"இயந்திர மைய சுழல் உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு"
நவீன உற்பத்தியில், உயர் துல்லியமான இயந்திரத்தை அடைவதற்கான முக்கிய உபகரணமாக இயந்திர மையங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. மேலும் இயந்திர மையத்தின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்று - சுழல், அதன் செயல்திறன் செயலாக்க தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. எனவே, உற்பத்திப் பொருட்களுக்கான இயந்திர மையத்தின் சுழல் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது? விலையுயர்ந்த இயந்திர கருவி சுழலை எவ்வாறு பழுதுபார்த்து பயன்படுத்தலாம்? ஆழமாகப் புரிந்துகொள்ள இயந்திர மைய உற்பத்தியாளரைப் பின்பற்றுவோம்.
I. எந்திர மைய சுழல் கட்டமைப்பை பிரித்தல்
இயந்திர கருவி சுழல் கூறுகள் முக்கியமாக சுழல்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பரிமாற்ற பாகங்களால் ஆனவை. அதன் பங்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஒருபுறம், இது கியர்கள் மற்றும் புல்லிகள் போன்ற பரிமாற்ற பாகங்களை ஆதரிக்கவும், இயக்கம் மற்றும் முறுக்குவிசையை கடத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மறுபுறம், சில மாண்ட்ரல்கள் போன்ற பணிப்பொருட்களை இறுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் உள் அமைப்பு மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் சிக்கலானது, மேலும் அதிக வேகத்தில் சுழலும் போது சுழல் நிலையான துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு கூறும் ஒன்றுக்கொன்று ஒத்துழைக்கின்றன.
இயந்திர கருவி சுழல் கூறுகள் முக்கியமாக சுழல்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பரிமாற்ற பாகங்களால் ஆனவை. அதன் பங்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஒருபுறம், இது கியர்கள் மற்றும் புல்லிகள் போன்ற பரிமாற்ற பாகங்களை ஆதரிக்கவும், இயக்கம் மற்றும் முறுக்குவிசையை கடத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மறுபுறம், சில மாண்ட்ரல்கள் போன்ற பணிப்பொருட்களை இறுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் உள் அமைப்பு மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் சிக்கலானது, மேலும் அதிக வேகத்தில் சுழலும் போது சுழல் நிலையான துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு கூறும் ஒன்றுக்கொன்று ஒத்துழைக்கின்றன.
II. எந்திர மைய சுழலின் எந்திர செயல்முறை
செயலாக்கப் பொருட்களுக்கான அடிப்படை இயந்திரக் கருவிகள் என்பதை நாங்கள் அறிவோம், மேலும் இயந்திரக் கருவி சுழல்களின் இயந்திர செயல்முறை இன்னும் சுத்திகரிக்கப்பட்டுள்ளது. HAAS சுழல்களின் செயலாக்கத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், 170 பவுண்டுகள் (சுமார் 77KG) எடையுள்ள ஒரு சுழல் கூறு வெற்று, 29 நிமிட செயலாக்க நேரத்திற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்குள் நுழைகிறது. இந்த குறுகிய 29 நிமிடங்களில், இரண்டு செயல்முறைகள் நிறைவடைந்துள்ளன, மேலும் 70% பொருள் அகற்றப்பட்டுள்ளது.
இந்த திறமையான செயலாக்க செயல்பாட்டில், இரண்டு st40 CNC லேத்கள் மற்றும் ஒரு ஆறு-அச்சு ரோபோ இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த ரோபோ 280 பவுண்டுகள் எடையை சுமக்க முடியும் மற்றும் நல்ல மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. நிரலை மாற்றுவதன் மூலம், மிகவும் சிக்கலான செயல்பாடுகளை உணர முடியும், இது உற்பத்தித் துறையில் ரோபோக்கள் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும். ரோபோக்களை உற்பத்தியில் பங்கேற்க அனுமதிப்பது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டர்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் கையாளும் வேலையைக் குறைக்கும், ஒரு நபர் பல செயல்முறை உற்பத்தியில் பங்கேற்க உதவுகிறது, உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
செயலாக்கப் பொருட்களுக்கான அடிப்படை இயந்திரக் கருவிகள் என்பதை நாங்கள் அறிவோம், மேலும் இயந்திரக் கருவி சுழல்களின் இயந்திர செயல்முறை இன்னும் சுத்திகரிக்கப்பட்டுள்ளது. HAAS சுழல்களின் செயலாக்கத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், 170 பவுண்டுகள் (சுமார் 77KG) எடையுள்ள ஒரு சுழல் கூறு வெற்று, 29 நிமிட செயலாக்க நேரத்திற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்குள் நுழைகிறது. இந்த குறுகிய 29 நிமிடங்களில், இரண்டு செயல்முறைகள் நிறைவடைந்துள்ளன, மேலும் 70% பொருள் அகற்றப்பட்டுள்ளது.
இந்த திறமையான செயலாக்க செயல்பாட்டில், இரண்டு st40 CNC லேத்கள் மற்றும் ஒரு ஆறு-அச்சு ரோபோ இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த ரோபோ 280 பவுண்டுகள் எடையை சுமக்க முடியும் மற்றும் நல்ல மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. நிரலை மாற்றுவதன் மூலம், மிகவும் சிக்கலான செயல்பாடுகளை உணர முடியும், இது உற்பத்தித் துறையில் ரோபோக்கள் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும். ரோபோக்களை உற்பத்தியில் பங்கேற்க அனுமதிப்பது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டர்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் கையாளும் வேலையைக் குறைக்கும், ஒரு நபர் பல செயல்முறை உற்பத்தியில் பங்கேற்க உதவுகிறது, உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
III. பிரபல அறிவியல்: எந்திர மைய சுழல் பராமரிப்பு.
இயந்திர மைய சுழலின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்ய, சரியான பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. அவற்றில், தாங்கியின் வேலை வெப்பநிலையைக் குறைப்பது பராமரிப்பில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும், மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறை மசகு எண்ணெய் ஆகும். முக்கியமாக இரண்டு உயவு முறைகள் உள்ளன: எண்ணெய்-காற்று உயவு முறை மற்றும் எண்ணெய் சுழற்சி உயவு.
எண்ணெய் சுழற்சி உயவு
எண்ணெய் சுழற்சி உயவு முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, சுழல் நிலையான வெப்பநிலை எண்ணெய் தொட்டியில் எண்ணெய் அளவு போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். எண்ணெய் சுழற்சி உயவு முறை உயவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது உராய்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கும், மேலும் சுழல் கூறுகளின் வெப்பத்தின் ஒரு பகுதியை உறிஞ்சும். தொடர்ந்து சுழலும் எண்ணெயின் மூலம், சுழல் பொருத்தமான வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் செயல்பட வெப்பம் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது.
இந்த உயவு முறை போதுமான எண்ணெயை உறுதி செய்வதற்காக எண்ணெய் தொட்டியில் உள்ள எண்ணெயின் அளவை தொடர்ந்து பரிசோதிப்பதை அவசியமாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், உயவு அமைப்பிற்குள் அசுத்தங்கள் நுழைவதையும் உயவு விளைவைப் பாதிப்பதையும் தவிர்க்க எண்ணெயின் தூய்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். எண்ணெயின் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு எண்ணெயை தவறாமல் மாற்றுவதும் அவசியம்.
எண்ணெய்-காற்று உயவு முறை
எண்ணெய்-காற்று உயவு முறை எண்ணெய் சுழற்சி உயவு முறைக்கு எதிரானது. இது தாங்கி இட திறனில் 10% மட்டுமே நிரப்ப வேண்டும். எண்ணெய்-காற்று உயவு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் ஒரு சிறிய அளவு மசகு எண்ணெய் மற்றும் வாயுவை கலந்து எண்ணெய் மூடுபனி போன்ற கலவையை உருவாக்கி, உயவுக்காக தாங்கி பகுதியில் தெளிப்பதாகும்.
இந்த உயவு முறை குறைந்த எண்ணெய் நுகர்வு, நல்ல உயவு விளைவு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசுபாடு இல்லாதது போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், எண்ணெய்-காற்று உயவு அமைப்பின் பராமரிப்புத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். வாயு அழுத்தம் மற்றும் மசகு எண்ணெய் விநியோகம் மற்றும் தடையற்ற முனையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வது அவசியம்.
சுழல் உயவு முறைக்கு, எண்ணெய் மூடுபனி உயவு முறை மற்றும் ஊசி உயவு முறை என இரண்டு முறைகளும் உள்ளன.
எண்ணெய் மூடுபனி உயவு முறை, மசகு எண்ணெயை சிறிய துகள்களாக அணுவாக்கி, உயவுக்காக காற்று வழியாக சுழல் தாங்கி பகுதிக்கு கொண்டு செல்கிறது. இந்த முறை சீரான உயவுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிவேக சுழற்சியின் கீழ் நல்ல உயவு விளைவை வழங்க முடியும். இருப்பினும், எண்ணெய் மூடுபனி சுற்றுச்சூழலுக்கு சில மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் அதற்கான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
உட்செலுத்துதல் உயவு முறை, ஒரு முனை வழியாக மசகு எண்ணெயை தாங்கி பகுதிக்கு நேரடியாக தெளிக்கிறது, இது வலுவான உயவு இலக்கு மற்றும் நல்ல விளைவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், சிறந்த உயவு விளைவை உறுதி செய்ய முனையின் நிலை மற்றும் தெளிப்பு கோணம் துல்லியமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
சுருக்கமாக, இயந்திர மைய சுழல் பராமரிப்பு, உயவு முறையின் தேர்வு, எண்ணெய் அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் தூய்மையைப் பராமரித்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தினசரி பராமரிப்பில் சிறப்பாகச் செயல்படுவதன் மூலம் மட்டுமே சுழலின் நிலையான செயல்திறனை உறுதிசெய்யவும், அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும், இயந்திர மையத்தின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
உண்மையான பயன்பாட்டில், பின்வரும் புள்ளிகளையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
ஸ்பிண்டில் துல்லியம் மற்றும் ரன்அவுட்டை தவறாமல் சரிபார்த்து, சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.
சுழல் சேதமடைவதைத் தடுக்க, அதிக சுமை அல்லது அதிவேக தாக்கத்தின் கீழ் சுழல் வேலை செய்வதைத் தவிர்க்கவும்.
தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் சுழலுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க இயந்திர மையத்தின் பணிச்சூழலை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.
தவறாகச் செயல்படுவதால் ஸ்பிண்டில் சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, உபகரண செயல்பாட்டு நடைமுறைகளின்படி செயல்படவும்.
விலையுயர்ந்த இயந்திரக் கருவி சுழலுக்கு, ஒரு செயலிழப்பு அல்லது சேதம் ஏற்படும் போது, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பயன்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். பழுதுபார்ப்பதற்கு முக்கியமாக பின்வரும் முறைகள் உள்ளன:
தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சீல்கள் போன்ற சேதமடைந்த பாகங்களை மாற்றவும்.
லேசர் உறைப்பூச்சு, மின்சார தூரிகை முலாம் பூசுதல் மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற தேய்ந்த பாகங்களை பழுதுபார்க்கவும்.
சுழலின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மீட்டெடுக்க துல்லியமான சரிசெய்தல் மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்யவும்.
ஸ்பிண்டில் பழுதுபார்க்கும் போது, பழுதுபார்க்கும் தரத்தை உறுதி செய்ய ஒரு தொழில்முறை பராமரிப்பு நிறுவனம் அல்லது உற்பத்தியாளரைத் தேர்வுசெய்ய மறக்காதீர்கள். அதே நேரத்தில், பழுதுபார்க்கப்பட்ட ஸ்பிண்டில் கண்டிப்பாக சோதிக்கப்பட்டு, அதன் செயல்திறன் பயன்பாட்டிற்கு வருவதற்கு முன்பு தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதனை ஓட்டம் செய்யப்பட வேண்டும்.
சுருக்கமாக, இயந்திர மைய சுழலின் உற்பத்தி செயல்முறை நன்றாகவும் சிக்கலானதாகவும் உள்ளது, மேலும் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியும் மிகவும் முக்கியமானது. சரியான உற்பத்தி, பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் முறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலம் மட்டுமே இயந்திர மைய சுழலின் செயல்திறனுக்கு முழு பங்களிப்பையும் வழங்க முடியும் மற்றும் நவீன உற்பத்தியின் வளர்ச்சிக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்க முடியும்.
இயந்திர மைய சுழலின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்ய, சரியான பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. அவற்றில், தாங்கியின் வேலை வெப்பநிலையைக் குறைப்பது பராமரிப்பில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும், மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறை மசகு எண்ணெய் ஆகும். முக்கியமாக இரண்டு உயவு முறைகள் உள்ளன: எண்ணெய்-காற்று உயவு முறை மற்றும் எண்ணெய் சுழற்சி உயவு.
எண்ணெய் சுழற்சி உயவு
எண்ணெய் சுழற்சி உயவு முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, சுழல் நிலையான வெப்பநிலை எண்ணெய் தொட்டியில் எண்ணெய் அளவு போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். எண்ணெய் சுழற்சி உயவு முறை உயவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது உராய்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கும், மேலும் சுழல் கூறுகளின் வெப்பத்தின் ஒரு பகுதியை உறிஞ்சும். தொடர்ந்து சுழலும் எண்ணெயின் மூலம், சுழல் பொருத்தமான வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் செயல்பட வெப்பம் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது.
இந்த உயவு முறை போதுமான எண்ணெயை உறுதி செய்வதற்காக எண்ணெய் தொட்டியில் உள்ள எண்ணெயின் அளவை தொடர்ந்து பரிசோதிப்பதை அவசியமாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், உயவு அமைப்பிற்குள் அசுத்தங்கள் நுழைவதையும் உயவு விளைவைப் பாதிப்பதையும் தவிர்க்க எண்ணெயின் தூய்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். எண்ணெயின் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு எண்ணெயை தவறாமல் மாற்றுவதும் அவசியம்.
எண்ணெய்-காற்று உயவு முறை
எண்ணெய்-காற்று உயவு முறை எண்ணெய் சுழற்சி உயவு முறைக்கு எதிரானது. இது தாங்கி இட திறனில் 10% மட்டுமே நிரப்ப வேண்டும். எண்ணெய்-காற்று உயவு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் ஒரு சிறிய அளவு மசகு எண்ணெய் மற்றும் வாயுவை கலந்து எண்ணெய் மூடுபனி போன்ற கலவையை உருவாக்கி, உயவுக்காக தாங்கி பகுதியில் தெளிப்பதாகும்.
இந்த உயவு முறை குறைந்த எண்ணெய் நுகர்வு, நல்ல உயவு விளைவு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசுபாடு இல்லாதது போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், எண்ணெய்-காற்று உயவு அமைப்பின் பராமரிப்புத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். வாயு அழுத்தம் மற்றும் மசகு எண்ணெய் விநியோகம் மற்றும் தடையற்ற முனையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வது அவசியம்.
சுழல் உயவு முறைக்கு, எண்ணெய் மூடுபனி உயவு முறை மற்றும் ஊசி உயவு முறை என இரண்டு முறைகளும் உள்ளன.
எண்ணெய் மூடுபனி உயவு முறை, மசகு எண்ணெயை சிறிய துகள்களாக அணுவாக்கி, உயவுக்காக காற்று வழியாக சுழல் தாங்கி பகுதிக்கு கொண்டு செல்கிறது. இந்த முறை சீரான உயவுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிவேக சுழற்சியின் கீழ் நல்ல உயவு விளைவை வழங்க முடியும். இருப்பினும், எண்ணெய் மூடுபனி சுற்றுச்சூழலுக்கு சில மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் அதற்கான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
உட்செலுத்துதல் உயவு முறை, ஒரு முனை வழியாக மசகு எண்ணெயை தாங்கி பகுதிக்கு நேரடியாக தெளிக்கிறது, இது வலுவான உயவு இலக்கு மற்றும் நல்ல விளைவு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், சிறந்த உயவு விளைவை உறுதி செய்ய முனையின் நிலை மற்றும் தெளிப்பு கோணம் துல்லியமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
சுருக்கமாக, இயந்திர மைய சுழல் பராமரிப்பு, உயவு முறையின் தேர்வு, எண்ணெய் அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் தூய்மையைப் பராமரித்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தினசரி பராமரிப்பில் சிறப்பாகச் செயல்படுவதன் மூலம் மட்டுமே சுழலின் நிலையான செயல்திறனை உறுதிசெய்யவும், அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும், இயந்திர மையத்தின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
உண்மையான பயன்பாட்டில், பின்வரும் புள்ளிகளையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
ஸ்பிண்டில் துல்லியம் மற்றும் ரன்அவுட்டை தவறாமல் சரிபார்த்து, சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது சரிசெய்யவும்.
சுழல் சேதமடைவதைத் தடுக்க, அதிக சுமை அல்லது அதிவேக தாக்கத்தின் கீழ் சுழல் வேலை செய்வதைத் தவிர்க்கவும்.
தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் சுழலுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க இயந்திர மையத்தின் பணிச்சூழலை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.
தவறாகச் செயல்படுவதால் ஸ்பிண்டில் சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, உபகரண செயல்பாட்டு நடைமுறைகளின்படி செயல்படவும்.
விலையுயர்ந்த இயந்திரக் கருவி சுழலுக்கு, ஒரு செயலிழப்பு அல்லது சேதம் ஏற்படும் போது, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பயன்பாட்டைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். பழுதுபார்ப்பதற்கு முக்கியமாக பின்வரும் முறைகள் உள்ளன:
தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சீல்கள் போன்ற சேதமடைந்த பாகங்களை மாற்றவும்.
லேசர் உறைப்பூச்சு, மின்சார தூரிகை முலாம் பூசுதல் மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற தேய்ந்த பாகங்களை பழுதுபார்க்கவும்.
சுழலின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மீட்டெடுக்க துல்லியமான சரிசெய்தல் மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்யவும்.
ஸ்பிண்டில் பழுதுபார்க்கும் போது, பழுதுபார்க்கும் தரத்தை உறுதி செய்ய ஒரு தொழில்முறை பராமரிப்பு நிறுவனம் அல்லது உற்பத்தியாளரைத் தேர்வுசெய்ய மறக்காதீர்கள். அதே நேரத்தில், பழுதுபார்க்கப்பட்ட ஸ்பிண்டில் கண்டிப்பாக சோதிக்கப்பட்டு, அதன் செயல்திறன் பயன்பாட்டிற்கு வருவதற்கு முன்பு தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதனை ஓட்டம் செய்யப்பட வேண்டும்.
சுருக்கமாக, இயந்திர மைய சுழலின் உற்பத்தி செயல்முறை நன்றாகவும் சிக்கலானதாகவும் உள்ளது, மேலும் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியும் மிகவும் முக்கியமானது. சரியான உற்பத்தி, பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் முறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலம் மட்டுமே இயந்திர மைய சுழலின் செயல்திறனுக்கு முழு பங்களிப்பையும் வழங்க முடியும் மற்றும் நவீன உற்பத்தியின் வளர்ச்சிக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்க முடியும்.