“CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தவறு பகுப்பாய்விற்கான அடிப்படை முறைகளின் விரிவான விளக்கம்”
நவீன உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக, CNC இயந்திர கருவிகளின் திறமையான மற்றும் துல்லியமான செயல்பாடு உற்பத்திக்கு மிக முக்கியமானது. இருப்பினும், பயன்பாட்டின் போது, CNC இயந்திர கருவிகளில் பல்வேறு தவறுகள் ஏற்படக்கூடும், இது உற்பத்தி முன்னேற்றத்தையும் தயாரிப்பு தரத்தையும் பாதிக்கிறது. எனவே, CNC இயந்திர கருவிகளின் பழுது மற்றும் பராமரிப்பிற்கு பயனுள்ள தவறு பகுப்பாய்வு முறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது மிகவும் முக்கியமானது. CNC இயந்திர கருவிகளின் தவறு பகுப்பாய்வுக்கான அடிப்படை முறைகள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம் பின்வருமாறு.
I. வழக்கமான பகுப்பாய்வு முறை
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தவறு பகுப்பாய்விற்கான அடிப்படை முறையாக வழக்கமான பகுப்பாய்வு முறை உள்ளது. இயந்திரக் கருவியின் இயந்திர, மின் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பாகங்களில் வழக்கமான ஆய்வுகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், தவறுக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய முடியும்.
மின்சார விநியோக விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்
மின்னழுத்தம்: மின்சார விநியோகத்தின் மின்னழுத்தம் CNC இயந்திரக் கருவியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும். மிக அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த மின்னழுத்தம் இயந்திரக் கருவியில் மின் கூறுகளுக்கு சேதம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் உறுதியற்ற தன்மை போன்ற செயலிழப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
அதிர்வெண்: மின்சார விநியோகத்தின் அதிர்வெண் இயந்திரக் கருவியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். வெவ்வேறு CNC இயந்திரக் கருவிகள் அதிர்வெண்ணுக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டிருக்கலாம், பொதுவாக 50Hz அல்லது 60Hz.
கட்ட வரிசை: மூன்று கட்ட மின்சார விநியோகத்தின் கட்ட வரிசை சரியாக இருக்க வேண்டும்; இல்லையெனில், அது மோட்டார் பின்னோக்கிச் செல்லவோ அல்லது தொடங்கத் தவறவோ காரணமாக இருக்கலாம்.
திறன்: CNC இயந்திர கருவியின் மின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மின் விநியோகத்தின் திறன் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். மின் விநியோக திறன் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது மின்னழுத்த வீழ்ச்சி, மோட்டார் ஓவர்லோட் மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
இணைப்பு நிலையைச் சரிபார்க்கவும்
CNC சர்வோ டிரைவ், ஸ்பிண்டில் டிரைவ், மோட்டார், உள்ளீடு/வெளியீட்டு சிக்னல்களின் இணைப்புகள் சரியாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும். இணைப்பு பிளக்குகள் தளர்வாக உள்ளதா அல்லது மோசமான தொடர்பில் உள்ளதா, மற்றும் கேபிள்கள் சேதமடைந்துள்ளதா அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்யப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
இயந்திரக் கருவியின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு இணைப்பின் சரியான தன்மையை உறுதி செய்வது மிக முக்கியம். தவறான இணைப்புகள் சமிக்ஞை பரிமாற்றப் பிழைகள் மற்றும் மோட்டார் கட்டுப்பாட்டை இழக்க வழிவகுக்கும்.
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளைச் சரிபார்க்கவும்
CNC சர்வோ டிரைவ் போன்ற சாதனங்களில் உள்ள அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் உறுதியாக நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் பிளக்-இன் பாகங்களில் எந்த தளர்வும் இருக்கக்கூடாது. தளர்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் சிக்னல் குறுக்கீடு மற்றும் மின் கோளாறுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் நிறுவல் நிலையைத் தொடர்ந்து சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்ப்பதன் மூலம் பிழைகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கலாம்.
அமைப்பு முனையங்கள் மற்றும் பொட்டென்டோமீட்டர்களைச் சரிபார்க்கவும்.
CNC சர்வோ டிரைவ், ஸ்பிண்டில் டிரைவ் மற்றும் பிற பாகங்களின் செட்டிங் டெர்மினல்கள் மற்றும் பொட்டென்டோமீட்டர்களின் அமைப்புகள் மற்றும் சரிசெய்தல்கள் சரியாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். தவறான அமைப்புகள் இயந்திரக் கருவி செயல்திறன் குறைவதற்கும் இயந்திரத் துல்லியம் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கும்.
அமைப்புகள் மற்றும் சரிசெய்தல்களைச் செய்யும்போது, அளவுருக்களின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டு கையேட்டின்படி கண்டிப்பாகச் செய்யப்பட வேண்டும்.
ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் கூறுகளைச் சரிபார்க்கவும்.
ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் கூறுகளின் எண்ணெய் அழுத்தம், காற்று அழுத்தம் போன்றவை இயந்திரக் கருவியின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பொருத்தமற்ற எண்ணெய் அழுத்தம் மற்றும் காற்று அழுத்தம் நிலையற்ற இயந்திரக் கருவி இயக்கத்திற்கும் குறைவான துல்லியத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.
ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் அமைப்புகளை அவற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிப்பது இயந்திரக் கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
மின் கூறுகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களை சரிபார்க்கவும்
மின் கூறுகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களுக்கு வெளிப்படையான சேதம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, மின் கூறுகளில் எரிதல் அல்லது விரிசல், இயந்திர பாகங்களின் தேய்மானம் மற்றும் சிதைவு போன்றவை.
சேதமடைந்த பாகங்களுக்கு, பிழைகள் விரிவடைவதைத் தவிர்க்க அவற்றை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தவறு பகுப்பாய்விற்கான அடிப்படை முறையாக வழக்கமான பகுப்பாய்வு முறை உள்ளது. இயந்திரக் கருவியின் இயந்திர, மின் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பாகங்களில் வழக்கமான ஆய்வுகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், தவறுக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய முடியும்.
மின்சார விநியோக விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்
மின்னழுத்தம்: மின்சார விநியோகத்தின் மின்னழுத்தம் CNC இயந்திரக் கருவியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும். மிக அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த மின்னழுத்தம் இயந்திரக் கருவியில் மின் கூறுகளுக்கு சேதம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் உறுதியற்ற தன்மை போன்ற செயலிழப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
அதிர்வெண்: மின்சார விநியோகத்தின் அதிர்வெண் இயந்திரக் கருவியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். வெவ்வேறு CNC இயந்திரக் கருவிகள் அதிர்வெண்ணுக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டிருக்கலாம், பொதுவாக 50Hz அல்லது 60Hz.
கட்ட வரிசை: மூன்று கட்ட மின்சார விநியோகத்தின் கட்ட வரிசை சரியாக இருக்க வேண்டும்; இல்லையெனில், அது மோட்டார் பின்னோக்கிச் செல்லவோ அல்லது தொடங்கத் தவறவோ காரணமாக இருக்கலாம்.
திறன்: CNC இயந்திர கருவியின் மின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மின் விநியோகத்தின் திறன் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். மின் விநியோக திறன் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது மின்னழுத்த வீழ்ச்சி, மோட்டார் ஓவர்லோட் மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
இணைப்பு நிலையைச் சரிபார்க்கவும்
CNC சர்வோ டிரைவ், ஸ்பிண்டில் டிரைவ், மோட்டார், உள்ளீடு/வெளியீட்டு சிக்னல்களின் இணைப்புகள் சரியாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும். இணைப்பு பிளக்குகள் தளர்வாக உள்ளதா அல்லது மோசமான தொடர்பில் உள்ளதா, மற்றும் கேபிள்கள் சேதமடைந்துள்ளதா அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்யப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
இயந்திரக் கருவியின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு இணைப்பின் சரியான தன்மையை உறுதி செய்வது மிக முக்கியம். தவறான இணைப்புகள் சமிக்ஞை பரிமாற்றப் பிழைகள் மற்றும் மோட்டார் கட்டுப்பாட்டை இழக்க வழிவகுக்கும்.
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளைச் சரிபார்க்கவும்
CNC சர்வோ டிரைவ் போன்ற சாதனங்களில் உள்ள அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் உறுதியாக நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் பிளக்-இன் பாகங்களில் எந்த தளர்வும் இருக்கக்கூடாது. தளர்வான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் சிக்னல் குறுக்கீடு மற்றும் மின் கோளாறுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் நிறுவல் நிலையைத் தொடர்ந்து சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்ப்பதன் மூலம் பிழைகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கலாம்.
அமைப்பு முனையங்கள் மற்றும் பொட்டென்டோமீட்டர்களைச் சரிபார்க்கவும்.
CNC சர்வோ டிரைவ், ஸ்பிண்டில் டிரைவ் மற்றும் பிற பாகங்களின் செட்டிங் டெர்மினல்கள் மற்றும் பொட்டென்டோமீட்டர்களின் அமைப்புகள் மற்றும் சரிசெய்தல்கள் சரியாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். தவறான அமைப்புகள் இயந்திரக் கருவி செயல்திறன் குறைவதற்கும் இயந்திரத் துல்லியம் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கும்.
அமைப்புகள் மற்றும் சரிசெய்தல்களைச் செய்யும்போது, அளவுருக்களின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டு கையேட்டின்படி கண்டிப்பாகச் செய்யப்பட வேண்டும்.
ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் கூறுகளைச் சரிபார்க்கவும்.
ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் கூறுகளின் எண்ணெய் அழுத்தம், காற்று அழுத்தம் போன்றவை இயந்திரக் கருவியின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பொருத்தமற்ற எண்ணெய் அழுத்தம் மற்றும் காற்று அழுத்தம் நிலையற்ற இயந்திரக் கருவி இயக்கத்திற்கும் குறைவான துல்லியத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.
ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் அமைப்புகளை அவற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிப்பது இயந்திரக் கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
மின் கூறுகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களை சரிபார்க்கவும்
மின் கூறுகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களுக்கு வெளிப்படையான சேதம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, மின் கூறுகளில் எரிதல் அல்லது விரிசல், இயந்திர பாகங்களின் தேய்மானம் மற்றும் சிதைவு போன்றவை.
சேதமடைந்த பாகங்களுக்கு, பிழைகள் விரிவடைவதைத் தவிர்க்க அவற்றை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
II. செயல் பகுப்பாய்வு முறை
செயல் பகுப்பாய்வு முறை என்பது இயந்திரக் கருவியின் உண்மையான செயல்களைக் கவனித்து கண்காணிப்பதன் மூலம், மோசமான செயல்களைக் கொண்ட பழுதடைந்த பகுதிகளைக் கண்டறிந்து, பிழையின் மூல காரணத்தைக் கண்டறியும் ஒரு முறையாகும்.
ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் கட்டுப்பாட்டு பாகங்களின் தவறு கண்டறிதல்
தானியங்கி கருவி மாற்றி, பரிமாற்ற பணிமேசை சாதனம், பொருத்துதல் மற்றும் பரிமாற்ற சாதனம் போன்ற ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்புகளால் கட்டுப்படுத்தப்படும் பாகங்கள், செயல் நோயறிதல் மூலம் பிழைக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய முடியும்.
இந்த சாதனங்களின் செயல்கள் சீராகவும் துல்லியமாகவும் உள்ளதா என்பதையும், அசாதாரண ஒலிகள், அதிர்வுகள் போன்றவை உள்ளதா என்பதையும் கவனிக்கவும். மோசமான செயல்கள் கண்டறியப்பட்டால், ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்புகளின் அழுத்தம், ஓட்டம், வால்வுகள் மற்றும் பிற கூறுகளை மேலும் ஆய்வு செய்து பிழையின் குறிப்பிட்ட இடத்தை தீர்மானிக்க முடியும்.
செயல் நோயறிதலின் படிகள்
முதலில், வெளிப்படையான அசாதாரணங்கள் உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்க இயந்திரக் கருவியின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டைக் கவனியுங்கள்.
பின்னர், குறிப்பிட்ட பழுதடைந்த பாகங்களுக்கு, ஆய்வு வரம்பைப் படிப்படியாகக் குறைத்து, ஒவ்வொரு கூறுகளின் செயல்களையும் கவனிக்கவும்.
இறுதியாக, மோசமான செயல்களுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், தவறுக்கான மூல காரணத்தை தீர்மானிக்கவும்.
செயல் பகுப்பாய்வு முறை என்பது இயந்திரக் கருவியின் உண்மையான செயல்களைக் கவனித்து கண்காணிப்பதன் மூலம், மோசமான செயல்களைக் கொண்ட பழுதடைந்த பகுதிகளைக் கண்டறிந்து, பிழையின் மூல காரணத்தைக் கண்டறியும் ஒரு முறையாகும்.
ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் கட்டுப்பாட்டு பாகங்களின் தவறு கண்டறிதல்
தானியங்கி கருவி மாற்றி, பரிமாற்ற பணிமேசை சாதனம், பொருத்துதல் மற்றும் பரிமாற்ற சாதனம் போன்ற ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்புகளால் கட்டுப்படுத்தப்படும் பாகங்கள், செயல் நோயறிதல் மூலம் பிழைக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய முடியும்.
இந்த சாதனங்களின் செயல்கள் சீராகவும் துல்லியமாகவும் உள்ளதா என்பதையும், அசாதாரண ஒலிகள், அதிர்வுகள் போன்றவை உள்ளதா என்பதையும் கவனிக்கவும். மோசமான செயல்கள் கண்டறியப்பட்டால், ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்புகளின் அழுத்தம், ஓட்டம், வால்வுகள் மற்றும் பிற கூறுகளை மேலும் ஆய்வு செய்து பிழையின் குறிப்பிட்ட இடத்தை தீர்மானிக்க முடியும்.
செயல் நோயறிதலின் படிகள்
முதலில், வெளிப்படையான அசாதாரணங்கள் உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்க இயந்திரக் கருவியின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டைக் கவனியுங்கள்.
பின்னர், குறிப்பிட்ட பழுதடைந்த பாகங்களுக்கு, ஆய்வு வரம்பைப் படிப்படியாகக் குறைத்து, ஒவ்வொரு கூறுகளின் செயல்களையும் கவனிக்கவும்.
இறுதியாக, மோசமான செயல்களுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், தவறுக்கான மூல காரணத்தை தீர்மானிக்கவும்.
III. மாநில பகுப்பாய்வு முறை
நிலை பகுப்பாய்வு முறை என்பது இயக்கும் கூறுகளின் செயல்பாட்டு நிலையைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் செயலிழப்புக்கான காரணத்தைக் கண்டறிவதற்கான ஒரு முறையாகும். இது CNC இயந்திரக் கருவிகளைப் பழுதுபார்ப்பதில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய அளவுருக்களின் கண்காணிப்பு
நவீன CNC அமைப்புகளில், சர்வோ ஃபீட் சிஸ்டம், ஸ்பிண்டில் டிரைவ் சிஸ்டம் மற்றும் பவர் மாட்யூல் போன்ற கூறுகளின் முக்கிய அளவுருக்களை டைனமிக் மற்றும் ஸ்டேடிக் முறையில் கண்டறிய முடியும்.
இந்த அளவுருக்களில் உள்ளீடு/வெளியீட்டு மின்னழுத்தம், உள்ளீடு/வெளியீட்டு மின்னோட்டம், கொடுக்கப்பட்ட/உண்மையான வேகம், நிலையில் உண்மையான சுமை நிலை போன்றவை அடங்கும். இந்த அளவுருக்களைக் கண்காணிப்பதன் மூலம், இயந்திரக் கருவியின் இயக்க நிலையைப் புரிந்து கொள்ள முடியும், மேலும் தவறுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும்.
உள் சமிக்ஞைகளை ஆய்வு செய்தல்
CNC அமைப்பின் அனைத்து உள்ளீடு/வெளியீட்டு சமிக்ஞைகளையும், உள் ரிலேக்கள், டைமர்கள் போன்றவற்றின் நிலை உட்பட, CNC அமைப்பின் கண்டறியும் அளவுருக்கள் மூலம் சரிபார்க்கலாம்.
உள் சமிக்ஞைகளின் நிலையைச் சரிபார்ப்பது பிழையின் குறிப்பிட்ட இடத்தைக் கண்டறிய உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ரிலே சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்றால், ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாடு உணரப்படாமல் போகலாம்.
நிலை பகுப்பாய்வு முறையின் நன்மைகள்
கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் இல்லாத அமைப்பின் உள் நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டு, நிலை பகுப்பாய்வு முறையானது பிழைக்கான காரணத்தை விரைவாகக் கண்டறிய முடியும்.
பராமரிப்பு பணியாளர்கள் நிலை பகுப்பாய்வு முறையில் திறமையானவர்களாக இருக்க வேண்டும், இதனால் ஒரு தவறு ஏற்படும் போது அதற்கான காரணத்தை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் தீர்மானிக்க முடியும்.
நிலை பகுப்பாய்வு முறை என்பது இயக்கும் கூறுகளின் செயல்பாட்டு நிலையைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் செயலிழப்புக்கான காரணத்தைக் கண்டறிவதற்கான ஒரு முறையாகும். இது CNC இயந்திரக் கருவிகளைப் பழுதுபார்ப்பதில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய அளவுருக்களின் கண்காணிப்பு
நவீன CNC அமைப்புகளில், சர்வோ ஃபீட் சிஸ்டம், ஸ்பிண்டில் டிரைவ் சிஸ்டம் மற்றும் பவர் மாட்யூல் போன்ற கூறுகளின் முக்கிய அளவுருக்களை டைனமிக் மற்றும் ஸ்டேடிக் முறையில் கண்டறிய முடியும்.
இந்த அளவுருக்களில் உள்ளீடு/வெளியீட்டு மின்னழுத்தம், உள்ளீடு/வெளியீட்டு மின்னோட்டம், கொடுக்கப்பட்ட/உண்மையான வேகம், நிலையில் உண்மையான சுமை நிலை போன்றவை அடங்கும். இந்த அளவுருக்களைக் கண்காணிப்பதன் மூலம், இயந்திரக் கருவியின் இயக்க நிலையைப் புரிந்து கொள்ள முடியும், மேலும் தவறுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும்.
உள் சமிக்ஞைகளை ஆய்வு செய்தல்
CNC அமைப்பின் அனைத்து உள்ளீடு/வெளியீட்டு சமிக்ஞைகளையும், உள் ரிலேக்கள், டைமர்கள் போன்றவற்றின் நிலை உட்பட, CNC அமைப்பின் கண்டறியும் அளவுருக்கள் மூலம் சரிபார்க்கலாம்.
உள் சமிக்ஞைகளின் நிலையைச் சரிபார்ப்பது பிழையின் குறிப்பிட்ட இடத்தைக் கண்டறிய உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ரிலே சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்றால், ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாடு உணரப்படாமல் போகலாம்.
நிலை பகுப்பாய்வு முறையின் நன்மைகள்
கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் இல்லாத அமைப்பின் உள் நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டு, நிலை பகுப்பாய்வு முறையானது பிழைக்கான காரணத்தை விரைவாகக் கண்டறிய முடியும்.
பராமரிப்பு பணியாளர்கள் நிலை பகுப்பாய்வு முறையில் திறமையானவர்களாக இருக்க வேண்டும், இதனால் ஒரு தவறு ஏற்படும் போது அதற்கான காரணத்தை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் தீர்மானிக்க முடியும்.
IV. செயல்பாடு மற்றும் நிரலாக்க பகுப்பாய்வு முறை
செயல்பாடு மற்றும் நிரலாக்க பகுப்பாய்வு முறை என்பது சில சிறப்பு செயல்பாடுகளைச் செய்வதன் மூலம் அல்லது சிறப்பு சோதனை நிரல் பிரிவுகளைத் தொகுப்பதன் மூலம் பிழையின் காரணத்தை உறுதிப்படுத்தும் ஒரு முறையாகும்.
செயல்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளைக் கண்டறிதல்
தானியங்கி கருவி மாற்றம் மற்றும் தானியங்கி பணிமேசை பரிமாற்ற செயல்களை கைமுறையாக ஒற்றை-படி செயல்படுத்துதல் மற்றும் ஒற்றை செயல்பாட்டைக் கொண்டு செயலாக்க வழிமுறைகளை செயல்படுத்துதல் போன்ற முறைகள் மூலம் செயல்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளைக் கண்டறியவும்.
இந்தச் செயல்பாடுகள் குறிப்பிட்ட இடம் மற்றும் பிழைக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, தானியங்கி கருவி மாற்றி சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்றால், அது இயந்திரப் பிரச்சினையா அல்லது மின் சிக்கலா என்பதைச் சரிபார்க்க, கருவி மாற்றச் செயலை கைமுறையாக படிப்படியாகச் செய்யலாம்.
நிரல் தொகுப்பின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்கிறது
நிரல் தொகுப்பின் சரியான தன்மையை சரிபார்ப்பதும் செயல்பாடு மற்றும் நிரலாக்க பகுப்பாய்வு முறையின் ஒரு முக்கிய உள்ளடக்கமாகும். தவறான நிரல் தொகுப்பு இயந்திர கருவியில் தவறான இயந்திர பரிமாணங்கள் மற்றும் கருவி சேதம் போன்ற பல்வேறு தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
நிரலின் இலக்கணம் மற்றும் தர்க்கத்தைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், நிரலில் உள்ள பிழைகளைக் கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய முடியும்.
செயல்பாடு மற்றும் நிரலாக்க பகுப்பாய்வு முறை என்பது சில சிறப்பு செயல்பாடுகளைச் செய்வதன் மூலம் அல்லது சிறப்பு சோதனை நிரல் பிரிவுகளைத் தொகுப்பதன் மூலம் பிழையின் காரணத்தை உறுதிப்படுத்தும் ஒரு முறையாகும்.
செயல்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளைக் கண்டறிதல்
தானியங்கி கருவி மாற்றம் மற்றும் தானியங்கி பணிமேசை பரிமாற்ற செயல்களை கைமுறையாக ஒற்றை-படி செயல்படுத்துதல் மற்றும் ஒற்றை செயல்பாட்டைக் கொண்டு செயலாக்க வழிமுறைகளை செயல்படுத்துதல் போன்ற முறைகள் மூலம் செயல்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளைக் கண்டறியவும்.
இந்தச் செயல்பாடுகள் குறிப்பிட்ட இடம் மற்றும் பிழைக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, தானியங்கி கருவி மாற்றி சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்றால், அது இயந்திரப் பிரச்சினையா அல்லது மின் சிக்கலா என்பதைச் சரிபார்க்க, கருவி மாற்றச் செயலை கைமுறையாக படிப்படியாகச் செய்யலாம்.
நிரல் தொகுப்பின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்கிறது
நிரல் தொகுப்பின் சரியான தன்மையை சரிபார்ப்பதும் செயல்பாடு மற்றும் நிரலாக்க பகுப்பாய்வு முறையின் ஒரு முக்கிய உள்ளடக்கமாகும். தவறான நிரல் தொகுப்பு இயந்திர கருவியில் தவறான இயந்திர பரிமாணங்கள் மற்றும் கருவி சேதம் போன்ற பல்வேறு தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
நிரலின் இலக்கணம் மற்றும் தர்க்கத்தைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், நிரலில் உள்ள பிழைகளைக் கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய முடியும்.
V. அமைப்பு சுய-கண்டறிதல் முறை
CNC அமைப்பின் சுய-கண்டறிதல் என்பது ஒரு கண்டறியும் முறையாகும், இது அமைப்பின் உள் சுய-கண்டறிதல் நிரல் அல்லது சிறப்பு கண்டறியும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, கணினியின் உள்ளே உள்ள முக்கிய வன்பொருள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளில் சுய-கண்டறிதல் மற்றும் சோதனையைச் செய்கிறது.
பவர்-ஆன் சுய-பரிசோதனை
பவர்-ஆன் சுய-கண்டறிதல் என்பது இயந்திரக் கருவி இயக்கப்பட்ட பிறகு CNC அமைப்பால் தானாகவே செய்யப்படும் கண்டறியும் செயல்முறையாகும்.
பவர்-ஆன் சுய-கண்டறிதல் முக்கியமாக CPU, நினைவகம், I/O இடைமுகம் போன்ற கணினியின் வன்பொருள் உபகரணங்கள் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது. வன்பொருள் தவறு கண்டறியப்பட்டால், பராமரிப்பு பணியாளர்கள் சரிசெய்து கொள்ளக்கூடிய வகையில், கணினி தொடர்புடைய பிழைக் குறியீட்டைக் காண்பிக்கும்.
ஆன்லைன் கண்காணிப்பு
ஆன்லைன் கண்காணிப்பு என்பது இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டின் போது CNC அமைப்பு முக்கிய அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கும் செயல்முறையாகும்.
ஆன்லைன் கண்காணிப்பு இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டில் மோட்டார் ஓவர்லோட், அதிகப்படியான வெப்பநிலை மற்றும் அதிகப்படியான நிலை விலகல் போன்ற அசாதாரண நிலைமைகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும்.ஒரு அசாதாரணம் கண்டறியப்பட்டவுடன், அதைக் கையாள பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு நினைவூட்டுவதற்காக அமைப்பு ஒரு எச்சரிக்கையை வெளியிடும்.
ஆஃப்லைன் சோதனை
ஆஃப்லைன் சோதனை என்பது இயந்திரக் கருவி நிறுத்தப்படும்போது சிறப்பு கண்டறியும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி CNC அமைப்பின் சோதனை செயல்முறையாகும்.
ஆஃப்லைன் சோதனையானது, CPU செயல்திறன் சோதனை, நினைவக சோதனை, தகவல் தொடர்பு இடைமுக சோதனை போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அமைப்பின் வன்பொருள் மற்றும் மென்பொருளை விரிவாகக் கண்டறிய முடியும். ஆஃப்லைன் சோதனை மூலம், பவர்-ஆன் சுய-கண்டறிதல் மற்றும் ஆன்லைன் கண்காணிப்பில் கண்டறிய முடியாத சில தவறுகளைக் கண்டறிய முடியும்.
CNC அமைப்பின் சுய-கண்டறிதல் என்பது ஒரு கண்டறியும் முறையாகும், இது அமைப்பின் உள் சுய-கண்டறிதல் நிரல் அல்லது சிறப்பு கண்டறியும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, கணினியின் உள்ளே உள்ள முக்கிய வன்பொருள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளில் சுய-கண்டறிதல் மற்றும் சோதனையைச் செய்கிறது.
பவர்-ஆன் சுய-பரிசோதனை
பவர்-ஆன் சுய-கண்டறிதல் என்பது இயந்திரக் கருவி இயக்கப்பட்ட பிறகு CNC அமைப்பால் தானாகவே செய்யப்படும் கண்டறியும் செயல்முறையாகும்.
பவர்-ஆன் சுய-கண்டறிதல் முக்கியமாக CPU, நினைவகம், I/O இடைமுகம் போன்ற கணினியின் வன்பொருள் உபகரணங்கள் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது. வன்பொருள் தவறு கண்டறியப்பட்டால், பராமரிப்பு பணியாளர்கள் சரிசெய்து கொள்ளக்கூடிய வகையில், கணினி தொடர்புடைய பிழைக் குறியீட்டைக் காண்பிக்கும்.
ஆன்லைன் கண்காணிப்பு
ஆன்லைன் கண்காணிப்பு என்பது இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டின் போது CNC அமைப்பு முக்கிய அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கும் செயல்முறையாகும்.
ஆன்லைன் கண்காணிப்பு இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டில் மோட்டார் ஓவர்லோட், அதிகப்படியான வெப்பநிலை மற்றும் அதிகப்படியான நிலை விலகல் போன்ற அசாதாரண நிலைமைகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும்.ஒரு அசாதாரணம் கண்டறியப்பட்டவுடன், அதைக் கையாள பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு நினைவூட்டுவதற்காக அமைப்பு ஒரு எச்சரிக்கையை வெளியிடும்.
ஆஃப்லைன் சோதனை
ஆஃப்லைன் சோதனை என்பது இயந்திரக் கருவி நிறுத்தப்படும்போது சிறப்பு கண்டறியும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி CNC அமைப்பின் சோதனை செயல்முறையாகும்.
ஆஃப்லைன் சோதனையானது, CPU செயல்திறன் சோதனை, நினைவக சோதனை, தகவல் தொடர்பு இடைமுக சோதனை போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அமைப்பின் வன்பொருள் மற்றும் மென்பொருளை விரிவாகக் கண்டறிய முடியும். ஆஃப்லைன் சோதனை மூலம், பவர்-ஆன் சுய-கண்டறிதல் மற்றும் ஆன்லைன் கண்காணிப்பில் கண்டறிய முடியாத சில தவறுகளைக் கண்டறிய முடியும்.
முடிவில், CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தவறு பகுப்பாய்விற்கான அடிப்படை முறைகளில் வழக்கமான பகுப்பாய்வு முறை, செயல் பகுப்பாய்வு முறை, நிலை பகுப்பாய்வு முறை, செயல்பாடு மற்றும் நிரலாக்க பகுப்பாய்வு முறை மற்றும் அமைப்பு சுய-கண்டறிதல் முறை ஆகியவை அடங்கும். உண்மையான பழுதுபார்க்கும் செயல்பாட்டில், பராமரிப்பு பணியாளர்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப இந்த முறைகளை விரிவாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், இதனால் பிழைக்கான காரணத்தை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் தீர்மானிக்கவும், பிழையை நீக்கவும், CNC இயந்திரக் கருவியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் முடியும். அதே நேரத்தில், CNC இயந்திரக் கருவியை தொடர்ந்து பராமரித்து சேவை செய்வதும் தவறுகள் ஏற்படுவதைக் குறைத்து இயந்திரக் கருவியின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.