செய்திகள் - இயந்திர மையங்களில் வெட்டும் கருவிகளை ஆழமான துளை மூலம் எந்திரம் செய்வதில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

"எந்திர மையங்களில் வெட்டும் கருவிகளை ஆழமான துளை எந்திரமாக்குவதற்கான பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்"

இயந்திர மையங்களின் ஆழமான துளை இயந்திர செயல்பாட்டில், பரிமாண துல்லியம், இயந்திரமயமாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் கருவி ஆயுள் போன்ற சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் ஏற்படுகின்றன. இந்த சிக்கல்கள் செயலாக்க திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தி செலவுகளையும் அதிகரிக்கக்கூடும். எனவே, இந்த சிக்கல்களுக்கான காரணங்களையும் அவற்றின் தீர்வுகளையும் புரிந்துகொள்வதும் தேர்ச்சி பெறுவதும் மிகவும் முக்கியமானது.

I. பெரிய பிழையுடன் பெரிதாக்கப்பட்ட துளை விட்டம்
(A) காரணங்கள்

ரீமரின் வடிவமைக்கப்பட்ட வெளிப்புற விட்டம் மிகப் பெரியதாக உள்ளது அல்லது ரீமரின் வெட்டு விளிம்பில் பர்ர்கள் உள்ளன.
வெட்டும் வேகம் மிக அதிகம்.
தீவன விகிதம் முறையற்றது அல்லது எந்திரக் கொடுப்பனவு மிக அதிகமாக உள்ளது.
ரீமரின் முக்கிய விலகல் கோணம் மிகப் பெரியது.
ரீமர் வளைந்துள்ளது.
ரீமரின் வெட்டு விளிம்பில் இணைக்கப்பட்ட கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகள் உள்ளன.
அரைக்கும் போது ரீமர் வெட்டு விளிம்பின் ரன்அவுட் சகிப்புத்தன்மையை மீறுகிறது.
வெட்டும் திரவம் தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது.
ரீமரை நிறுவும் போது, டேப்பர் ஷாங்க் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறைகள் சுத்தமாக துடைக்கப்படுவதில்லை அல்லது டேப்பர் மேற்பரப்பில் பள்ளங்கள் உள்ளன.
டேப்பர் ஷாங்கின் தட்டையான வால் தவறாக சீரமைக்கப்பட்டு இயந்திர கருவி ஸ்பிண்டில் நிறுவப்பட்ட பிறகு, டேப்பர் ஷாங்க் மற்றும் டேப்பர் குறுக்கிடுகின்றன.
சுழல் வளைந்திருக்கும் அல்லது சுழல் தாங்கி மிகவும் தளர்வாக அல்லது சேதமடைந்திருக்கும்.
ரீமரின் மிதவை நெகிழ்வானது அல்ல.
கை ரீமிங் செய்யும்போது, இரு கைகளாலும் பயன்படுத்தப்படும் விசைகள் சீராக இல்லாததால், ரீமர் இடது மற்றும் வலது பக்கம் அசைகிறது.
(B) தீர்வுகள்
குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப, கருவியின் அளவு வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, ரீமரின் வெளிப்புற விட்டத்தை பொருத்தமான முறையில் குறைக்கவும். செயலாக்குவதற்கு முன், ரீமரை கவனமாக ஆய்வு செய்து, கருவியின் கூர்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த வெட்டு விளிம்பில் உள்ள பர்ர்களை அகற்றவும்.
வெட்டும் வேகத்தைக் குறைக்கவும். அதிகப்படியான வெட்டும் வேகம் கருவி தேய்மானம், துளை விட்டம் அதிகரிப்பு மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். வெவ்வேறு இயந்திரப் பொருட்கள் மற்றும் கருவி வகைகளுக்கு ஏற்ப, செயலாக்கத் தரம் மற்றும் கருவி ஆயுளை உறுதி செய்ய பொருத்தமான வெட்டு வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஊட்ட விகிதத்தை முறையாக சரிசெய்யவும் அல்லது இயந்திரக் கொடுப்பனவைக் குறைக்கவும். அதிகப்படியான ஊட்ட விகிதம் அல்லது இயந்திரக் கொடுப்பனவு வெட்டு விசையை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக துளை விட்டம் பெரிதாகும். செயலாக்க அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் சரிசெய்வதன் மூலம், துளை விட்டத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம்.
பிரதான விலகல் கோணத்தை பொருத்தமான முறையில் குறைக்கவும். மிகப் பெரிய பிரதான விலகல் கோணம், வெட்டு விசையை கருவியின் ஒரு பக்கத்தில் குவிக்கச் செய்யும், இதனால் துளை விட்டம் பெரிதாகி கருவி தேய்மானம் ஏற்படும். செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் கருவி ஆயுளை மேம்படுத்த பொருத்தமான பிரதான விலகல் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
வளைந்த ரீமருக்கு, அதை நேராக்குங்கள் அல்லது சுரண்டவும். வளைந்த கருவி செயலாக்க துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது, மேலும் பணிப்பகுதி மற்றும் இயந்திர கருவியையும் சேதப்படுத்தக்கூடும்.
கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பை அகற்றவும், வெட்டு விளிம்பு மென்மையாகவும் தட்டையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும் ரீமரின் வெட்டு விளிம்பை ஒரு எண்ணெய்க் கல்லால் கவனமாக அலங்கரிக்கவும். கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகள் இருப்பது வெட்டு விளைவைப் பாதிக்கும் மற்றும் நிலையற்ற துளை விட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
அரைக்கும் போது ரீமர் வெட்டும் விளிம்பின் ரன்அவுட்டை அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தவும். அதிகப்படியான ரன்அவுட் செயலாக்கத்தின் போது கருவி அதிர்வுறும் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
சிறந்த குளிரூட்டும் செயல்திறன் கொண்ட வெட்டு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொருத்தமான வெட்டு திரவம் வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்கும், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் செயலாக்க மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தும். இயந்திரப் பொருள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான வெட்டு திரவ வகை மற்றும் செறிவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ரீமரை நிறுவுவதற்கு முன், ரீமரின் டேப்பர் ஷாங்கின் உள்ளேயும், இயந்திர கருவி ஸ்பிண்டில் உள்ள டேப்பர் துளையிலும் உள்ள எண்ணெய் கறைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். டேப்பர் மேற்பரப்பில் பள்ளங்கள் இருக்கும் இடங்களில், அதை ஒரு எண்ணெய்க்கல்லால் அலங்கரிக்கவும். முறையற்ற நிறுவலால் ஏற்படும் செயலாக்க சிக்கல்களைத் தவிர்க்க கருவி உறுதியாகவும் துல்லியமாகவும் நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
இயந்திரக் கருவி சுழல் மூலம் அதன் பொருத்தத்தின் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய ரீமரின் தட்டையான வால் அரைக்கவும். தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட தட்டையான வால், செயலாக்கத்தின் போது கருவி நிலையற்றதாக இருக்கும் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
சுழல் தாங்கியை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும். தளர்வான அல்லது சேதமடைந்த சுழல் தாங்கு உருளைகள் சுழல் வளைவுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் செயலாக்க துல்லியம் பாதிக்கப்படும். சுழல் தாங்கு உருளைகளின் நிலையை தவறாமல் சரிபார்த்து, அவற்றை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
மிதக்கும் சக்கை மீண்டும் சரிசெய்து கோஆக்சியாலிட்டியை சரிசெய்யவும். விரிவாக்கப்பட்ட துளை விட்டம் மற்றும் கோஆக்சியாலிட்டி இல்லாததால் ஏற்படும் செயலாக்க மேற்பரப்பு தர சிக்கல்களைத் தவிர்க்க ரீமர் பணிப்பகுதியுடன் கோஆக்சியாலாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
கை ரீமிங் செய்யும்போது, ரீமர் இடது மற்றும் வலது பக்கம் அசைவதைத் தவிர்க்க, இரு கைகளாலும் சமமாக விசையைப் பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள். சரியான செயல்பாட்டு முறைகள் செயலாக்க துல்லியத்தையும் கருவி ஆயுளையும் மேம்படுத்தலாம்.

II. குறைக்கப்பட்ட துளை விட்டம்
(A) காரணங்கள்

ரீமரின் வடிவமைக்கப்பட்ட வெளிப்புற விட்டம் மிகவும் சிறியது.
வெட்டும் வேகம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
தீவன விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது.
ரீமரின் முக்கிய விலகல் கோணம் மிகவும் சிறியது.
வெட்டும் திரவம் தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது.
அரைக்கும் போது, ரீமரின் தேய்ந்த பகுதி முழுமையாக அரைக்கப்படுவதில்லை, மேலும் மீள் மீட்பு துளை விட்டத்தைக் குறைக்கிறது.
எஃகு பாகங்களை ரீமிங் செய்யும்போது, அளவு அதிகமாக இருந்தாலோ அல்லது ரீமர் கூர்மையாக இல்லாவிட்டாலும், மீள் மீட்சி ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இதனால் துளை விட்டம் குறைகிறது.
உள் துளை வட்டமானது அல்ல, துளை விட்டம் தகுதியற்றது.
(B) தீர்வுகள்
கருவியின் அளவு வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, ரீமரின் வெளிப்புற விட்டத்தை மாற்றவும். செயலாக்குவதற்கு முன், ரீமரை அளந்து ஆய்வு செய்து பொருத்தமான கருவி அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
வெட்டும் வேகத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும். மிகக் குறைந்த வெட்டு வேகம் குறைந்த செயலாக்க திறன் மற்றும் துளை விட்டம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். வெவ்வேறு இயந்திரப் பொருட்கள் மற்றும் கருவி வகைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான வெட்டும் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
தீவன விகிதத்தை முறையாகக் குறைக்கவும். அதிகப்படியான தீவன விகிதம் வெட்டு விசையை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக துளை விட்டம் குறையும். செயலாக்க அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் சரிசெய்வதன் மூலம், துளை விட்டத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம்.
பிரதான விலகல் கோணத்தை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கவும். மிகச் சிறிய பிரதான விலகல் கோணம் வெட்டு விசையை சிதறடிக்கும், இதனால் துளை விட்டம் எளிதில் குறையும். செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் கருவி ஆயுளை மேம்படுத்த பொருத்தமான பிரதான விலகல் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
நல்ல உயவு செயல்திறன் கொண்ட எண்ணெய் பசையுள்ள வெட்டும் திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொருத்தமான வெட்டும் திரவம் வெட்டும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் செயலாக்க மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தும். இயந்திரப் பொருள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான வெட்டும் திரவ வகை மற்றும் செறிவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ரீமரை வழக்கமாக மாற்றி, ரீமரின் வெட்டும் பகுதியை சரியாக அரைக்கவும். கருவியின் கூர்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய, தேய்ந்து போன பகுதியை சரியான நேரத்தில் அகற்றவும்.
ரீமர் அளவை வடிவமைக்கும்போது, இயந்திரப் பொருளின் மீள் மீட்பு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் அல்லது உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப மதிப்புகளை எடுக்க வேண்டும். வெவ்வேறு இயந்திரப் பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, கருவி அளவு மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கவும்.
சோதனை வெட்டுதலை நடத்தி, பொருத்தமான கொடுப்பனவை எடுத்து, ரீமரை கூர்மையாக அரைக்கவும். சோதனை வெட்டுதல் மூலம், செயலாக்க தரத்தை உறுதி செய்ய உகந்த செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் கருவி நிலையை தீர்மானிக்கவும்.

III. உள் துளை ரீம் செய்யப்பட்டது.
(A) காரணங்கள்

ரீமர் மிக நீளமாக உள்ளது, விறைப்புத்தன்மை இல்லை, ரீமிங் செய்யும்போது அதிர்வுறும்.
ரீமரின் முக்கிய விலகல் கோணம் மிகவும் சிறியது.
ரீமரின் வெட்டு விளிம்பு பட்டை குறுகியது.
ரீமிங் கொடுப்பனவு மிக அதிகமாக உள்ளது.
உள் துளை மேற்பரப்பில் இடைவெளிகளும் குறுக்கு துளைகளும் உள்ளன.
துளை மேற்பரப்பில் மணல் துளைகள் மற்றும் துளைகள் உள்ளன.
ஸ்பிண்டில் பேரிங் தளர்வாக உள்ளது, வழிகாட்டி ஸ்லீவ் இல்லை, அல்லது ரீமருக்கும் வழிகாட்டி ஸ்லீவிற்கும் இடையிலான ஃபிட் கிளியரன்ஸ் மிகப் பெரியதாக உள்ளது.
மெல்லிய சுவர் கொண்ட பணிப்பகுதி மிகவும் இறுக்கமாக இறுக்கப்படுவதால், அகற்றப்பட்ட பிறகு பணிப்பகுதி சிதைந்துவிடும்.
(B) தீர்வுகள்
போதுமான விறைப்புத்தன்மை இல்லாத ரீமருக்கு, கருவியின் விறைப்பை மேம்படுத்த சமமற்ற சுருதி கொண்ட ரீமரைப் பயன்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், ரீமரை நிறுவும்போது அதிர்வுகளைக் குறைக்க ஒரு உறுதியான இணைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
பிரதான விலகல் கோணத்தை அதிகரிக்கவும். மிகச் சிறிய பிரதான விலகல் கோணம் வெட்டு விசையை சிதறடிக்கும், இது எளிதில் வட்டமிடப்படாத உள் துளைக்கு வழிவகுக்கும். செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் கருவி ஆயுளை மேம்படுத்த பொருத்தமான பிரதான விலகல் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
தகுதிவாய்ந்த ரீமரைத் தேர்ந்தெடுத்து, முன்-எந்திர செயல்முறையின் துளை நிலை சகிப்புத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும். ரீமரின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்யவும். அதே நேரத்தில், ரீமிங்கிற்கு ஒரு நல்ல அடித்தளத்தை வழங்க, முன்-எந்திர செயல்பாட்டில் துளை நிலை சகிப்புத்தன்மையைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.
சமமற்ற சுருதி மற்றும் நீண்ட மற்றும் துல்லியமான வழிகாட்டி ஸ்லீவ் கொண்ட ரீமரைப் பயன்படுத்தவும். சமமற்ற சுருதி கொண்ட ரீமர் அதிர்வைக் குறைக்கும், மேலும் நீண்ட மற்றும் துல்லியமான வழிகாட்டி ஸ்லீவ் ரீமரின் வழிகாட்டும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம், இதன் மூலம் உள் துளையின் வட்டத்தன்மையை உறுதி செய்யும்.
உள் துளை மேற்பரப்பில் இடைவெளிகள், குறுக்கு துளைகள், மணல் துளைகள் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க தகுதியான வெற்றிடத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். செயலாக்குவதற்கு முன், வெற்றிடத்தின் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வெற்றிடத்தை ஆய்வு செய்து திரையிடவும்.
ஸ்பிண்டில் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய ஸ்பிண்டில் பியரிங்கை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும். வழிகாட்டி ஸ்லீவ் இல்லாத கேஸுக்கு, பொருத்தமான வழிகாட்டி ஸ்லீவை நிறுவி, ரீமருக்கும் வழிகாட்டி ஸ்லீவிற்கும் இடையிலான பொருத்த இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
மெல்லிய சுவர் கொண்ட பணிப்பொருட்களுக்கு, கிளாம்பிங் விசையைக் குறைக்கவும், பணிப்பொருள் சிதைவைத் தவிர்க்கவும் பொருத்தமான கிளாம்பிங் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். செயலாக்கத்தின் போது, பணிப்பொருளில் வெட்டு விசையின் செல்வாக்கைக் குறைக்க செயலாக்க அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

IV. துளையின் உள் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான முகடுகள்
(A) காரணங்கள்

அதிகப்படியான ரீமிங் கொடுப்பனவு.
ரீமரின் வெட்டும் பகுதியின் பின்புற கோணம் மிகப் பெரியது.
ரீமரின் கட்டிங் எட்ஜ் பேண்ட் மிகவும் அகலமாக உள்ளது.
பணிப்பொருள் மேற்பரப்பில் துளைகள் மற்றும் மணல் துளைகள் உள்ளன.
அதிகப்படியான ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட்.
(B) தீர்வுகள்
ரீமிங் அலவன்ஸைக் குறைக்கவும். அதிகப்படியான அலவன்ஸ் வெட்டு விசையை அதிகரிக்கும் மற்றும் உள் மேற்பரப்பில் எளிதில் முகடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ரீமிங் அலவன்ஸை நியாயமாக தீர்மானிக்கவும்.
வெட்டும் பகுதியின் பின்புற கோணத்தைக் குறைக்கவும். மிகப் பெரிய பின்புற கோணம் வெட்டு விளிம்பை மிகவும் கூர்மையாகவும், முகடுகளுக்கு ஆளாக்கவும் செய்யும். இயந்திரப் பொருள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான பின்புற கோண அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கட்டிங் எட்ஜ் பேண்டின் அகலத்தை அரைக்கவும். மிகவும் அகலமான கட்டிங் எட்ஜ் பேண்ட் கட்டிங் ஃபோர்ஸை சீரற்றதாக்கி, உள் மேற்பரப்பில் எளிதாக முகடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். கட்டிங் எட்ஜ் பேண்டின் அகலத்தை அரைப்பதன் மூலம், கட்டிங் ஃபோர்ஸை மேலும் சீரானதாக மாற்றவும்.
பணிப்பகுதி மேற்பரப்பில் உள்ள துளைகள் மற்றும் மணல் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க தகுதியான வெற்றிடத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். செயலாக்குவதற்கு முன், வெற்றிடத்தின் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வெற்றிடத்தை ஆய்வு செய்து திரையிடவும்.
ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட்டைக் குறைக்க இயந்திரக் கருவி ஸ்பிண்டலை சரிசெய்யவும். அதிகப்படியான ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் செயலாக்கத்தின் போது ரீமரை அதிர்வுறச் செய்து செயலாக்க மேற்பரப்பு தரத்தைப் பாதிக்கும். அதன் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த இயந்திரக் கருவி ஸ்பிண்டலைத் தொடர்ந்து சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.

V. உள் துளையின் உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு
(A) காரணங்கள்

அதிகப்படியான வெட்டு வேகம்.
தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெட்டு திரவம்.
ரீமரின் முக்கிய விலகல் கோணம் மிகப் பெரியது, மேலும் ரீமர் வெட்டும் விளிம்பு அதே சுற்றளவில் இல்லை.
அதிகப்படியான ரீமிங் கொடுப்பனவு.
சீரற்ற ரீமிங் அலவன்ஸ் அல்லது மிகச் சிறிய அலவன்ஸ், மற்றும் சில மேற்பரப்புகள் ரீமிங் செய்யப்படவில்லை.
ரீமரின் வெட்டும் பகுதியின் ரன்அவுட் சகிப்புத்தன்மையை மீறுகிறது, வெட்டு விளிம்பு கூர்மையாக இல்லை, மேலும் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது.
ரீமரின் கட்டிங் எட்ஜ் பேண்ட் மிகவும் அகலமாக உள்ளது.
ரீமிங் செய்யும் போது மோசமான சிப் அகற்றுதல்.
ரீமரின் அதிகப்படியான தேய்மானம்.
ரீமர் சேதமடைந்துள்ளது, மேலும் வெட்டு விளிம்பில் பர்ர்கள் அல்லது சில்லுகள் உள்ளன.
வெட்டு விளிம்பில் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பு உள்ளது.
பொருள் உறவின் காரணமாக, பூஜ்ஜிய ரேக் கோணம் அல்லது எதிர்மறை ரேக் கோண ரீமர்கள் பொருந்தாது.
(B) தீர்வுகள்
வெட்டும் வேகத்தைக் குறைக்கவும். அதிகப்படியான வெட்டும் வேகம் கருவி தேய்மானத்தை அதிகரிப்பதற்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும். வெவ்வேறு இயந்திரப் பொருட்கள் மற்றும் கருவி வகைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான வெட்டும் வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
இயந்திரப் பொருளுக்கு ஏற்ப வெட்டும் திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொருத்தமான வெட்டும் திரவம் வெட்டும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் செயலாக்க மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தும். இயந்திரப் பொருள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான வெட்டும் திரவ வகை மற்றும் செறிவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
பிரதான விலகல் கோணத்தை பொருத்தமான முறையில் குறைத்து, ரீமர் வெட்டும் விளிம்பை சரியாக அரைத்து, வெட்டு விளிம்பு அதே சுற்றளவில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். மிகப் பெரிய பிரதான விலகல் கோணம் அல்லது அதே சுற்றளவில் இல்லாத வெட்டு விளிம்பு வெட்டு விசையை சீரற்றதாக்கி செயலாக்க மேற்பரப்பின் தரத்தை பாதிக்கும்.
மறுசீரமைப்பு அலவன்ஸைப் பொருத்தமாகக் குறைக்கவும். அதிகப்படியான அலவன்ஸ் வெட்டு விசையை அதிகரிக்கும் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை எளிதில் அதிகரிக்க வழிவகுக்கும். செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மறுசீரமைப்பு அலவன்ஸை நியாயமாகத் தீர்மானிக்கவும்.
சீரான ரீமிங் கொடுப்பனவை உறுதி செய்வதற்கும் சில மேற்பரப்புகள் ரீமிங் செய்யப்படாமல் இருப்பதைத் தவிர்ப்பதற்கும் ரீமிங் கொடுப்பனவை அதிகரிக்கவும், ரீமிங் செய்வதற்கு முன் கீழ் துளையின் நிலை துல்லியம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தவும் அல்லது ரீமிங் கொடுப்பனவை அதிகரிக்கவும்.
ஒரு தகுதிவாய்ந்த ரீமரைத் தேர்ந்தெடுத்து, வெட்டும் பகுதியின் ரன்அவுட் சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்குள் இருப்பதையும், வெட்டும் விளிம்பு கூர்மையாக இருப்பதையும், மேற்பரப்பு மென்மையாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, ரீமரை தொடர்ந்து பரிசோதித்து அரைக்கவும்.
மிகவும் அகலமான கட்டிங் எட்ஜ் பேண்டின் கட்டிங் எட்ஜ் பேண்டின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்க, கட்டிங் எட்ஜ் பேண்டின் அகலத்தை அரைக்கவும். செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான கட்டிங் எட்ஜ் பேண்ட் அகலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப, ரீமர் பற்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும், சிப் இடத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது மென்மையான சிப் அகற்றலை உறுதிசெய்ய வெட்டு விளிம்பு சாய்வு கொண்ட ரீமரைப் பயன்படுத்தவும். மோசமான சிப் அகற்றுதல் சிப் குவிவதற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் செயலாக்க மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும்.
அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க ரீமரை தவறாமல் மாற்றவும். செயலாக்கத்தின் போது, கருவியின் தேய்மான நிலையைக் கவனிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் கடுமையாக தேய்மானமடைந்த கருவியை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
ரீமரை அரைத்தல், பயன்படுத்துதல் மற்றும் கொண்டு செல்லும்போது, சேதத்தைத் தவிர்க்க பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். சேதமடைந்த ரீமருக்கு, சேதமடைந்த ரீமரை சரிசெய்ய அல்லது அதை மாற்றுவதற்கு மிகவும் நுண்ணிய எண்ணெய்க் கல்லைப் பயன்படுத்தவும்.
வெட்டு விளிம்பில் உள்ள கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பை சரியான நேரத்தில் அகற்றவும். கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகள் இருப்பது வெட்டு விளைவைப் பாதிக்கும் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும். வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்து பொருத்தமான வெட்டு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகளின் உருவாக்கத்தைக் குறைக்கலாம்.
பூஜ்ஜிய ரேக் கோணம் அல்லது எதிர்மறை ரேக் கோண ரீமர்களுக்குப் பொருந்தாத பொருட்களுக்கு, பொருத்தமான கருவி வகை மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இயந்திரப் பொருளின் பண்புகளின்படி, செயலாக்க மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்ய பொருத்தமான கருவி மற்றும் செயலாக்க முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

VI. ரீமரின் குறைந்த சேவை வாழ்க்கை
(A) காரணங்கள்

பொருத்தமற்ற ரீமர் பொருள்.
அரைக்கும் போது ரீமர் எரிக்கப்படுகிறது.
தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெட்டு திரவம், மற்றும் வெட்டு திரவம் சீராக ஓட முடியாது. வெட்டும் பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு மற்றும் அரைத்த பிறகு ரீமர் வெட்டு விளிம்பின் மதிப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது.
(B) தீர்வுகள்
இயந்திரப் பொருளுக்கு ஏற்ப ரீமர் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கார்பைடு ரீமர்கள் அல்லது பூசப்பட்ட ரீமர்களைப் பயன்படுத்தலாம். வெவ்வேறு இயந்திரப் பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு கருவிப் பொருட்கள் தேவை. பொருத்தமான கருவிப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்தலாம்.
எரிவதைத் தவிர்க்க அரைக்கும் போது வெட்டு அளவுருக்களை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும். ரீமரை அரைக்கும் போது, கருவி அதிக வெப்பமடைவதையும் எரிவதையும் தவிர்க்க பொருத்தமான வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
இயந்திரப் பொருளுக்கு ஏற்ப வெட்டும் திரவத்தை தவறாமல் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொருத்தமான வெட்டும் திரவம் வெட்டும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் செயலாக்க மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தும். வெட்டும் திரவம் வெட்டும் பகுதிக்கு சீராகப் பாய்ந்து அதன் குளிர்விக்கும் மற்றும் உயவூட்டும் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்யவும்.
சிப் பள்ளத்தில் உள்ள சில்லுகளை தவறாமல் அகற்றி, போதுமான அழுத்தத்துடன் வெட்டும் திரவத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். நன்றாக அரைத்த பிறகு அல்லது லேப்பிங் செய்த பிறகு, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள். சரியான நேரத்தில் சில்லுகளை அகற்றுவது சிப் குவிவதைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் வெட்டு விளைவு மற்றும் கருவியின் ஆயுளைப் பாதிக்கும். அதே நேரத்தில், போதுமான அழுத்தத்துடன் வெட்டும் திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது குளிர்ச்சி மற்றும் உயவு விளைவை மேம்படுத்தலாம்.

VII. ரீம் செய்யப்பட்ட துளையின் அதிகப்படியான துளை நிலை துல்லியப் பிழை.
(A) காரணங்கள்

வழிகாட்டி ஸ்லீவ் அணியுங்கள்.
வழிகாட்டி ஸ்லீவின் கீழ் முனை பணிப்பகுதியிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது.
வழிகாட்டி ஸ்லீவ் நீளம் குறைவாகவும் துல்லியத்தில் மோசமாகவும் உள்ளது.
தளர்வான சுழல் தாங்கி.
(B) தீர்வுகள்
வழிகாட்டி ஸ்லீவை தவறாமல் மாற்றவும். செயலாக்கத்தின் போது வழிகாட்டி ஸ்லீவ் படிப்படியாக தேய்ந்து, செயலாக்க துல்லியத்தை பாதிக்கும். அதன் துல்லியம் மற்றும் வழிகாட்டும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய வழிகாட்டி ஸ்லீவை தவறாமல் மாற்றவும்.
வழிகாட்டி ஸ்லீவை நீளமாக்கி, வழிகாட்டி ஸ்லீவ் மற்றும் ரீமர் கிளியரன்ஸ் இடையே பொருத்தும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும். வழிகாட்டி ஸ்லீவின் கீழ் முனை பணிப்பகுதியிலிருந்து மிக தொலைவில் இருந்தால் அல்லது வழிகாட்டி ஸ்லீவ் நீளம் குறைவாகவும் துல்லியத்தில் மோசமாகவும் இருந்தால், ரீமர் செயலாக்கத்தின் போது விலகும் மற்றும் துளை நிலை துல்லியத்தை பாதிக்கும். வழிகாட்டி ஸ்லீவை நீளமாக்கி, பொருத்தும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், செயலாக்க துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம்.
இயந்திரக் கருவியை சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்த்து, சுழல் தாங்கி இடைவெளியை சரிசெய்யவும். தளர்வான சுழல் தாங்கு உருளைகள் சுழல் ஊசலாடுவதற்கும் செயலாக்க துல்லியத்தை பாதிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும். இயந்திரக் கருவியின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சுழல் தாங்கி இடைவெளியை தவறாமல் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.

VIII. சில்லு செய்யப்பட்ட ரீமர் பற்கள்
(A) காரணங்கள்

அதிகப்படியான ரீமிங் கொடுப்பனவு.
பணிப்பொருள் மிகவும் கடினமாக உள்ளது.
வெட்டு விளிம்பின் அதிகப்படியான ரன்அவுட், மற்றும் சீரற்ற வெட்டு சுமை.
ரீமரின் முக்கிய விலகல் கோணம் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், வெட்டும் அகலம் அதிகரிக்கிறது.
ஆழமான துளைகள் அல்லது குருட்டு துளைகளை மறுசீரமைக்கும்போது, அதிகப்படியான சில்லுகள் இருக்கும், மேலும் அவை சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படுவதில்லை.
பற்கள் அரைக்கும் போது வெடிக்கும்.
(B) தீர்வுகள்
முன்-இயந்திர துளை விட்டம் அளவை மாற்றியமைத்து, ரீமிங் அலவன்ஸைக் குறைக்கவும். அதிகப்படியான அலவன்ஸ் வெட்டு விசையை அதிகரிக்கும் மற்றும் எளிதில் பற்கள் சில்லு செய்ய வழிவகுக்கும். செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, முன்-இயந்திர துளை விட்டம் அளவு மற்றும் ரீமிங் அலவன்ஸை நியாயமாக தீர்மானிக்கவும்.
பொருளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும் அல்லது எதிர்மறை ரேக் ஆங்கிள் ரீமர் அல்லது கார்பைடு ரீமரைப் பயன்படுத்தவும். அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பணிப்பொருள் பொருட்களுக்கு, பொருளின் கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல் அல்லது கடினமான பொருள் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற கருவி வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
சீரான வெட்டு சுமையை உறுதி செய்ய சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்குள் ரன்அவுட்டை கட்டுப்படுத்தவும். வெட்டு விளிம்பின் அதிகப்படியான ரன்அவுட் வெட்டு விசையை சீரற்றதாக மாற்றும் மற்றும் எளிதில் பற்கள் சில்லு செய்ய வழிவகுக்கும். கருவி நிறுவல் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்குள் ரன்அவுட்டை கட்டுப்படுத்தவும்.
பிரதான விலகல் கோணத்தை அதிகரித்து வெட்டும் அகலத்தைக் குறைக்கவும். மிகச் சிறிய பிரதான விலகல் கோணம் வெட்டும் அகலத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் எளிதில் பற்கள் சில்லு செய்ய வழிவகுக்கும். செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான பிரதான விலகல் கோண அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஆழமான துளைகள் அல்லது குருட்டு துளைகளை மறுசீரமைக்கும்போது, சரியான நேரத்தில் சில்லுகளை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள். சில்லுகள் குவிவது வெட்டும் விளைவைப் பாதிக்கும் மற்றும் எளிதில் பற்கள் சில்லுகளாக மாற வழிவகுக்கும். சரியான நேரத்தில் சில்லுகளை அகற்ற பொருத்தமான சில்லு அகற்றும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
அரைக்கும் தரத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள், அரைக்கும் போது பற்கள் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும். ரீமரை அரைக்கும் போது, பற்களின் தரம் மற்றும் வலிமையை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் அரைக்கும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

IX. உடைந்த ரீமர் ஷாங்க்
(A) காரணங்கள்

அதிகப்படியான ரீமிங் கொடுப்பனவு.
குறுகலான துளைகளை ரீமிங் செய்யும்போது, கரடுமுரடான மற்றும் பூச்சு ரீமிங் கொடுப்பனவுகளின் விநியோகம் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களின் தேர்வு ஆகியவை பொருத்தமற்றவை.
ரீமர் பற்களின் சிப் இடம் சிறியது,