி உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
சுழல் இயந்திர மையத்தின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். சுழலின் குறுகலான துளை என்பது கருவி நிறுவப்பட்ட பகுதியாகும். குறுகலான துளை மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரின் குறுகலான துல்லியம் இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். சுழல் குறுகலான துளை மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரின் குறுகலான துல்லியம் அதிகமாக இல்லாவிட்டால், அது இயந்திர செயல்பாட்டின் போது கருவியை அசைத்து, இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
சுழலின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
ஸ்பிண்டில் டேப்பர் துளை மற்றும் டூல் ஹோல்டரின் டேப்பர் துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய உயர்தர ஸ்பிண்டில்கள் மற்றும் டூல் ஹோல்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஸ்பிண்டில் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு, ஸ்பிண்டில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்து, ஸ்பிண்டில் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யுங்கள்.
கருவியை நிறுவும் போது, எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது கருவி தளர்வதைத் தவிர்க்க, கருவி உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
IV. எந்திர துல்லியத்தில் கருவிகளின் தாக்கம்
இயந்திர மையத்தின் கருவியின் தரம் இயந்திர துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். கருவியின் சேவை வாழ்க்கை இயந்திர துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது, ஏனெனில் கருவி பயன்படுத்தப்படும்போது, கருவி படிப்படியாக தேய்ந்து போகும். கருவி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தேய்மானம் அடையும் போது, அது இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
கருவிகளின் தரம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
கருவிகளின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய உயர்தர கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கருவியின் வடிவியல் அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கவும். செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான கருவி கோணம் மற்றும் வெட்டு விளிம்பு வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது அதிக சுமை மற்றும் கருவிகளின் மோதலைத் தவிர்க்க கருவிகளை சரியாகப் பயன்படுத்துங்கள்.
கருவிகளை தவறாமல் பரிசோதித்து மாற்றவும். கருவி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தேய்மானம் அடைந்தால், இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக அதை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
இயந்திர மையத்தின் கருவியின் தரம் இயந்திர துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். கருவியின் சேவை வாழ்க்கை இயந்திர துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது, ஏனெனில் கருவி பயன்படுத்தப்படும்போது, கருவி படிப்படியாக தேய்ந்து போகும். கருவி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தேய்மானம் அடையும் போது, அது இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
கருவிகளின் தரம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
கருவிகளின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய உயர்தர கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கருவியின் வடிவியல் அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கவும். செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான கருவி கோணம் மற்றும் வெட்டு விளிம்பு வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது அதிக சுமை மற்றும் கருவிகளின் மோதலைத் தவிர்க்க கருவிகளை சரியாகப் பயன்படுத்துங்கள்.
கருவிகளை தவறாமல் பரிசோதித்து மாற்றவும். கருவி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தேய்மானம் அடைந்தால், இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக அதை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
V. அளவீடு மற்றும் பொருத்துதல் பொருத்துதல் பிழைகள் எந்திர துல்லியத்தில் தாக்கம்.
அளவீடு மற்றும் பொருத்துதல் பொருத்துதல் பிழைகள் இயந்திர துல்லியத்தையும் பாதிக்கும். இயந்திர செயல்பாட்டின் போது, இயந்திர பரிமாணங்களின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த பணிப்பகுதியை அளவிட வேண்டும். அளவீட்டு பிழை அதிகமாக இருந்தால், அது இயந்திர பரிமாணங்களில் விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும். கூடுதலாக, சாதனத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் பணிப்பகுதியின் இயந்திர துல்லியத்தையும் பாதிக்கும். சாதனத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் அதிகமாக இல்லாவிட்டால், அது இயந்திர செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியை மாற்றுவதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
அளவீடு மற்றும் பொருத்துதல் பொருத்துதல் பிழைகள் இயந்திர துல்லியத்தில் ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தைக் குறைக்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
அளவீட்டு துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, உயர் துல்லிய அளவீட்டு கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
அளவிடும் கருவிகளின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அளவீட்டு கருவிகளைத் தொடர்ந்து அளவீடு செய்யவும்.
பொருத்துதல்களின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை மேம்படுத்த பொருத்துதல்களை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும்.
சாதனங்களை நிறுவும் போது, இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது சாதனங்கள் தளர்வடைவதைத் தவிர்க்க சாதனங்கள் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
அளவீடு மற்றும் பொருத்துதல் பொருத்துதல் பிழைகள் இயந்திர துல்லியத்தையும் பாதிக்கும். இயந்திர செயல்பாட்டின் போது, இயந்திர பரிமாணங்களின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த பணிப்பகுதியை அளவிட வேண்டும். அளவீட்டு பிழை அதிகமாக இருந்தால், அது இயந்திர பரிமாணங்களில் விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும். கூடுதலாக, சாதனத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் பணிப்பகுதியின் இயந்திர துல்லியத்தையும் பாதிக்கும். சாதனத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் அதிகமாக இல்லாவிட்டால், அது இயந்திர செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியை மாற்றுவதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
அளவீடு மற்றும் பொருத்துதல் பொருத்துதல் பிழைகள் இயந்திர துல்லியத்தில் ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தைக் குறைக்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
அளவீட்டு துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, உயர் துல்லிய அளவீட்டு கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
அளவிடும் கருவிகளின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அளவீட்டு கருவிகளைத் தொடர்ந்து அளவீடு செய்யவும்.
பொருத்துதல்களின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை மேம்படுத்த பொருத்துதல்களை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும்.
சாதனங்களை நிறுவும் போது, இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது சாதனங்கள் தளர்வடைவதைத் தவிர்க்க சாதனங்கள் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
VI. இயந்திர துல்லியத்தில் வெட்டும் திரவத்தின் தாக்கம்
பல இயந்திர கருவி பயனர்கள் திரவத்தை வெட்டுவதற்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுப்பதில்லை, மேலும் கருவியை குளிர்விக்க முடியும் என்று நினைக்கிறார்கள். இருப்பினும், திரவத்தை வெட்டுவதன் பங்கு அதை விட மிக அதிகம். இயந்திர செயல்பாட்டின் போது குளிர்வித்தல், உயவூட்டுதல் மற்றும் சில்லுகளை அகற்றுதல் போன்ற முக்கிய பங்குகளை வெட்டும் திரவம் வகிக்கிறது, மேலும் இயந்திர துல்லியத்திலும் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
முதலாவதாக, வெட்டும் திரவம் கருவிகள் மற்றும் பணியிடங்களின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் கருவி ஆயுளை மேம்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், வெட்டும் திரவம் இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது உராய்வு குணகத்தைக் குறைக்கலாம், இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்தலாம். கூடுதலாக, வெட்டும் திரவம் இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் சில்லுகளை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றி, இயந்திரத் துல்லியத்தில் சில்லுகளின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கலாம்.
வெட்டும் திரவத்தின் பங்கை முழுமையாகப் பயன்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வெட்டு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, வெட்டு திரவத்தின் பொருத்தமான வகை மற்றும் செறிவைத் தேர்வு செய்யவும்.
வெட்டும் திரவத்தின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, வெட்டும் திரவத்தை தவறாமல் மாற்றவும்.
வெட்டும் திரவத்தின் ஓட்டமும் அழுத்தமும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய வெட்டும் திரவத்தை சரியாகப் பயன்படுத்தவும்.
பல இயந்திர கருவி பயனர்கள் திரவத்தை வெட்டுவதற்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுப்பதில்லை, மேலும் கருவியை குளிர்விக்க முடியும் என்று நினைக்கிறார்கள். இருப்பினும், திரவத்தை வெட்டுவதன் பங்கு அதை விட மிக அதிகம். இயந்திர செயல்பாட்டின் போது குளிர்வித்தல், உயவூட்டுதல் மற்றும் சில்லுகளை அகற்றுதல் போன்ற முக்கிய பங்குகளை வெட்டும் திரவம் வகிக்கிறது, மேலும் இயந்திர துல்லியத்திலும் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
முதலாவதாக, வெட்டும் திரவம் கருவிகள் மற்றும் பணியிடங்களின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் கருவி ஆயுளை மேம்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், வெட்டும் திரவம் இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது உராய்வு குணகத்தைக் குறைக்கலாம், இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்தலாம். கூடுதலாக, வெட்டும் திரவம் இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் சில்லுகளை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றி, இயந்திரத் துல்லியத்தில் சில்லுகளின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கலாம்.
வெட்டும் திரவத்தின் பங்கை முழுமையாகப் பயன்படுத்த, பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம்:
பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வெட்டு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, வெட்டு திரவத்தின் பொருத்தமான வகை மற்றும் செறிவைத் தேர்வு செய்யவும்.
வெட்டும் திரவத்தின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, வெட்டும் திரவத்தை தவறாமல் மாற்றவும்.
வெட்டும் திரவத்தின் ஓட்டமும் அழுத்தமும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய வெட்டும் திரவத்தை சரியாகப் பயன்படுத்தவும்.
முடிவில், இயந்திர மையங்களின் இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. இங்கே, உங்கள் குறிப்புக்காக சில முக்கிய காரணிகள் மட்டுமே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன. உண்மையில் இயந்திர மையங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, பல்வேறு காரணிகளின் தாக்கத்தை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்த பயனுள்ள நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், இயந்திர மையங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக இயந்திர மையங்களின் பராமரிப்பு வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதன் மூலம் இயந்திர மையங்களின் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த வேண்டும்.
இயந்திர மையங்களின் இயந்திர துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்த, பின்வரும் அம்சங்களையும் தொடங்கலாம்:
செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல்: செயலாக்க செயல்பாட்டில் பிழைகளைக் குறைக்க வெட்டு வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற செயலாக்க அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதே நேரத்தில், அதிவேக வெட்டு மற்றும் துல்லியமான இயந்திரம் போன்ற மேம்பட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களையும் இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்த ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.
ஆபரேட்டர்களின் திறன் அளவை மேம்படுத்துதல்: ஆபரேட்டர்களின் திறன் நிலை நேரடியாக எந்திர மையங்களின் எந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. எனவே, ஆபரேட்டர்களின் திறன் நிலை மற்றும் செயல்பாட்டு அனுபவத்தை மேம்படுத்த ஆபரேட்டர்களின் பயிற்சியை வலுப்படுத்த வேண்டும்.
தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல்: செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது, பணிப்பொருட்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் தீர்க்க வேண்டும், இதனால் பணிப்பொருட்களின் செயலாக்கத் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும்.
மேம்பட்ட கண்டறிதல் உபகரணங்களை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்: மேம்பட்ட கண்டறிதல் கருவிகள் பணிப்பகுதிகளின் இயந்திரத் துல்லியத்தைத் துல்லியமாகக் கண்டறியலாம், செயலாக்கச் செயல்பாட்டில் பிழைகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறியலாம் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களை சரிசெய்வதற்கான அடிப்படையை வழங்கலாம்.
சுருக்கமாக, இயந்திர மையங்களின் இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு பல அம்சங்களிலிருந்து தொடங்கி, பல்வேறு காரணிகளின் தாக்கத்தை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்த பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும். இந்த வழியில் மட்டுமே இயந்திர மையங்களின் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் நவீன உற்பத்தியின் வளர்ச்சிக்கு அதிக பங்களிப்பைச் செய்ய முடியும்.
இயந்திர மையங்களின் இயந்திர துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்த, பின்வரும் அம்சங்களையும் தொடங்கலாம்:
செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல்: செயலாக்க செயல்பாட்டில் பிழைகளைக் குறைக்க வெட்டு வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற செயலாக்க அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதே நேரத்தில், அதிவேக வெட்டு மற்றும் துல்லியமான இயந்திரம் போன்ற மேம்பட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களையும் இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்த ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.
ஆபரேட்டர்களின் திறன் அளவை மேம்படுத்துதல்: ஆபரேட்டர்களின் திறன் நிலை நேரடியாக எந்திர மையங்களின் எந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. எனவே, ஆபரேட்டர்களின் திறன் நிலை மற்றும் செயல்பாட்டு அனுபவத்தை மேம்படுத்த ஆபரேட்டர்களின் பயிற்சியை வலுப்படுத்த வேண்டும்.
தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல்: செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது, பணிப்பொருட்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் தீர்க்க வேண்டும், இதனால் பணிப்பொருட்களின் செயலாக்கத் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும்.
மேம்பட்ட கண்டறிதல் உபகரணங்களை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்: மேம்பட்ட கண்டறிதல் கருவிகள் பணிப்பகுதிகளின் இயந்திரத் துல்லியத்தைத் துல்லியமாகக் கண்டறியலாம், செயலாக்கச் செயல்பாட்டில் பிழைகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறியலாம் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களை சரிசெய்வதற்கான அடிப்படையை வழங்கலாம்.
சுருக்கமாக, இயந்திர மையங்களின் இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு பல அம்சங்களிலிருந்து தொடங்கி, பல்வேறு காரணிகளின் தாக்கத்தை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, இயந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்த பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும். இந்த வழியில் மட்டுமே இயந்திர மையங்களின் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் நவீன உற்பத்தியின் வளர்ச்சிக்கு அதிக பங்களிப்பைச் செய்ய முடியும்.