CNC இயந்திரக் கருவிகளின் குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் தவறுகளுக்கான பகுப்பாய்வு மற்றும் நீக்குதல் முறைகள்
சுருக்கம்: இந்த ஆய்வறிக்கை CNC இயந்திர கருவி குறிப்பு புள்ளிக்குத் திரும்புவதற்கான கொள்கையை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது, மூடிய - வளையம், அரை - மூடிய - வளையம் மற்றும் திறந்த - வளைய அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. குறிப்பிட்ட எடுத்துக்காட்டுகள் மூலம், CNC இயந்திர கருவிகளின் பல்வேறு வகையான குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் தவறுகள் விரிவாக விவாதிக்கப்படுகின்றன, இதில் தவறு கண்டறிதல், பகுப்பாய்வு முறைகள் மற்றும் நீக்குதல் உத்திகள் அடங்கும், மேலும் இயந்திர மைய இயந்திர கருவியின் கருவி மாற்ற புள்ளிக்கு மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன.
I. அறிமுகம்
இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிறுவுவதற்கு கையேடு குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் செயல்பாடு முன்நிபந்தனையாகும். பெரும்பாலான CNC இயந்திரக் கருவிகள் தொடக்கத்திற்குப் பிறகு முதல் செயல், குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் முறையை கைமுறையாக இயக்குவதாகும். குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் பிழைகள் நிரல் செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுவதைத் தடுக்கும், மேலும் தவறான குறிப்புப் புள்ளி நிலைகள் இயந்திர துல்லியத்தையும் பாதிக்கும் மற்றும் மோதல் விபத்தை கூட ஏற்படுத்தும். எனவே, குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் பிழைகளை பகுப்பாய்வு செய்து நீக்குவது மிகவும் முக்கியம்.
II. CNC இயந்திரக் கருவிகள் குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்புவதற்கான கோட்பாடுகள்
(A) அமைப்பு வகைப்பாடு
மூடிய-லூப் CNC அமைப்பு: இறுதி நேரியல் இடப்பெயர்ச்சியைக் கண்டறிவதற்கான பின்னூட்ட சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
அரை-மூடிய-லூப் CNC அமைப்பு: நிலை அளவிடும் சாதனம் சர்வோ மோட்டாரின் சுழலும் தண்டில் அல்லது லீட் ஸ்க்ரூவின் முடிவில் நிறுவப்பட்டு, பின்னூட்ட சமிக்ஞை கோண இடப்பெயர்ச்சியிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது.
திறந்த-லூப் CNC அமைப்பு: நிலை கண்டறிதல் பின்னூட்ட சாதனம் இல்லாமல்.
(B) குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் முறைகள்
குறிப்புப் புள்ளி திரும்புவதற்கான கட்ட முறை
முழுமையான கட்ட முறை: குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்ப ஒரு முழுமையான பல்ஸ் குறியாக்கி அல்லது கிரேட்டிங் ரூலரைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திரக் கருவி பிழைத்திருத்தத்தின் போது, குறிப்புப் புள்ளி அளவுரு அமைப்பு மற்றும் இயந்திரக் கருவி பூஜ்ஜிய திரும்பும் செயல்பாடு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கண்டறிதல் பின்னூட்ட உறுப்பின் காப்பு பேட்டரி பயனுள்ளதாக இருக்கும் வரை, இயந்திரம் தொடங்கப்படும் ஒவ்வொரு முறையும் குறிப்புப் புள்ளி நிலைத் தகவல் பதிவு செய்யப்படும், மேலும் குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.
அதிகரிக்கும் கட்ட முறை: குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்ப ஒரு அதிகரிக்கும் குறியாக்கி அல்லது ஒரு கிரேட்டிங் ரூலரைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் இயந்திரம் தொடங்கும் ஒவ்வொரு முறையும் குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தை (FANUC 0i அமைப்பைப் பயன்படுத்தி) உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், பூஜ்ஜியப் புள்ளிக்குத் திரும்புவதற்கான அதன் அதிகரிக்கும் கட்ட முறையின் கொள்கை மற்றும் செயல்முறை பின்வருமாறு:
பயன்முறை சுவிட்சை “குறிப்பு புள்ளி திரும்பும்” கியருக்கு மாற்றவும், குறிப்பு புள்ளி திரும்புவதற்கான அச்சைத் தேர்ந்தெடுத்து, அச்சின் நேர்மறை ஜாக் பொத்தானை அழுத்தவும். அச்சு வேகமாக நகரும் வேகத்தில் குறிப்பு புள்ளியை நோக்கி நகரும்.
பணிமேசையுடன் சேர்ந்து நகரும் வேகக் குறைப்புத் தொகுதி, பணிமேசை வேகக் குறைப்பு சுவிட்சின் தொடர்பை அழுத்தும்போது, பணிமேசை வேகக் குறைப்பு சமிக்ஞை ஆன் (ஆன்) இலிருந்து ஆஃப் (ஆஃப்) ஆக மாறுகிறது. பணிமேசை வேகம் குறைந்து, அளவுருக்களால் அமைக்கப்பட்ட மெதுவான ஊட்ட வேகத்தில் தொடர்ந்து நகர்கிறது.
டெசிலரேஷன் பிளாக் டெசிலரேஷன் ஸ்விட்சை வெளியிட்டு, தொடர்பு நிலை ஆஃப்-ல் இருந்து ஆன்-க்கு மாறிய பிறகு, CNC அமைப்பு என்கோடரில் முதல் கிரிட் சிக்னல் (ஒரு - புரட்சி சிக்னல் PCZ என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) தோன்றும் வரை காத்திருக்கிறது. இந்த சிக்னல் தோன்றியவுடன், பணிமேசை இயக்கம் உடனடியாக நின்றுவிடும். அதே நேரத்தில், CNC அமைப்பு ஒரு குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் நிறைவு சிக்னலை அனுப்புகிறது, மேலும் குறிப்பு புள்ளி விளக்கு ஒளிரும், இது இயந்திர கருவி அச்சு வெற்றிகரமாக குறிப்பு புள்ளிக்குத் திரும்பியுள்ளதைக் குறிக்கிறது.
குறிப்புப் புள்ளி திரும்புவதற்கான காந்த சுவிட்ச் முறை
திறந்த-லூப் அமைப்பு பொதுவாக குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் நிலைப்படுத்தலுக்கு ஒரு காந்த தூண்டல் சுவிட்சைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட CNC லேத் இயந்திரத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், குறிப்பு புள்ளிக்குத் திரும்புவதற்கான அதன் காந்த சுவிட்ச் முறையின் கொள்கை மற்றும் செயல்முறை பின்வருமாறு:
முதல் இரண்டு படிகள், குறிப்புப் புள்ளி திரும்புதலுக்கான கட்ட முறையின் செயல்பாட்டு படிகளைப் போலவே இருக்கும்.
டெசிலரேஷன் பிளாக் டெசிலரேஷன் ஸ்விட்சை வெளியிட்டு, தொடர்பு நிலை ஆஃப்-ல் இருந்து ஆன்-க்கு மாறிய பிறகு, CNC அமைப்பு தூண்டல் சுவிட்ச் சிக்னலின் தோற்றத்திற்காக காத்திருக்கிறது. இந்த சிக்னல் தோன்றியவுடன், பணிமேசை இயக்கம் உடனடியாக நின்றுவிடும். அதே நேரத்தில், CNC அமைப்பு ஒரு குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் நிறைவு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது, மேலும் குறிப்பு புள்ளி விளக்கு ஒளிரும், இது இயந்திர கருவி அச்சின் குறிப்பு புள்ளிக்கு வெற்றிகரமாக திரும்பியுள்ளதைக் குறிக்கிறது.
III. CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தவறு கண்டறிதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்புதல்
ஒரு CNC இயந்திரக் கருவியின் குறிப்புப் புள்ளி திரும்புதலில் ஒரு தவறு ஏற்படும்போது, எளிமையானது முதல் சிக்கலானது வரை என்ற கொள்கையின்படி ஒரு விரிவான ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
(A) எச்சரிக்கை இல்லாமல் தவறுகள்
நிலையான கட்ட தூரத்திலிருந்து விலகல்
தவறு நிகழ்வு: இயந்திரக் கருவி தொடங்கப்பட்டு, குறிப்புப் புள்ளி முதல் முறையாக கைமுறையாகத் திரும்பும்போது, அது குறிப்புப் புள்ளியிலிருந்து ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கட்ட தூரங்களால் விலகுகிறது, மேலும் அடுத்தடுத்த விலகல் தூரங்கள் ஒவ்வொரு முறையும் சரி செய்யப்படுகின்றன.
காரண பகுப்பாய்வு: வழக்கமாக, வேகக் குறைப்புத் தொகுதியின் நிலை தவறாக இருக்கும், வேகக் குறைப்புத் தொகுதியின் நீளம் மிகக் குறைவாக இருக்கும், அல்லது குறிப்புப் புள்ளிக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அருகாமை சுவிட்சின் நிலை தவறாக இருக்கும். இந்த வகையான தவறு பொதுவாக இயந்திரக் கருவி நிறுவப்பட்டு முதல் முறையாக பிழைத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு அல்லது ஒரு பெரிய மாற்றத்திற்குப் பிறகு நிகழ்கிறது.
தீர்வு: வேகக் குறைப்புத் தொகுதி அல்லது அருகாமை சுவிட்சின் நிலையை சரிசெய்யலாம், மேலும் குறிப்புப் புள்ளி திரும்புவதற்கான வேகமான ஊட்ட வேகம் மற்றும் வேகமான ஊட்ட நேர மாறிலியையும் சரிசெய்யலாம்.
சீரற்ற நிலையிலிருந்து விலகல் அல்லது ஒரு சிறிய ஆஃப்செட்
தவறு நிகழ்வு: குறிப்புப் புள்ளியின் எந்த நிலையிலிருந்தும் விலகினால், விலகல் மதிப்பு சீரற்றதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்கும், மேலும் குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் செயல்பாடு செய்யப்படும் ஒவ்வொரு முறையும் விலகல் தூரம் சமமாக இருக்காது.
காரண பகுப்பாய்வு:
கேபிள் கவச அடுக்கின் மோசமான தரையிறக்கம் மற்றும் பல்ஸ் குறியாக்கியின் சமிக்ஞைக் கோடு உயர் மின்னழுத்த கேபிளுக்கு மிக அருகில் இருப்பது போன்ற வெளிப்புற குறுக்கீடுகள்.
பல்ஸ் என்கோடர் அல்லது கிரேட்டிங் ரூலரால் பயன்படுத்தப்படும் பவர் சப்ளை மின்னழுத்தம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது (4.75V க்கும் குறைவாக) அல்லது ஒரு கோளாறு உள்ளது.
வேகக் கட்டுப்பாட்டு அலகின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை பழுதடைந்துள்ளது.
ஊட்ட அச்சுக்கும் சர்வோ மோட்டருக்கும் இடையிலான இணைப்பு தளர்வாக உள்ளது.
கேபிள் இணைப்பியின் தொடர்பு மோசமாக உள்ளது அல்லது கேபிள் சேதமடைந்துள்ளது.
தீர்வு: தரையிறக்கத்தை மேம்படுத்துதல், மின்சார விநியோகத்தைச் சரிபார்த்தல், கட்டுப்பாட்டுப் பலகையை மாற்றுதல், இணைப்பை இறுக்குதல் மற்றும் கேபிளை சரிபார்த்தல் போன்ற பல்வேறு காரணங்களுக்காக தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
(B) எச்சரிக்கையுடன் கூடிய தவறுகள்
வேகத்தைக் குறைக்க நடவடிக்கை எடுக்காததால் ஏற்படும் பயண அலாரம்.
தவறு நிகழ்வு: இயந்திரக் கருவி குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்பும்போது, எந்த வேகக் குறைப்பு நடவடிக்கையும் இல்லை, மேலும் அது வரம்பு சுவிட்சைத் தொடும் வரை நகர்ந்து கொண்டே இருக்கும், மேலும் அதிகப்படியான பயணம் காரணமாக நிறுத்தப்படும். குறிப்புப் புள்ளி திரும்புவதற்கான பச்சை விளக்கு எரியவில்லை, மேலும் CNC அமைப்பு "தயாராக இல்லை" நிலையைக் காட்டுகிறது.
காரண பகுப்பாய்வு: குறிப்பு புள்ளி திரும்புவதற்கான வேகக் குறைப்பு சுவிட்ச் தோல்வியடைகிறது, அழுத்திய பின் சுவிட்ச் தொடர்பை மீட்டமைக்க முடியாது, அல்லது வேகக் குறைப்பு தொகுதி தளர்வாகவும் இடம்பெயர்ந்ததாகவும் உள்ளது, இதன் விளைவாக இயந்திரக் கருவி குறிப்பு புள்ளிக்குத் திரும்பும்போது பூஜ்ஜிய-புள்ளி துடிப்பு வேலை செய்யாது, மேலும் வேகக் குறைப்பு சமிக்ஞையை CNC அமைப்பில் உள்ளிட முடியாது.
தீர்வு: இயந்திரக் கருவியின் ஒருங்கிணைப்பு மேல் - பயணத்தை வெளியிட "ஓவர் - பயண வெளியீடு" செயல்பாட்டு பொத்தானைப் பயன்படுத்தவும், இயந்திரக் கருவியை பயண வரம்பிற்குள் மீண்டும் நகர்த்தவும், பின்னர் குறிப்புப் புள்ளி திரும்புவதற்கான வேகக் குறைப்பு சுவிட்ச் தளர்வாக உள்ளதா என்பதையும், தொடர்புடைய பயண சுவிட்ச் வேகக் குறைப்பு சிக்னல் லைனில் ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது திறந்த சர்க்யூட் உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
வேகக் குறைப்புக்குப் பிறகும் குறிப்புப் புள்ளியைக் கண்டுபிடிக்காததால் ஏற்படும் அலாரம்.
தவறு நிகழ்வு: குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் செயல்முறையின் போது வேகம் குறைகிறது, ஆனால் அது வரம்பு சுவிட்ச் மற்றும் அலாரங்களைத் தொடும் வரை நின்றுவிடுகிறது, மேலும் குறிப்பு புள்ளி காணப்படவில்லை, மேலும் குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் செயல்பாடு தோல்வியடைகிறது.
காரண பகுப்பாய்வு:
குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் செயல்பாட்டின் போது குறிப்புப் புள்ளி திரும்பியுள்ளது என்பதைக் குறிக்கும் பூஜ்ஜியக் கொடி சமிக்ஞையை குறியாக்கி (அல்லது கிரேட்டிங் ரூலர்) அனுப்புவதில்லை.
குறிப்பு புள்ளி திரும்புதலின் பூஜ்ஜிய குறி நிலை தோல்வியடைகிறது.
பரிமாற்றம் அல்லது செயலாக்கத்தின் போது குறிப்புப் புள்ளி வருவாயின் பூஜ்ஜியக் கொடி சமிக்ஞை இழக்கப்படுகிறது.
அளவீட்டு அமைப்பில் வன்பொருள் செயலிழப்பு உள்ளது, மேலும் குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் பூஜ்ஜிய கொடி சமிக்ஞை அங்கீகரிக்கப்படவில்லை.
தீர்வு: சிக்னல் கண்காணிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி, அலைக்காட்டியைப் பயன்படுத்தி, குறியாக்கியின் குறிப்புப் புள்ளியின் பூஜ்ஜியக் கொடி சமிக்ஞையைச் சரிபார்த்து, பிழைக்கான காரணத்தைத் தீர்மானித்து, தொடர்புடைய செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ளுங்கள்.
தவறான குறிப்புப் புள்ளி நிலை காரணமாக அலாரம் ஏற்பட்டது.
தவறு நிகழ்வு: குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் செயல்பாட்டின் போது வேகம் குறைகிறது, மேலும் குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் பூஜ்ஜிய கொடி சமிக்ஞை தோன்றுகிறது, மேலும் பூஜ்ஜியத்திற்கு பிரேக்கிங் செய்யும் செயல்முறையும் உள்ளது, ஆனால் குறிப்பு புள்ளியின் நிலை தவறானது, மேலும் குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் செயல்பாடு தோல்வியடைகிறது.
காரண பகுப்பாய்வு:
குறிப்புப் புள்ளி திரும்புதலின் பூஜ்ஜியக் கொடி சமிக்ஞை தவறவிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் அளவீட்டு அமைப்பு இந்த சமிக்ஞையைக் கண்டுபிடித்து, பல்ஸ் குறியாக்கி மேலும் ஒரு சுழற்சியைச் சுழற்றிய பின்னரே நிறுத்த முடியும், இதனால் பணிமேசை குறிப்புப் புள்ளியிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தூரத்தில் ஒரு நிலையில் நிற்கும்.
குறைப்புத் தொகுதி குறிப்புப் புள்ளி நிலைக்கு மிக அருகில் உள்ளது, மேலும் அது குறிப்பிட்ட தூரத்திற்கு நகராதபோது ஒருங்கிணைப்பு அச்சு நின்று வரம்பு சுவிட்சைத் தொடும்போது நிறுத்தப்படும்.
சிக்னல் குறுக்கீடு, தளர்வான தடுப்பு மற்றும் குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் பூஜ்ஜிய கொடி சமிக்ஞையின் மிகக் குறைந்த மின்னழுத்தம் போன்ற காரணிகளால், பணிமேசை நிற்கும் நிலை துல்லியமற்றது மற்றும் எந்த ஒழுங்கும் இல்லை.
தீர்வு: வேகக் குறைப்புத் தொகுதியின் நிலையை சரிசெய்தல், சிக்னல் குறுக்கீட்டை நீக்குதல், தொகுதியை இறுக்குதல் மற்றும் சிக்னல் மின்னழுத்தத்தைச் சரிபார்த்தல் போன்ற பல்வேறு காரணங்களுக்காகச் செயல்முறை செய்யவும்.
அளவுரு மாற்றங்கள் காரணமாக குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்பாததால் ஏற்படும் அலாரம்.
தவறு நிகழ்வு: இயந்திரக் கருவி குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்பும்போது, அது "குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்பவில்லை" என்ற அலாரத்தை அனுப்புகிறது, மேலும் இயந்திரக் கருவி குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் செயலைச் செயல்படுத்தாது.
காரண பகுப்பாய்வு: கட்டளை உருப்பெருக்க விகிதம் (CMR), கண்டறிதல் உருப்பெருக்க விகிதம் (DMR), குறிப்புப் புள்ளி திரும்புவதற்கான வேகமான ஊட்ட வேகம், மூலத்திற்கு அருகிலுள்ள வேகக் குறைப்பு வேகம் பூஜ்ஜியமாக அமைக்கப்படுதல் அல்லது இயந்திரக் கருவி செயல்பாட்டுப் பலகத்தில் வேகமான உருப்பெருக்க சுவிட்ச் மற்றும் ஊட்ட உருப்பெருக்க சுவிட்ச் 0% ஆக அமைக்கப்படுதல் போன்ற தொகுப்பு அளவுருக்களை மாற்றுவதன் மூலம் இது ஏற்படலாம்.
தீர்வு: தொடர்புடைய அளவுருக்களைச் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
IV. முடிவுரை
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் பிழைகள் முக்கியமாக இரண்டு சூழ்நிலைகளை உள்ளடக்கியது: அலாரத்துடன் குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் தோல்வி மற்றும் அலாரம் இல்லாமல் குறிப்புப் புள்ளி சறுக்கல். அலாரத்துடன் உள்ள பிழைகளுக்கு, CNC அமைப்பு இயந்திரத் திட்டத்தை செயல்படுத்தாது, இது அதிக எண்ணிக்கையிலான கழிவுப் பொருட்களின் உற்பத்தியைத் தவிர்க்கலாம்; அதே நேரத்தில் அலாரம் இல்லாமல் குறிப்புப் புள்ளி சறுக்கல் பிழையை புறக்கணிக்க எளிதானது, இது பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களின் கழிவுப் பொருட்கள் அல்லது அதிக எண்ணிக்கையிலான கழிவுப் பொருட்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
இயந்திர மைய இயந்திரங்களுக்கு, பல இயந்திரங்கள் கருவி மாற்றப் புள்ளியாக ஒருங்கிணைப்பு அச்சு குறிப்புப் புள்ளியைப் பயன்படுத்துவதால், நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது, குறிப்பாக அலாரம் அல்லாத குறிப்புப் புள்ளி சறுக்கல் பிழைகளில், குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் பிழைகள் ஏற்படுவது எளிது. எனவே, இரண்டாவது குறிப்புப் புள்ளியை அமைத்து, குறிப்புப் புள்ளியிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் ஒரு நிலையில் G30 X0 Y0 Z0 அறிவுறுத்தலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது கருவி பத்திரிகை மற்றும் கையாளுபவரின் வடிவமைப்பில் சில சிரமங்களைக் கொண்டு வந்தாலும், இது குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் தோல்வி விகிதத்தையும் இயந்திரக் கருவியின் தானியங்கி கருவி மாற்ற தோல்வி விகிதத்தையும் வெகுவாகக் குறைக்கும், மேலும் இயந்திரக் கருவி தொடங்கப்படும்போது ஒரே ஒரு குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் தேவைப்படுகிறது.
சுருக்கம்: இந்த ஆய்வறிக்கை CNC இயந்திர கருவி குறிப்பு புள்ளிக்குத் திரும்புவதற்கான கொள்கையை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது, மூடிய - வளையம், அரை - மூடிய - வளையம் மற்றும் திறந்த - வளைய அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. குறிப்பிட்ட எடுத்துக்காட்டுகள் மூலம், CNC இயந்திர கருவிகளின் பல்வேறு வகையான குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் தவறுகள் விரிவாக விவாதிக்கப்படுகின்றன, இதில் தவறு கண்டறிதல், பகுப்பாய்வு முறைகள் மற்றும் நீக்குதல் உத்திகள் அடங்கும், மேலும் இயந்திர மைய இயந்திர கருவியின் கருவி மாற்ற புள்ளிக்கு மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன.
I. அறிமுகம்
இயந்திரக் கருவி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை நிறுவுவதற்கு கையேடு குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் செயல்பாடு முன்நிபந்தனையாகும். பெரும்பாலான CNC இயந்திரக் கருவிகள் தொடக்கத்திற்குப் பிறகு முதல் செயல், குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் முறையை கைமுறையாக இயக்குவதாகும். குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் பிழைகள் நிரல் செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுவதைத் தடுக்கும், மேலும் தவறான குறிப்புப் புள்ளி நிலைகள் இயந்திர துல்லியத்தையும் பாதிக்கும் மற்றும் மோதல் விபத்தை கூட ஏற்படுத்தும். எனவே, குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் பிழைகளை பகுப்பாய்வு செய்து நீக்குவது மிகவும் முக்கியம்.
II. CNC இயந்திரக் கருவிகள் குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்புவதற்கான கோட்பாடுகள்
(A) அமைப்பு வகைப்பாடு
மூடிய-லூப் CNC அமைப்பு: இறுதி நேரியல் இடப்பெயர்ச்சியைக் கண்டறிவதற்கான பின்னூட்ட சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
அரை-மூடிய-லூப் CNC அமைப்பு: நிலை அளவிடும் சாதனம் சர்வோ மோட்டாரின் சுழலும் தண்டில் அல்லது லீட் ஸ்க்ரூவின் முடிவில் நிறுவப்பட்டு, பின்னூட்ட சமிக்ஞை கோண இடப்பெயர்ச்சியிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது.
திறந்த-லூப் CNC அமைப்பு: நிலை கண்டறிதல் பின்னூட்ட சாதனம் இல்லாமல்.
(B) குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் முறைகள்
குறிப்புப் புள்ளி திரும்புவதற்கான கட்ட முறை
முழுமையான கட்ட முறை: குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்ப ஒரு முழுமையான பல்ஸ் குறியாக்கி அல்லது கிரேட்டிங் ரூலரைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திரக் கருவி பிழைத்திருத்தத்தின் போது, குறிப்புப் புள்ளி அளவுரு அமைப்பு மற்றும் இயந்திரக் கருவி பூஜ்ஜிய திரும்பும் செயல்பாடு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கண்டறிதல் பின்னூட்ட உறுப்பின் காப்பு பேட்டரி பயனுள்ளதாக இருக்கும் வரை, இயந்திரம் தொடங்கப்படும் ஒவ்வொரு முறையும் குறிப்புப் புள்ளி நிலைத் தகவல் பதிவு செய்யப்படும், மேலும் குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.
அதிகரிக்கும் கட்ட முறை: குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்ப ஒரு அதிகரிக்கும் குறியாக்கி அல்லது ஒரு கிரேட்டிங் ரூலரைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் இயந்திரம் தொடங்கும் ஒவ்வொரு முறையும் குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தை (FANUC 0i அமைப்பைப் பயன்படுத்தி) உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், பூஜ்ஜியப் புள்ளிக்குத் திரும்புவதற்கான அதன் அதிகரிக்கும் கட்ட முறையின் கொள்கை மற்றும் செயல்முறை பின்வருமாறு:
பயன்முறை சுவிட்சை “குறிப்பு புள்ளி திரும்பும்” கியருக்கு மாற்றவும், குறிப்பு புள்ளி திரும்புவதற்கான அச்சைத் தேர்ந்தெடுத்து, அச்சின் நேர்மறை ஜாக் பொத்தானை அழுத்தவும். அச்சு வேகமாக நகரும் வேகத்தில் குறிப்பு புள்ளியை நோக்கி நகரும்.
பணிமேசையுடன் சேர்ந்து நகரும் வேகக் குறைப்புத் தொகுதி, பணிமேசை வேகக் குறைப்பு சுவிட்சின் தொடர்பை அழுத்தும்போது, பணிமேசை வேகக் குறைப்பு சமிக்ஞை ஆன் (ஆன்) இலிருந்து ஆஃப் (ஆஃப்) ஆக மாறுகிறது. பணிமேசை வேகம் குறைந்து, அளவுருக்களால் அமைக்கப்பட்ட மெதுவான ஊட்ட வேகத்தில் தொடர்ந்து நகர்கிறது.
டெசிலரேஷன் பிளாக் டெசிலரேஷன் ஸ்விட்சை வெளியிட்டு, தொடர்பு நிலை ஆஃப்-ல் இருந்து ஆன்-க்கு மாறிய பிறகு, CNC அமைப்பு என்கோடரில் முதல் கிரிட் சிக்னல் (ஒரு - புரட்சி சிக்னல் PCZ என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) தோன்றும் வரை காத்திருக்கிறது. இந்த சிக்னல் தோன்றியவுடன், பணிமேசை இயக்கம் உடனடியாக நின்றுவிடும். அதே நேரத்தில், CNC அமைப்பு ஒரு குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் நிறைவு சிக்னலை அனுப்புகிறது, மேலும் குறிப்பு புள்ளி விளக்கு ஒளிரும், இது இயந்திர கருவி அச்சு வெற்றிகரமாக குறிப்பு புள்ளிக்குத் திரும்பியுள்ளதைக் குறிக்கிறது.
குறிப்புப் புள்ளி திரும்புவதற்கான காந்த சுவிட்ச் முறை
திறந்த-லூப் அமைப்பு பொதுவாக குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் நிலைப்படுத்தலுக்கு ஒரு காந்த தூண்டல் சுவிட்சைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட CNC லேத் இயந்திரத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், குறிப்பு புள்ளிக்குத் திரும்புவதற்கான அதன் காந்த சுவிட்ச் முறையின் கொள்கை மற்றும் செயல்முறை பின்வருமாறு:
முதல் இரண்டு படிகள், குறிப்புப் புள்ளி திரும்புதலுக்கான கட்ட முறையின் செயல்பாட்டு படிகளைப் போலவே இருக்கும்.
டெசிலரேஷன் பிளாக் டெசிலரேஷன் ஸ்விட்சை வெளியிட்டு, தொடர்பு நிலை ஆஃப்-ல் இருந்து ஆன்-க்கு மாறிய பிறகு, CNC அமைப்பு தூண்டல் சுவிட்ச் சிக்னலின் தோற்றத்திற்காக காத்திருக்கிறது. இந்த சிக்னல் தோன்றியவுடன், பணிமேசை இயக்கம் உடனடியாக நின்றுவிடும். அதே நேரத்தில், CNC அமைப்பு ஒரு குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் நிறைவு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது, மேலும் குறிப்பு புள்ளி விளக்கு ஒளிரும், இது இயந்திர கருவி அச்சின் குறிப்பு புள்ளிக்கு வெற்றிகரமாக திரும்பியுள்ளதைக் குறிக்கிறது.
III. CNC இயந்திரக் கருவிகளின் தவறு கண்டறிதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்புதல்
ஒரு CNC இயந்திரக் கருவியின் குறிப்புப் புள்ளி திரும்புதலில் ஒரு தவறு ஏற்படும்போது, எளிமையானது முதல் சிக்கலானது வரை என்ற கொள்கையின்படி ஒரு விரிவான ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
(A) எச்சரிக்கை இல்லாமல் தவறுகள்
நிலையான கட்ட தூரத்திலிருந்து விலகல்
தவறு நிகழ்வு: இயந்திரக் கருவி தொடங்கப்பட்டு, குறிப்புப் புள்ளி முதல் முறையாக கைமுறையாகத் திரும்பும்போது, அது குறிப்புப் புள்ளியிலிருந்து ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கட்ட தூரங்களால் விலகுகிறது, மேலும் அடுத்தடுத்த விலகல் தூரங்கள் ஒவ்வொரு முறையும் சரி செய்யப்படுகின்றன.
காரண பகுப்பாய்வு: வழக்கமாக, வேகக் குறைப்புத் தொகுதியின் நிலை தவறாக இருக்கும், வேகக் குறைப்புத் தொகுதியின் நீளம் மிகக் குறைவாக இருக்கும், அல்லது குறிப்புப் புள்ளிக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அருகாமை சுவிட்சின் நிலை தவறாக இருக்கும். இந்த வகையான தவறு பொதுவாக இயந்திரக் கருவி நிறுவப்பட்டு முதல் முறையாக பிழைத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு அல்லது ஒரு பெரிய மாற்றத்திற்குப் பிறகு நிகழ்கிறது.
தீர்வு: வேகக் குறைப்புத் தொகுதி அல்லது அருகாமை சுவிட்சின் நிலையை சரிசெய்யலாம், மேலும் குறிப்புப் புள்ளி திரும்புவதற்கான வேகமான ஊட்ட வேகம் மற்றும் வேகமான ஊட்ட நேர மாறிலியையும் சரிசெய்யலாம்.
சீரற்ற நிலையிலிருந்து விலகல் அல்லது ஒரு சிறிய ஆஃப்செட்
தவறு நிகழ்வு: குறிப்புப் புள்ளியின் எந்த நிலையிலிருந்தும் விலகினால், விலகல் மதிப்பு சீரற்றதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்கும், மேலும் குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் செயல்பாடு செய்யப்படும் ஒவ்வொரு முறையும் விலகல் தூரம் சமமாக இருக்காது.
காரண பகுப்பாய்வு:
கேபிள் கவச அடுக்கின் மோசமான தரையிறக்கம் மற்றும் பல்ஸ் குறியாக்கியின் சமிக்ஞைக் கோடு உயர் மின்னழுத்த கேபிளுக்கு மிக அருகில் இருப்பது போன்ற வெளிப்புற குறுக்கீடுகள்.
பல்ஸ் என்கோடர் அல்லது கிரேட்டிங் ரூலரால் பயன்படுத்தப்படும் பவர் சப்ளை மின்னழுத்தம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது (4.75V க்கும் குறைவாக) அல்லது ஒரு கோளாறு உள்ளது.
வேகக் கட்டுப்பாட்டு அலகின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை பழுதடைந்துள்ளது.
ஊட்ட அச்சுக்கும் சர்வோ மோட்டருக்கும் இடையிலான இணைப்பு தளர்வாக உள்ளது.
கேபிள் இணைப்பியின் தொடர்பு மோசமாக உள்ளது அல்லது கேபிள் சேதமடைந்துள்ளது.
தீர்வு: தரையிறக்கத்தை மேம்படுத்துதல், மின்சார விநியோகத்தைச் சரிபார்த்தல், கட்டுப்பாட்டுப் பலகையை மாற்றுதல், இணைப்பை இறுக்குதல் மற்றும் கேபிளை சரிபார்த்தல் போன்ற பல்வேறு காரணங்களுக்காக தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
(B) எச்சரிக்கையுடன் கூடிய தவறுகள்
வேகத்தைக் குறைக்க நடவடிக்கை எடுக்காததால் ஏற்படும் பயண அலாரம்.
தவறு நிகழ்வு: இயந்திரக் கருவி குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்பும்போது, எந்த வேகக் குறைப்பு நடவடிக்கையும் இல்லை, மேலும் அது வரம்பு சுவிட்சைத் தொடும் வரை நகர்ந்து கொண்டே இருக்கும், மேலும் அதிகப்படியான பயணம் காரணமாக நிறுத்தப்படும். குறிப்புப் புள்ளி திரும்புவதற்கான பச்சை விளக்கு எரியவில்லை, மேலும் CNC அமைப்பு "தயாராக இல்லை" நிலையைக் காட்டுகிறது.
காரண பகுப்பாய்வு: குறிப்பு புள்ளி திரும்புவதற்கான வேகக் குறைப்பு சுவிட்ச் தோல்வியடைகிறது, அழுத்திய பின் சுவிட்ச் தொடர்பை மீட்டமைக்க முடியாது, அல்லது வேகக் குறைப்பு தொகுதி தளர்வாகவும் இடம்பெயர்ந்ததாகவும் உள்ளது, இதன் விளைவாக இயந்திரக் கருவி குறிப்பு புள்ளிக்குத் திரும்பும்போது பூஜ்ஜிய-புள்ளி துடிப்பு வேலை செய்யாது, மேலும் வேகக் குறைப்பு சமிக்ஞையை CNC அமைப்பில் உள்ளிட முடியாது.
தீர்வு: இயந்திரக் கருவியின் ஒருங்கிணைப்பு மேல் - பயணத்தை வெளியிட "ஓவர் - பயண வெளியீடு" செயல்பாட்டு பொத்தானைப் பயன்படுத்தவும், இயந்திரக் கருவியை பயண வரம்பிற்குள் மீண்டும் நகர்த்தவும், பின்னர் குறிப்புப் புள்ளி திரும்புவதற்கான வேகக் குறைப்பு சுவிட்ச் தளர்வாக உள்ளதா என்பதையும், தொடர்புடைய பயண சுவிட்ச் வேகக் குறைப்பு சிக்னல் லைனில் ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது திறந்த சர்க்யூட் உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
வேகக் குறைப்புக்குப் பிறகும் குறிப்புப் புள்ளியைக் கண்டுபிடிக்காததால் ஏற்படும் அலாரம்.
தவறு நிகழ்வு: குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் செயல்முறையின் போது வேகம் குறைகிறது, ஆனால் அது வரம்பு சுவிட்ச் மற்றும் அலாரங்களைத் தொடும் வரை நின்றுவிடுகிறது, மேலும் குறிப்பு புள்ளி காணப்படவில்லை, மேலும் குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் செயல்பாடு தோல்வியடைகிறது.
காரண பகுப்பாய்வு:
குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் செயல்பாட்டின் போது குறிப்புப் புள்ளி திரும்பியுள்ளது என்பதைக் குறிக்கும் பூஜ்ஜியக் கொடி சமிக்ஞையை குறியாக்கி (அல்லது கிரேட்டிங் ரூலர்) அனுப்புவதில்லை.
குறிப்பு புள்ளி திரும்புதலின் பூஜ்ஜிய குறி நிலை தோல்வியடைகிறது.
பரிமாற்றம் அல்லது செயலாக்கத்தின் போது குறிப்புப் புள்ளி வருவாயின் பூஜ்ஜியக் கொடி சமிக்ஞை இழக்கப்படுகிறது.
அளவீட்டு அமைப்பில் வன்பொருள் செயலிழப்பு உள்ளது, மேலும் குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் பூஜ்ஜிய கொடி சமிக்ஞை அங்கீகரிக்கப்படவில்லை.
தீர்வு: சிக்னல் கண்காணிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி, அலைக்காட்டியைப் பயன்படுத்தி, குறியாக்கியின் குறிப்புப் புள்ளியின் பூஜ்ஜியக் கொடி சமிக்ஞையைச் சரிபார்த்து, பிழைக்கான காரணத்தைத் தீர்மானித்து, தொடர்புடைய செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ளுங்கள்.
தவறான குறிப்புப் புள்ளி நிலை காரணமாக அலாரம் ஏற்பட்டது.
தவறு நிகழ்வு: குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் செயல்பாட்டின் போது வேகம் குறைகிறது, மேலும் குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் பூஜ்ஜிய கொடி சமிக்ஞை தோன்றுகிறது, மேலும் பூஜ்ஜியத்திற்கு பிரேக்கிங் செய்யும் செயல்முறையும் உள்ளது, ஆனால் குறிப்பு புள்ளியின் நிலை தவறானது, மேலும் குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் செயல்பாடு தோல்வியடைகிறது.
காரண பகுப்பாய்வு:
குறிப்புப் புள்ளி திரும்புதலின் பூஜ்ஜியக் கொடி சமிக்ஞை தவறவிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் அளவீட்டு அமைப்பு இந்த சமிக்ஞையைக் கண்டுபிடித்து, பல்ஸ் குறியாக்கி மேலும் ஒரு சுழற்சியைச் சுழற்றிய பின்னரே நிறுத்த முடியும், இதனால் பணிமேசை குறிப்புப் புள்ளியிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தூரத்தில் ஒரு நிலையில் நிற்கும்.
குறைப்புத் தொகுதி குறிப்புப் புள்ளி நிலைக்கு மிக அருகில் உள்ளது, மேலும் அது குறிப்பிட்ட தூரத்திற்கு நகராதபோது ஒருங்கிணைப்பு அச்சு நின்று வரம்பு சுவிட்சைத் தொடும்போது நிறுத்தப்படும்.
சிக்னல் குறுக்கீடு, தளர்வான தடுப்பு மற்றும் குறிப்பு புள்ளி திரும்பும் பூஜ்ஜிய கொடி சமிக்ஞையின் மிகக் குறைந்த மின்னழுத்தம் போன்ற காரணிகளால், பணிமேசை நிற்கும் நிலை துல்லியமற்றது மற்றும் எந்த ஒழுங்கும் இல்லை.
தீர்வு: வேகக் குறைப்புத் தொகுதியின் நிலையை சரிசெய்தல், சிக்னல் குறுக்கீட்டை நீக்குதல், தொகுதியை இறுக்குதல் மற்றும் சிக்னல் மின்னழுத்தத்தைச் சரிபார்த்தல் போன்ற பல்வேறு காரணங்களுக்காகச் செயல்முறை செய்யவும்.
அளவுரு மாற்றங்கள் காரணமாக குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்பாததால் ஏற்படும் அலாரம்.
தவறு நிகழ்வு: இயந்திரக் கருவி குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்பும்போது, அது "குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்பவில்லை" என்ற அலாரத்தை அனுப்புகிறது, மேலும் இயந்திரக் கருவி குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் செயலைச் செயல்படுத்தாது.
காரண பகுப்பாய்வு: கட்டளை உருப்பெருக்க விகிதம் (CMR), கண்டறிதல் உருப்பெருக்க விகிதம் (DMR), குறிப்புப் புள்ளி திரும்புவதற்கான வேகமான ஊட்ட வேகம், மூலத்திற்கு அருகிலுள்ள வேகக் குறைப்பு வேகம் பூஜ்ஜியமாக அமைக்கப்படுதல் அல்லது இயந்திரக் கருவி செயல்பாட்டுப் பலகத்தில் வேகமான உருப்பெருக்க சுவிட்ச் மற்றும் ஊட்ட உருப்பெருக்க சுவிட்ச் 0% ஆக அமைக்கப்படுதல் போன்ற தொகுப்பு அளவுருக்களை மாற்றுவதன் மூலம் இது ஏற்படலாம்.
தீர்வு: தொடர்புடைய அளவுருக்களைச் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
IV. முடிவுரை
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் பிழைகள் முக்கியமாக இரண்டு சூழ்நிலைகளை உள்ளடக்கியது: அலாரத்துடன் குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் தோல்வி மற்றும் அலாரம் இல்லாமல் குறிப்புப் புள்ளி சறுக்கல். அலாரத்துடன் உள்ள பிழைகளுக்கு, CNC அமைப்பு இயந்திரத் திட்டத்தை செயல்படுத்தாது, இது அதிக எண்ணிக்கையிலான கழிவுப் பொருட்களின் உற்பத்தியைத் தவிர்க்கலாம்; அதே நேரத்தில் அலாரம் இல்லாமல் குறிப்புப் புள்ளி சறுக்கல் பிழையை புறக்கணிக்க எளிதானது, இது பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களின் கழிவுப் பொருட்கள் அல்லது அதிக எண்ணிக்கையிலான கழிவுப் பொருட்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
இயந்திர மைய இயந்திரங்களுக்கு, பல இயந்திரங்கள் கருவி மாற்றப் புள்ளியாக ஒருங்கிணைப்பு அச்சு குறிப்புப் புள்ளியைப் பயன்படுத்துவதால், நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது, குறிப்பாக அலாரம் அல்லாத குறிப்புப் புள்ளி சறுக்கல் பிழைகளில், குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் பிழைகள் ஏற்படுவது எளிது. எனவே, இரண்டாவது குறிப்புப் புள்ளியை அமைத்து, குறிப்புப் புள்ளியிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் ஒரு நிலையில் G30 X0 Y0 Z0 அறிவுறுத்தலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது கருவி பத்திரிகை மற்றும் கையாளுபவரின் வடிவமைப்பில் சில சிரமங்களைக் கொண்டு வந்தாலும், இது குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் தோல்வி விகிதத்தையும் இயந்திரக் கருவியின் தானியங்கி கருவி மாற்ற தோல்வி விகிதத்தையும் வெகுவாகக் குறைக்கும், மேலும் இயந்திரக் கருவி தொடங்கப்படும்போது ஒரே ஒரு குறிப்புப் புள்ளி திரும்பும் தேவைப்படுகிறது.