CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திர மையங்களுக்கான பொதுவான கருவி - அமைப்பு முறைகள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

CNC இயந்திர மையங்களில் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் உலகில், கருவி அமைப்பின் துல்லியம் ஒரு கட்டிடத்தின் மூலக்கல் போன்றது, இது இறுதி பணிப்பகுதியின் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் மையங்கள் மற்றும் CNC இயந்திர மையங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவி அமைப்பு முறைகளில் முக்கியமாக கருவி முன்னமைவு சாதனத்துடன் கருவி அமைப்பு, தானியங்கி கருவி அமைப்பு மற்றும் சோதனை வெட்டுதல் மூலம் கருவி அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். அவற்றில், சோதனை வெட்டுதல் மூலம் கருவி அமைப்பு அதன் சொந்த வரம்புகள் காரணமாக குறைவாகவே ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் தானியங்கி கருவி அமைப்பு மற்றும் கருவி முன்னமைவு சாதனத்துடன் கருவி அமைப்பு ஆகியவை அவற்றின் அந்தந்த நன்மைகள் காரணமாக முக்கிய நீரோட்டமாகிவிட்டன.

I. தானியங்கி கருவி அமைக்கும் முறை: உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் சரியான கலவை.

தானியங்கி கருவி அமைப்பு CNC இயந்திர மையத்தில் பொருத்தப்பட்ட மேம்பட்ட கருவி கண்டறிதல் அமைப்பைச் சார்ந்துள்ளது. இந்த அமைப்பு ஒரு துல்லியமான "கருவி அளவீட்டில் தேர்ச்சி பெற்றவர்" போன்றது, இது இயந்திர கருவியின் இயல்பான செயல்பாட்டின் போது ஒவ்வொரு ஆயத்தொலைவு திசையிலும் ஒவ்வொரு கருவியின் நீளத்தையும் ஒரு ஒழுங்கான முறையில் துல்லியமாக அளவிடும் திறன் கொண்டது. இது உயர் துல்லிய லேசர் சென்சார்கள் மற்றும் அகச்சிவப்பு கண்டறிதல் கருவிகள் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப வழிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கருவி கண்டறிதல் பகுதியை நெருங்கும் போது, ​​இந்த உணர்திறன் சென்சார்கள் கருவியின் நுட்பமான அம்சங்கள் மற்றும் நிலைத் தகவலை விரைவாகப் பிடித்து உடனடியாக இயந்திர கருவியின் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்பும். கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் முன்னமைக்கப்பட்ட சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான வழிமுறைகள் உடனடியாக செயல்படுத்தப்படுகின்றன, ஒரு கணித மேதை ஒரு நொடியில் சிக்கலான கணக்கீடுகளை முடிப்பது போல, கருவியின் உண்மையான நிலைக்கும் தத்துவார்த்த நிலைக்கும் இடையிலான விலகல் மதிப்பை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் பெறுவது போல. உடனடியாக, இயந்திர கருவி இந்த கணக்கீட்டு முடிவுகளின்படி கருவியின் இழப்பீட்டு அளவுருக்களை தானாகவும் துல்லியமாகவும் சரிசெய்கிறது, கருவியை பணிப்பகுதி ஆயத்தொலைவு அமைப்பில் சிறந்த நிலையில் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த உதவுகிறது, இது ஒரு கண்ணுக்குத் தெரியாத ஆனால் மிகவும் துல்லியமான கையால் வழிநடத்தப்படுவது போல.

இந்தக் கருவி அமைப்பு முறையின் நன்மைகள் குறிப்பிடத்தக்கவை. இதன் கருவி அமைப்பு துல்லியம் மைக்ரான்-நிலை அல்லது அதற்கும் அதிகமான துல்லியத்தின் விருந்து என்று கருதலாம். கைமுறை கருவி அமைப்பின் செயல்பாட்டில் தவிர்க்க முடியாத கை நடுக்கம் மற்றும் காட்சிப் பிழைகள் போன்ற அகநிலை காரணிகளின் குறுக்கீட்டை இது முற்றிலுமாக நீக்குவதால், கருவியின் நிலைப்படுத்தல் பிழை குறைக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, விண்வெளித் துறையில் மிகத் துல்லியமான கூறுகளை இயந்திரமயமாக்குவதில், டர்பைன் பிளேடுகள் போன்ற சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, ​​நிலைப்படுத்தல் பிழை மிகச் சிறிய வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை தானியங்கி கருவி அமைப்பு உறுதிசெய்யும், இதன் மூலம் பிளேடுகளின் சுயவிவர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதிசெய்து, ஏரோ-எஞ்சினின் நிலையான செயல்திறனை செயல்படுத்துகிறது.

அதே நேரத்தில், தானியங்கி கருவி அமைப்பும் செயல்திறனில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. முழு கண்டறிதல் மற்றும் திருத்தும் செயல்முறையும் ஒரு அதிவேக இயங்கும் துல்லியமான இயந்திரத்தைப் போன்றது, சீராகச் சென்று மிகக் குறைந்த நேரத்தையே எடுக்கும். சோதனை வெட்டு மூலம் பாரம்பரிய கருவி அமைப்போடு ஒப்பிடும்போது, ​​அதன் கருவி அமைக்கும் நேரத்தை பல மடங்கு அல்லது டஜன் கணக்கான மடங்கு குறைக்கலாம். ஆட்டோமொபைல் எஞ்சின் தொகுதிகள் போன்ற கூறுகளின் பெருமளவிலான உற்பத்தியில், திறமையான தானியங்கி கருவி அமைப்பு இயந்திர கருவியின் செயலிழப்பு நேரத்தை கணிசமாகக் குறைத்து உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, விரைவான உற்பத்தி மற்றும் சரியான நேரத்தில் வழங்கலுக்கான ஆட்டோமொபைல் துறையின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

இருப்பினும், தானியங்கி கருவி அமைப்பு முறை சரியானது அல்ல. அதன் உபகரண செலவு அதிகமாக உள்ளது, மலைபோன்ற மூலதன முதலீடு, பல சிறு நிறுவனங்களைத் தடுக்கிறது. கொள்முதல், நிறுவல் முதல் அமைப்பின் பிந்தைய பராமரிப்பு மற்றும் மேம்படுத்தல் வரை, அதிக அளவு மூலதன ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. மேலும், தானியங்கி கருவி அமைப்பு முறை ஆபரேட்டர்களின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் பராமரிப்பு திறனுக்கு ஒப்பீட்டளவில் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஆபரேட்டர்கள் அமைப்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, அளவுரு அமைப்புகள் மற்றும் பொதுவான தவறுகளை சரிசெய்வதற்கான முறைகள் குறித்து ஆழமான புரிதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி நிறுவனங்களின் திறமை வளர்ப்பு மற்றும் இருப்புக்கு ஒரு சவாலாக அமைகிறது.

II. கருவி முன்னமைவு சாதனத்துடன் கருவி அமைப்பு: சிக்கனமாகவும் நடைமுறை ரீதியாகவும் இருப்பதற்கான முக்கிய தேர்வு.

CNC இயந்திர மையங்களில் கருவி அமைப்புத் துறையில் கருவி முன்னமைவு சாதனத்துடன் கூடிய கருவி அமைப்பு ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. அதன் மிகப்பெரிய வசீகரம் சிக்கனத்திற்கும் நடைமுறைக்கும் இடையிலான சரியான சமநிலையில் உள்ளது. கருவி முன்னமைவு சாதனத்தை இயந்திரத்தில் உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனம் மற்றும் இயந்திரத்திற்கு வெளியே உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனம் எனப் பிரிக்கலாம், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் CNC இயந்திரத்தில் துல்லியமான கருவி அமைப்பை கூட்டாகப் பாதுகாக்கின்றன.

இயந்திரத்திற்கு வெளியே உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனத்துடன் கருவி அமைப்பின் செயல்பாட்டு செயல்முறை தனித்துவமானது. இயந்திர கருவிக்கு வெளியே உள்ள பிரத்யேக பகுதியில், ஆபரேட்டர் முன்கூட்டியே அதிக துல்லியத்திற்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட இயந்திரத்திற்கு வெளியே உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனத்தில் கருவியை கவனமாக நிறுவுகிறார். உயர்-துல்லிய ஆய்வு அமைப்பு போன்ற கருவி முன்னமைவு சாதனத்திற்குள் உள்ள துல்லியமான அளவீட்டு சாதனம், அதன் "மந்திரத்தை" வெளிப்படுத்தத் தொடங்குகிறது. ஆய்வு கருவியின் ஒவ்வொரு முக்கிய பகுதியையும் மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்துடன் மெதுவாகத் தொடுகிறது, கருவியின் வெட்டு விளிம்பின் நீளம், ஆரம் மற்றும் நுண்ணிய வடிவியல் வடிவம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை துல்லியமாக அளவிடுகிறது. இந்த அளவீட்டுத் தரவு விரைவாகப் பதிவு செய்யப்பட்டு இயந்திர கருவியின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பின்னர், கருவி இயந்திர கருவியின் கருவி இதழ் அல்லது சுழலில் நிறுவப்படுகிறது. இயந்திர கருவியின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கருவி முன்னமைவு சாதனத்திலிருந்து அனுப்பப்படும் தரவுகளின்படி கருவியின் இழப்பீட்டு மதிப்பை துல்லியமாக அமைக்கிறது, இயந்திரச் செயல்பாட்டின் போது கருவியின் துல்லியமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

இயந்திரத்திற்கு வெளியே உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனத்தின் நன்மை என்னவென்றால், அது இயந்திரக் கருவியின் இயந்திர நேரத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும். இயந்திரக் கருவி ஒரு தீவிரமான இயந்திரப் பணியில் ஈடுபடும்போது, ​​ஆபரேட்டர் ஒரே நேரத்தில் இயந்திரக் கருவிக்கு வெளியே கருவியின் அளவீடு மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தை மேற்கொள்ள முடியும், இது ஒரு இணையான மற்றும் குறுக்கிடாத உற்பத்தி சிம்பொனியைப் போன்றது. இந்த இணையான செயல்பாட்டு முறை இயந்திரக் கருவியின் ஒட்டுமொத்த பயன்பாட்டு விகிதத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நேர விரயத்தைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு அச்சு உற்பத்தி நிறுவனத்தில், அச்சு எந்திரத்திற்கு பெரும்பாலும் பல கருவிகளின் மாற்று பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. இயந்திரத்திற்கு வெளியே உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனம் அச்சு எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது முன்கூட்டியே அடுத்த கருவியை அளவிடவும் தயாரிக்கவும் முடியும், இது முழு இயந்திரச் செயல்முறையையும் மிகவும் சுருக்கமாகவும் திறமையாகவும் ஆக்குகிறது. அதே நேரத்தில், இயந்திரத்திற்கு வெளியே உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனத்தின் அளவீட்டுத் துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, பெரும்பாலான வழக்கமான இயந்திரத்தின் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் திறன் கொண்டது, மேலும் அதன் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் சுயாதீனமானது, பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் நிறுவனங்களின் உபகரண பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்கிறது.

இயந்திரத்தில் உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனத்துடன் கருவி அமைப்பு என்பது, அளவீட்டிற்காக இயந்திரக் கருவியின் உள்ளே ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையான நிலையில் கருவியை நேரடியாக வைப்பதாகும். இயந்திரக் கருவியின் இயந்திரச் செயல்முறைக்கு கருவி அமைவு செயல்பாடு தேவைப்படும்போது, ​​சுழல் கருவியை இயந்திரத்தில் உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனத்தின் அளவீட்டுப் பகுதிக்கு அழகாக எடுத்துச் செல்கிறது. கருவி முன்னமைவு சாதனத்தின் ஆய்வு மெதுவாக கருவியைச் சந்திக்கிறது, மேலும் இந்த சுருக்கமான மற்றும் துல்லியமான தொடர்பு தருணத்தில், கருவியின் தொடர்புடைய அளவுருக்கள் அளவிடப்படுகின்றன, மேலும் இந்த விலைமதிப்பற்ற தரவு இயந்திரக் கருவியின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு விரைவாக அனுப்பப்படுகிறது. இயந்திரத்தில் உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனத்துடன் கருவி அமைப்பின் வசதி தானாகவே தெளிவாகத் தெரிகிறது. இது இயந்திரக் கருவிக்கும் இயந்திரத்திற்கு வெளியே உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனத்திற்கும் இடையில் கருவியின் முன்னும் பின்னுமாக இயக்கத்தைத் தவிர்க்கிறது, கருவி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்முறையின் போது மோதல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, கருவிக்கு பாதுகாப்பான மற்றும் வசதியான "உள் பாதையை" வழங்குவது போல. எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, ​​கருவி தேய்மானம் அடைந்தாலோ அல்லது சிறிது விலகல் இருந்தாலோ, இயந்திரத்தில் உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனம், காத்திருப்பில் இருக்கும் காவலரைப் போலவே, எந்த நேரத்திலும் கருவியைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய முடியும், இது இயந்திரச் செயல்முறையின் தொடர்ச்சி மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நீண்ட கால துல்லியமான அரைக்கும் இயந்திரத்தில், தேய்மானம் காரணமாக கருவியின் அளவு மாறினால், இயந்திரத்தில் உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனம் அதை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து சரிசெய்ய முடியும், இது பணிப்பகுதியின் அளவு துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

இருப்பினும், கருவி முன்னமைவு சாதனத்துடன் கருவி அமைப்பிற்கும் சில வரம்புகள் உள்ளன. அது இயந்திரத்திற்குள் இருந்தாலும் சரி அல்லது இயந்திரத்திற்கு வெளியே உள்ள கருவி முன்னமைவு சாதனமாக இருந்தாலும் சரி, அதன் அளவீட்டு துல்லியம் பெரும்பாலான இயந்திரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்றாலும், உயர்மட்ட தானியங்கி கருவி அமைப்பு அமைப்புடன் ஒப்பிடும்போது இது இன்னும் அதி-உயர் துல்லிய இயந்திரத் துறையில் சற்று தாழ்வானது. மேலும், கருவி முன்னமைவு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு சில செயல்பாட்டுத் திறன்கள் மற்றும் அனுபவம் தேவை. ஆபரேட்டர்கள் கருவி முன்னமைவு சாதனத்தின் செயல்பாட்டு செயல்முறை, அளவுரு அமைப்புகள் மற்றும் தரவு செயலாக்க முறைகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், முறையற்ற செயல்பாடு கருவி அமைவு துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.

உண்மையான CNC இயந்திர உற்பத்தி சூழ்நிலையில், பொருத்தமான கருவி அமைப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க நிறுவனங்கள் பல்வேறு காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தீவிர துல்லியத்தைத் தொடரும், அதிக உற்பத்தி அளவைக் கொண்ட மற்றும் நன்கு நிதியளிக்கப்பட்ட நிறுவனங்களுக்கு, தானியங்கி கருவி அமைப்பு அமைப்பு சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்; பெரும்பாலான சிறு மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்களுக்கு, கருவி முன்னமைவு சாதனத்துடன் கூடிய கருவி அமைப்பு அதன் பொருளாதார மற்றும் நடைமுறை பண்புகள் காரணமாக விருப்பமான தேர்வாகிறது. எதிர்காலத்தில், CNC தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான கண்டுபிடிப்பு மற்றும் வளர்ச்சியுடன், கருவி அமைப்பு முறைகள் நிச்சயமாக தொடர்ந்து உருவாகி, மிகவும் புத்திசாலித்தனமான, உயர் துல்லியம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த விலை என்ற திசையில் தைரியமாக முன்னேறி, CNC இயந்திரத் துறையின் தீவிர வளர்ச்சியில் தொடர்ச்சியான உத்வேகத்தை செலுத்தும்.