இயந்திர மையங்களில் இயந்திர இருப்பிடத் தரவு மற்றும் சாதனங்களின் ஆழமான பகுப்பாய்வு மற்றும் உகப்பாக்கம்
சுருக்கம்: இந்த ஆய்வறிக்கை, இயந்திர மையங்களில் இயந்திர இருப்பிடத் தரவின் தேவைகள் மற்றும் கொள்கைகள், அத்துடன் அடிப்படைத் தேவைகள், பொதுவான வகைகள் மற்றும் சாதனங்களின் தேர்வுக் கொள்கைகள் உள்ளிட்ட சாதனங்கள் பற்றிய பொருத்தமான அறிவை விரிவாகக் கூறுகிறது. இயந்திர மையங்களின் இயந்திர செயல்பாட்டில் இந்த காரணிகளின் முக்கியத்துவம் மற்றும் தொடர்புகளை இது முழுமையாக ஆராய்கிறது, இயந்திர இயந்திரத் துறையில் வல்லுநர்கள் மற்றும் தொடர்புடைய பயிற்சியாளர்களுக்கு விரிவான மற்றும் ஆழமான தத்துவார்த்த அடிப்படை மற்றும் நடைமுறை வழிகாட்டுதலை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இதனால் இயந்திர துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் தரத்தின் உகப்பாக்கம் மற்றும் மேம்பாட்டை அடைகிறது.
I. அறிமுகம்
இயந்திர மையங்கள், ஒரு வகையான உயர்-துல்லியமான மற்றும் உயர்-திறன் கொண்ட தானியங்கி இயந்திர உபகரணங்களாக, நவீன இயந்திர உற்பத்தித் துறையில் மிக முக்கியமான இடத்தைப் பிடித்துள்ளன. இயந்திர செயல்முறை பல சிக்கலான இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் இயந்திர இருப்பிடத் தரவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் பொருத்துதல்களை நிர்ணயிப்பது முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். ஒரு நியாயமான இருப்பிடத் தரவு, இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் துல்லியமான நிலையை உறுதிசெய்யும், அடுத்தடுத்த வெட்டு செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு சரியான தொடக்கப் புள்ளியை வழங்குகிறது; ஒரு பொருத்தமான சாதனம் பணிப்பகுதியை நிலையாக வைத்திருக்க முடியும், இயந்திரச் செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு, இயந்திரத் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை பாதிக்கிறது. எனவே, இயந்திர மையங்களில் இயந்திர இருப்பிடத் தரவு மற்றும் பொருத்துதல்கள் பற்றிய ஆழமான ஆராய்ச்சி பெரும் தத்துவார்த்த மற்றும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
இயந்திர மையங்கள், ஒரு வகையான உயர்-துல்லியமான மற்றும் உயர்-திறன் கொண்ட தானியங்கி இயந்திர உபகரணங்களாக, நவீன இயந்திர உற்பத்தித் துறையில் மிக முக்கியமான இடத்தைப் பிடித்துள்ளன. இயந்திர செயல்முறை பல சிக்கலான இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் இயந்திர இருப்பிடத் தரவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் பொருத்துதல்களை நிர்ணயிப்பது முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். ஒரு நியாயமான இருப்பிடத் தரவு, இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் துல்லியமான நிலையை உறுதிசெய்யும், அடுத்தடுத்த வெட்டு செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு சரியான தொடக்கப் புள்ளியை வழங்குகிறது; ஒரு பொருத்தமான சாதனம் பணிப்பகுதியை நிலையாக வைத்திருக்க முடியும், இயந்திரச் செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு, இயந்திரத் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை பாதிக்கிறது. எனவே, இயந்திர மையங்களில் இயந்திர இருப்பிடத் தரவு மற்றும் பொருத்துதல்கள் பற்றிய ஆழமான ஆராய்ச்சி பெரும் தத்துவார்த்த மற்றும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
II. இயந்திர மையங்களில் தரவைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தேவைகள் மற்றும் கோட்பாடுகள்
(A) தேதியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான மூன்று அடிப்படைத் தேவைகள்
1. துல்லியமான இடம் மற்றும் வசதியான, நம்பகமான பொருத்துதல்
இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான முதன்மை நிபந்தனை துல்லியமான இருப்பிடமாகும். இயந்திர மையத்தின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் பணிப்பகுதியின் நிலையை துல்லியமாக தீர்மானிக்க தரவு மேற்பரப்பு போதுமான துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தளத்தை அரைக்கும் போது, இருப்பிட தரவு மேற்பரப்பில் ஒரு பெரிய தட்டையான பிழை இருந்தால், அது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தளத்திற்கும் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கும் இடையில் ஒரு விலகலை ஏற்படுத்தும்.
வசதியான மற்றும் நம்பகமான பொருத்துதல் என்பது இயந்திரமயமாக்கலின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்புடன் தொடர்புடையது. பொருத்துதல் மற்றும் பணிப்பொருளை பொருத்தும் முறை எளிமையாகவும் செயல்பட எளிதாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் பணிப்பொருளை இயந்திர மையத்தின் பணிமேசையில் விரைவாக நிறுவ முடியும் மற்றும் பணிப்பொருளை இயந்திரமயமாக்கும் செயல்பாட்டின் போது நகர்த்தவோ அல்லது தளர்வாகவோ மாறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, பொருத்தமான கிளாம்பிங் விசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், பொருத்தமான கிளாம்பிங் புள்ளிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், அதிகப்படியான கிளாம்பிங் விசையால் பணிப்பொருளின் சிதைவைத் தவிர்க்கலாம், மேலும் போதுமான கிளாம்பிங் விசை இல்லாததால் இயந்திரமயமாக்கலின் போது பணிப்பொருளின் இயக்கத்தையும் தடுக்கலாம்.
இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான முதன்மை நிபந்தனை துல்லியமான இருப்பிடமாகும். இயந்திர மையத்தின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் பணிப்பகுதியின் நிலையை துல்லியமாக தீர்மானிக்க தரவு மேற்பரப்பு போதுமான துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தளத்தை அரைக்கும் போது, இருப்பிட தரவு மேற்பரப்பில் ஒரு பெரிய தட்டையான பிழை இருந்தால், அது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தளத்திற்கும் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கும் இடையில் ஒரு விலகலை ஏற்படுத்தும்.
வசதியான மற்றும் நம்பகமான பொருத்துதல் என்பது இயந்திரமயமாக்கலின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்புடன் தொடர்புடையது. பொருத்துதல் மற்றும் பணிப்பொருளை பொருத்தும் முறை எளிமையாகவும் செயல்பட எளிதாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் பணிப்பொருளை இயந்திர மையத்தின் பணிமேசையில் விரைவாக நிறுவ முடியும் மற்றும் பணிப்பொருளை இயந்திரமயமாக்கும் செயல்பாட்டின் போது நகர்த்தவோ அல்லது தளர்வாகவோ மாறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, பொருத்தமான கிளாம்பிங் விசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், பொருத்தமான கிளாம்பிங் புள்ளிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், அதிகப்படியான கிளாம்பிங் விசையால் பணிப்பொருளின் சிதைவைத் தவிர்க்கலாம், மேலும் போதுமான கிளாம்பிங் விசை இல்லாததால் இயந்திரமயமாக்கலின் போது பணிப்பொருளின் இயக்கத்தையும் தடுக்கலாம்.
2. எளிய பரிமாணக் கணக்கீடு
ஒரு குறிப்பிட்ட தரவுகளின் அடிப்படையில் பல்வேறு இயந்திர பாகங்களின் பரிமாணங்களைக் கணக்கிடும்போது, கணக்கீட்டு செயல்முறையை முடிந்தவரை எளிமையாக்க வேண்டும். இது நிரலாக்கம் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கலின் போது கணக்கீட்டு பிழைகளைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, பல துளை அமைப்புகளைக் கொண்ட ஒரு பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரவு ஒவ்வொரு துளையின் ஒருங்கிணைப்பு பரிமாணங்களின் கணக்கீட்டை நேரடியாகச் செய்ய முடிந்தால், அது எண் கட்டுப்பாட்டு நிரலாக்கத்தில் சிக்கலான கணக்கீடுகளைக் குறைத்து பிழைகளின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கும்.
ஒரு குறிப்பிட்ட தரவுகளின் அடிப்படையில் பல்வேறு இயந்திர பாகங்களின் பரிமாணங்களைக் கணக்கிடும்போது, கணக்கீட்டு செயல்முறையை முடிந்தவரை எளிமையாக்க வேண்டும். இது நிரலாக்கம் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கலின் போது கணக்கீட்டு பிழைகளைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, பல துளை அமைப்புகளைக் கொண்ட ஒரு பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரவு ஒவ்வொரு துளையின் ஒருங்கிணைப்பு பரிமாணங்களின் கணக்கீட்டை நேரடியாகச் செய்ய முடிந்தால், அது எண் கட்டுப்பாட்டு நிரலாக்கத்தில் சிக்கலான கணக்கீடுகளைக் குறைத்து பிழைகளின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கும்.
3. இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்
பரிமாண துல்லியம், வடிவ துல்லியம் மற்றும் நிலை துல்லியம் உள்ளிட்ட எந்திரத் தரத்தை அளவிடுவதற்கு இயந்திரத் துல்லியம் ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். டேட்டமின் தேர்வு எந்திரப் பிழைகளை திறம்படக் கட்டுப்படுத்த முடியும், இதனால் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி வடிவமைப்பு வரைபடத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தண்டு போன்ற பகுதிகளைத் திருப்பும்போது, தண்டின் மையக் கோட்டை இருப்பிட டேட்டமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது தண்டின் உருளைத்தன்மையையும் வெவ்வேறு தண்டு பிரிவுகளுக்கு இடையிலான கோஆக்சியலிட்டியையும் சிறப்பாக உறுதிசெய்யும்.
பரிமாண துல்லியம், வடிவ துல்லியம் மற்றும் நிலை துல்லியம் உள்ளிட்ட எந்திரத் தரத்தை அளவிடுவதற்கு இயந்திரத் துல்லியம் ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். டேட்டமின் தேர்வு எந்திரப் பிழைகளை திறம்படக் கட்டுப்படுத்த முடியும், இதனால் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி வடிவமைப்பு வரைபடத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தண்டு போன்ற பகுதிகளைத் திருப்பும்போது, தண்டின் மையக் கோட்டை இருப்பிட டேட்டமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது தண்டின் உருளைத்தன்மையையும் வெவ்வேறு தண்டு பிரிவுகளுக்கு இடையிலான கோஆக்சியலிட்டியையும் சிறப்பாக உறுதிசெய்யும்.
(B) இருப்பிடத் தேதியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஆறு கோட்பாடுகள்
1. வடிவமைப்புத் தரவை இருப்பிடத் தரவாகத் தேர்ந்தெடுக்க முயற்சிக்கவும்.
ஒரு பகுதியை வடிவமைக்கும்போது மற்ற பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவங்களைத் தீர்மானிப்பதற்கான தொடக்கப் புள்ளி வடிவமைப்புத் தரவு ஆகும். வடிவமைப்புத் தரவை இருப்பிடத் தரவு எனத் தேர்ந்தெடுப்பது வடிவமைப்பு பரிமாணங்களின் துல்லியத் தேவைகளை நேரடியாக உறுதிசெய்து தரவு தவறான சீரமைப்பு பிழையைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெட்டி வடிவ பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, வடிவமைப்புத் தரவு பெட்டியின் கீழ் மேற்பரப்பு மற்றும் இரண்டு பக்க மேற்பரப்புகளாக இருந்தால், இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது இந்த மேற்பரப்புகளை இருப்பிடத் தரவுகளாகப் பயன்படுத்துவது பெட்டியில் உள்ள துளை அமைப்புகளுக்கு இடையிலான நிலை துல்லியம் வடிவமைப்புத் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போவதை வசதியாக உறுதிசெய்யும்.
ஒரு பகுதியை வடிவமைக்கும்போது மற்ற பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவங்களைத் தீர்மானிப்பதற்கான தொடக்கப் புள்ளி வடிவமைப்புத் தரவு ஆகும். வடிவமைப்புத் தரவை இருப்பிடத் தரவு எனத் தேர்ந்தெடுப்பது வடிவமைப்பு பரிமாணங்களின் துல்லியத் தேவைகளை நேரடியாக உறுதிசெய்து தரவு தவறான சீரமைப்பு பிழையைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெட்டி வடிவ பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, வடிவமைப்புத் தரவு பெட்டியின் கீழ் மேற்பரப்பு மற்றும் இரண்டு பக்க மேற்பரப்புகளாக இருந்தால், இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது இந்த மேற்பரப்புகளை இருப்பிடத் தரவுகளாகப் பயன்படுத்துவது பெட்டியில் உள்ள துளை அமைப்புகளுக்கு இடையிலான நிலை துல்லியம் வடிவமைப்புத் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போவதை வசதியாக உறுதிசெய்யும்.
2. இருப்பிடத் தரவு மற்றும் வடிவமைப்புத் தரவு ஆகியவற்றை ஒன்றிணைக்க முடியாதபோது, இயந்திர துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய இருப்பிடப் பிழை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பணிப்பகுதியின் அமைப்பு அல்லது இயந்திர செயல்முறை போன்றவற்றின் காரணமாக வடிவமைப்புத் தரவை இருப்பிடத் தரவாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதபோது, இருப்பிடப் பிழையை துல்லியமாக பகுப்பாய்வு செய்து கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். இருப்பிடப் பிழையில் தரவு தவறான சீரமைப்புப் பிழை மற்றும் தரவு இடப்பெயர்ச்சிப் பிழை ஆகியவை அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, சிக்கலான வடிவத்துடன் ஒரு பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, முதலில் ஒரு துணை தரவு மேற்பரப்பை இயந்திரமயமாக்குவது அவசியமாக இருக்கலாம். இந்த நேரத்தில், இயந்திரத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக நியாயமான பொருத்துதல் வடிவமைப்பு மற்றும் இருப்பிட முறைகள் மூலம் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பிடப் பிழையைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். இருப்பிட கூறுகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் இருப்பிட அமைப்பை மேம்படுத்துதல் போன்ற முறைகள் இருப்பிடப் பிழையைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
பணிப்பகுதியின் அமைப்பு அல்லது இயந்திர செயல்முறை போன்றவற்றின் காரணமாக வடிவமைப்புத் தரவை இருப்பிடத் தரவாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதபோது, இருப்பிடப் பிழையை துல்லியமாக பகுப்பாய்வு செய்து கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். இருப்பிடப் பிழையில் தரவு தவறான சீரமைப்புப் பிழை மற்றும் தரவு இடப்பெயர்ச்சிப் பிழை ஆகியவை அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, சிக்கலான வடிவத்துடன் ஒரு பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, முதலில் ஒரு துணை தரவு மேற்பரப்பை இயந்திரமயமாக்குவது அவசியமாக இருக்கலாம். இந்த நேரத்தில், இயந்திரத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக நியாயமான பொருத்துதல் வடிவமைப்பு மற்றும் இருப்பிட முறைகள் மூலம் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பிடப் பிழையைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். இருப்பிட கூறுகளின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் இருப்பிட அமைப்பை மேம்படுத்துதல் போன்ற முறைகள் இருப்பிடப் பிழையைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
3. பணிப்பகுதியை இரண்டு முறைக்கு மேல் பொருத்தி இயந்திரமயமாக்க வேண்டியிருக்கும் போது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரவு அனைத்து முக்கிய துல்லிய பாகங்களையும் ஒரே பொருத்துதல் மற்றும் இடத்தில் இயந்திரமயமாக்கும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
பல முறை பொருத்தப்பட வேண்டிய பணிப்பொருட்களுக்கு, ஒவ்வொரு பொருத்துதலுக்கும் தரவு சீரற்றதாக இருந்தால், ஒட்டுமொத்த பிழைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படும், இது பணிப்பகுதியின் ஒட்டுமொத்த துல்லியத்தை பாதிக்கும். எனவே, ஒரு பொருத்துதலில் முடிந்தவரை அனைத்து முக்கிய துல்லிய பாகங்களின் இயந்திரமயமாக்கலை முடிக்க பொருத்தமான தரவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பல பக்க மேற்பரப்புகள் மற்றும் துளை அமைப்புகளைக் கொண்ட ஒரு பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, பெரும்பாலான முக்கிய துளைகள் மற்றும் தளங்களின் இயந்திரமயமாக்கலை முடிக்க ஒரு பெரிய தளம் மற்றும் இரண்டு துளைகளை ஒரு பொருத்துதலுக்கான தரவுகளாகப் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் மற்ற இரண்டாம் நிலை பாகங்களின் இயந்திரமயமாக்கலை மேற்கொள்ளலாம், இது பல பொருத்துதல்களால் ஏற்படும் துல்லிய இழப்பைக் குறைக்கும்.
பல முறை பொருத்தப்பட வேண்டிய பணிப்பொருட்களுக்கு, ஒவ்வொரு பொருத்துதலுக்கும் தரவு சீரற்றதாக இருந்தால், ஒட்டுமொத்த பிழைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படும், இது பணிப்பகுதியின் ஒட்டுமொத்த துல்லியத்தை பாதிக்கும். எனவே, ஒரு பொருத்துதலில் முடிந்தவரை அனைத்து முக்கிய துல்லிய பாகங்களின் இயந்திரமயமாக்கலை முடிக்க பொருத்தமான தரவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பல பக்க மேற்பரப்புகள் மற்றும் துளை அமைப்புகளைக் கொண்ட ஒரு பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, பெரும்பாலான முக்கிய துளைகள் மற்றும் தளங்களின் இயந்திரமயமாக்கலை முடிக்க ஒரு பெரிய தளம் மற்றும் இரண்டு துளைகளை ஒரு பொருத்துதலுக்கான தரவுகளாகப் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் மற்ற இரண்டாம் நிலை பாகங்களின் இயந்திரமயமாக்கலை மேற்கொள்ளலாம், இது பல பொருத்துதல்களால் ஏற்படும் துல்லிய இழப்பைக் குறைக்கும்.
4. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரவு முடிந்தவரை பல இயந்திர உள்ளடக்கங்களை நிறைவு செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
இது பொருத்துதல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சுழலும் உடல் பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, அதன் வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்பை இருப்பிடத் தரவாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் வெளிப்புற வட்டத்தைத் திருப்புதல், நூல் எந்திரம் செய்தல் மற்றும் ஒரே பொருத்துதலில் சாவிவழி அரைத்தல் போன்ற பல்வேறு இயந்திர செயல்பாடுகளை முடிக்க முடியும், இதனால் பல பொருத்துதல்களால் ஏற்படும் நேர விரயம் மற்றும் துல்லியக் குறைப்பு தவிர்க்கப்படும்.
இது பொருத்துதல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சுழலும் உடல் பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, அதன் வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்பை இருப்பிடத் தரவாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் வெளிப்புற வட்டத்தைத் திருப்புதல், நூல் எந்திரம் செய்தல் மற்றும் ஒரே பொருத்துதலில் சாவிவழி அரைத்தல் போன்ற பல்வேறு இயந்திர செயல்பாடுகளை முடிக்க முடியும், இதனால் பல பொருத்துதல்களால் ஏற்படும் நேர விரயம் மற்றும் துல்லியக் குறைப்பு தவிர்க்கப்படும்.
5. தொகுதிகளாக இயந்திரமயமாக்கும்போது, பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிறுவுவதற்கான கருவி அமைப்புத் தரவுகளுடன் பகுதியின் இருப்பிடத் தரவு முடிந்தவரை ஒத்துப்போக வேண்டும்.
தொகுதி உற்பத்தியில், இயந்திர நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு பணிக்கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிறுவுவது மிக முக்கியமானது. இருப்பிடத் தரவு கருவி அமைப்பு தரவுடன் ஒத்துப்போனால், நிரலாக்கம் மற்றும் கருவி அமைப்பு செயல்பாடுகளை எளிமைப்படுத்தலாம், மேலும் தரவு மாற்றத்தால் ஏற்படும் பிழைகளைக் குறைக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரே மாதிரியான தட்டு போன்ற பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது, பகுதியின் கீழ் இடது மூலையை இயந்திரக் கருவியின் பணிமேசையில் ஒரு நிலையான நிலையில் வைக்கலாம், மேலும் இந்தப் புள்ளியை பணிக்கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிறுவ கருவி அமைப்பு தரவுகளாகப் பயன்படுத்தலாம். இந்த வழியில், ஒவ்வொரு பகுதியையும் இயந்திரமயமாக்கும்போது, அதே நிரல் மற்றும் கருவி அமைப்பு அளவுருக்களை மட்டுமே பின்பற்ற வேண்டும், இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் இயந்திர துல்லியத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
தொகுதி உற்பத்தியில், இயந்திர நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு பணிக்கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிறுவுவது மிக முக்கியமானது. இருப்பிடத் தரவு கருவி அமைப்பு தரவுடன் ஒத்துப்போனால், நிரலாக்கம் மற்றும் கருவி அமைப்பு செயல்பாடுகளை எளிமைப்படுத்தலாம், மேலும் தரவு மாற்றத்தால் ஏற்படும் பிழைகளைக் குறைக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரே மாதிரியான தட்டு போன்ற பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது, பகுதியின் கீழ் இடது மூலையை இயந்திரக் கருவியின் பணிமேசையில் ஒரு நிலையான நிலையில் வைக்கலாம், மேலும் இந்தப் புள்ளியை பணிக்கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிறுவ கருவி அமைப்பு தரவுகளாகப் பயன்படுத்தலாம். இந்த வழியில், ஒவ்வொரு பகுதியையும் இயந்திரமயமாக்கும்போது, அதே நிரல் மற்றும் கருவி அமைப்பு அளவுருக்களை மட்டுமே பின்பற்ற வேண்டும், இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் இயந்திர துல்லியத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
6. பல பொருத்துதல்கள் தேவைப்படும்போது, தேதி முன்னும் பின்னும் சீராக இருக்க வேண்டும்.
கரடுமுரடான எந்திரமாக இருந்தாலும் சரி, பூச்சு எந்திரமாக இருந்தாலும் சரி, பல பொருத்துதல்களின் போது ஒரு நிலையான டேட்டமைப் பயன்படுத்துவது வெவ்வேறு எந்திர நிலைகளுக்கு இடையேயான நிலை துல்லிய உறவை உறுதிசெய்யும். எடுத்துக்காட்டாக, கரடுமுரடான எந்திரத்திலிருந்து பூச்சு எந்திரம் வரை ஒரு பெரிய அச்சுப் பகுதியை எந்திரம் செய்யும் போது, எப்போதும் பிரிப்பு மேற்பரப்பையும் அச்சுகளின் துளைகளைக் கண்டறிவதையும் டேட்டமாகப் பயன்படுத்துவது வெவ்வேறு எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு இடையிலான கொடுப்பனவுகளை சீரானதாக மாற்றும், டேட்டம் மாற்றங்கள் காரணமாக சீரற்ற எந்திர கொடுப்பனவுகளால் ஏற்படும் அச்சின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தில் ஏற்படும் செல்வாக்கைத் தவிர்க்கிறது.
கரடுமுரடான எந்திரமாக இருந்தாலும் சரி, பூச்சு எந்திரமாக இருந்தாலும் சரி, பல பொருத்துதல்களின் போது ஒரு நிலையான டேட்டமைப் பயன்படுத்துவது வெவ்வேறு எந்திர நிலைகளுக்கு இடையேயான நிலை துல்லிய உறவை உறுதிசெய்யும். எடுத்துக்காட்டாக, கரடுமுரடான எந்திரத்திலிருந்து பூச்சு எந்திரம் வரை ஒரு பெரிய அச்சுப் பகுதியை எந்திரம் செய்யும் போது, எப்போதும் பிரிப்பு மேற்பரப்பையும் அச்சுகளின் துளைகளைக் கண்டறிவதையும் டேட்டமாகப் பயன்படுத்துவது வெவ்வேறு எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு இடையிலான கொடுப்பனவுகளை சீரானதாக மாற்றும், டேட்டம் மாற்றங்கள் காரணமாக சீரற்ற எந்திர கொடுப்பனவுகளால் ஏற்படும் அச்சின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தில் ஏற்படும் செல்வாக்கைத் தவிர்க்கிறது.
III. இயந்திர மையங்களில் பொருத்துதல்களை தீர்மானித்தல்
(A) பொருத்துதல்களுக்கான அடிப்படைத் தேவைகள்
1. கிளாம்பிங் பொறிமுறை ஊட்டத்தைப் பாதிக்கக்கூடாது, மேலும் இயந்திரப் பகுதி திறந்திருக்க வேண்டும்.
ஒரு சாதனத்தின் கிளாம்பிங் பொறிமுறையை வடிவமைக்கும்போது, அது வெட்டும் கருவியின் ஊட்டப் பாதையில் குறுக்கிடுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, செங்குத்து இயந்திர மையத்துடன் அரைக்கும் போது, சாதனத்தின் கிளாம்பிங் போல்ட்கள், அழுத்தத் தகடுகள் போன்றவை மில்லிங் கட்டரின் இயக்கப் பாதையைத் தடுக்கக்கூடாது. அதே நேரத்தில், இயந்திரப் பகுதி முடிந்தவரை திறந்திருக்க வேண்டும், இதனால் வெட்டும் கருவி வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு பணிப்பகுதியை சீராக அணுக முடியும். ஆழமான துவாரங்கள் அல்லது சிறிய துளைகள் கொண்ட பாகங்கள் போன்ற சிக்கலான உள் கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட சில பணிப்பகுதிகளுக்கு, சாதனத்தின் வடிவமைப்பு, வெட்டும் கருவி இயந்திரப் பகுதியை அடைய முடியும் என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், சாதனத் தடுப்பு காரணமாக இயந்திரத்தை மேற்கொள்ள முடியாத சூழ்நிலையைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
ஒரு சாதனத்தின் கிளாம்பிங் பொறிமுறையை வடிவமைக்கும்போது, அது வெட்டும் கருவியின் ஊட்டப் பாதையில் குறுக்கிடுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, செங்குத்து இயந்திர மையத்துடன் அரைக்கும் போது, சாதனத்தின் கிளாம்பிங் போல்ட்கள், அழுத்தத் தகடுகள் போன்றவை மில்லிங் கட்டரின் இயக்கப் பாதையைத் தடுக்கக்கூடாது. அதே நேரத்தில், இயந்திரப் பகுதி முடிந்தவரை திறந்திருக்க வேண்டும், இதனால் வெட்டும் கருவி வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு பணிப்பகுதியை சீராக அணுக முடியும். ஆழமான துவாரங்கள் அல்லது சிறிய துளைகள் கொண்ட பாகங்கள் போன்ற சிக்கலான உள் கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட சில பணிப்பகுதிகளுக்கு, சாதனத்தின் வடிவமைப்பு, வெட்டும் கருவி இயந்திரப் பகுதியை அடைய முடியும் என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், சாதனத் தடுப்பு காரணமாக இயந்திரத்தை மேற்கொள்ள முடியாத சூழ்நிலையைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
2. சாதனம் இயந்திரக் கருவியில் சார்ந்த நிறுவலை அடையக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
இயந்திரக் கருவியின் ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளுடன் தொடர்புடைய பணிப்பகுதியின் சரியான நிலையை உறுதிசெய்ய, சாதனம் இயந்திர மையத்தின் பணிப்பகுதியின் மீது துல்லியமாக நிலைநிறுத்தி நிறுவ முடியும். வழக்கமாக, இருப்பிட விசைகள், இருப்பிட ஊசிகள் மற்றும் பிற இருப்பிட கூறுகள் இயந்திரக் கருவியின் பணிமேசையில் உள்ள T-வடிவ பள்ளங்கள் அல்லது இருப்பிட துளைகளுடன் ஒத்துழைத்து, சாதனத்தின் நோக்குநிலை நிறுவலை அடையப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கிடைமட்ட இயந்திர மையத்துடன் பெட்டி வடிவ பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது, சாதனத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள இருப்பிட விசை, X-அச்சு திசையில் சாதனத்தின் நிலையைத் தீர்மானிக்க இயந்திரக் கருவியின் பணிமேசையில் உள்ள T-வடிவ பள்ளங்களுடன் ஒத்துழைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் Y-அச்சு மற்றும் Z-அச்சு திசைகளில் உள்ள நிலைகளைத் தீர்மானிக்க பிற இருப்பிட கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் இயந்திரக் கருவியில் பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவலை உறுதி செய்கிறது.
இயந்திரக் கருவியின் ஒருங்கிணைப்பு அச்சுகளுடன் தொடர்புடைய பணிப்பகுதியின் சரியான நிலையை உறுதிசெய்ய, சாதனம் இயந்திர மையத்தின் பணிப்பகுதியின் மீது துல்லியமாக நிலைநிறுத்தி நிறுவ முடியும். வழக்கமாக, இருப்பிட விசைகள், இருப்பிட ஊசிகள் மற்றும் பிற இருப்பிட கூறுகள் இயந்திரக் கருவியின் பணிமேசையில் உள்ள T-வடிவ பள்ளங்கள் அல்லது இருப்பிட துளைகளுடன் ஒத்துழைத்து, சாதனத்தின் நோக்குநிலை நிறுவலை அடையப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கிடைமட்ட இயந்திர மையத்துடன் பெட்டி வடிவ பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது, சாதனத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள இருப்பிட விசை, X-அச்சு திசையில் சாதனத்தின் நிலையைத் தீர்மானிக்க இயந்திரக் கருவியின் பணிமேசையில் உள்ள T-வடிவ பள்ளங்களுடன் ஒத்துழைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் Y-அச்சு மற்றும் Z-அச்சு திசைகளில் உள்ள நிலைகளைத் தீர்மானிக்க பிற இருப்பிட கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் இயந்திரக் கருவியில் பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவலை உறுதி செய்கிறது.
3. சாதனத்தின் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை நன்றாக இருக்க வேண்டும்.
இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, சாதனம் வெட்டு விசைகள், இறுக்க விசைகள் மற்றும் பிற விசைகளின் செயல்களைத் தாங்க வேண்டும். சாதனத்தின் விறைப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், இந்த விசைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் அது சிதைந்துவிடும், இதன் விளைவாக பணிப்பொருளின் இயந்திரமயமாக்கல் துல்லியம் குறைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அதிவேக அரைக்கும் செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது, வெட்டு விசை ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும். சாதனத்தின் விறைப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பொருளானது அதிர்வுறும், இது இயந்திரமயமாக்கலின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும். எனவே, சாதனம் போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் அமைப்பு அதன் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, விறைப்பான்களைச் சேர்ப்பது மற்றும் தடிமனான சுவர் கட்டமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வது போன்ற நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, சாதனம் வெட்டு விசைகள், இறுக்க விசைகள் மற்றும் பிற விசைகளின் செயல்களைத் தாங்க வேண்டும். சாதனத்தின் விறைப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், இந்த விசைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் அது சிதைந்துவிடும், இதன் விளைவாக பணிப்பொருளின் இயந்திரமயமாக்கல் துல்லியம் குறைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அதிவேக அரைக்கும் செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது, வெட்டு விசை ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும். சாதனத்தின் விறைப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பொருளானது அதிர்வுறும், இது இயந்திரமயமாக்கலின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும். எனவே, சாதனம் போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் அமைப்பு அதன் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, விறைப்பான்களைச் சேர்ப்பது மற்றும் தடிமனான சுவர் கட்டமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வது போன்ற நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
(B) பொதுவான வகை பொருத்துதல்கள்
1. பொது சாதனங்கள்
பொதுவான சாதனங்கள் வைஸ்கள், பிரிக்கும் தலைகள் மற்றும் சக்குகள் போன்ற பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. வைஸ்கள் கியூபாய்டுகள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் போன்ற வழக்கமான வடிவங்களைக் கொண்ட பல்வேறு சிறிய பகுதிகளைப் பிடிக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அவை பெரும்பாலும் அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் பிற இயந்திர செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணிப்பொருட்களில் குறியீட்டு இயந்திரத்தைச் செய்ய பிரிக்கும் தலைகளைப் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சம-சுற்றளவு அம்சங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, பிரிக்கும் தலை பல-நிலைய இயந்திரத்தை அடைய பணிப்பகுதியின் சுழற்சி கோணத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். சுழலும் உடல் பாகங்களை வைத்திருக்க சக்குகள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, திருப்பும் செயல்பாடுகளில், மூன்று-தாடை சக்குகள் தண்டு போன்ற பகுதிகளை விரைவாகப் பிடிக்கலாம் மற்றும் தானாகவே மையப்படுத்தலாம், இது இயந்திரமயமாக்கலுக்கு வசதியானது.
பொதுவான சாதனங்கள் வைஸ்கள், பிரிக்கும் தலைகள் மற்றும் சக்குகள் போன்ற பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. வைஸ்கள் கியூபாய்டுகள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் போன்ற வழக்கமான வடிவங்களைக் கொண்ட பல்வேறு சிறிய பகுதிகளைப் பிடிக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அவை பெரும்பாலும் அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் பிற இயந்திர செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணிப்பொருட்களில் குறியீட்டு இயந்திரத்தைச் செய்ய பிரிக்கும் தலைகளைப் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சம-சுற்றளவு அம்சங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, பிரிக்கும் தலை பல-நிலைய இயந்திரத்தை அடைய பணிப்பகுதியின் சுழற்சி கோணத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். சுழலும் உடல் பாகங்களை வைத்திருக்க சக்குகள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, திருப்பும் செயல்பாடுகளில், மூன்று-தாடை சக்குகள் தண்டு போன்ற பகுதிகளை விரைவாகப் பிடிக்கலாம் மற்றும் தானாகவே மையப்படுத்தலாம், இது இயந்திரமயமாக்கலுக்கு வசதியானது.
2. மட்டு சாதனங்கள்
மட்டு சாதனங்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட பொதுவான கூறுகளின் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கூறுகளை வெவ்வேறு பணிப்பொருள் வடிவங்கள் மற்றும் இயந்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வாக இணைத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திரப் பணிக்கு ஏற்ற ஒரு சாதனத்தை விரைவாக உருவாக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒழுங்கற்ற வடிவத்துடன் ஒரு பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, பொருத்தமான அடிப்படைத் தகடுகள், துணை உறுப்பினர்கள், இருப்பிட உறுப்பினர்கள், கிளாம்பிங் உறுப்பினர்கள் போன்றவற்றை மட்டு சாதன உறுப்பு நூலகத்திலிருந்து தேர்ந்தெடுத்து ஒரு குறிப்பிட்ட தளவமைப்பின் படி ஒரு சாதனமாக இணைக்கலாம். மட்டு சாதனங்களின் நன்மைகள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மறுபயன்பாடு ஆகும், இது சாதனங்களின் உற்பத்தி செலவு மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கும், மேலும் புதிய தயாரிப்பு சோதனைகள் மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
மட்டு சாதனங்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட பொதுவான கூறுகளின் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கூறுகளை வெவ்வேறு பணிப்பொருள் வடிவங்கள் மற்றும் இயந்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வாக இணைத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திரப் பணிக்கு ஏற்ற ஒரு சாதனத்தை விரைவாக உருவாக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒழுங்கற்ற வடிவத்துடன் ஒரு பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, பொருத்தமான அடிப்படைத் தகடுகள், துணை உறுப்பினர்கள், இருப்பிட உறுப்பினர்கள், கிளாம்பிங் உறுப்பினர்கள் போன்றவற்றை மட்டு சாதன உறுப்பு நூலகத்திலிருந்து தேர்ந்தெடுத்து ஒரு குறிப்பிட்ட தளவமைப்பின் படி ஒரு சாதனமாக இணைக்கலாம். மட்டு சாதனங்களின் நன்மைகள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மறுபயன்பாடு ஆகும், இது சாதனங்களின் உற்பத்தி செலவு மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கும், மேலும் புதிய தயாரிப்பு சோதனைகள் மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
3. சிறப்பு சாதனங்கள்
சிறப்பு சாதனங்கள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒத்த இயந்திரப் பணிகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. இயந்திர துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான உத்தரவாதத்தை அதிகரிக்க, பணிப்பகுதியின் குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் இயந்திர செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றைத் தனிப்பயனாக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோமொபைல் இயந்திரத் தொகுதிகளின் இயந்திரத்தில், தொகுதிகளின் சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் அதிக துல்லியத் தேவைகள் காரணமாக, பல்வேறு சிலிண்டர் துளைகள், விமானங்கள் மற்றும் பிற பாகங்களின் இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக சிறப்பு சாதனங்கள் பொதுவாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன. சிறப்பு சாதனங்களின் தீமைகள் அதிக உற்பத்தி செலவு மற்றும் நீண்ட வடிவமைப்பு சுழற்சி ஆகும், மேலும் அவை பொதுவாக பெரிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றவை.
சிறப்பு சாதனங்கள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒத்த இயந்திரப் பணிகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. இயந்திர துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான உத்தரவாதத்தை அதிகரிக்க, பணிப்பகுதியின் குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் இயந்திர செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றைத் தனிப்பயனாக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோமொபைல் இயந்திரத் தொகுதிகளின் இயந்திரத்தில், தொகுதிகளின் சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் அதிக துல்லியத் தேவைகள் காரணமாக, பல்வேறு சிலிண்டர் துளைகள், விமானங்கள் மற்றும் பிற பாகங்களின் இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக சிறப்பு சாதனங்கள் பொதுவாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன. சிறப்பு சாதனங்களின் தீமைகள் அதிக உற்பத்தி செலவு மற்றும் நீண்ட வடிவமைப்பு சுழற்சி ஆகும், மேலும் அவை பொதுவாக பெரிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றவை.
4. சரிசெய்யக்கூடிய சாதனங்கள்
சரிசெய்யக்கூடிய சாதனங்கள் என்பது மட்டு சாதனங்கள் மற்றும் சிறப்பு சாதனங்களின் கலவையாகும். அவை மட்டு சாதனங்களின் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு இயந்திர துல்லியத்தையும் உறுதி செய்ய முடியும். சில கூறுகளின் நிலைகளை சரிசெய்வதன் மூலமோ அல்லது சில பகுதிகளை மாற்றுவதன் மூலமோ சரிசெய்யக்கூடிய சாதனங்கள் வெவ்வேறு அளவிலான அல்லது ஒத்த வடிவிலான பணிப்பொருட்களின் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட தண்டு போன்ற பாகங்களின் தொடரை இயந்திரமயமாக்கும்போது, சரிசெய்யக்கூடிய சாதனத்தைப் பயன்படுத்தலாம். கிளாம்பிங் சாதனத்தின் நிலை மற்றும் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம், வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட தண்டுகளைப் பிடித்து, சாதனத்தின் உலகளாவிய தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம்.
சரிசெய்யக்கூடிய சாதனங்கள் என்பது மட்டு சாதனங்கள் மற்றும் சிறப்பு சாதனங்களின் கலவையாகும். அவை மட்டு சாதனங்களின் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு இயந்திர துல்லியத்தையும் உறுதி செய்ய முடியும். சில கூறுகளின் நிலைகளை சரிசெய்வதன் மூலமோ அல்லது சில பகுதிகளை மாற்றுவதன் மூலமோ சரிசெய்யக்கூடிய சாதனங்கள் வெவ்வேறு அளவிலான அல்லது ஒத்த வடிவிலான பணிப்பொருட்களின் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட தண்டு போன்ற பாகங்களின் தொடரை இயந்திரமயமாக்கும்போது, சரிசெய்யக்கூடிய சாதனத்தைப் பயன்படுத்தலாம். கிளாம்பிங் சாதனத்தின் நிலை மற்றும் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம், வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட தண்டுகளைப் பிடித்து, சாதனத்தின் உலகளாவிய தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம்.
5. பல நிலைய சாதனங்கள்
பல-நிலைய சாதனங்கள் ஒரே நேரத்தில் பல பணிப்பொருட்களை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு வைத்திருக்க முடியும். இந்த வகை சாதனங்கள் ஒரே பொருத்துதல் மற்றும் இயந்திர சுழற்சியில் பல பணிப்பொருட்களில் ஒரே அல்லது வேறுபட்ட இயந்திர செயல்பாடுகளை முடிக்க முடியும், இது இயந்திர செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய பகுதிகளின் துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் செயல்பாடுகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, ஒரு பல-நிலைய சாதனம் ஒரே நேரத்தில் பல பகுதிகளை வைத்திருக்க முடியும். ஒரு வேலை சுழற்சியில், ஒவ்வொரு பகுதியின் துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் செயல்பாடுகளும் மாறி மாறி முடிக்கப்படுகின்றன, இது இயந்திர கருவியின் செயலற்ற நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
பல-நிலைய சாதனங்கள் ஒரே நேரத்தில் பல பணிப்பொருட்களை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு வைத்திருக்க முடியும். இந்த வகை சாதனங்கள் ஒரே பொருத்துதல் மற்றும் இயந்திர சுழற்சியில் பல பணிப்பொருட்களில் ஒரே அல்லது வேறுபட்ட இயந்திர செயல்பாடுகளை முடிக்க முடியும், இது இயந்திர செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய பகுதிகளின் துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் செயல்பாடுகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, ஒரு பல-நிலைய சாதனம் ஒரே நேரத்தில் பல பகுதிகளை வைத்திருக்க முடியும். ஒரு வேலை சுழற்சியில், ஒவ்வொரு பகுதியின் துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் செயல்பாடுகளும் மாறி மாறி முடிக்கப்படுகின்றன, இது இயந்திர கருவியின் செயலற்ற நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
6. குழு போட்டிகள்
குழு பொருத்துதல்கள், ஒத்த வடிவங்கள், ஒத்த அளவுகள் மற்றும் ஒரே மாதிரியான அல்லது ஒரே மாதிரியான இருப்பிடம் கொண்ட பணிப்பொருட்களை வைத்திருக்க குறிப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கிளாம்பிங் மற்றும் எந்திர முறைகள். அவை குழு தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, ஒத்த குணாதிசயங்களைக் கொண்ட பணிப்பொருட்களை ஒரு குழுவாக தொகுத்தல், ஒரு பொதுவான பொருத்துதல் அமைப்பை வடிவமைத்தல் மற்றும் சில கூறுகளை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுவதன் மூலம் குழுவில் உள்ள வெவ்வேறு பணிப்பொருட்களின் எந்திரத்திற்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல். எடுத்துக்காட்டாக, வெவ்வேறு-குறிப்பிட்ட கியர் வெற்றிடங்களின் தொடரை இயந்திரமயமாக்கும்போது, குழு பொருத்துதல், வெவ்வேறு கியர் வெற்றிடங்களைப் பிடித்து இயந்திரமயமாக்குவதை அடைய, கியர் வெற்றிடங்களின் துளை, வெளிப்புற விட்டம் போன்றவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப இருப்பிடத்தையும் கிளாம்பிங் கூறுகளையும் சரிசெய்ய முடியும், பொருத்துதலின் தகவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
குழு பொருத்துதல்கள், ஒத்த வடிவங்கள், ஒத்த அளவுகள் மற்றும் ஒரே மாதிரியான அல்லது ஒரே மாதிரியான இருப்பிடம் கொண்ட பணிப்பொருட்களை வைத்திருக்க குறிப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கிளாம்பிங் மற்றும் எந்திர முறைகள். அவை குழு தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, ஒத்த குணாதிசயங்களைக் கொண்ட பணிப்பொருட்களை ஒரு குழுவாக தொகுத்தல், ஒரு பொதுவான பொருத்துதல் அமைப்பை வடிவமைத்தல் மற்றும் சில கூறுகளை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுவதன் மூலம் குழுவில் உள்ள வெவ்வேறு பணிப்பொருட்களின் எந்திரத்திற்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல். எடுத்துக்காட்டாக, வெவ்வேறு-குறிப்பிட்ட கியர் வெற்றிடங்களின் தொடரை இயந்திரமயமாக்கும்போது, குழு பொருத்துதல், வெவ்வேறு கியர் வெற்றிடங்களைப் பிடித்து இயந்திரமயமாக்குவதை அடைய, கியர் வெற்றிடங்களின் துளை, வெளிப்புற விட்டம் போன்றவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப இருப்பிடத்தையும் கிளாம்பிங் கூறுகளையும் சரிசெய்ய முடியும், பொருத்துதலின் தகவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
(C) இயந்திர மையங்களில் பொருத்துதல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கொள்கைகள்
1. இயந்திர துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதி செய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ், பொதுவான சாதனங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்.
இயந்திர துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் திருப்தி அடையும்போது, அவற்றின் பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் குறைந்த செலவு காரணமாக பொதுவான சாதனங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சில எளிய ஒற்றை-துண்டு அல்லது சிறிய தொகுதி இயந்திரப் பணிகளுக்கு, வைஸ்கள் போன்ற பொதுவான சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது சிக்கலான சாதனங்களை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய அவசியமின்றி பணிப்பகுதியின் பொருத்துதல் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கலை விரைவாக முடிக்க முடியும்.
இயந்திர துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் திருப்தி அடையும்போது, அவற்றின் பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் குறைந்த செலவு காரணமாக பொதுவான சாதனங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சில எளிய ஒற்றை-துண்டு அல்லது சிறிய தொகுதி இயந்திரப் பணிகளுக்கு, வைஸ்கள் போன்ற பொதுவான சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது சிக்கலான சாதனங்களை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய அவசியமின்றி பணிப்பகுதியின் பொருத்துதல் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கலை விரைவாக முடிக்க முடியும்.
2. தொகுதிகளாக இயந்திரமயமாக்கும்போது, எளிய சிறப்பு சாதனங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.
தொகுதிகளாக இயந்திரமயமாக்கும்போது, இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்தவும், இயந்திரத் துல்லியத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும், எளிய சிறப்பு சாதனங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். இந்த சாதனங்கள் சிறப்பு வாய்ந்தவை என்றாலும், அவற்றின் கட்டமைப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை மற்றும் உற்பத்தி செலவு மிக அதிகமாக இருக்காது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவ பகுதியை தொகுதிகளாக இயந்திரமயமாக்கும்போது, ஒரு சிறப்பு நிலைப்படுத்தல் தட்டு மற்றும் கிளாம்பிங் சாதனத்தை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் பணிப்பகுதியைப் பிடித்து, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தி, இயந்திரத் துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்க முடியும்.
தொகுதிகளாக இயந்திரமயமாக்கும்போது, இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்தவும், இயந்திரத் துல்லியத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும், எளிய சிறப்பு சாதனங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். இந்த சாதனங்கள் சிறப்பு வாய்ந்தவை என்றாலும், அவற்றின் கட்டமைப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை மற்றும் உற்பத்தி செலவு மிக அதிகமாக இருக்காது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவ பகுதியை தொகுதிகளாக இயந்திரமயமாக்கும்போது, ஒரு சிறப்பு நிலைப்படுத்தல் தட்டு மற்றும் கிளாம்பிங் சாதனத்தை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் பணிப்பகுதியைப் பிடித்து, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தி, இயந்திரத் துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்க முடியும்.
3. பெரிய தொகுதிகளில் இயந்திரமயமாக்கும்போது, பல-நிலைய சாதனங்கள் மற்றும் உயர்-திறன் கொண்ட நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் மற்றும் பிற சிறப்பு சாதனங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.
பெரிய தொகுதி உற்பத்தியில், உற்பத்தி திறன் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பல-நிலைய சாதனங்கள் ஒரே நேரத்தில் பல பணிப்பொருட்களை செயலாக்க முடியும், இதனால் உற்பத்தி திறன் கணிசமாக மேம்படும். நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் மற்றும் பிற சிறப்பு சாதனங்கள் நிலையான மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய கிளாம்பிங் சக்திகளை வழங்க முடியும், இயந்திர செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, மேலும் கிளாம்பிங் மற்றும் தளர்த்தும் நடவடிக்கைகள் விரைவாக இருக்கும், உற்பத்தி திறனை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோமொபைல் பாகங்களின் பெரிய தொகுதி உற்பத்தி வரிகளில், உற்பத்தி திறன் மற்றும் இயந்திர தரத்தை மேம்படுத்த பல-நிலைய சாதனங்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சாதனங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பெரிய தொகுதி உற்பத்தியில், உற்பத்தி திறன் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பல-நிலைய சாதனங்கள் ஒரே நேரத்தில் பல பணிப்பொருட்களை செயலாக்க முடியும், இதனால் உற்பத்தி திறன் கணிசமாக மேம்படும். நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் மற்றும் பிற சிறப்பு சாதனங்கள் நிலையான மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய கிளாம்பிங் சக்திகளை வழங்க முடியும், இயந்திர செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, மேலும் கிளாம்பிங் மற்றும் தளர்த்தும் நடவடிக்கைகள் விரைவாக இருக்கும், உற்பத்தி திறனை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோமொபைல் பாகங்களின் பெரிய தொகுதி உற்பத்தி வரிகளில், உற்பத்தி திறன் மற்றும் இயந்திர தரத்தை மேம்படுத்த பல-நிலைய சாதனங்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சாதனங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. குழு தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்ளும்போது, குழு பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
ஒத்த வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளைக் கொண்ட பணிப்பொருட்களை இயந்திரமயமாக்க குழு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, குழு பொருத்துதல்கள் அவற்றின் நன்மைகளை முழுமையாக வெளிப்படுத்தலாம், பொருத்துதல்களின் வகைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி பணிச்சுமையைக் குறைக்கலாம். குழு பொருத்துதல்களை நியாயமான முறையில் சரிசெய்வதன் மூலம், அவை வெவ்வேறு பணிப்பொருட்களின் இயந்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கலாம், உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனங்களில், ஒரே மாதிரியான ஆனால் வேறுபட்ட-குறிப்பிட்ட தண்டு போன்ற பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது, குழு பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்து உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் வசதியை மேம்படுத்தலாம்.
ஒத்த வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளைக் கொண்ட பணிப்பொருட்களை இயந்திரமயமாக்க குழு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, குழு பொருத்துதல்கள் அவற்றின் நன்மைகளை முழுமையாக வெளிப்படுத்தலாம், பொருத்துதல்களின் வகைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி பணிச்சுமையைக் குறைக்கலாம். குழு பொருத்துதல்களை நியாயமான முறையில் சரிசெய்வதன் மூலம், அவை வெவ்வேறு பணிப்பொருட்களின் இயந்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கலாம், உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனங்களில், ஒரே மாதிரியான ஆனால் வேறுபட்ட-குறிப்பிட்ட தண்டு போன்ற பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது, குழு பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்து உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் வசதியை மேம்படுத்தலாம்.
(D) இயந்திரக் கருவி பணிமேசையில் பணிப்பகுதியின் உகந்த பொருத்துதல் நிலை
பணிப்பொருளின் பொருத்துதல் நிலை, இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு அச்சின் எந்திரப் பயண வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், வெட்டும் கருவி இயந்திரப் பகுதியை அடைய முடியாத சூழ்நிலையைத் தவிர்க்க வேண்டும் அல்லது முறையற்ற பொருத்துதல் நிலை காரணமாக இயந்திரக் கருவி கூறுகளுடன் மோத வேண்டும். அதே நேரத்தில், வெட்டும் கருவியின் எந்திர விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த வெட்டும் கருவியின் நீளத்தை முடிந்தவரை குறுகியதாக மாற்ற வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய தட்டையான தட்டு போன்ற பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, பணிப்பொருளானது இயந்திரக் கருவி மேசையின் விளிம்பில் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், சில பகுதிகளை எந்திரம் செய்யும் போது வெட்டும் கருவி மிக நீளமாக நீட்டிக்கப்படலாம், வெட்டும் கருவியின் விறைப்புத்தன்மையைக் குறைக்கலாம், அதிர்வு மற்றும் சிதைவை எளிதில் ஏற்படுத்தலாம், மேலும் எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கலாம். எனவே, பணிப்பொருளின் வடிவம், அளவு மற்றும் எந்திர செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப, எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது வெட்டும் கருவி சிறந்த செயல்பாட்டு நிலையில் இருக்க முடியும், எந்திரத் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் வகையில் பொருத்துதல் நிலையை நியாயமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
பணிப்பொருளின் பொருத்துதல் நிலை, இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு அச்சின் எந்திரப் பயண வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், வெட்டும் கருவி இயந்திரப் பகுதியை அடைய முடியாத சூழ்நிலையைத் தவிர்க்க வேண்டும் அல்லது முறையற்ற பொருத்துதல் நிலை காரணமாக இயந்திரக் கருவி கூறுகளுடன் மோத வேண்டும். அதே நேரத்தில், வெட்டும் கருவியின் எந்திர விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த வெட்டும் கருவியின் நீளத்தை முடிந்தவரை குறுகியதாக மாற்ற வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய தட்டையான தட்டு போன்ற பகுதியை இயந்திரமயமாக்கும்போது, பணிப்பொருளானது இயந்திரக் கருவி மேசையின் விளிம்பில் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், சில பகுதிகளை எந்திரம் செய்யும் போது வெட்டும் கருவி மிக நீளமாக நீட்டிக்கப்படலாம், வெட்டும் கருவியின் விறைப்புத்தன்மையைக் குறைக்கலாம், அதிர்வு மற்றும் சிதைவை எளிதில் ஏற்படுத்தலாம், மேலும் எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கலாம். எனவே, பணிப்பொருளின் வடிவம், அளவு மற்றும் எந்திர செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப, எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது வெட்டும் கருவி சிறந்த செயல்பாட்டு நிலையில் இருக்க முடியும், எந்திரத் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் வகையில் பொருத்துதல் நிலையை நியாயமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
IV. முடிவுரை
இயந்திர இருப்பிடத் தரவை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பதும், இயந்திர மையங்களில் பொருத்துதல்களை சரியாக நிர்ணயிப்பதும் இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் முக்கிய இணைப்புகளாகும். உண்மையான இயந்திரச் செயல்பாட்டில், இருப்பிடத் தரவின் தேவைகள் மற்றும் கொள்கைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு பின்பற்றுவது, பணிப்பொருளின் பண்புகள் மற்றும் இயந்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருத்துதல் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் பொருத்துதல்களின் தேர்வுக் கொள்கைகளுக்கு ஏற்ப உகந்த பொருத்துதல் திட்டத்தைத் தீர்மானிப்பது அவசியம். அதே நேரத்தில், இயந்திர மையத்தின் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த, இயந்திர இயந்திரத்தில் உயர் தரம், குறைந்த விலை மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை உற்பத்தியை அடைய, நவீன உற்பத்தித் துறையின் அதிகரித்து வரும் மாறுபட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, மற்றும் இயந்திர இயந்திர தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்க இயந்திர கருவி பணிமேசையில் பணிப்பொருளின் பொருத்துதல் நிலையை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
இயந்திர இருப்பிடத் தரவை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பதும், இயந்திர மையங்களில் பொருத்துதல்களை சரியாக நிர்ணயிப்பதும் இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் முக்கிய இணைப்புகளாகும். உண்மையான இயந்திரச் செயல்பாட்டில், இருப்பிடத் தரவின் தேவைகள் மற்றும் கொள்கைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு பின்பற்றுவது, பணிப்பொருளின் பண்புகள் மற்றும் இயந்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருத்துதல் வகைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் பொருத்துதல்களின் தேர்வுக் கொள்கைகளுக்கு ஏற்ப உகந்த பொருத்துதல் திட்டத்தைத் தீர்மானிப்பது அவசியம். அதே நேரத்தில், இயந்திர மையத்தின் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த, இயந்திர இயந்திரத்தில் உயர் தரம், குறைந்த விலை மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை உற்பத்தியை அடைய, நவீன உற்பத்தித் துறையின் அதிகரித்து வரும் மாறுபட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, மற்றும் இயந்திர இயந்திர தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்க இயந்திர கருவி பணிமேசையில் பணிப்பொருளின் பொருத்துதல் நிலையை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
இயந்திர மையங்களில் இயந்திர இருப்பிடத் தரவு மற்றும் சாதனங்களின் விரிவான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட பயன்பாடு மூலம், இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனங்களின் போட்டித்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம், மேலும் நிறுவனங்களுக்கு அதிக பொருளாதார மற்றும் சமூக நன்மைகளை உருவாக்க முடியும். எதிர்கால இயந்திர இயந்திரத் துறையில், புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் புதிய பொருட்களின் தொடர்ச்சியான வெளிப்பாட்டுடன், இயந்திர மையங்களில் இயந்திர இருப்பிடத் தரவு மற்றும் சாதனங்கள் மேலும் சிக்கலான மற்றும் உயர் துல்லியமான இயந்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப புதுமைப்படுத்தி மேம்படுத்தும்.