《CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் சுழல் கூறுகளின் தேவைகள் மற்றும் மேம்படுத்தல்》
I. அறிமுகம்
நவீன உற்பத்தித் துறையில் ஒரு முக்கியமான செயலாக்க உபகரணமாக, CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் செயல்திறன் செயலாக்கத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாக, சுழல் கூறு இயந்திர கருவியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சுழல் கூறு சுழல், சுழல் ஆதரவு, சுழலில் நிறுவப்பட்ட சுழலும் பாகங்கள் மற்றும் சீல் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திர கருவி செயலாக்கத்தின் போது, சுழல் பணிப்பகுதி அல்லது வெட்டும் கருவியை நேரடியாக மேற்பரப்பு உருவாக்கும் இயக்கத்தில் பங்கேற்க இயக்குகிறது. எனவே, CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் சுழல் கூறுகளின் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதும் உகந்த வடிவமைப்பை நடத்துவதும் இயந்திர கருவியின் செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
நவீன உற்பத்தித் துறையில் ஒரு முக்கியமான செயலாக்க உபகரணமாக, CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் செயல்திறன் செயலாக்கத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாக, சுழல் கூறு இயந்திர கருவியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சுழல் கூறு சுழல், சுழல் ஆதரவு, சுழலில் நிறுவப்பட்ட சுழலும் பாகங்கள் மற்றும் சீல் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திர கருவி செயலாக்கத்தின் போது, சுழல் பணிப்பகுதி அல்லது வெட்டும் கருவியை நேரடியாக மேற்பரப்பு உருவாக்கும் இயக்கத்தில் பங்கேற்க இயக்குகிறது. எனவே, CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் சுழல் கூறுகளின் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதும் உகந்த வடிவமைப்பை நடத்துவதும் இயந்திர கருவியின் செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
II. CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் சுழல் கூறுகளுக்கான தேவைகள்
- உயர் சுழற்சி துல்லியம்
ஒரு CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் சுழல் சுழற்சி இயக்கத்தைச் செய்யும்போது, பூஜ்ஜிய நேரியல் வேகம் கொண்ட புள்ளியின் பாதை சுழலின் சுழற்சி மையக் கோடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. சிறந்த நிலைமைகளின் கீழ், சுழற்சி மையக் கோட்டின் இடஞ்சார்ந்த நிலை நிலையானதாகவும் மாறாமலும் இருக்க வேண்டும், இது சிறந்த சுழற்சி மையக் கோடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், சுழல் கூறுகளில் பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கின் காரணமாக, சுழற்சி மையக் கோட்டின் இடஞ்சார்ந்த நிலை ஒவ்வொரு கணமும் மாறுகிறது. ஒரு நொடியில் சுழற்சி மையக் கோட்டின் உண்மையான இடஞ்சார்ந்த நிலை சுழற்சி மையக் கோட்டின் உடனடி நிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது. சிறந்த சுழற்சி மையக் கோட்டுடன் தொடர்புடைய தூரம் சுழலின் சுழற்சி பிழையாகும். சுழற்சி பிழையின் வரம்பு சுழலின் சுழற்சி துல்லியம் ஆகும்.
ரேடியல் பிழை, கோணப் பிழை மற்றும் அச்சுப் பிழை ஆகியவை அரிதாகவே தனியாக இருக்கும். ரேடியல் பிழை மற்றும் கோணப் பிழை ஒரே நேரத்தில் இருக்கும்போது, அவை ரேடியல் ரன்அவுட்டை உருவாக்குகின்றன; அச்சுப் பிழை மற்றும் கோணப் பிழை ஒரே நேரத்தில் இருக்கும்போது, அவை முனை முக ரன்அவுட்டை உருவாக்குகின்றன. உயர்-துல்லிய செயலாக்கத்திற்கு, பணிப்பொருட்களின் செயலாக்க தரத்தை உறுதி செய்ய சுழல் மிக உயர்ந்த சுழற்சி துல்லியத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். - அதிக விறைப்பு
CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் சுழல் கூறுகளின் விறைப்பு என்பது விசைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது உருமாற்றத்தை எதிர்க்கும் சுழலின் திறனைக் குறிக்கிறது. சுழல் கூறுகளின் விறைப்பு அதிகமாக இருந்தால், விசைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு சுழலின் சிதைவு சிறியதாக இருக்கும். வெட்டு விசை மற்றும் பிற விசைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், சுழல் மீள் சிதைவை உருவாக்கும். சுழல் கூறுகளின் விறைப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது செயலாக்க துல்லியத்தில் குறைவுக்கு வழிவகுக்கும், தாங்கு உருளைகளின் இயல்பான வேலை நிலைமைகளை சேதப்படுத்தும், தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும் மற்றும் துல்லியத்தைக் குறைக்கும்.
சுழலின் விறைப்பு, சுழலின் கட்டமைப்பு அளவு, ஆதரவு இடைவெளி, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகளின் வகை மற்றும் உள்ளமைவு, தாங்கி இடைவெளியின் சரிசெய்தல் மற்றும் சுழலில் சுழலும் கூறுகளின் நிலை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. சுழல் கட்டமைப்பின் நியாயமான வடிவமைப்பு, பொருத்தமான தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உள்ளமைவு முறைகளின் தேர்வு மற்றும் தாங்கி இடைவெளியின் சரியான சரிசெய்தல் ஆகியவை சுழல் கூறுகளின் விறைப்பை மேம்படுத்தலாம். - வலுவான அதிர்வு எதிர்ப்பு
CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் சுழல் கூறுகளின் அதிர்வு எதிர்ப்பு என்பது வெட்டும் செயலாக்கத்தின் போது சுழல் நிலையாக இருக்கும் மற்றும் அதிர்வுறாமல் இருக்கும் திறனைக் குறிக்கிறது. சுழல் கூறுகளின் அதிர்வு எதிர்ப்பு மோசமாக இருந்தால், வேலையின் போது அதிர்வுகளை உருவாக்குவது எளிது, இது செயலாக்க தரத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் இயந்திர கருவிகளை கூட சேதப்படுத்துகிறது.
சுழல் கூறுகளின் அதிர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, அதிக தணிப்பு விகிதத்துடன் கூடிய முன் தாங்கு உருளைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தேவைப்பட்டால், சுழல் கூறுகளின் இயற்கையான அதிர்வெண் தூண்டுதல் விசையின் அதிர்வெண்ணை விட அதிகமாக இருக்க அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள் நிறுவப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, சுழல் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் சுழலின் அதிர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். - குறைந்த வெப்பநிலை உயர்வு
CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் சுழல் கூறுகளின் செயல்பாட்டின் போது அதிகப்படியான வெப்பநிலை உயர்வு பல பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். முதலாவதாக, வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக சுழல் கூறு மற்றும் பெட்டி சிதைந்துவிடும், இதன் விளைவாக சுழல் மற்றும் இயந்திர கருவியின் பிற கூறுகளின் சுழற்சி மையக் கோட்டின் ஒப்பீட்டு நிலைகளில் மாற்றங்கள் ஏற்படும், இது செயலாக்க துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கும். இரண்டாவதாக, தாங்கு உருளைகள் போன்ற கூறுகள் அதிகப்படியான வெப்பநிலை காரணமாக சரிசெய்யப்பட்ட இடைவெளியை மாற்றும், சாதாரண உயவு நிலைகளை அழிக்கும், தாங்கு உருளைகளின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், "தாங்கும் வலிப்பு" நிகழ்வை கூட ஏற்படுத்தும்.
வெப்பநிலை உயர்வின் சிக்கலைத் தீர்க்க, CNC இயந்திரங்கள் பொதுவாக ஒரு நிலையான வெப்பநிலை சுழல் பெட்டியைப் பயன்படுத்துகின்றன. சுழல் வெப்பநிலையை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க சுழல் ஒரு குளிரூட்டும் அமைப்பு மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், தாங்கி வகைகள், உயவு முறைகள் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் கட்டமைப்புகளின் நியாயமான தேர்வும் சுழலின் வெப்பநிலை உயர்வை திறம்படக் குறைக்கும். - நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு
ஒரு CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் சுழல் கூறு நீண்ட காலத்திற்கு துல்லியத்தை பராமரிக்க போதுமான தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சுழலில் எளிதில் தேய்மானம் அடையக்கூடிய பாகங்கள் வெட்டும் கருவிகள் அல்லது பணிப்பொருட்களின் நிறுவல் பாகங்கள் மற்றும் அது நகரும் போது சுழலின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு ஆகும். தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்க சுழலின் மேலே உள்ள பகுதிகளை தணித்தல், கார்பரைசிங் போன்ற கடினப்படுத்த வேண்டும்.
உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும் சுழல் தாங்கு உருளைகளுக்கு நல்ல உயவு தேவைப்படுகிறது. பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் மற்றும் உயவு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சுழலைத் தொடர்ந்து பராமரிப்பதன் மூலம் சுழல் கூறுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.
III. CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் சுழல் கூறுகளின் உகப்பாக்க வடிவமைப்பு.
- கட்டமைப்பு உகப்பாக்கம்
சுழலின் நிறை மற்றும் நிலைமத் திருப்புத்திறனைக் குறைத்து சுழலின் இயக்கவியல் செயல்திறனை மேம்படுத்த சுழலின் கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் அளவை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, சுழலின் விறைப்பு மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் சுழலின் எடையைக் குறைக்க ஒரு வெற்று சுழல் அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.
சுழலின் ஆதரவு இடைவெளி மற்றும் தாங்கி உள்ளமைவை மேம்படுத்தவும். செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் இயந்திர கருவி கட்டமைப்பு பண்புகளின்படி, சுழலின் விறைப்பு மற்றும் சுழற்சி துல்லியத்தை மேம்படுத்த பொருத்தமான தாங்கி வகைகள் மற்றும் அளவுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
சுழலின் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், சுழலின் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தவும் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் பொருட்களைப் பின்பற்றுங்கள். - தாங்கி தேர்வு மற்றும் தேர்வுமுறை
பொருத்தமான தாங்கி வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சுழல் வேகம், சுமை மற்றும் துல்லியத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளின்படி, அதிக விறைப்பு, அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிவேக செயல்திறன் கொண்ட தாங்கு உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, கோண தொடர்பு பந்து தாங்கு உருளைகள், உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள், குறுகலான உருளை தாங்கு உருளைகள் போன்றவை.
தாங்கு உருளைகளின் முன் சுமை மற்றும் அனுமதி சரிசெய்தலை மேம்படுத்தவும். தாங்கு உருளைகளின் முன் சுமை மற்றும் அனுமதியை நியாயமான முறையில் சரிசெய்வதன் மூலம், சுழலின் விறைப்பு மற்றும் சுழற்சி துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் தாங்கு உருளைகளின் வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்கலாம்.
தாங்கி உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். தாங்கு உருளைகளின் உயவு விளைவை மேம்படுத்தவும், உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், எண்ணெய் மூடுபனி உயவு, எண்ணெய்-காற்று உயவு மற்றும் சுற்றும் உயவு போன்ற பொருத்தமான உயவு பொருட்கள் மற்றும் உயவு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதே நேரத்தில், தாங்கு உருளைகளை குளிர்விக்கவும், தாங்கி வெப்பநிலையை நியாயமான வரம்பிற்குள் வைத்திருக்கவும் குளிரூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தவும். - அதிர்வு எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு
ஸ்பிண்டில்லின் அதிர்வு எதிர்வினையைக் குறைக்க, அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகளை நிறுவுதல் மற்றும் ஈரப்பதமாக்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் கட்டமைப்புகள் மற்றும் பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
ஸ்பிண்டில்லின் டைனமிக் பேலன்ஸ் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும். துல்லியமான டைனமிக் பேலன்ஸ் திருத்தம் மூலம், ஸ்பிண்டில்லின் சமநிலையின்மை அளவைக் குறைத்து அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கவும்.
உற்பத்திப் பிழைகள் மற்றும் முறையற்ற அசெம்பிளியால் ஏற்படும் அதிர்வுகளைக் குறைக்க ஸ்பிண்டில்லின் செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும். - வெப்பநிலை உயர்வு கட்டுப்பாடு
சுழலின் வெப்பச் சிதறல் திறனை மேம்படுத்தவும் வெப்பநிலை உயர்வைக் குறைக்கவும், வெப்பச் சிதறல்களைச் சேர்ப்பது மற்றும் குளிரூட்டும் சேனல்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற நியாயமான வெப்பச் சிதறல் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கவும்.
உராய்வு வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைப்பதற்கும் வெப்பநிலை உயர்வைக் குறைப்பதற்கும் சுழலின் உயவு முறை மற்றும் உயவுத் தேர்வை மேம்படுத்தவும்.
ஸ்பிண்டில் வெப்பநிலை மாற்றத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க வெப்பநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். வெப்பநிலை நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை மீறும் போது, குளிரூட்டும் அமைப்பு தானாகவே தொடங்கப்படும் அல்லது பிற குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படும். - உடைகள் எதிர்ப்பு மேம்பாடு
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, சுழலின் எளிதில் தேய்ந்து போகும் பாகங்களான தணித்தல், கார்பரைசிங், நைட்ரைடிங் போன்றவற்றை மேற்பரப்பு சிகிச்சையைச் செய்யவும்.
ஸ்பிண்டில் தேய்மானத்தைக் குறைக்க பொருத்தமான வெட்டும் கருவி மற்றும் பணிக்கருவி நிறுவல் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஸ்பிண்டில்லை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க, ஸ்பிண்டில்லை தவறாமல் பராமரித்து, தேய்ந்த பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
IV. முடிவுரை
CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் சுழல் கூறுகளின் செயல்திறன், இயந்திரக் கருவியின் செயலாக்கத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் திறன் செயலாக்கத்திற்கான நவீன உற்பத்தித் துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் சுழல் கூறுகளின் தேவைகளைப் பற்றிய ஆழமான புரிதல் மற்றும் உகந்த வடிவமைப்பை நடத்துவது அவசியம். கட்டமைப்பு உகப்பாக்கம், தாங்கி தேர்வு மற்றும் உகப்பாக்கம், அதிர்வு எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு, வெப்பநிலை உயர்வு கட்டுப்பாடு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு மேம்பாடு போன்ற நடவடிக்கைகள் மூலம், சுழல் கூறுகளின் சுழற்சி துல்லியம், விறைப்பு, அதிர்வு எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை உயர்வு செயல்திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்தலாம். நடைமுறை பயன்பாடுகளில், குறிப்பிட்ட செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் இயந்திரக் கருவி கட்டமைப்பு பண்புகளின்படி, பல்வேறு காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் மற்றும் CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் சுழல் கூறுகளின் சிறந்த செயல்திறனை அடைய பொருத்தமான தேர்வுமுறை திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் சுழல் கூறுகளின் செயல்திறன், இயந்திரக் கருவியின் செயலாக்கத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் திறன் செயலாக்கத்திற்கான நவீன உற்பத்தித் துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் சுழல் கூறுகளின் தேவைகளைப் பற்றிய ஆழமான புரிதல் மற்றும் உகந்த வடிவமைப்பை நடத்துவது அவசியம். கட்டமைப்பு உகப்பாக்கம், தாங்கி தேர்வு மற்றும் உகப்பாக்கம், அதிர்வு எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு, வெப்பநிலை உயர்வு கட்டுப்பாடு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு மேம்பாடு போன்ற நடவடிக்கைகள் மூலம், சுழல் கூறுகளின் சுழற்சி துல்லியம், விறைப்பு, அதிர்வு எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை உயர்வு செயல்திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்தலாம். நடைமுறை பயன்பாடுகளில், குறிப்பிட்ட செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் இயந்திரக் கருவி கட்டமைப்பு பண்புகளின்படி, பல்வேறு காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் மற்றும் CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் சுழல் கூறுகளின் சிறந்த செயல்திறனை அடைய பொருத்தமான தேர்வுமுறை திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.