இயந்திர மையங்களின் இயந்திர பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்படுத்தல்
சுருக்கம்: இந்த ஆய்வுக் கட்டுரை, இயந்திர மையங்களின் இயந்திர பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகளை முழுமையாக ஆராய்ந்து, அவற்றை இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கிறது: தவிர்க்கக்கூடிய காரணிகள் மற்றும் தவிர்க்க முடியாத காரணிகள். இயந்திர செயல்முறைகள், கையேடு மற்றும் தானியங்கி நிரலாக்கத்தில் எண் கணக்கீடுகள், வெட்டும் கூறுகள் மற்றும் கருவி அமைப்பு போன்ற தவிர்க்கக்கூடிய காரணிகளுக்கு, விரிவான விரிவாக்கங்கள் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் தொடர்புடைய தேர்வுமுறை நடவடிக்கைகள் முன்மொழியப்பட்டுள்ளன. பணிப்பகுதி குளிர்விக்கும் சிதைவு மற்றும் இயந்திர கருவியின் நிலைத்தன்மை உள்ளிட்ட தவிர்க்க முடியாத காரணிகளுக்கு, காரணங்கள் மற்றும் செல்வாக்கு வழிமுறைகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. இயந்திர மையங்களின் செயல்பாடு மற்றும் நிர்வாகத்தில் ஈடுபட்டுள்ள தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு விரிவான அறிவு குறிப்புகளை வழங்குவதே இதன் நோக்கம், இதனால் இயந்திர மையங்களின் இயந்திர பரிமாண துல்லியத்தின் கட்டுப்பாட்டு அளவை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
I. அறிமுகம்
நவீன எந்திரத்தில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக, எந்திர மையங்களின் எந்திர பரிமாண துல்லியம் தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பல்வேறு காரணிகள் எந்திர பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும். இந்த காரணிகளை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்து பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டு முறைகளைத் தேடுவது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
நவீன எந்திரத்தில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக, எந்திர மையங்களின் எந்திர பரிமாண துல்லியம் தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பல்வேறு காரணிகள் எந்திர பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும். இந்த காரணிகளை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்து பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டு முறைகளைத் தேடுவது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
II. தவிர்க்கக்கூடிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்
(I) எந்திர செயல்முறை
இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறையின் பகுத்தறிவு பெரும்பாலும் இயந்திரமயமாக்கல் பரிமாண துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது. இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறையின் அடிப்படைக் கொள்கைகளைப் பின்பற்றுவதன் அடிப்படையில், அலுமினிய பாகங்கள் போன்ற மென்மையான பொருட்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது, இரும்புத் தாவல்களின் செல்வாக்கிற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய பாகங்களை அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, அலுமினியத்தின் மென்மையான அமைப்பு காரணமாக, வெட்டுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் இரும்புத் தாவல்கள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைக் கீற வாய்ப்புள்ளது, இதனால் பரிமாணப் பிழைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய பிழைகளைக் குறைக்க, சிப் அகற்றும் பாதையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சிப் அகற்றும் சாதனத்தின் உறிஞ்சுதலை மேம்படுத்துதல் போன்ற நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம். இதற்கிடையில், செயல்முறை ஏற்பாட்டில், கரடுமுரடான எந்திரம் மற்றும் பூச்சு எந்திரத்தின் கொடுப்பனவு விநியோகம் நியாயமான முறையில் திட்டமிடப்பட வேண்டும். கரடுமுரடான எந்திரத்தின் போது, அதிக அளவு கொடுப்பனவை விரைவாக அகற்ற ஒரு பெரிய வெட்டு ஆழம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் பூச்சு எந்திரம் அதிக பரிமாண துல்லியத்தை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான பூச்சு எந்திர தாவல், பொதுவாக 0.3 - 0.5 மிமீ ஒதுக்கப்பட வேண்டும். பொருத்துதல் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில், கிளாம்பிங் நேரங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் மட்டு பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் கொள்கைகளைப் பின்பற்றுவதோடு, பொருத்துதல்களின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கிளாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் நிலை துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய, உயர்-துல்லியமான லொக்கேட்டிங் ஊசிகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளைக் கண்டறிதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கிளாம்பிங் நிலையின் விலகலால் ஏற்படும் பரிமாணப் பிழைகளைத் தவிர்க்கலாம்.
இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறையின் பகுத்தறிவு பெரும்பாலும் இயந்திரமயமாக்கல் பரிமாண துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது. இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறையின் அடிப்படைக் கொள்கைகளைப் பின்பற்றுவதன் அடிப்படையில், அலுமினிய பாகங்கள் போன்ற மென்மையான பொருட்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது, இரும்புத் தாவல்களின் செல்வாக்கிற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய பாகங்களை அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, அலுமினியத்தின் மென்மையான அமைப்பு காரணமாக, வெட்டுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் இரும்புத் தாவல்கள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைக் கீற வாய்ப்புள்ளது, இதனால் பரிமாணப் பிழைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய பிழைகளைக் குறைக்க, சிப் அகற்றும் பாதையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சிப் அகற்றும் சாதனத்தின் உறிஞ்சுதலை மேம்படுத்துதல் போன்ற நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம். இதற்கிடையில், செயல்முறை ஏற்பாட்டில், கரடுமுரடான எந்திரம் மற்றும் பூச்சு எந்திரத்தின் கொடுப்பனவு விநியோகம் நியாயமான முறையில் திட்டமிடப்பட வேண்டும். கரடுமுரடான எந்திரத்தின் போது, அதிக அளவு கொடுப்பனவை விரைவாக அகற்ற ஒரு பெரிய வெட்டு ஆழம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் பூச்சு எந்திரம் அதிக பரிமாண துல்லியத்தை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான பூச்சு எந்திர தாவல், பொதுவாக 0.3 - 0.5 மிமீ ஒதுக்கப்பட வேண்டும். பொருத்துதல் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில், கிளாம்பிங் நேரங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் மட்டு பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் கொள்கைகளைப் பின்பற்றுவதோடு, பொருத்துதல்களின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கிளாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் நிலை துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய, உயர்-துல்லியமான லொக்கேட்டிங் ஊசிகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளைக் கண்டறிதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கிளாம்பிங் நிலையின் விலகலால் ஏற்படும் பரிமாணப் பிழைகளைத் தவிர்க்கலாம்.
(II) இயந்திர மையங்களின் கையேடு மற்றும் தானியங்கி நிரலாக்கத்தில் எண் கணக்கீடுகள்
கைமுறை நிரலாக்கமாக இருந்தாலும் சரி, தானியங்கி நிரலாக்கமாக இருந்தாலும் சரி, எண் கணக்கீடுகளின் துல்லியம் மிக முக்கியமானது. நிரலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது, கருவி பாதைகளின் கணக்கீடு, ஒருங்கிணைப்பு புள்ளிகளின் நிர்ணயம் போன்றவற்றை இது உள்ளடக்கியது. எடுத்துக்காட்டாக, வட்ட இடைக்கணிப்பின் பாதையைக் கணக்கிடும்போது, வட்டத்தின் மையத்தின் ஆயத்தொலைவுகள் அல்லது ஆரம் தவறாகக் கணக்கிடப்பட்டால், அது தவிர்க்க முடியாமல் இயந்திர பரிமாண விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கும். சிக்கலான வடிவ பாகங்களை நிரலாக்குவதற்கு, துல்லியமான மாடலிங் மற்றும் கருவி பாதை திட்டமிடலை மேற்கொள்ள மேம்பட்ட CAD/CAM மென்பொருள் தேவைப்படுகிறது. மென்பொருளைப் பயன்படுத்தும் போது, மாதிரியின் வடிவியல் பரிமாணங்கள் துல்லியமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் உருவாக்கப்பட்ட கருவி பாதைகள் கவனமாக சரிபார்க்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இதற்கிடையில், நிரலாளர்கள் ஒரு திடமான கணித அடித்தளத்தையும் வளமான நிரலாக்க அனுபவத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் பகுதிகளின் இயந்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிரலாக்க வழிமுறைகள் மற்றும் அளவுருக்களை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, துளையிடும் செயல்பாடுகளை நிரலாக்கும்போது, நிரலாக்கப் பிழைகளால் ஏற்படும் பரிமாணப் பிழைகளைத் தவிர்க்க துளையிடும் ஆழம் மற்றும் பின்வாங்கும் தூரம் போன்ற அளவுருக்கள் துல்லியமாக அமைக்கப்பட வேண்டும்.
கைமுறை நிரலாக்கமாக இருந்தாலும் சரி, தானியங்கி நிரலாக்கமாக இருந்தாலும் சரி, எண் கணக்கீடுகளின் துல்லியம் மிக முக்கியமானது. நிரலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது, கருவி பாதைகளின் கணக்கீடு, ஒருங்கிணைப்பு புள்ளிகளின் நிர்ணயம் போன்றவற்றை இது உள்ளடக்கியது. எடுத்துக்காட்டாக, வட்ட இடைக்கணிப்பின் பாதையைக் கணக்கிடும்போது, வட்டத்தின் மையத்தின் ஆயத்தொலைவுகள் அல்லது ஆரம் தவறாகக் கணக்கிடப்பட்டால், அது தவிர்க்க முடியாமல் இயந்திர பரிமாண விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கும். சிக்கலான வடிவ பாகங்களை நிரலாக்குவதற்கு, துல்லியமான மாடலிங் மற்றும் கருவி பாதை திட்டமிடலை மேற்கொள்ள மேம்பட்ட CAD/CAM மென்பொருள் தேவைப்படுகிறது. மென்பொருளைப் பயன்படுத்தும் போது, மாதிரியின் வடிவியல் பரிமாணங்கள் துல்லியமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் உருவாக்கப்பட்ட கருவி பாதைகள் கவனமாக சரிபார்க்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இதற்கிடையில், நிரலாளர்கள் ஒரு திடமான கணித அடித்தளத்தையும் வளமான நிரலாக்க அனுபவத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் பகுதிகளின் இயந்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிரலாக்க வழிமுறைகள் மற்றும் அளவுருக்களை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, துளையிடும் செயல்பாடுகளை நிரலாக்கும்போது, நிரலாக்கப் பிழைகளால் ஏற்படும் பரிமாணப் பிழைகளைத் தவிர்க்க துளையிடும் ஆழம் மற்றும் பின்வாங்கும் தூரம் போன்ற அளவுருக்கள் துல்லியமாக அமைக்கப்பட வேண்டும்.
(III) வெட்டும் கூறுகள் மற்றும் கருவி இழப்பீடு
வெட்டும் வேகம் vc, ஊட்ட விகிதம் f, மற்றும் வெட்டு ஆழம் ap ஆகியவை இயந்திர பரிமாண துல்லியத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிகப்படியான வெட்டு வேகம் கருவி தேய்மானத்தை தீவிரப்படுத்த வழிவகுக்கும், இதனால் இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும்; அதிகப்படியான ஊட்ட விகிதம் வெட்டு விசையை அதிகரிக்கலாம், இதனால் பணிப்பொருள் சிதைவு அல்லது கருவி அதிர்வு ஏற்படலாம் மற்றும் பரிமாண விலகல்கள் ஏற்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது, வெட்டும் வேகம் மிக அதிகமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், கருவியின் வெட்டு விளிம்பு தேய்மானத்திற்கு ஆளாகிறது, இதனால் இயந்திர அளவு சிறியதாகிறது. பணிப்பொருள் பொருள், கருவி பொருள் மற்றும் இயந்திர கருவி செயல்திறன் போன்ற பல்வேறு காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு நியாயமான வெட்டு அளவுருக்கள் விரிவாக தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, அவற்றை வெட்டு சோதனைகள் மூலமாகவோ அல்லது தொடர்புடைய வெட்டு கையேடுகளைப் பார்ப்பதன் மூலமாகவோ தேர்ந்தெடுக்கலாம். இதற்கிடையில், கருவி இழப்பீடு இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய வழிமுறையாகும். இயந்திர மையங்களில், கருவி தேய்மான இழப்பீடு கருவி தேய்மானத்தால் ஏற்படும் பரிமாண மாற்றங்களை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்ய முடியும். ஆபரேட்டர்கள் கருவியின் உண்மையான தேய்மான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப கருவி இழப்பீட்டு மதிப்பை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தொகுதி பாகங்களின் தொடர்ச்சியான இயந்திரமயமாக்கலின் போது, இயந்திர பரிமாணங்கள் தொடர்ந்து அளவிடப்படுகின்றன. பரிமாணங்கள் படிப்படியாக அதிகரித்து வருவது அல்லது குறைந்து வருவது கண்டறியப்பட்டால், அடுத்தடுத்த பகுதிகளின் எந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக கருவி இழப்பீட்டு மதிப்பு மாற்றியமைக்கப்படுகிறது.
வெட்டும் வேகம் vc, ஊட்ட விகிதம் f, மற்றும் வெட்டு ஆழம் ap ஆகியவை இயந்திர பரிமாண துல்லியத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிகப்படியான வெட்டு வேகம் கருவி தேய்மானத்தை தீவிரப்படுத்த வழிவகுக்கும், இதனால் இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும்; அதிகப்படியான ஊட்ட விகிதம் வெட்டு விசையை அதிகரிக்கலாம், இதனால் பணிப்பொருள் சிதைவு அல்லது கருவி அதிர்வு ஏற்படலாம் மற்றும் பரிமாண விலகல்கள் ஏற்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது, வெட்டும் வேகம் மிக அதிகமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், கருவியின் வெட்டு விளிம்பு தேய்மானத்திற்கு ஆளாகிறது, இதனால் இயந்திர அளவு சிறியதாகிறது. பணிப்பொருள் பொருள், கருவி பொருள் மற்றும் இயந்திர கருவி செயல்திறன் போன்ற பல்வேறு காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு நியாயமான வெட்டு அளவுருக்கள் விரிவாக தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, அவற்றை வெட்டு சோதனைகள் மூலமாகவோ அல்லது தொடர்புடைய வெட்டு கையேடுகளைப் பார்ப்பதன் மூலமாகவோ தேர்ந்தெடுக்கலாம். இதற்கிடையில், கருவி இழப்பீடு இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய வழிமுறையாகும். இயந்திர மையங்களில், கருவி தேய்மான இழப்பீடு கருவி தேய்மானத்தால் ஏற்படும் பரிமாண மாற்றங்களை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்ய முடியும். ஆபரேட்டர்கள் கருவியின் உண்மையான தேய்மான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப கருவி இழப்பீட்டு மதிப்பை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தொகுதி பாகங்களின் தொடர்ச்சியான இயந்திரமயமாக்கலின் போது, இயந்திர பரிமாணங்கள் தொடர்ந்து அளவிடப்படுகின்றன. பரிமாணங்கள் படிப்படியாக அதிகரித்து வருவது அல்லது குறைந்து வருவது கண்டறியப்பட்டால், அடுத்தடுத்த பகுதிகளின் எந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக கருவி இழப்பீட்டு மதிப்பு மாற்றியமைக்கப்படுகிறது.
(IV) கருவி அமைப்பு
கருவி அமைப்பின் துல்லியம் இயந்திர பரிமாண துல்லியத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. கருவி அமைப்பின் செயல்முறை கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு நிலை உறவை தீர்மானிப்பதாகும். கருவி அமைப்பு தவறாக இருந்தால், இயந்திர பாகங்களில் பரிமாண பிழைகள் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும். உயர் துல்லியமான விளிம்பு கண்டுபிடிப்பாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருவி அமைப்பின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும். எடுத்துக்காட்டாக, ஆப்டிகல் எட்ஜ் ஃபைண்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கருவியின் நிலை மற்றும் பணிப்பகுதியின் விளிம்பை ±0.005 மிமீ துல்லியத்துடன் துல்லியமாகக் கண்டறிய முடியும். தானியங்கி கருவி செட்டர் பொருத்தப்பட்ட இயந்திர மையங்களுக்கு, விரைவான மற்றும் துல்லியமான கருவி அமைப்பை அடைய அதன் செயல்பாடுகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்தலாம். கருவி அமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, கருவி அமைப்பின் துல்லியத்தில் குப்பைகளின் செல்வாக்கைத் தவிர்க்க கருவி அமைப்பு சூழலின் தூய்மைக்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இதற்கிடையில், ஆபரேட்டர்கள் கருவி அமைப்பின் இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் பல அளவீடுகளை எடுத்து கருவி அமைப்பு பிழையைக் குறைக்க சராசரி மதிப்பைக் கணக்கிட வேண்டும்.
கருவி அமைப்பின் துல்லியம் இயந்திர பரிமாண துல்லியத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. கருவி அமைப்பின் செயல்முறை கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு நிலை உறவை தீர்மானிப்பதாகும். கருவி அமைப்பு தவறாக இருந்தால், இயந்திர பாகங்களில் பரிமாண பிழைகள் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும். உயர் துல்லியமான விளிம்பு கண்டுபிடிப்பாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருவி அமைப்பின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கியமான நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும். எடுத்துக்காட்டாக, ஆப்டிகல் எட்ஜ் ஃபைண்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கருவியின் நிலை மற்றும் பணிப்பகுதியின் விளிம்பை ±0.005 மிமீ துல்லியத்துடன் துல்லியமாகக் கண்டறிய முடியும். தானியங்கி கருவி செட்டர் பொருத்தப்பட்ட இயந்திர மையங்களுக்கு, விரைவான மற்றும் துல்லியமான கருவி அமைப்பை அடைய அதன் செயல்பாடுகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்தலாம். கருவி அமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, கருவி அமைப்பின் துல்லியத்தில் குப்பைகளின் செல்வாக்கைத் தவிர்க்க கருவி அமைப்பு சூழலின் தூய்மைக்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இதற்கிடையில், ஆபரேட்டர்கள் கருவி அமைப்பின் இயக்க நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் பல அளவீடுகளை எடுத்து கருவி அமைப்பு பிழையைக் குறைக்க சராசரி மதிப்பைக் கணக்கிட வேண்டும்.
III. தவிர்க்க முடியாத காரணிகள்
(I) இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு பணிப்பகுதிகளின் குளிர்விப்பு சிதைவு
இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதிகள் வெப்பத்தை உருவாக்கும், மேலும் இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு குளிர்விக்கும்போது வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க விளைவு காரணமாக அவை சிதைந்துவிடும். இந்த நிகழ்வு உலோக இயந்திரமயமாக்கலில் பொதுவானது மற்றும் இதை முற்றிலுமாகத் தவிர்ப்பது கடினம். எடுத்துக்காட்டாக, சில பெரிய அலுமினிய அலாய் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு, இயந்திரமயமாக்கலின் போது உருவாகும் வெப்பம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு அளவு சுருக்கம் தெளிவாகத் தெரியும். பரிமாண துல்லியத்தில் குளிர்விக்கும் சிதைவின் தாக்கத்தைக் குறைக்க, இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது குளிரூட்டியை நியாயமான முறையில் பயன்படுத்தலாம். குளிரூட்டி வெட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் கருவி தேய்மானத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பணிப்பகுதியை சமமாக குளிர்வித்து வெப்ப சிதைவின் அளவைக் குறைக்கவும் முடியும். குளிரூட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அது பணிப்பகுதி பொருள் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறை தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய பகுதி இயந்திரமயமாக்கலுக்கு, ஒரு சிறப்பு அலுமினிய அலாய் வெட்டும் திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இது நல்ல குளிர்விக்கும் மற்றும் மசகு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, இடத்திலேயே அளவீடு செய்யும்போது, பணிப்பகுதியின் அளவில் குளிரூட்டும் நேரத்தின் செல்வாக்கை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக, பணிப்பகுதி அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்ந்த பிறகு அளவீடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அல்லது குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது பரிமாண மாற்றங்களை மதிப்பிடலாம் மற்றும் அனுபவ தரவுகளின்படி அளவீட்டு முடிவுகளை சரிசெய்யலாம்.
இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதிகள் வெப்பத்தை உருவாக்கும், மேலும் இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு குளிர்விக்கும்போது வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க விளைவு காரணமாக அவை சிதைந்துவிடும். இந்த நிகழ்வு உலோக இயந்திரமயமாக்கலில் பொதுவானது மற்றும் இதை முற்றிலுமாகத் தவிர்ப்பது கடினம். எடுத்துக்காட்டாக, சில பெரிய அலுமினிய அலாய் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு, இயந்திரமயமாக்கலின் போது உருவாகும் வெப்பம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு அளவு சுருக்கம் தெளிவாகத் தெரியும். பரிமாண துல்லியத்தில் குளிர்விக்கும் சிதைவின் தாக்கத்தைக் குறைக்க, இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது குளிரூட்டியை நியாயமான முறையில் பயன்படுத்தலாம். குளிரூட்டி வெட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் கருவி தேய்மானத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பணிப்பகுதியை சமமாக குளிர்வித்து வெப்ப சிதைவின் அளவைக் குறைக்கவும் முடியும். குளிரூட்டியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அது பணிப்பகுதி பொருள் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறை தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய பகுதி இயந்திரமயமாக்கலுக்கு, ஒரு சிறப்பு அலுமினிய அலாய் வெட்டும் திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இது நல்ல குளிர்விக்கும் மற்றும் மசகு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, இடத்திலேயே அளவீடு செய்யும்போது, பணிப்பகுதியின் அளவில் குளிரூட்டும் நேரத்தின் செல்வாக்கை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக, பணிப்பகுதி அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்ந்த பிறகு அளவீடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அல்லது குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது பரிமாண மாற்றங்களை மதிப்பிடலாம் மற்றும் அனுபவ தரவுகளின்படி அளவீட்டு முடிவுகளை சரிசெய்யலாம்.
(II) எந்திர மையத்தின் நிலைத்தன்மை
இயந்திர அம்சங்கள்
சர்வோ மோட்டாருக்கும் ஸ்க்ரூவிற்கும் இடையே தளர்வு: சர்வோ மோட்டாருக்கும் ஸ்க்ரூவிற்கும் இடையிலான இணைப்பு தளர்வுறுவது பரிமாற்ற துல்லியத்தில் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, மோட்டார் சுழலும் போது, தளர்வான இணைப்பு திருகின் சுழற்சியை தாமதப்படுத்தவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ மாற்றும், இதனால் கருவியின் இயக்கப் பாதை சிறந்த நிலையில் இருந்து விலகச் செய்து பரிமாணப் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் துல்லியமான காண்டூர் எந்திரத்தின் போது, இந்த தளர்வு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட காண்டூர் வடிவத்தில் விலகல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதாவது நேரான தன்மை மற்றும் வட்டத்தன்மையின் அடிப்படையில் தேவைகளுக்கு இணங்காதது போன்றவை. சர்வோ மோட்டருக்கும் ஸ்க்ரூவிற்கும் இடையிலான இணைப்பு போல்ட்களை தொடர்ந்து சரிபார்த்து இறுக்குவது இதுபோன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க ஒரு முக்கிய நடவடிக்கையாகும். இதற்கிடையில், இணைப்பின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்க ஆண்டி-லூஸ் நட்ஸ் அல்லது நூல் பூட்டுதல் முகவர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
சர்வோ மோட்டாருக்கும் ஸ்க்ரூவிற்கும் இடையே தளர்வு: சர்வோ மோட்டாருக்கும் ஸ்க்ரூவிற்கும் இடையிலான இணைப்பு தளர்வுறுவது பரிமாற்ற துல்லியத்தில் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, மோட்டார் சுழலும் போது, தளர்வான இணைப்பு திருகின் சுழற்சியை தாமதப்படுத்தவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ மாற்றும், இதனால் கருவியின் இயக்கப் பாதை சிறந்த நிலையில் இருந்து விலகச் செய்து பரிமாணப் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் துல்லியமான காண்டூர் எந்திரத்தின் போது, இந்த தளர்வு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட காண்டூர் வடிவத்தில் விலகல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதாவது நேரான தன்மை மற்றும் வட்டத்தன்மையின் அடிப்படையில் தேவைகளுக்கு இணங்காதது போன்றவை. சர்வோ மோட்டருக்கும் ஸ்க்ரூவிற்கும் இடையிலான இணைப்பு போல்ட்களை தொடர்ந்து சரிபார்த்து இறுக்குவது இதுபோன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க ஒரு முக்கிய நடவடிக்கையாகும். இதற்கிடையில், இணைப்பின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்க ஆண்டி-லூஸ் நட்ஸ் அல்லது நூல் பூட்டுதல் முகவர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
பந்து திருகு தாங்கிகள் அல்லது நட்டுகளின் தேய்மானம்: பந்து திருகு இயந்திர மையத்தில் துல்லியமான இயக்கத்தை உணர ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் தாங்கு உருளைகள் அல்லது நட்டுகளின் தேய்மானம் திருகின் பரிமாற்ற துல்லியத்தை பாதிக்கும். தேய்மானம் தீவிரமடையும் போது, திருகின் இடைவெளி படிப்படியாக அதிகரிக்கும், இதனால் கருவி இயக்கச் செயல்பாட்டின் போது ஒழுங்கற்ற முறையில் நகரும். எடுத்துக்காட்டாக, அச்சு வெட்டும் போது, திருகு நட்டின் தேய்மானம் கருவியின் அச்சு திசையில் நிலைநிறுத்தலைத் துல்லியமற்றதாக்கும், இதன் விளைவாக இயந்திர பாகத்தின் நீளத்தில் பரிமாணப் பிழைகள் ஏற்படும். இந்த தேய்மானத்தைக் குறைக்க, திருகின் நல்ல உயவு உறுதி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் மசகு கிரீஸ் தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டும். இதற்கிடையில், பந்து திருகின் வழக்கமான துல்லியமான கண்டறிதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் தேய்மானம் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பை மீறும் போது, தாங்கு உருளைகள் அல்லது நட்டுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
திருகுக்கும் நட்டுக்கும் இடையில் போதுமான உயவு இல்லாமை: போதுமான உயவு திருகுக்கும் நட்டுக்கும் இடையிலான உராய்வை அதிகரிக்கும், இது கூறுகளின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சீரற்ற இயக்க எதிர்ப்பையும் ஏற்படுத்தி இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கும். இயந்திர செயல்பாட்டின் போது, ஊர்ந்து செல்லும் நிகழ்வு ஏற்படலாம், அதாவது, குறைந்த வேகத்தில் நகரும் போது கருவி இடைவிடாத இடைநிறுத்தங்கள் மற்றும் தாவல்களைக் கொண்டிருக்கும், இதனால் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தரம் மோசமடைகிறது மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வது கடினம். இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டு கையேட்டின் படி, திருகு மற்றும் நட்டு நல்ல உயவு நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய மசகு எண்ணெய் அல்லது மசகு எண்ணெயை தொடர்ந்து சரிபார்த்து கூடுதலாக வழங்க வேண்டும். இதற்கிடையில், உயவு விளைவை மேம்படுத்தவும் உராய்வைக் குறைக்கவும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட மசகு எண்ணெய் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
மின் அம்சங்கள்
சர்வோ மோட்டார் செயலிழப்பு: சர்வோ மோட்டாரின் செயலிழப்பு கருவியின் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டை நேரடியாகப் பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, மோட்டார் வைண்டிங்கின் ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது திறந்த சுற்று மோட்டாரை சாதாரணமாக வேலை செய்ய முடியாமல் போகச் செய்யும் அல்லது நிலையற்ற வெளியீட்டு முறுக்குவிசையைக் கொண்டிருக்கும், இதனால் கருவி முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாதையின்படி நகர முடியாமல் போகும் மற்றும் பரிமாணப் பிழைகள் ஏற்படும். கூடுதலாக, மோட்டாரின் குறியாக்கி செயலிழப்பு நிலை பின்னூட்ட சமிக்ஞையின் துல்லியத்தை பாதிக்கும், இதனால் இயந்திர கருவி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கருவியின் நிலையை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியாமல் போகும். மோட்டாரின் மின் அளவுருக்களைச் சரிபார்த்தல், மோட்டாரின் குளிரூட்டும் விசிறியை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் குறியாக்கியின் செயல்பாட்டு நிலையைக் கண்டறிதல் உள்ளிட்ட சர்வோ மோட்டாரின் வழக்கமான பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதில் மோட்டாரின் மின் அளவுருக்களைச் சரிபார்த்தல், மோட்டாரின் குளிரூட்டும் விசிறியை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் குறியாக்கியின் செயல்பாட்டு நிலையைக் கண்டறிதல் போன்றவை அடங்கும், இதனால் சாத்தியமான தவறு அபாயங்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து நீக்குதல்.
சர்வோ மோட்டார் செயலிழப்பு: சர்வோ மோட்டாரின் செயலிழப்பு கருவியின் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டை நேரடியாகப் பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, மோட்டார் வைண்டிங்கின் ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது திறந்த சுற்று மோட்டாரை சாதாரணமாக வேலை செய்ய முடியாமல் போகச் செய்யும் அல்லது நிலையற்ற வெளியீட்டு முறுக்குவிசையைக் கொண்டிருக்கும், இதனால் கருவி முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாதையின்படி நகர முடியாமல் போகும் மற்றும் பரிமாணப் பிழைகள் ஏற்படும். கூடுதலாக, மோட்டாரின் குறியாக்கி செயலிழப்பு நிலை பின்னூட்ட சமிக்ஞையின் துல்லியத்தை பாதிக்கும், இதனால் இயந்திர கருவி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கருவியின் நிலையை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியாமல் போகும். மோட்டாரின் மின் அளவுருக்களைச் சரிபார்த்தல், மோட்டாரின் குளிரூட்டும் விசிறியை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் குறியாக்கியின் செயல்பாட்டு நிலையைக் கண்டறிதல் உள்ளிட்ட சர்வோ மோட்டாரின் வழக்கமான பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதில் மோட்டாரின் மின் அளவுருக்களைச் சரிபார்த்தல், மோட்டாரின் குளிரூட்டும் விசிறியை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் குறியாக்கியின் செயல்பாட்டு நிலையைக் கண்டறிதல் போன்றவை அடங்கும், இதனால் சாத்தியமான தவறு அபாயங்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து நீக்குதல்.
கிரேட்டிங் அளவுகோலின் உள்ளே அழுக்கு: கிரேட்டிங் அளவுகோல் என்பது கருவியின் நிலை மற்றும் இயக்க இடப்பெயர்ச்சியை அளவிட இயந்திர மையத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான சென்சார் ஆகும். கிரேட்டிங் அளவுகோலின் உள்ளே அழுக்கு இருந்தால், அது கிரேட்டிங் அளவுகோலின் அளவீடுகளின் துல்லியத்தை பாதிக்கும், இதனால் இயந்திர கருவி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தவறான நிலைத் தகவலைப் பெறச் செய்து, இயந்திர பரிமாண விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் துல்லியமான துளை அமைப்புகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, கிரேட்டிங் அளவுகோலின் பிழை காரணமாக, துளைகளின் நிலை துல்லியம் சகிப்புத்தன்மையை மீறக்கூடும். சிறப்பு துப்புரவு கருவிகள் மற்றும் கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தி கிரேட்டிங் அளவை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் கிரேட்டிங் அளவை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க சரியான செயல்பாட்டு நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
சர்வோ ஆம்ப்ளிஃபையர் செயலிழப்பு: சர்வோ ஆம்ப்ளிஃபையரின் செயல்பாடு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் வழங்கப்படும் கட்டளை சமிக்ஞையைப் பெருக்கி, பின்னர் சர்வோ மோட்டாரை இயக்குவதாகும். சர்வோ ஆம்ப்ளிஃபையர் செயலிழந்தால், மின் குழாய் சேதமடைந்தாலோ அல்லது பெருக்கக் காரணி அசாதாரணமாக இருந்தாலோ, அது சர்வோ மோட்டாரை நிலையற்ற முறையில் இயக்கச் செய்து, இயந்திரத் துல்லியத்தைப் பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, இது மோட்டார் வேகத்தில் ஏற்ற இறக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கருவியின் ஊட்ட விகிதத்தை சீரற்றதாக மாற்றலாம், இயந்திரப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தைக் குறைக்கலாம். ஒரு சரியான இயந்திர கருவி மின் தவறு கண்டறிதல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பொறிமுறையை நிறுவ வேண்டும், மேலும் சர்வோ ஆம்ப்ளிஃபையர் போன்ற மின் கூறுகளின் தவறுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து சரிசெய்ய தொழில்முறை மின் பழுதுபார்க்கும் பணியாளர்கள் தயாராக இருக்க வேண்டும்.
IV. முடிவுரை
இயந்திர மையங்களின் இயந்திர பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும் ஏராளமான காரணிகள் உள்ளன. இயந்திர செயல்முறைகள், நிரலாக்கத்தில் எண் கணக்கீடுகள், வெட்டு கூறுகள் மற்றும் கருவி அமைப்பு போன்ற தவிர்க்கக்கூடிய காரணிகளை செயல்முறை திட்டங்களை மேம்படுத்துதல், நிரலாக்க நிலைகளை மேம்படுத்துதல், வெட்டு அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் கருவிகளை துல்லியமாக அமைப்பதன் மூலம் திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம். பணிப்பகுதி குளிர்விக்கும் சிதைவு மற்றும் இயந்திர கருவியின் நிலைத்தன்மை போன்ற தவிர்க்க முடியாத காரணிகளை, முற்றிலுமாக அகற்றுவது கடினம் என்றாலும், குளிரூட்டியின் பயன்பாடு, வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதல் மற்றும் இயந்திர கருவியின் பழுது போன்ற நியாயமான செயல்முறை நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திர துல்லியத்தில் அவற்றின் தாக்கத்தைக் குறைக்கலாம். உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், இயந்திர மையங்களின் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப மேலாளர்கள் இந்த செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு, இயந்திர மையங்களின் இயந்திர பரிமாண துல்லியத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும், நிறுவனங்களின் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தவும் தடுப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்கு இலக்கு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.
இயந்திர மையங்களின் இயந்திர பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும் ஏராளமான காரணிகள் உள்ளன. இயந்திர செயல்முறைகள், நிரலாக்கத்தில் எண் கணக்கீடுகள், வெட்டு கூறுகள் மற்றும் கருவி அமைப்பு போன்ற தவிர்க்கக்கூடிய காரணிகளை செயல்முறை திட்டங்களை மேம்படுத்துதல், நிரலாக்க நிலைகளை மேம்படுத்துதல், வெட்டு அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் கருவிகளை துல்லியமாக அமைப்பதன் மூலம் திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம். பணிப்பகுதி குளிர்விக்கும் சிதைவு மற்றும் இயந்திர கருவியின் நிலைத்தன்மை போன்ற தவிர்க்க முடியாத காரணிகளை, முற்றிலுமாக அகற்றுவது கடினம் என்றாலும், குளிரூட்டியின் பயன்பாடு, வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதல் மற்றும் இயந்திர கருவியின் பழுது போன்ற நியாயமான செயல்முறை நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திர துல்லியத்தில் அவற்றின் தாக்கத்தைக் குறைக்கலாம். உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், இயந்திர மையங்களின் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப மேலாளர்கள் இந்த செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு, இயந்திர மையங்களின் இயந்திர பரிமாண துல்லியத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும், நிறுவனங்களின் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தவும் தடுப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்கு இலக்கு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.