செங்குத்து இயந்திர மையங்களுக்கான பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறைகள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

《செங்குத்து இயந்திர மையங்களுக்கான பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறைகளின் விரிவான விளக்கம்》
I. அறிமுகம்
உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட இயந்திர உபகரணமாக, செங்குத்து இயந்திர மையம் நவீன உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இருப்பினும், அதன் வேகமான இயக்க வேகம், அதிக இயந்திர துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான இயந்திர மற்றும் மின் அமைப்புகளை உள்ளடக்கியதால், செயல்பாட்டு செயல்பாட்டின் போது சில பாதுகாப்பு அபாயங்கள் உள்ளன. எனவே, பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது மிகவும் முக்கியம். ஒவ்வொரு பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறையின் விரிவான விளக்கம் மற்றும் ஆழமான பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு.
II. குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறைகள்
அரைக்கும் மற்றும் துளையிடும் தொழிலாளர்களுக்கான பொதுவான பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும். தேவைக்கேற்ப தொழிலாளர் பாதுகாப்பு பொருட்களை அணியவும்.
அரைத்தல் மற்றும் துளையிடும் தொழிலாளர்களுக்கான பொதுவான பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறைகள் நீண்ட கால நடைமுறையின் மூலம் சுருக்கமாகக் கூறப்படும் அடிப்படை பாதுகாப்பு அளவுகோல்களாகும். இதில் பாதுகாப்பு தலைக்கவசங்கள், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், பாதுகாப்பு கையுறைகள், தாக்க எதிர்ப்பு காலணிகள் போன்றவற்றை அணிவது அடங்கும். பாதுகாப்பு தலைக்கவசங்கள் உயரத்திலிருந்து விழும் பொருட்களால் தலையில் காயம் ஏற்படுவதைத் திறம்படத் தடுக்கலாம்; பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் உலோகச் சில்லுகள் மற்றும் குளிரூட்டி போன்ற தெறிப்புகளால் கண்கள் காயமடைவதைத் தடுக்கலாம்; பாதுகாப்பு கையுறைகள் செயல்பாட்டின் போது கருவிகள், பணிப்பொருள் விளிம்புகள் போன்றவற்றால் கைகள் கீறப்படுவதிலிருந்து பாதுகாக்கலாம்; தாக்க எதிர்ப்பு காலணிகள் கனமான பொருட்களால் கால்கள் காயமடைவதைத் தடுக்கலாம். இந்த தொழிலாளர் பாதுகாப்பு கட்டுரைகள் பணிச்சூழலில் ஆபரேட்டர்களுக்கான முதல் பாதுகாப்பு வரிசையாகும், மேலும் அவற்றில் எதையும் புறக்கணிப்பது கடுமையான தனிப்பட்ட காயம் விபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
இயக்க கைப்பிடி, சுவிட்ச், குமிழ், பொருத்துதல் பொறிமுறை மற்றும் ஹைட்ராலிக் பிஸ்டன் ஆகியவற்றின் இணைப்புகள் சரியான நிலையில் உள்ளதா, செயல்பாடு நெகிழ்வானதா, மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்கள் முழுமையானவை மற்றும் நம்பகமானவையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
இயக்க கைப்பிடி, சுவிட்ச் மற்றும் குமிழ் ஆகியவற்றின் சரியான நிலைகள், உபகரணங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் பயன்முறையின்படி செயல்படுவதை உறுதி செய்கின்றன. இந்த கூறுகள் சரியான நிலையில் இல்லாவிட்டால், அது அசாதாரண உபகரண செயல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் ஆபத்திற்கும் கூட வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, இயக்க கைப்பிடி தவறான நிலையில் இருந்தால், அது கருவியை ஊட்ட வேண்டிய நேரத்தில் ஊட்டக்கூடும், இதன் விளைவாக பணிப்பொருள் ஸ்கிராப்பிங் அல்லது இயந்திர கருவிக்கு சேதம் ஏற்படலாம். பொருத்துதல் பொறிமுறையின் இணைப்பு நிலை பணிப்பொருளின் கிளாம்பிங் விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பொருத்துதல் தளர்வாக இருந்தால், இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பொருள் இடம்பெயரக்கூடும், இது இயந்திரத் துல்லியத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் கருவி சேதம் மற்றும் பணிப்பொருள் வெளியே பறப்பது போன்ற ஆபத்தான சூழ்நிலைகளுக்கும் வழிவகுக்கும். ஹைட்ராலிக் பிஸ்டனின் இணைப்பும் மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் இது உபகரணங்களின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சாதாரணமாக வேலை செய்ய முடியுமா என்பதோடு தொடர்புடையது. அவசரகால நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு கதவு இடைப்பூட்டுகள் போன்ற பாதுகாப்பு சாதனங்கள் ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய வசதிகளாகும். விபத்துகளைத் தவிர்க்க முழுமையான மற்றும் நம்பகமான பாதுகாப்பு சாதனங்கள் அவசரகாலத்தில் உபகரணங்களை விரைவாக நிறுத்த முடியும்.
செங்குத்து எந்திர மையத்தின் ஒவ்வொரு அச்சின் பயனுள்ள இயங்கும் வரம்பிற்குள் தடைகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
இயந்திர மையம் இயங்குவதற்கு முன், ஒவ்வொரு அச்சின் இயங்கும் வரம்பையும் (X, Y, Z அச்சுகள் போன்றவை) கவனமாகச் சரிபார்க்க வேண்டும். ஏதேனும் தடைகள் இருப்பது ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளின் இயல்பான இயக்கத்தைத் தடுக்கலாம், இதன் விளைவாக அச்சு மோட்டார்கள் அதிக சுமை மற்றும் சேதமடைதல் ஏற்படலாம், மேலும் ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாதையில் இருந்து விலகவும் இயந்திரக் கருவி தோல்விகளைத் தூண்டவும் கூட காரணமாகலாம். எடுத்துக்காட்டாக, Z – அச்சின் இறங்குதலின் போது, ​​கீழே சுத்தம் செய்யப்படாத கருவிகள் அல்லது வேலைப்பாடுகள் இருந்தால், அது Z – அச்சு லீட் திருகு வளைத்தல் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளத்தின் தேய்மானம் போன்ற கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இது இயந்திரக் கருவியின் இயந்திரத் துல்லியத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் உபகரண பராமரிப்பு செலவை அதிகரிக்கும் மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பிற்கு அச்சுறுத்தலாக இருக்கும்.
இயந்திரக் கருவியை அதன் செயல்திறனுக்கு அப்பால் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. பணிப்பொருள் பொருளுக்கு ஏற்ப நியாயமான வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஒவ்வொரு செங்குத்து எந்திர மையமும் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்திறன் அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளது, இதில் அதிகபட்ச எந்திர அளவு, அதிகபட்ச சக்தி, அதிகபட்ச சுழற்சி வேகம், அதிகபட்ச ஊட்ட விகிதம் போன்றவை அடங்கும். இயந்திரக் கருவியை அதன் செயல்திறனுக்கு அப்பால் பயன்படுத்துவதால் இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு பகுதியும் வடிவமைப்பு வரம்பைத் தாண்டி சுமையைத் தாங்கும், இதன் விளைவாக மோட்டாரின் அதிக வெப்பம், லீட் ஸ்க்ரூவின் தேய்மானம் அதிகரித்தல் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளத்தின் சிதைவு போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படும். அதே நேரத்தில், பணிப்பொருள் பொருளுக்கு ஏற்ப நியாயமான வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது இயந்திரத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் முக்கியமாகும். கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற வெவ்வேறு இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றை இயந்திரமயமாக்கும்போது வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதத்தில் பெரிய வித்தியாசம் உள்ளது. வெட்டு வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால் அல்லது ஊட்ட விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது கருவி தேய்மானம் அதிகரிப்பதற்கும், பணிப்பொருள் மேற்பரப்பு தரம் குறைவதற்கும், கருவி உடைப்பு மற்றும் பணிப்பொருள் ஸ்கிராப்பிங்கிற்கும் கூட வழிவகுக்கும்.
கனமான வேலைப்பொருட்களை ஏற்றும் மற்றும் இறக்கும் போது, ​​வேலைப்பொருட்களின் எடை மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப ஒரு நியாயமான தூக்கும் கருவி மற்றும் தூக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
கனமான பணிப்பொருட்களுக்கு, பொருத்தமான தூக்கும் கருவி மற்றும் தூக்கும் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படாவிட்டால், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பொருள் விழும் அபாயம் இருக்கலாம். பணிப்பகுதியின் எடையைப் பொறுத்து, கிரேன்கள், மின்சார ஏற்றிகள் மற்றும் பிற தூக்கும் உபகரணங்களின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அதே நேரத்தில், பணிப்பகுதியின் வடிவம் தூக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் தூக்கும் முறைகளின் தேர்வையும் பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைக் கொண்ட பணிப்பகுதிகளுக்கு, தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் சமநிலை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பல தூக்கும் புள்ளிகளைக் கொண்ட சிறப்பு சாதனங்கள் அல்லது தூக்கும் உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம். தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தூக்கும் செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, தூக்கும் சாதனத்தின் தாங்கும் திறன் மற்றும் கவண் கோணம் போன்ற காரணிகளுக்கும் ஆபரேட்டர் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
செங்குத்து எந்திர மையத்தின் சுழல் சுழன்று நகரும் போது, ​​சுழலையும் சுழலின் முடிவில் நிறுவப்பட்ட கருவிகளையும் கைகளால் தொடுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
சுழல் சுழன்று நகரும் போது, ​​அதன் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும், மேலும் கருவிகள் பொதுவாக மிகவும் கூர்மையாக இருக்கும். சுழல் அல்லது கருவிகளை கைகளால் தொடுவது விரல்கள் சுழலில் இருந்து கீறப்படுவதற்கோ அல்லது கருவிகளால் வெட்டப்படுவதற்கோ அதிக வாய்ப்புள்ளது. குறைந்த வேகம் போல் தோன்றினாலும், சுழலின் சுழற்சி மற்றும் கருவிகளின் வெட்டு விசை மனித உடலுக்கு கடுமையான தீங்கு விளைவிக்கும். இதற்கு ஆபரேட்டர் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது போதுமான பாதுகாப்பு தூரத்தை பராமரிக்க வேண்டும் மற்றும் இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும், மேலும் ஒரு தற்காலிக அலட்சியம் காரணமாக இயங்கும் சுழல் மற்றும் கருவிகளை கைகளால் தொடும் அபாயத்தை ஒருபோதும் எடுக்கக்கூடாது.
கருவிகளை மாற்றும்போது, ​​இயந்திரத்தை முதலில் நிறுத்த வேண்டும், மேலும் உறுதிப்படுத்திய பிறகு மாற்றீட்டை மேற்கொள்ளலாம். மாற்றீட்டின் போது வெட்டு விளிம்பின் சேதத்திற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
இயந்திரச் செயல்பாட்டில் கருவியை மாற்றுவது ஒரு பொதுவான செயல்பாடாகும், ஆனால் அது சரியாக இயக்கப்படாவிட்டால், அது பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் கொண்டுவரும். நிறுத்தப்பட்ட நிலையில் கருவிகளை மாற்றுவது ஆபரேட்டரின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்யும் மற்றும் ஸ்பிண்டில் திடீரென சுழல்வதால் கருவி மக்களுக்கு தீங்கு விளைவிப்பதைத் தவிர்க்கலாம். இயந்திரம் நின்றுவிட்டதை உறுதிசெய்த பிறகு, வெட்டு விளிம்பு கையை அரிப்பதைத் தடுக்க, கருவிகளை மாற்றும்போது ஆபரேட்டர் வெட்டு விளிம்பின் திசை மற்றும் நிலை குறித்தும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, கருவிகளை மாற்றிய பின், கருவிகளை சரியாக நிறுவ வேண்டும் மற்றும் இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது கருவிகள் தளர்வாக இருக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த கருவிகளின் கிளாம்பிங் அளவை சரிபார்க்க வேண்டும்.
வழிகாட்டி தண்டவாள மேற்பரப்பில் காலடி எடுத்து உபகரணங்களின் மேற்பரப்பை வண்ணம் தீட்டுவது அல்லது அதன் மீது பொருட்களை வைப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. பணிப்பெட்டியில் உள்ள பணிப்பகுதிகளைத் தட்டுவது அல்லது நேராக்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
ஆயத்தொலைவு அச்சுகளின் துல்லியமான இயக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கு உபகரணங்களின் வழிகாட்டி தண்டவாள மேற்பரப்பு ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் அதன் துல்லியத் தேவை மிக அதிகமாக உள்ளது. வழிகாட்டி தண்டவாள மேற்பரப்பில் அடியெடுத்து வைப்பது அல்லது அதன் மீது பொருட்களை வைப்பது வழிகாட்டி தண்டவாளத்தின் துல்லியத்தை அழித்து இயந்திர கருவியின் இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும். அதே நேரத்தில், வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பு அழகுபடுத்துவதில் பங்கு வகிப்பது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு விளைவையும் ஏற்படுத்துகிறது. வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பை சேதப்படுத்துவது உபகரணங்களின் துருப்பிடித்தல் மற்றும் அரிப்பு போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். பணிப்பெட்டியில் பணிப்பெட்டிகளைத் தட்டுவது அல்லது நேராக்குவதும் அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் இது பணிப்பெட்டியின் தட்டையான தன்மையை சேதப்படுத்தும் மற்றும் பணிப்பெட்டியின் இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். கூடுதலாக, தட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் தாக்க விசை இயந்திர கருவியின் பிற பகுதிகளுக்கும் சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
ஒரு புதிய பணிப்பொருளுக்கான இயந்திர நிரலை உள்ளீடு செய்த பிறகு, நிரலின் சரியான தன்மை மற்றும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட இயங்கும் நிரல் சரியானதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். இயந்திர கருவி தோல்விகளைத் தடுக்க சோதனை இல்லாமல் தானியங்கி சுழற்சி செயல்பாடு அனுமதிக்கப்படாது.
ஒரு புதிய பணிப்பொருளின் இயந்திர நிரலில் தொடரியல் பிழைகள், ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பு பிழைகள், கருவி பாதை பிழைகள் போன்ற நிரலாக்கப் பிழைகள் இருக்கலாம். நிரல் சரிபார்க்கப்படாமல், உருவகப்படுத்தப்பட்ட இயக்கம் மேற்கொள்ளப்படாமல், நேரடி தானியங்கி சுழற்சி செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்பட்டால், அது கருவிக்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையிலான மோதல், ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளின் மேல் பயணம் மற்றும் தவறான இயந்திர பரிமாணங்கள் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். நிரலின் சரியான தன்மையைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், இந்தப் பிழைகளைக் கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய முடியும். இயங்கும் நிரலை உருவகப்படுத்துவது, நிரல் இயந்திரத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய, உண்மையான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன் கருவியின் இயக்கப் பாதையை ஆபரேட்டர் கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது. போதுமான சரிபார்ப்பு மற்றும் சோதனை மற்றும் நிரல் சரியானது என்பதை உறுதிப்படுத்திய பின்னரே, இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறையின் பாதுகாப்பு மற்றும் மென்மையை உறுதிசெய்ய தானியங்கி சுழற்சி செயல்பாட்டை மேற்கொள்ள முடியும்.
தனிப்பட்ட வெட்டுதலுக்கு எதிர்கொள்ளும் தலையின் ரேடியல் கருவி வைத்திருப்பவரைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​போரிங் பட்டியை முதலில் பூஜ்ஜிய நிலைக்குத் திருப்பி, பின்னர் M43 உடன் MDA பயன்முறையில் எதிர்கொள்ளும் தலை பயன்முறைக்கு மாற்ற வேண்டும். U – அச்சை நகர்த்த வேண்டியிருந்தால், U – அச்சின் கையேடு கிளாம்பிங் சாதனம் தளர்த்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
எதிர்கொள்ளும் தலையின் ரேடியல் கருவி வைத்திருப்பவரின் செயல்பாடு குறிப்பிட்ட படிகளின்படி கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். முதலில் போரிங் பட்டியை பூஜ்ஜிய நிலைக்குத் திருப்புவது, எதிர்கொள்ளும் தலை பயன்முறைக்கு மாறும்போது குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்கலாம். MDA (கையேடு தரவு உள்ளீடு) பயன்முறை என்பது ஒரு கையேடு நிரலாக்க மற்றும் செயல்படுத்தல் செயல்பாட்டு பயன்முறையாகும். எதிர்கொள்ளும் தலை பயன்முறைக்கு மாறுவதற்கான M43 வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவது உபகரணங்களால் குறிப்பிடப்பட்ட செயல்பாட்டு செயல்முறையாகும். U – அச்சின் இயக்கத்திற்கு, U – அச்சு கையேடு கிளாம்பிங் சாதனம் தளர்த்தப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம், ஏனெனில் கிளாம்பிங் சாதனம் தளர்த்தப்படாவிட்டால், அது U – அச்சை நகர்த்துவதில் சிரமத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் U – அச்சின் பரிமாற்ற பொறிமுறையையும் சேதப்படுத்தக்கூடும். இந்த செயல்பாட்டு படிகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்துவது, எதிர்கொள்ளும் தலையின் ரேடியல் கருவி வைத்திருப்பவரின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, உபகரணங்கள் செயலிழப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பு விபத்துக்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கும்.
வேலையின் போது பணிப்பெட்டியை (B – அச்சு) சுழற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, ​​அது இயந்திரக் கருவியின் மற்ற பகுதிகளுடனோ அல்லது இயந்திரக் கருவியைச் சுற்றியுள்ள பிற பொருட்களுடனோ மோதாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
பணிப்பெட்டியின் சுழற்சி (B – அச்சு) ஒரு பெரிய அளவிலான இயக்கத்தை உள்ளடக்கியது. சுழற்சி செயல்பாட்டின் போது அது இயந்திரக் கருவியின் பிற பகுதிகள் அல்லது சுற்றியுள்ள பொருட்களுடன் மோதினால், அது பணிப்பெட்டி மற்றும் பிற பகுதிகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் இயந்திரக் கருவியின் ஒட்டுமொத்த துல்லியத்தையும் கூட பாதிக்கலாம். பணிப்பெட்டியைச் சுழற்றுவதற்கு முன், ஆபரேட்டர் சுற்றியுள்ள சூழலை கவனமாகக் கவனித்து, தடைகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். சில சிக்கலான இயந்திரக் காட்சிகளுக்கு, பணிப்பெட்டியின் சுழற்சிக்கான பாதுகாப்பான இடத்தை உறுதி செய்வதற்கு முன்கூட்டியே உருவகப்படுத்துதல்கள் அல்லது அளவீடுகளை நடத்துவது அவசியமாக இருக்கலாம்.
செங்குத்து எந்திர மையத்தின் செயல்பாட்டின் போது, ​​சுழலும் ஈய திருகு, மென்மையான கம்பி, சுழல் மற்றும் எதிர்கொள்ளும் தலையைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகளைத் தொடுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஆபரேட்டர் இயந்திர கருவியின் நகரும் பாகங்களில் தங்கக்கூடாது.
சுழலும் ஈய திருகு, மென்மையான கம்பி, சுழல் மற்றும் எதிர்கொள்ளும் தலையைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகள் மிகவும் ஆபத்தான பகுதிகள். இந்த பாகங்கள் செயல்பாட்டு செயல்பாட்டின் போது அதிக வேகத்தையும் அதிக இயக்க ஆற்றலையும் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றைத் தொடுவது கடுமையான தனிப்பட்ட காயத்திற்கு வழிவகுக்கும். அதே நேரத்தில், செயல்பாட்டு செயல்பாட்டின் போது இயந்திர கருவியின் நகரும் பாகங்களிலும் ஆபத்துகள் உள்ளன. ஆபரேட்டர் அவற்றில் தங்கினால், பாகங்களின் இயக்கத்துடன் ஆபத்தான பகுதியில் சிக்கிக் கொள்ளலாம் அல்லது நகரும் பாகங்களுக்கும் பிற நிலையான பாகங்களுக்கும் இடையில் அழுத்துவதன் மூலம் காயமடையலாம். எனவே, இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆபரேட்டர் தனது சொந்த பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய இந்த ஆபத்தான பகுதிகளிலிருந்து பாதுகாப்பான தூரத்தை வைத்திருக்க வேண்டும்.
செங்குத்து எந்திர மையத்தின் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆபரேட்டர் அனுமதியின்றி பணி இடத்தை விட்டு வெளியேறவோ அல்லது அதைப் பராமரிக்க மற்றவர்களை நம்பவோ அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.
இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டின் போது, ​​கருவி தேய்மானம், பணிப்பொருள் தளர்வு மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு போன்ற பல்வேறு அசாதாரண சூழ்நிலைகள் ஏற்படலாம். ஆபரேட்டர் அனுமதியின்றி வேலை செய்யும் இடத்தை விட்டு வெளியேறினால் அல்லது அதை கவனித்துக்கொள்ள மற்றவர்களை நம்பினால், இந்த அசாதாரண சூழ்நிலைகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து சமாளிக்கத் தவறிவிடலாம், இதனால் கடுமையான பாதுகாப்பு விபத்துக்கள் அல்லது உபகரணங்கள் சேதம் ஏற்படலாம். ஆபரேட்டர் எல்லா நேரங்களிலும் இயந்திரக் கருவியின் இயங்கும் நிலைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும் மற்றும் இயந்திரச் செயல்முறையின் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய எந்தவொரு அசாதாரண சூழ்நிலைகளுக்கும் சரியான நேரத்தில் நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும்.
செங்குத்து இயந்திர மையத்தின் செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண நிகழ்வுகள் மற்றும் சத்தங்கள் ஏற்படும் போது, ​​இயந்திரத்தை உடனடியாக நிறுத்த வேண்டும், அதற்கான காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து, சரியான நேரத்தில் அதைக் கையாள வேண்டும்.
அசாதாரண நிகழ்வுகள் மற்றும் சத்தங்கள் பெரும்பாலும் உபகரண செயலிழப்புகளுக்கு முன்னோடிகளாகும். எடுத்துக்காட்டாக, அசாதாரண அதிர்வு கருவி தேய்மானம், இயந்திர கருவி பாகங்களின் சமநிலையின்மை அல்லது தளர்வு ஆகியவற்றின் சமிக்ஞையாக இருக்கலாம்; கடுமையான சத்தங்கள் தாங்கி சேதம் மற்றும் மோசமான கியர் மெஷிங் போன்ற சிக்கல்களின் வெளிப்பாடாக இருக்கலாம். இயந்திரத்தை உடனடியாக நிறுத்துவது, செயலிழப்பு மேலும் விரிவடைவதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உபகரண சேதம் மற்றும் பாதுகாப்பு விபத்துகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம். காரணத்தைக் கண்டறிவதற்கு ஆபரேட்டருக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உபகரண பராமரிப்பு அறிவு மற்றும் அனுபவம் இருக்க வேண்டும், மேலும் கண்காணிப்பு, ஆய்வு மற்றும் பிற வழிகள் மூலம் செயலிழப்புக்கான மூல காரணத்தைக் கண்டறிய வேண்டும், மேலும் தேய்ந்த கருவிகளை மாற்றுவது, தளர்வான பகுதிகளை இறுக்குவது மற்றும் சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகளை மாற்றுவது போன்ற சரியான நேரத்தில் அதைச் சமாளிக்க வேண்டும்.
இயந்திரக் கருவியின் சுழல் பெட்டி மற்றும் பணிப்பெட்டி இயக்க வரம்பு நிலைகளில் அல்லது அதற்கு அருகில் இருக்கும்போது, ​​ஆபரேட்டர் பின்வரும் பகுதிகளுக்குள் நுழையக்கூடாது:
(1) சுழல் பெட்டியின் கீழ் மேற்பரப்புக்கும் இயந்திர உடலுக்கும் இடையில்;
(2) துளையிடும் தண்டுக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில்;
(3) நீட்டிக்கப்படும் போது துளையிடும் தண்டுக்கும் இயந்திர உடல் அல்லது பணிப்பெட்டி மேற்பரப்புக்கும் இடையில்;
(4) இயக்கத்தின் போது பணிப்பெட்டிக்கும் சுழல் பெட்டிக்கும் இடையில்;
(5) போரிங் ஷாஃப்ட் சுழலும் போது பின்புற வால் பீப்பாய்க்கும் சுவர் மற்றும் எண்ணெய் தொட்டிக்கும் இடையில்;
(6) பணிப்பெட்டிக்கும் முன் நெடுவரிசைக்கும் இடையில்;
(7) அழுத்துதலை ஏற்படுத்தக்கூடிய பிற பகுதிகள்.
இயந்திரக் கருவியின் இந்தப் பாகங்கள் இயக்க வரம்பு நிலைகளில் அல்லது அதற்கு அருகில் இருக்கும்போது, ​​இந்தப் பகுதிகள் மிகவும் ஆபத்தானதாக மாறும். எடுத்துக்காட்டாக, சுழல் பெட்டியின் இயக்கத்தின் போது சுழல் பெட்டியின் கீழ் மேற்பரப்புக்கும் இயந்திர உடலுக்கும் இடையிலான இடைவெளி வேகமாகச் சுருங்கக்கூடும், மேலும் இந்தப் பகுதிக்குள் நுழைவது ஆபரேட்டரை அழுத்துவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம்; போரிங் ஷாஃப்ட் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையேயான பகுதிகளிலும், நீட்டிக்கப்படும்போது போரிங் ஷாஃப்ட் மற்றும் இயந்திர உடல் அல்லது பணிப்பெட்டி மேற்பரப்பு போன்றவற்றிலும் இதே போன்ற ஆபத்துகள் உள்ளன. ஆபரேட்டர் எப்போதும் இந்தப் பகுதிகளின் நிலைகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் தனிப்பட்ட காயம் விபத்துகளைத் தடுக்க அவை இயக்க வரம்பு நிலைகளுக்கு அருகில் இருக்கும்போது இந்த ஆபத்தான பகுதிகளுக்குள் நுழைவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
செங்குத்து எந்திர மையத்தை மூடும்போது, ​​பணிப்பெட்டியை நடுத்தர நிலைக்குத் திருப்பி, போரிங் பட்டையைத் திருப்பி, பின்னர் இயக்க முறைமையை வெளியேற்றி, இறுதியாக மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.
பணிப்பெட்டியை நடு நிலைக்குத் திருப்பி, போரிங் பட்டியை திருப்பி அனுப்புவது, அடுத்த முறை சாதனம் தொடங்கப்படும்போது பாதுகாப்பான நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்யலாம், பணிப்பெட்டி அல்லது போரிங் பார் வரம்பு நிலையில் இருப்பதால் ஸ்டார்ட்-அப் சிரமங்கள் அல்லது மோதல் விபத்துகளைத் தவிர்க்கலாம். இயக்க முறைமையை விட்டு வெளியேறுவது, கணினியில் உள்ள தரவு சரியாகச் சேமிக்கப்படுவதையும், தரவு இழப்பு தவிர்க்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்யலாம். இறுதியாக, மின்சாரம் துண்டிக்கப்படுவது, உபகரணங்கள் முழுமையாக இயங்குவதை நிறுத்தி, மின் பாதுகாப்பு அபாயங்களை நீக்குவதை உறுதிசெய்ய, பணிநிறுத்தத்தின் கடைசி படியாகும்.
III. சுருக்கம்
செங்குத்து இயந்திர மையத்தின் பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறைகள், உபகரணங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாடு, ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் எந்திரத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும். ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறையையும் ஆழமாகப் புரிந்துகொண்டு கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும், மேலும் தொழிலாளர் பாதுகாப்புப் பொருட்களை அணிவது முதல் உபகரண இயக்கம் வரை எந்த விவரத்தையும் புறக்கணிக்க முடியாது. இந்த வழியில் மட்டுமே செங்குத்து இயந்திர மையத்தின் எந்திர நன்மைகள் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தப்படும், அதே நேரத்தில் பாதுகாப்பு விபத்துக்களையும் தவிர்க்க முடியும். நிறுவனங்கள் ஆபரேட்டர்களுக்கான பாதுகாப்புப் பயிற்சியை வலுப்படுத்த வேண்டும், ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பு விழிப்புணர்வு மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறன்களை மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் நிறுவனங்களின் உற்பத்தி பாதுகாப்பு மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை உறுதி செய்ய வேண்டும்.