இயந்திர மையங்களில் அதிவேக துல்லியமான பாகங்களின் செயலாக்க ஓட்டத்தின் பகுப்பாய்வு
I. அறிமுகம்
அதிவேக துல்லிய பாக செயலாக்கத் துறையில் இயந்திர மையங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை டிஜிட்டல் தகவல் மூலம் இயந்திர கருவிகளைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, இயந்திர கருவிகள் குறிப்பிட்ட செயலாக்கப் பணிகளைத் தானாகச் செயல்படுத்த உதவுகின்றன. இந்த செயலாக்க முறை மிக உயர்ந்த செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் நிலையான தரத்தை உறுதிசெய்யும், தானியங்கி செயல்பாட்டை உணர எளிதானது, மேலும் அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சியின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கிடையில், இது செயல்முறை உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு அளவைக் குறைக்கலாம், விரைவான தயாரிப்பு புதுப்பித்தல் மற்றும் மாற்றீட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம், மேலும் வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி தயாரிப்புகளாக மாற்றத்தை அடைய CAD உடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திர மையங்களில் அதிவேக துல்லிய பாகங்களின் செயலாக்க ஓட்டத்தைக் கற்றுக்கொள்ளும் பயிற்சியாளர்களுக்கு, ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் ஒவ்வொரு படியின் முக்கியத்துவத்திற்கும் இடையிலான தொடர்புகளைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம். இந்தக் கட்டுரை தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு முதல் ஆய்வு வரையிலான முழு செயலாக்க ஓட்டத்தையும் விரிவாகக் கூறும் மற்றும் குறிப்பிட்ட நிகழ்வுகள் மூலம் அதை நிரூபிக்கும். கேஸ் பொருட்கள் இரட்டை வண்ண பலகைகள் அல்லது பிளெக்ஸிகிளாஸ் ஆகும்.
அதிவேக துல்லிய பாக செயலாக்கத் துறையில் இயந்திர மையங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை டிஜிட்டல் தகவல் மூலம் இயந்திர கருவிகளைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, இயந்திர கருவிகள் குறிப்பிட்ட செயலாக்கப் பணிகளைத் தானாகச் செயல்படுத்த உதவுகின்றன. இந்த செயலாக்க முறை மிக உயர்ந்த செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் நிலையான தரத்தை உறுதிசெய்யும், தானியங்கி செயல்பாட்டை உணர எளிதானது, மேலும் அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சியின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கிடையில், இது செயல்முறை உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு அளவைக் குறைக்கலாம், விரைவான தயாரிப்பு புதுப்பித்தல் மற்றும் மாற்றீட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம், மேலும் வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி தயாரிப்புகளாக மாற்றத்தை அடைய CAD உடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திர மையங்களில் அதிவேக துல்லிய பாகங்களின் செயலாக்க ஓட்டத்தைக் கற்றுக்கொள்ளும் பயிற்சியாளர்களுக்கு, ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் ஒவ்வொரு படியின் முக்கியத்துவத்திற்கும் இடையிலான தொடர்புகளைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம். இந்தக் கட்டுரை தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு முதல் ஆய்வு வரையிலான முழு செயலாக்க ஓட்டத்தையும் விரிவாகக் கூறும் மற்றும் குறிப்பிட்ட நிகழ்வுகள் மூலம் அதை நிரூபிக்கும். கேஸ் பொருட்கள் இரட்டை வண்ண பலகைகள் அல்லது பிளெக்ஸிகிளாஸ் ஆகும்.
II. தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு
(A) கலவைத் தகவலைப் பெறுதல்
தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு என்பது முழு செயலாக்க ஓட்டத்தின் தொடக்கப் புள்ளியாகும். இந்த கட்டத்தில், போதுமான கலவைத் தகவலைப் பெற வேண்டும். பல்வேறு வகையான பாகங்களுக்கு, கலவைத் தகவலின் ஆதாரங்கள் விரிவானவை. எடுத்துக்காட்டாக, இது ஒரு இயந்திர கட்டமைப்பு பகுதியாக இருந்தால், நீளம், அகலம், உயரம், துளை விட்டம் மற்றும் தண்டு விட்டம் போன்ற வடிவியல் பரிமாணத் தரவு உட்பட அதன் வடிவம் மற்றும் அளவைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்தத் தரவுகள் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் அடிப்படை கட்டமைப்பைத் தீர்மானிக்கும். இது ஏரோ-எஞ்சின் பிளேடு போன்ற சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட ஒரு பகுதியாக இருந்தால், துல்லியமான வளைந்த மேற்பரப்பு விளிம்பு தரவு தேவைப்படுகிறது, இது 3D ஸ்கேனிங் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் பெறப்படலாம். கூடுதலாக, பகுதிகளின் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளும் கலவைத் தகவலின் முக்கிய பகுதியாகும், இது பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, வடிவ சகிப்புத்தன்மை (வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை, முதலியன), மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மை (இணைத்தன்மை, செங்குத்தாக, முதலியன) போன்ற செயலாக்க துல்லியத்தின் வரம்பை நிர்ணயிக்கிறது.
(A) கலவைத் தகவலைப் பெறுதல்
தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு என்பது முழு செயலாக்க ஓட்டத்தின் தொடக்கப் புள்ளியாகும். இந்த கட்டத்தில், போதுமான கலவைத் தகவலைப் பெற வேண்டும். பல்வேறு வகையான பாகங்களுக்கு, கலவைத் தகவலின் ஆதாரங்கள் விரிவானவை. எடுத்துக்காட்டாக, இது ஒரு இயந்திர கட்டமைப்பு பகுதியாக இருந்தால், நீளம், அகலம், உயரம், துளை விட்டம் மற்றும் தண்டு விட்டம் போன்ற வடிவியல் பரிமாணத் தரவு உட்பட அதன் வடிவம் மற்றும் அளவைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்தத் தரவுகள் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் அடிப்படை கட்டமைப்பைத் தீர்மானிக்கும். இது ஏரோ-எஞ்சின் பிளேடு போன்ற சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட ஒரு பகுதியாக இருந்தால், துல்லியமான வளைந்த மேற்பரப்பு விளிம்பு தரவு தேவைப்படுகிறது, இது 3D ஸ்கேனிங் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் பெறப்படலாம். கூடுதலாக, பகுதிகளின் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளும் கலவைத் தகவலின் முக்கிய பகுதியாகும், இது பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, வடிவ சகிப்புத்தன்மை (வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை, முதலியன), மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மை (இணைத்தன்மை, செங்குத்தாக, முதலியன) போன்ற செயலாக்க துல்லியத்தின் வரம்பை நிர்ணயிக்கிறது.
(B) செயலாக்கத் தேவைகளை வரையறுத்தல்
கலவைத் தகவல்களுக்கு மேலதிகமாக, செயலாக்கத் தேவைகளும் தயாரிப்பு பகுப்பாய்வின் மையமாகும். இதில் பாகங்களின் பொருள் பண்புகள் அடங்கும். கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை போன்ற பல்வேறு பொருட்களின் பண்புகள் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வைப் பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கு சிறப்பு வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்களின் பயன்பாடு தேவைப்படலாம். மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளும் ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவை, சில உயர் துல்லிய ஒளியியல் பாகங்களுக்கு, நானோமீட்டர் அளவை அடைய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைப்படலாம். கூடுதலாக, பகுதிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு போன்ற சில சிறப்புத் தேவைகளும் உள்ளன. இந்தத் தேவைகளுக்கு செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு கூடுதல் சிகிச்சை செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.
கலவைத் தகவல்களுக்கு மேலதிகமாக, செயலாக்கத் தேவைகளும் தயாரிப்பு பகுப்பாய்வின் மையமாகும். இதில் பாகங்களின் பொருள் பண்புகள் அடங்கும். கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை போன்ற பல்வேறு பொருட்களின் பண்புகள் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வைப் பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கு சிறப்பு வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்களின் பயன்பாடு தேவைப்படலாம். மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளும் ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவை, சில உயர் துல்லிய ஒளியியல் பாகங்களுக்கு, நானோமீட்டர் அளவை அடைய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைப்படலாம். கூடுதலாக, பகுதிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு போன்ற சில சிறப்புத் தேவைகளும் உள்ளன. இந்தத் தேவைகளுக்கு செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு கூடுதல் சிகிச்சை செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.
III. கிராஃபிக் வடிவமைப்பு
(A) தயாரிப்பு பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் வடிவமைப்பு அடிப்படை
கிராஃபிக் வடிவமைப்பு என்பது தயாரிப்பின் விரிவான பகுப்பாய்வை அடிப்படையாகக் கொண்டது. முத்திரை செயலாக்கத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், முதலில், செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப எழுத்துரு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். இது ஒரு முறையான அதிகாரப்பூர்வ முத்திரையாக இருந்தால், நிலையான பாடல் எழுத்துரு அல்லது சாயல் பாடல் எழுத்துருவைப் பயன்படுத்தலாம்; அது ஒரு கலை முத்திரையாக இருந்தால், எழுத்துரு தேர்வு மிகவும் பன்முகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் அது முத்திரை எழுத்துரு, எழுத்தர் எழுத்துரு போன்றவையாக இருக்கலாம், அவை கலை உணர்வைக் கொண்டுள்ளன. முத்திரையின் ஒட்டுமொத்த அளவு மற்றும் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப உரையின் அளவு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சிறிய தனிப்பட்ட முத்திரையின் உரை அளவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, அதே நேரத்தில் ஒரு பெரிய நிறுவன அதிகாரப்பூர்வ முத்திரையின் உரை அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. முத்திரையின் வகையும் முக்கியமானது. வட்டம், சதுரம் மற்றும் ஓவல் போன்ற பல்வேறு வடிவங்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு வடிவத்தின் வடிவமைப்பும் உள் உரை மற்றும் வடிவங்களின் அமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
(A) தயாரிப்பு பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் வடிவமைப்பு அடிப்படை
கிராஃபிக் வடிவமைப்பு என்பது தயாரிப்பின் விரிவான பகுப்பாய்வை அடிப்படையாகக் கொண்டது. முத்திரை செயலாக்கத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், முதலில், செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப எழுத்துரு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். இது ஒரு முறையான அதிகாரப்பூர்வ முத்திரையாக இருந்தால், நிலையான பாடல் எழுத்துரு அல்லது சாயல் பாடல் எழுத்துருவைப் பயன்படுத்தலாம்; அது ஒரு கலை முத்திரையாக இருந்தால், எழுத்துரு தேர்வு மிகவும் பன்முகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் அது முத்திரை எழுத்துரு, எழுத்தர் எழுத்துரு போன்றவையாக இருக்கலாம், அவை கலை உணர்வைக் கொண்டுள்ளன. முத்திரையின் ஒட்டுமொத்த அளவு மற்றும் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப உரையின் அளவு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சிறிய தனிப்பட்ட முத்திரையின் உரை அளவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, அதே நேரத்தில் ஒரு பெரிய நிறுவன அதிகாரப்பூர்வ முத்திரையின் உரை அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. முத்திரையின் வகையும் முக்கியமானது. வட்டம், சதுரம் மற்றும் ஓவல் போன்ற பல்வேறு வடிவங்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு வடிவத்தின் வடிவமைப்பும் உள் உரை மற்றும் வடிவங்களின் அமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
(ஆ) தொழில்முறை மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி கிராபிக்ஸ் உருவாக்குதல்
இந்த அடிப்படை கூறுகளைத் தீர்மானித்த பிறகு, கிராபிக்ஸ் உருவாக்க தொழில்முறை கிராஃபிக் வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். எளிய இரு பரிமாண கிராபிக்ஸுக்கு, ஆட்டோகேட் போன்ற மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த மென்பொருளில், பகுதியின் வெளிப்புறத்தை துல்லியமாக வரையலாம், மேலும் கோடுகளின் தடிமன், நிறம் போன்றவற்றை அமைக்கலாம். சிக்கலான முப்பரிமாண கிராபிக்ஸுக்கு, சாலிட்வொர்க்ஸ் மற்றும் யுஜி போன்ற முப்பரிமாண மாடலிங் மென்பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த மென்பொருள்கள் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் திடமான கட்டமைப்புகளுடன் பகுதி மாதிரிகளை உருவாக்க முடியும், மேலும் அளவுரு வடிவமைப்பைச் செய்ய முடியும், கிராபிக்ஸை மாற்றியமைத்து மேம்படுத்த உதவுகிறது. கிராஃபிக் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, அடுத்தடுத்த செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கருவி பாதைகளை உருவாக்குவதற்கு, கிராபிக்ஸ் நியாயமான முறையில் அடுக்குகளாகவும் பகிர்வுகளாகவும் இருக்க வேண்டும்.
இந்த அடிப்படை கூறுகளைத் தீர்மானித்த பிறகு, கிராபிக்ஸ் உருவாக்க தொழில்முறை கிராஃபிக் வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். எளிய இரு பரிமாண கிராபிக்ஸுக்கு, ஆட்டோகேட் போன்ற மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த மென்பொருளில், பகுதியின் வெளிப்புறத்தை துல்லியமாக வரையலாம், மேலும் கோடுகளின் தடிமன், நிறம் போன்றவற்றை அமைக்கலாம். சிக்கலான முப்பரிமாண கிராபிக்ஸுக்கு, சாலிட்வொர்க்ஸ் மற்றும் யுஜி போன்ற முப்பரிமாண மாடலிங் மென்பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த மென்பொருள்கள் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் திடமான கட்டமைப்புகளுடன் பகுதி மாதிரிகளை உருவாக்க முடியும், மேலும் அளவுரு வடிவமைப்பைச் செய்ய முடியும், கிராபிக்ஸை மாற்றியமைத்து மேம்படுத்த உதவுகிறது. கிராஃபிக் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, அடுத்தடுத்த செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கருவி பாதைகளை உருவாக்குவதற்கு, கிராபிக்ஸ் நியாயமான முறையில் அடுக்குகளாகவும் பகிர்வுகளாகவும் இருக்க வேண்டும்.
IV. செயல்முறை திட்டமிடல்
(A) உலகளாவிய பார்வையில் இருந்து செயலாக்க படிகளைத் திட்டமிடுதல்
செயல்முறை திட்டமிடல் என்பது பணிப்பொருள் தயாரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகள் பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் உலகளாவிய கண்ணோட்டத்தில் ஒவ்வொரு செயலாக்கப் படியையும் நியாயமாக நிறுவுவதாகும். இதற்கு செயலாக்க வரிசை, செயலாக்க முறைகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பொருத்துதல்களைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். பல அம்சங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, எந்த அம்சத்தை முதலில் செயலாக்க வேண்டும், எந்த அம்சத்தை பின்னர் செயலாக்க வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, துளைகள் மற்றும் தளங்கள் இரண்டையும் கொண்ட ஒரு பகுதிக்கு, வழக்கமாக தளம் முதலில் செயலாக்கப்படுகிறது, இதனால் அடுத்தடுத்த துளை செயலாக்கத்திற்கான நிலையான குறிப்பு மேற்பரப்பு கிடைக்கும். செயலாக்க முறையின் தேர்வு பகுதியின் பொருள் மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, வெளிப்புற வட்ட மேற்பரப்பு செயலாக்கத்திற்கு, திருப்புதல், அரைத்தல் போன்றவற்றைத் தேர்வு செய்யலாம்; உள் துளை செயலாக்கத்திற்கு, துளையிடுதல், துளையிடுதல் போன்றவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.
(A) உலகளாவிய பார்வையில் இருந்து செயலாக்க படிகளைத் திட்டமிடுதல்
செயல்முறை திட்டமிடல் என்பது பணிப்பொருள் தயாரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகள் பற்றிய ஆழமான பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் உலகளாவிய கண்ணோட்டத்தில் ஒவ்வொரு செயலாக்கப் படியையும் நியாயமாக நிறுவுவதாகும். இதற்கு செயலாக்க வரிசை, செயலாக்க முறைகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பொருத்துதல்களைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். பல அம்சங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, எந்த அம்சத்தை முதலில் செயலாக்க வேண்டும், எந்த அம்சத்தை பின்னர் செயலாக்க வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, துளைகள் மற்றும் தளங்கள் இரண்டையும் கொண்ட ஒரு பகுதிக்கு, வழக்கமாக தளம் முதலில் செயலாக்கப்படுகிறது, இதனால் அடுத்தடுத்த துளை செயலாக்கத்திற்கான நிலையான குறிப்பு மேற்பரப்பு கிடைக்கும். செயலாக்க முறையின் தேர்வு பகுதியின் பொருள் மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, வெளிப்புற வட்ட மேற்பரப்பு செயலாக்கத்திற்கு, திருப்புதல், அரைத்தல் போன்றவற்றைத் தேர்வு செய்யலாம்; உள் துளை செயலாக்கத்திற்கு, துளையிடுதல், துளையிடுதல் போன்றவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.
(B) பொருத்தமான வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பொருத்துதல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்முறை திட்டமிடலின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். திருப்பும் கருவிகள், அரைக்கும் கருவிகள், துரப்பண பிட்கள், போரிங் கருவிகள் போன்ற பல்வேறு வகையான வெட்டும் கருவிகள் உள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு வகை வெட்டும் கருவியும் வெவ்வேறு மாதிரிகள் மற்றும் அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளது. வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பகுதியின் பொருள், செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் செயலாக்க மேற்பரப்பு தரம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய அலாய் பாகங்களை செயலாக்க அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பாகங்களை செயலாக்க கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள் அல்லது பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய பணிப்பகுதியை சரிசெய்வதே பொருத்துதல்களின் செயல்பாடு. பொதுவான பொருத்துதல் வகைகளில் மூன்று-தாடை சக்குகள், நான்கு-தாடை சக்குகள் மற்றும் தட்டையான-வாய் இடுக்கி ஆகியவை அடங்கும். ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, சிறப்பு பொருத்துதல்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டியிருக்கலாம். செயல்முறை திட்டமிடலில், செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதி இடம்பெயரவோ அல்லது சிதைக்கப்படவோ கூடாது என்பதை உறுதிப்படுத்த, பகுதியின் வடிவம் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருத்துதல்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்முறை திட்டமிடலின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். திருப்பும் கருவிகள், அரைக்கும் கருவிகள், துரப்பண பிட்கள், போரிங் கருவிகள் போன்ற பல்வேறு வகையான வெட்டும் கருவிகள் உள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு வகை வெட்டும் கருவியும் வெவ்வேறு மாதிரிகள் மற்றும் அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளது. வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பகுதியின் பொருள், செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் செயலாக்க மேற்பரப்பு தரம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய அலாய் பாகங்களை செயலாக்க அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு பாகங்களை செயலாக்க கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள் அல்லது பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய பணிப்பகுதியை சரிசெய்வதே பொருத்துதல்களின் செயல்பாடு. பொதுவான பொருத்துதல் வகைகளில் மூன்று-தாடை சக்குகள், நான்கு-தாடை சக்குகள் மற்றும் தட்டையான-வாய் இடுக்கி ஆகியவை அடங்கும். ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, சிறப்பு பொருத்துதல்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டியிருக்கலாம். செயல்முறை திட்டமிடலில், செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதி இடம்பெயரவோ அல்லது சிதைக்கப்படவோ கூடாது என்பதை உறுதிப்படுத்த, பகுதியின் வடிவம் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருத்துதல்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
V. பாதை உருவாக்கம்
(A) மென்பொருள் மூலம் செயல்முறை திட்டமிடலை செயல்படுத்துதல்
பாதை உருவாக்கம் என்பது மென்பொருள் மூலம் செயல்முறை திட்டமிடலை குறிப்பாக செயல்படுத்தும் செயல்முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டில், வடிவமைக்கப்பட்ட கிராபிக்ஸ் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்கள் மாஸ்டர்கேம் மற்றும் சிமாட்ரான் போன்ற எண் கட்டுப்பாட்டு நிரலாக்க மென்பொருளில் உள்ளிடப்பட வேண்டும். இந்த மென்பொருள் உள்ளீட்டுத் தகவலின் படி கருவி பாதைகளை உருவாக்கும். கருவி பாதைகளை உருவாக்கும் போது, வெட்டும் கருவிகளின் வகை, அளவு மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்கள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அரைக்கும் செயலாக்கத்திற்கு, அரைக்கும் கருவியின் விட்டம், சுழற்சி வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டும் ஆழம் ஆகியவற்றை அமைக்க வேண்டும். இந்த அளவுருக்களின் படி பணிப்பகுதியில் வெட்டும் கருவியின் இயக்கப் பாதையை மென்பொருள் கணக்கிட்டு தொடர்புடைய G குறியீடுகள் மற்றும் M குறியீடுகளை உருவாக்கும். இந்தக் குறியீடுகள் இயந்திரக் கருவியை செயலாக்க வழிகாட்டும்.
(A) மென்பொருள் மூலம் செயல்முறை திட்டமிடலை செயல்படுத்துதல்
பாதை உருவாக்கம் என்பது மென்பொருள் மூலம் செயல்முறை திட்டமிடலை குறிப்பாக செயல்படுத்தும் செயல்முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டில், வடிவமைக்கப்பட்ட கிராபிக்ஸ் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்கள் மாஸ்டர்கேம் மற்றும் சிமாட்ரான் போன்ற எண் கட்டுப்பாட்டு நிரலாக்க மென்பொருளில் உள்ளிடப்பட வேண்டும். இந்த மென்பொருள் உள்ளீட்டுத் தகவலின் படி கருவி பாதைகளை உருவாக்கும். கருவி பாதைகளை உருவாக்கும் போது, வெட்டும் கருவிகளின் வகை, அளவு மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்கள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அரைக்கும் செயலாக்கத்திற்கு, அரைக்கும் கருவியின் விட்டம், சுழற்சி வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டும் ஆழம் ஆகியவற்றை அமைக்க வேண்டும். இந்த அளவுருக்களின் படி பணிப்பகுதியில் வெட்டும் கருவியின் இயக்கப் பாதையை மென்பொருள் கணக்கிட்டு தொடர்புடைய G குறியீடுகள் மற்றும் M குறியீடுகளை உருவாக்கும். இந்தக் குறியீடுகள் இயந்திரக் கருவியை செயலாக்க வழிகாட்டும்.
(B) கருவி பாதை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்
அதே நேரத்தில், கருவி பாதை அளவுருக்கள் அளவுரு அமைப்பு மூலம் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. கருவி பாதையை மேம்படுத்துவது செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், செயலாக்க செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் போது வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் செயலாக்க நேரத்தைக் குறைக்கலாம். ஒரு நியாயமான கருவி பாதை செயலற்ற பக்கவாதத்தைக் குறைக்க வேண்டும் மற்றும் செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது வெட்டும் கருவியை தொடர்ச்சியான வெட்டு இயக்கத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, கருவி பாதையை மேம்படுத்துவதன் மூலம் வெட்டும் கருவியின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம், மேலும் வெட்டும் கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நியாயமான வெட்டு வரிசை மற்றும் வெட்டும் திசையை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது வெட்டும் கருவி அடிக்கடி உள்ளேயும் வெளியேயும் வெட்டுவதைத் தடுக்கலாம், வெட்டும் கருவியில் ஏற்படும் தாக்கத்தைக் குறைக்கலாம்.
அதே நேரத்தில், கருவி பாதை அளவுருக்கள் அளவுரு அமைப்பு மூலம் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. கருவி பாதையை மேம்படுத்துவது செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், செயலாக்க செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் போது வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் செயலாக்க நேரத்தைக் குறைக்கலாம். ஒரு நியாயமான கருவி பாதை செயலற்ற பக்கவாதத்தைக் குறைக்க வேண்டும் மற்றும் செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது வெட்டும் கருவியை தொடர்ச்சியான வெட்டு இயக்கத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, கருவி பாதையை மேம்படுத்துவதன் மூலம் வெட்டும் கருவியின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம், மேலும் வெட்டும் கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நியாயமான வெட்டு வரிசை மற்றும் வெட்டும் திசையை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது வெட்டும் கருவி அடிக்கடி உள்ளேயும் வெளியேயும் வெட்டுவதைத் தடுக்கலாம், வெட்டும் கருவியில் ஏற்படும் தாக்கத்தைக் குறைக்கலாம்.
VI. பாதை உருவகப்படுத்துதல்
(A) சாத்தியமான சிக்கல்களைச் சரிபார்த்தல்
பாதை உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, இயந்திரக் கருவியில் அதன் இறுதி செயல்திறன் குறித்து நமக்கு பொதுவாக ஒரு உள்ளுணர்வு உணர்வு இருக்காது. பாதை உருவகப்படுத்துதல் என்பது உண்மையான செயலாக்கத்தின் ஸ்கிராப் வீதத்தைக் குறைக்க சாத்தியமான சிக்கல்களைச் சரிபார்ப்பதாகும். பாதை உருவகப்படுத்துதல் செயல்முறையின் போது, பணிப்பகுதியின் தோற்றத்தின் விளைவு பொதுவாகச் சரிபார்க்கப்படுகிறது. உருவகப்படுத்துதல் மூலம், பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பு மென்மையாக உள்ளதா, கருவி அடையாளங்கள், கீறல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைக் காணலாம். அதே நேரத்தில், அதிகமாக வெட்டுதல் அல்லது குறைவாக வெட்டுதல் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். அதிகமாக வெட்டுதல் பகுதியின் அளவை வடிவமைக்கப்பட்ட அளவை விட சிறியதாக மாற்றும், இது பகுதியின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும்; குறைவாக வெட்டுதல் பகுதியின் அளவைப் பெரிதாக்கும் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்.
(A) சாத்தியமான சிக்கல்களைச் சரிபார்த்தல்
பாதை உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, இயந்திரக் கருவியில் அதன் இறுதி செயல்திறன் குறித்து நமக்கு பொதுவாக ஒரு உள்ளுணர்வு உணர்வு இருக்காது. பாதை உருவகப்படுத்துதல் என்பது உண்மையான செயலாக்கத்தின் ஸ்கிராப் வீதத்தைக் குறைக்க சாத்தியமான சிக்கல்களைச் சரிபார்ப்பதாகும். பாதை உருவகப்படுத்துதல் செயல்முறையின் போது, பணிப்பகுதியின் தோற்றத்தின் விளைவு பொதுவாகச் சரிபார்க்கப்படுகிறது. உருவகப்படுத்துதல் மூலம், பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பு மென்மையாக உள்ளதா, கருவி அடையாளங்கள், கீறல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைக் காணலாம். அதே நேரத்தில், அதிகமாக வெட்டுதல் அல்லது குறைவாக வெட்டுதல் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். அதிகமாக வெட்டுதல் பகுதியின் அளவை வடிவமைக்கப்பட்ட அளவை விட சிறியதாக மாற்றும், இது பகுதியின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும்; குறைவாக வெட்டுதல் பகுதியின் அளவைப் பெரிதாக்கும் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்.
(பி) செயல்முறை திட்டமிடலின் பகுத்தறிவை மதிப்பிடுதல்
கூடுதலாக, பாதையின் செயல்முறை திட்டமிடல் நியாயமானதா என்பதை மதிப்பீடு செய்வது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, கருவிப் பாதையில் நியாயமற்ற திருப்பங்கள், திடீர் நிறுத்தங்கள் போன்றவை உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். இந்தச் சூழ்நிலைகள் வெட்டும் கருவிக்கு சேதம் விளைவிக்கலாம் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தில் குறைவை ஏற்படுத்தலாம். பாதை உருவகப்படுத்துதல் மூலம், செயல்முறைத் திட்டமிடலை மேலும் மேம்படுத்தலாம், மேலும் கருவிப் பாதை மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களை சரிசெய்யலாம், இதனால் உண்மையான செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது பகுதியை வெற்றிகரமாகச் செயலாக்க முடியும் மற்றும் செயலாக்கத் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும்.
கூடுதலாக, பாதையின் செயல்முறை திட்டமிடல் நியாயமானதா என்பதை மதிப்பீடு செய்வது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, கருவிப் பாதையில் நியாயமற்ற திருப்பங்கள், திடீர் நிறுத்தங்கள் போன்றவை உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். இந்தச் சூழ்நிலைகள் வெட்டும் கருவிக்கு சேதம் விளைவிக்கலாம் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தில் குறைவை ஏற்படுத்தலாம். பாதை உருவகப்படுத்துதல் மூலம், செயல்முறைத் திட்டமிடலை மேலும் மேம்படுத்தலாம், மேலும் கருவிப் பாதை மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களை சரிசெய்யலாம், இதனால் உண்மையான செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது பகுதியை வெற்றிகரமாகச் செயலாக்க முடியும் மற்றும் செயலாக்கத் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும்.
VII. பாதை வெளியீடு
(A) மென்பொருள் மற்றும் இயந்திர கருவிக்கு இடையிலான இணைப்பு
மென்பொருள் வடிவமைப்பு நிரலாக்கத்தை இயந்திரக் கருவியில் செயல்படுத்துவதற்கு பாதை வெளியீடு ஒரு அவசியமான படியாகும். இது மென்பொருளுக்கும் இயந்திரக் கருவிக்கும் இடையே ஒரு இணைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. பாதை வெளியீட்டுச் செயல்பாட்டின் போது, உருவாக்கப்பட்ட G குறியீடுகள் மற்றும் M குறியீடுகள் குறிப்பிட்ட பரிமாற்ற முறைகள் மூலம் இயந்திரக் கருவியின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும். பொதுவான பரிமாற்ற முறைகளில் RS232 சீரியல் போர்ட் தொடர்பு, ஈதர்நெட் தொடர்பு மற்றும் USB இடைமுக பரிமாற்றம் ஆகியவை அடங்கும். பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் போது, குறியீடு இழப்பு அல்லது பிழைகளைத் தவிர்க்க குறியீடுகளின் துல்லியம் மற்றும் ஒருமைப்பாடு உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.
(A) மென்பொருள் மற்றும் இயந்திர கருவிக்கு இடையிலான இணைப்பு
மென்பொருள் வடிவமைப்பு நிரலாக்கத்தை இயந்திரக் கருவியில் செயல்படுத்துவதற்கு பாதை வெளியீடு ஒரு அவசியமான படியாகும். இது மென்பொருளுக்கும் இயந்திரக் கருவிக்கும் இடையே ஒரு இணைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. பாதை வெளியீட்டுச் செயல்பாட்டின் போது, உருவாக்கப்பட்ட G குறியீடுகள் மற்றும் M குறியீடுகள் குறிப்பிட்ட பரிமாற்ற முறைகள் மூலம் இயந்திரக் கருவியின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும். பொதுவான பரிமாற்ற முறைகளில் RS232 சீரியல் போர்ட் தொடர்பு, ஈதர்நெட் தொடர்பு மற்றும் USB இடைமுக பரிமாற்றம் ஆகியவை அடங்கும். பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் போது, குறியீடு இழப்பு அல்லது பிழைகளைத் தவிர்க்க குறியீடுகளின் துல்லியம் மற்றும் ஒருமைப்பாடு உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.
(B) கருவி பாதை பிந்தைய செயலாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வது
எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்முறை பின்னணி கொண்ட பயிற்சியாளர்களுக்கு, பாதை வெளியீடு என்பது கருவி பாதையின் பிந்தைய செயலாக்கம் என்று புரிந்து கொள்ளப்படலாம். பொது எண் கட்டுப்பாட்டு நிரலாக்க மென்பொருளால் உருவாக்கப்பட்ட குறியீடுகளை ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர கருவியின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் அங்கீகரிக்கக்கூடிய குறியீடுகளாக மாற்றுவதே பிந்தைய செயலாக்கத்தின் நோக்கமாகும். பல்வேறு வகையான இயந்திர கருவி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் குறியீடுகளின் வடிவம் மற்றும் வழிமுறைகளுக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. பிந்தைய செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, வெளியீட்டு குறியீடுகள் செயலாக்க இயந்திர கருவியை சரியாக கட்டுப்படுத்த முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, இயந்திர கருவியின் மாதிரி மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் வகை போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப அமைப்புகள் செய்யப்பட வேண்டும்.
எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்முறை பின்னணி கொண்ட பயிற்சியாளர்களுக்கு, பாதை வெளியீடு என்பது கருவி பாதையின் பிந்தைய செயலாக்கம் என்று புரிந்து கொள்ளப்படலாம். பொது எண் கட்டுப்பாட்டு நிரலாக்க மென்பொருளால் உருவாக்கப்பட்ட குறியீடுகளை ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர கருவியின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் அங்கீகரிக்கக்கூடிய குறியீடுகளாக மாற்றுவதே பிந்தைய செயலாக்கத்தின் நோக்கமாகும். பல்வேறு வகையான இயந்திர கருவி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் குறியீடுகளின் வடிவம் மற்றும் வழிமுறைகளுக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. பிந்தைய செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, வெளியீட்டு குறியீடுகள் செயலாக்க இயந்திர கருவியை சரியாக கட்டுப்படுத்த முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, இயந்திர கருவியின் மாதிரி மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் வகை போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப அமைப்புகள் செய்யப்பட வேண்டும்.
VIII. செயலாக்கம்
(A) இயந்திர கருவி தயாரிப்பு மற்றும் அளவுரு அமைப்பு
பாதை வெளியீட்டை முடித்த பிறகு, செயலாக்க நிலை நுழைகிறது. முதலில், இயந்திரக் கருவியைத் தயாரிக்க வேண்டும், இதில் இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு பகுதியும் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும், அதாவது சுழல், வழிகாட்டி ரயில் மற்றும் திருகு கம்பி சீராக இயங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். பின்னர், இயந்திரக் கருவியின் அளவுருக்கள் சுழல் சுழற்சி வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட வேண்டும். முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட கருவி பாதையின்படி செயலாக்க செயல்முறை தொடர்வதை உறுதிசெய்ய, பாதை உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது அமைக்கப்பட்டவற்றுடன் இந்த அளவுருக்கள் ஒத்துப்போக வேண்டும். அதே நேரத்தில், பணிப்பொருளின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, பணிப்பொருளை பொருத்துதலில் சரியாக நிறுவ வேண்டும்.
(A) இயந்திர கருவி தயாரிப்பு மற்றும் அளவுரு அமைப்பு
பாதை வெளியீட்டை முடித்த பிறகு, செயலாக்க நிலை நுழைகிறது. முதலில், இயந்திரக் கருவியைத் தயாரிக்க வேண்டும், இதில் இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு பகுதியும் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும், அதாவது சுழல், வழிகாட்டி ரயில் மற்றும் திருகு கம்பி சீராக இயங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். பின்னர், இயந்திரக் கருவியின் அளவுருக்கள் சுழல் சுழற்சி வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட வேண்டும். முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட கருவி பாதையின்படி செயலாக்க செயல்முறை தொடர்வதை உறுதிசெய்ய, பாதை உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது அமைக்கப்பட்டவற்றுடன் இந்த அளவுருக்கள் ஒத்துப்போக வேண்டும். அதே நேரத்தில், பணிப்பொருளின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, பணிப்பொருளை பொருத்துதலில் சரியாக நிறுவ வேண்டும்.
(B) செயலாக்க செயல்முறையை கண்காணித்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்
செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, இயந்திரக் கருவியின் இயங்கும் நிலையைக் கண்காணிக்க வேண்டும். இயந்திரக் கருவியின் காட்சித் திரை மூலம், சுழல் சுமை மற்றும் வெட்டு விசை போன்ற செயலாக்க அளவுருக்களில் ஏற்படும் மாற்றங்களை உண்மையான நேரத்தில் காணலாம். அதிகப்படியான சுழல் சுமை போன்ற அசாதாரண அளவுரு கண்டறியப்பட்டால், அது கருவி தேய்மானம் மற்றும் நியாயமற்ற வெட்டு அளவுருக்கள் போன்ற காரணிகளால் ஏற்படக்கூடும், மேலும் அதை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், செயலாக்க செயல்முறையின் ஒலி மற்றும் அதிர்வுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அசாதாரண ஒலிகள் மற்றும் அதிர்வுகள் இயந்திரக் கருவி அல்லது வெட்டும் கருவியில் சிக்கல் இருப்பதைக் குறிக்கலாம். செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, செயலாக்க தரத்தையும் மாதிரி எடுத்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும், அதாவது செயலாக்க அளவை அளவிட அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் செயலாக்கத்தின் மேற்பரப்பு தரத்தைக் கவனித்தல், மற்றும் சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து மேம்படுத்த நடவடிக்கை எடுப்பது போன்றவை.
செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, இயந்திரக் கருவியின் இயங்கும் நிலையைக் கண்காணிக்க வேண்டும். இயந்திரக் கருவியின் காட்சித் திரை மூலம், சுழல் சுமை மற்றும் வெட்டு விசை போன்ற செயலாக்க அளவுருக்களில் ஏற்படும் மாற்றங்களை உண்மையான நேரத்தில் காணலாம். அதிகப்படியான சுழல் சுமை போன்ற அசாதாரண அளவுரு கண்டறியப்பட்டால், அது கருவி தேய்மானம் மற்றும் நியாயமற்ற வெட்டு அளவுருக்கள் போன்ற காரணிகளால் ஏற்படக்கூடும், மேலும் அதை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், செயலாக்க செயல்முறையின் ஒலி மற்றும் அதிர்வுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அசாதாரண ஒலிகள் மற்றும் அதிர்வுகள் இயந்திரக் கருவி அல்லது வெட்டும் கருவியில் சிக்கல் இருப்பதைக் குறிக்கலாம். செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, செயலாக்க தரத்தையும் மாதிரி எடுத்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும், அதாவது செயலாக்க அளவை அளவிட அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் செயலாக்கத்தின் மேற்பரப்பு தரத்தைக் கவனித்தல், மற்றும் சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து மேம்படுத்த நடவடிக்கை எடுப்பது போன்றவை.
IX. ஆய்வு
(A) பல ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்துதல்
ஆய்வு என்பது முழு செயலாக்க ஓட்டத்தின் கடைசி கட்டமாகும், மேலும் இது தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான படியாகும். ஆய்வு செயல்பாட்டின் போது, பல ஆய்வு வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பரிமாண துல்லியத்தை ஆய்வு செய்ய, வெர்னியர் காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் மூன்று-ஆய அளவீட்டு கருவிகள் போன்ற அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். வெர்னியர் காலிப்பர்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் எளிய நேரியல் பரிமாணங்களை அளவிடுவதற்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் மூன்று-ஆய அளவீட்டு கருவிகள் சிக்கலான பகுதிகளின் முப்பரிமாண பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவ பிழைகளை துல்லியமாக அளவிட முடியும். மேற்பரப்பு தரத்தை ஆய்வு செய்ய, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அளவிட ஒரு கரடுமுரடான மீட்டரைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் ஒரு ஒளியியல் நுண்ணோக்கி அல்லது மின்னணு நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு நுண்ணிய உருவ அமைப்பைக் கண்காணிக்கலாம், விரிசல்கள், துளைகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கலாம்.
(A) பல ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்துதல்
ஆய்வு என்பது முழு செயலாக்க ஓட்டத்தின் கடைசி கட்டமாகும், மேலும் இது தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான படியாகும். ஆய்வு செயல்பாட்டின் போது, பல ஆய்வு வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பரிமாண துல்லியத்தை ஆய்வு செய்ய, வெர்னியர் காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் மூன்று-ஆய அளவீட்டு கருவிகள் போன்ற அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். வெர்னியர் காலிப்பர்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் எளிய நேரியல் பரிமாணங்களை அளவிடுவதற்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் மூன்று-ஆய அளவீட்டு கருவிகள் சிக்கலான பகுதிகளின் முப்பரிமாண பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவ பிழைகளை துல்லியமாக அளவிட முடியும். மேற்பரப்பு தரத்தை ஆய்வு செய்ய, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அளவிட ஒரு கரடுமுரடான மீட்டரைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் ஒரு ஒளியியல் நுண்ணோக்கி அல்லது மின்னணு நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு நுண்ணிய உருவ அமைப்பைக் கண்காணிக்கலாம், விரிசல்கள், துளைகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கலாம்.
(B) தர மதிப்பீடு மற்றும் கருத்து
ஆய்வு முடிவுகளின்படி, தயாரிப்பு தரம் மதிப்பிடப்படுகிறது. தயாரிப்பு தரம் வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், அது அடுத்த செயல்முறையில் நுழையலாம் அல்லது பேக் செய்யப்பட்டு சேமிக்கப்படலாம். தயாரிப்பு தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது செயல்முறை சிக்கல்கள், கருவி சிக்கல்கள், இயந்திர கருவி சிக்கல்கள் போன்றவற்றால் இது ஏற்படலாம். செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்தல், கருவிகளை மாற்றுதல், இயந்திர கருவிகளை சரிசெய்தல் போன்ற நடவடிக்கைகளை மேம்படுத்த வேண்டும், பின்னர் தயாரிப்பு தரம் தகுதி பெறும் வரை பகுதி மீண்டும் செயலாக்கப்படும். அதே நேரத்தில், செயல்முறை மேம்படுத்தல் மற்றும் தர மேம்பாட்டிற்கான அடிப்படையை வழங்க ஆய்வு முடிவுகளை முந்தைய செயலாக்க ஓட்டத்திற்குத் திருப்பி அனுப்ப வேண்டும்.
ஆய்வு முடிவுகளின்படி, தயாரிப்பு தரம் மதிப்பிடப்படுகிறது. தயாரிப்பு தரம் வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், அது அடுத்த செயல்முறையில் நுழையலாம் அல்லது பேக் செய்யப்பட்டு சேமிக்கப்படலாம். தயாரிப்பு தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது செயல்முறை சிக்கல்கள், கருவி சிக்கல்கள், இயந்திர கருவி சிக்கல்கள் போன்றவற்றால் இது ஏற்படலாம். செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்தல், கருவிகளை மாற்றுதல், இயந்திர கருவிகளை சரிசெய்தல் போன்ற நடவடிக்கைகளை மேம்படுத்த வேண்டும், பின்னர் தயாரிப்பு தரம் தகுதி பெறும் வரை பகுதி மீண்டும் செயலாக்கப்படும். அதே நேரத்தில், செயல்முறை மேம்படுத்தல் மற்றும் தர மேம்பாட்டிற்கான அடிப்படையை வழங்க ஆய்வு முடிவுகளை முந்தைய செயலாக்க ஓட்டத்திற்குத் திருப்பி அனுப்ப வேண்டும்.
X. சுருக்கம்
இயந்திர மையங்களில் அதிவேக துல்லிய பாகங்களின் செயலாக்க ஓட்டம் ஒரு சிக்கலான மற்றும் கடுமையான அமைப்பாகும். தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு முதல் ஆய்வு வரை ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு பரஸ்பர செல்வாக்கு செலுத்துகிறது. ஒவ்வொரு கட்டத்தின் முக்கியத்துவத்தையும் செயல்பாட்டு முறைகளையும் ஆழமாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், நிலைகளுக்கு இடையிலான தொடர்பைக் கவனிப்பதன் மூலமும் மட்டுமே அதிவேக துல்லிய பாகங்களை திறமையாகவும் உயர் தரத்துடனும் செயலாக்க முடியும். பயிற்சியாளர்கள் அனுபவத்தைக் குவித்து, கற்றல் செயல்முறையின் போது கோட்பாட்டு கற்றல் மற்றும் நடைமுறை செயல்பாட்டை இணைப்பதன் மூலம் அதிவேக துல்லிய பாக செயலாக்கத்திற்கான நவீன உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய செயலாக்க திறன்களை மேம்படுத்த வேண்டும். இதற்கிடையில், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், இயந்திர மையங்களின் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கவும் செயலாக்க ஓட்டம் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.
இயந்திர மையங்களில் அதிவேக துல்லிய பாகங்களின் செயலாக்க ஓட்டம் ஒரு சிக்கலான மற்றும் கடுமையான அமைப்பாகும். தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு முதல் ஆய்வு வரை ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு பரஸ்பர செல்வாக்கு செலுத்துகிறது. ஒவ்வொரு கட்டத்தின் முக்கியத்துவத்தையும் செயல்பாட்டு முறைகளையும் ஆழமாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், நிலைகளுக்கு இடையிலான தொடர்பைக் கவனிப்பதன் மூலமும் மட்டுமே அதிவேக துல்லிய பாகங்களை திறமையாகவும் உயர் தரத்துடனும் செயலாக்க முடியும். பயிற்சியாளர்கள் அனுபவத்தைக் குவித்து, கற்றல் செயல்முறையின் போது கோட்பாட்டு கற்றல் மற்றும் நடைமுறை செயல்பாட்டை இணைப்பதன் மூலம் அதிவேக துல்லிய பாக செயலாக்கத்திற்கான நவீன உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய செயலாக்க திறன்களை மேம்படுத்த வேண்டும். இதற்கிடையில், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், இயந்திர மையங்களின் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கவும் செயலாக்க ஓட்டம் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.