செங்குத்து எந்திர மையத்தின் உயவு அமைப்பின் வகைப்பாடுகள் மற்றும் பண்புகள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் உயவு அமைப்பின் ஆழமான பகுப்பாய்வு

I. அறிமுகம்
நவீன உற்பத்தியில், செங்குத்து இயந்திர மையங்கள், ஒரு முக்கியமான வகை இயந்திர கருவியாக, ஒரு முக்கிய பங்கை வகிக்கின்றன. அதன் உயவு அமைப்பின் திறமையான செயல்பாடு இயந்திர கருவியின் துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதில் புறக்கணிக்க முடியாத தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தக் கட்டுரை செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் உயவு அமைப்பை ஆழமாக ஆராய்கிறது, அதன் மர்மங்களை உங்களுக்காக விரிவாக வெளிப்படுத்தும்.

 

II. செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் உயவு அமைப்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
செங்குத்து எந்திர மையத்தின் உயவு அமைப்பு அடிப்படையில் ஒரு சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான அமைப்பாகும். இது பைப்லைனுக்குள் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் ஓட்டத்தை புத்திசாலித்தனமாகப் பயன்படுத்தி, மசகு எண்ணெயை பைப்லைனின் உள் சுவரில் தொடர்ந்து பாயச் செய்கிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​எண்ணெயும் வாயுவும் முழுமையாகக் கலக்கப்பட்டு, ஸ்பிண்டில் பிரிவு, லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் உயவு தேவைப்படும் எந்திர மையத்தின் பிற முக்கிய பகுதிகளுக்கு துல்லியமாக வழங்கப்படுகின்றன.
உதாரணமாக, சுழல் சுழற்சியின் போது, ​​மசகு எண்ணெய் மற்றும் வாயுவை தாங்கியின் மேற்பரப்பில் சமமாக விநியோகிக்க முடியும், இது ஒரு மெல்லிய எண்ணெய் படலத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது, வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது மற்றும் சுழலின் அதிவேக மற்றும் உயர் துல்லியமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

 

III. செங்குத்து இயந்திர மையங்களில் எண்ணெய்-எரிவாயு உயவு மற்றும் எண்ணெய்-மூடுபனி உயவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒற்றுமைகள் மற்றும் வேறுபாடுகள்.
(ஒரு) ஒற்றுமைகள்
நிலையான நோக்கம்: எண்ணெய்-வாயு உயவு அல்லது எண்ணெய்-மூடுபனி உயவு என எதுவாக இருந்தாலும், செங்குத்து இயந்திர மையத்தின் முக்கிய நகரும் பாகங்களுக்கு பயனுள்ள உயவு வழங்குவது, உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைப்பது மற்றும் உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதே இறுதி இலக்காகும்.
இதே போன்ற பொருந்தக்கூடிய பாகங்கள்: இந்த பாகங்களின் உயர் உயவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அவை பொதுவாக சுழல் மற்றும் லீட் திருகு போன்ற அதிவேக சுழலும் கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

 

(பி) வேறுபாடுகள்
உயவு முறைகள் மற்றும் விளைவுகள்
எண்ணெய்-வாயு உயவு: எண்ணெய்-வாயு உயவு என்பது உயவுப் புள்ளிகளில் ஒரு சிறிய அளவு மசகு எண்ணெயை துல்லியமாக செலுத்துகிறது. உருவாக்கப்பட்ட எண்ணெய் படலம் ஒப்பீட்டளவில் சீரானது மற்றும் மெல்லியதாக இருப்பதால், இது மசகு எண்ணெயின் நுகர்வை திறம்படக் குறைத்து, உபகரணங்களுக்கு அதிகப்படியான மசகு எண்ணெயால் ஏற்படும் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கலாம்.
எண்ணெய்-மூடுபனி உயவு: எண்ணெய்-மூடுபனி உயவு உயவு எண்ணெயை சிறிய துகள்களாக அணுவாக்கி, காற்று வழியாக உயவு புள்ளிகளுக்கு வழங்குகிறது. இருப்பினும், இந்த முறை சில மசகு எண்ணெய் உயவு புள்ளிகளை துல்லியமாக அடையத் தவறி, சில கழிவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் எண்ணெய் மூடுபனி சுற்றியுள்ள சூழலுக்குள் பரவி, சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

 

சுற்றுச்சூழலில் தாக்கம்
எண்ணெய்-வாயு உயவு: மசகு எண்ணெயின் குறைந்த பயன்பாடு மற்றும் எண்ணெய்-வாயு உயவுப்பொருளில் மிகவும் துல்லியமான ஊசி காரணமாக, சுற்றியுள்ள சூழலுக்கு மாசுபாடு குறைவாக உள்ளது, இது நவீன சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளது.
எண்ணெய்-மூடுபனி உயவு: காற்றில் எண்ணெய் மூடுபனி பரவுவது பணிச்சூழலில் எளிதில் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும் மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் ஆரோக்கியத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

 

பொருந்தக்கூடிய பணி நிலைமைகள்
எண்ணெய்-எரிவாயு உயவு: இது அதிவேக, அதிக சுமை மற்றும் அதிக துல்லியமான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது, குறிப்பாக சுழலின் அதிவேக தாங்கு உருளைகள் போன்ற அதிக தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு, மேலும் சிறந்த உயவு விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது.
எண்ணெய்-மூடுபனி உயவு: உயவு துல்லியத்திற்கான ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த தேவைகள் மற்றும் குறிப்பாக அதிக வேகம் மற்றும் சுமைகள் இல்லாத சில வேலை நிலைமைகளில், எண்ணெய்-மூடுபனி உயவு இன்னும் பொருந்தக்கூடும்.

 

IV. செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் உயவு அமைப்பின் விரிவான புள்ளிகள்
(A) மசகு எண்ணெய் தேர்வு
சந்தையில், பல்வேறு குணங்களைக் கொண்ட ஏராளமான வகையான மசகு எண்ணெய்கள் உள்ளன. செங்குத்து இயந்திர மையத்தின் உயவு விளைவையும், உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்ய, குறைந்த அசுத்தங்கள் மற்றும் அதிக தூய்மை கொண்ட மசகு எண்ணெய்களை நாம் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். உயர்தர மசகு எண்ணெய்கள் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது நிலையான உயவு செயல்திறனை வழங்க முடியும், உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க முடியும், மேலும் உபகரணங்கள் செயலிழப்புகளின் நிகழ்வுகளைக் குறைக்க முடியும்.
உதாரணமாக, அதிவேக சுழலும் சுழல்களுக்கு, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை கொண்ட மசகு எண்ணெய்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; ஈய திருகுகள் போன்ற கூறுகளுக்கு, நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்ட மசகு எண்ணெய்கள் தேவை.

 

(B) வடிகட்டிகளை வழக்கமாக சுத்தம் செய்தல்
இயந்திரக் கருவியை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்திய பிறகு, வடிகட்டியின் உள்ளே ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அசுத்தங்கள் மற்றும் அழுக்குகள் குவிந்துவிடும். சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யாவிட்டால், வடிகட்டி அடைக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக எண்ணெய் அழுத்தம் அதிகரிக்கும். வலுவான எண்ணெய் அழுத்தத்தின் கீழ், வடிகட்டித் திரை உடைந்து செயலிழக்கக்கூடும், இதனால் வடிகட்டப்படாத அசுத்தங்கள் உயவு அமைப்பிற்குள் நுழைந்து உபகரணங்களுக்கு சேதம் ஏற்படலாம்.
எனவே, செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் உயவு அமைப்பைப் பராமரிப்பதில் வடிகட்டிகளை வழக்கமாக சுத்தம் செய்வது ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். பொதுவாக ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கும் (3 - 6 மாதங்கள் போன்றவை) சுத்தம் செய்வதை மேற்கொள்ளும், பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மற்றும் உபகரணங்களின் பணிச்சூழலின் அடிப்படையில் ஒரு நியாயமான வடிகட்டி சுத்தம் செய்யும் திட்டத்தை உருவாக்குவது பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

 

(C) உயவு அமைப்பின் கண்காணிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு
உயவு அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு, நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். கண்காணிப்பைப் பொறுத்தவரை, மசகு எண்ணெயின் ஓட்ட விகிதம், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்களைக் கண்டறிய சென்சார்களை நிறுவலாம். ஏதேனும் அசாதாரண அளவுருக்கள் கண்டறியப்பட்டால், அமைப்பு உடனடியாக எச்சரிக்கை சமிக்ஞைகளை அனுப்ப முடியும், இது ஆபரேட்டர்களை ஆய்வுகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்ள தூண்டுகிறது.
பராமரிப்புப் பணிகளில், லூப்ரிகேஷன் பைப்லைனில் கசிவுகள் உள்ளதா, மூட்டுகள் தளர்வாக உள்ளதா, எண்ணெய் பம்ப் சரியாக வேலை செய்கிறதா போன்றவற்றைத் தொடர்ந்து சரிபார்ப்பது அடங்கும். அதே நேரத்தில், அசுத்தங்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் கலப்பதைத் தடுக்க, லூப்ரிகேஷன் அமைப்பின் எண்ணெய் சேமிப்பு தொட்டியையும் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

 

V. செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் உயவு அமைப்பின் சிறப்பியல்புகள்
(A) சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் மாசுபாடு இல்லாதது
செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் உயவு அமைப்பு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, உயவு செயல்பாட்டின் போது எண்ணெய் கறைகள் அல்லது மூடுபனி வெளியேற்றப்படுவதில்லை என்பதை உறுதிசெய்கிறது, இதனால் சுற்றியுள்ள சூழலுக்கு மாசுபாடு ஏற்படுவதைத் திறம்படத் தவிர்க்கிறது. இந்த அம்சம் நவீன சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளின் தேவைகளுக்கு இணங்குவது மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டர்களுக்கு சுத்தமான மற்றும் ஆரோக்கியமான பணிச்சூழலையும் வழங்குகிறது.

 

(B) துல்லியமான எண்ணெய் வழங்கல்
தனித்துவமான வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் மூலம், உயவு அமைப்பு வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஸ்பிண்டில் மற்றும் லீட் ஸ்க்ரூ போன்ற ஒவ்வொரு உயவு புள்ளிக்கும் மசகு எண்ணெயை துல்லியமாக வழங்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், ஒவ்வொரு உயவு புள்ளியிலும் எண்ணெய் அளவை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தி, ஒவ்வொரு பகுதியும் பொருத்தமான அளவு உயவு பெறுவதை உறுதிசெய்ய முடியும், இதன் மூலம் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத் திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

 

(C) உயர்-பாகுத்தன்மை மசகு எண்ணெயின் அணுவாக்கத்தின் சிக்கலைத் தீர்ப்பது
சில உயர்-பாகுத்தன்மை கொண்ட மசகு எண்ணெய்களுக்கு, பாரம்பரிய உயவு முறைகள் அணுவாக்கத்தில் சிரமங்களை எதிர்கொள்ளக்கூடும். இருப்பினும், செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் உயவு அமைப்பு தனித்துவமான வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் மூலம் இந்த சிக்கலை திறம்பட தீர்க்கிறது, இது மசகு எண்ணெய்களின் பல்வேறு பாகுத்தன்மைகளுக்குப் பொருந்தும் வகையில் செயல்படவும், பயனர்களுக்கு பரந்த அளவிலான தேர்வுகளை வழங்கவும் உதவுகிறது.

 

(D) தானியங்கி கண்டறிதல் மற்றும் கண்காணிப்பு
மசகு எண்ணெய் விநியோக நிலைமை, அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கக்கூடிய மேம்பட்ட கண்டறிதல் மற்றும் கண்காணிப்பு சாதனங்களுடன் இந்த உயவு அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அசாதாரண உயவு நிலைமைகள் கண்டறியப்பட்டவுடன், கணினி உடனடியாக ஒரு எச்சரிக்கை சமிக்ஞையை அனுப்பி, உபகரணங்கள் அசாதாரண நிலையில் இயங்குவதைத் தடுக்க தானாகவே மூடப்படும், இதன் மூலம் உபகரணங்களை திறம்பட பாதுகாக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி இழப்புகளைக் குறைக்கிறது.

 

(E) காற்று குளிர்விக்கும் விளைவு
உபகரணங்களுக்கு உயவு அளிக்கும் அதே வேளையில், உயவு அமைப்பில் உள்ள காற்றோட்டம் ஒரு குறிப்பிட்ட காற்று குளிரூட்டும் விளைவையும் கொண்டுள்ளது. குறிப்பாக அதிவேக சுழலும் சுழல் தாங்கு உருளைகளுக்கு, இது தாங்கு உருளைகளின் இயக்க வெப்பநிலையை திறம்படக் குறைக்கும், வெப்ப சிதைவைக் குறைக்கும், இதன் மூலம் சுழலின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும் மற்றும் உபகரணங்களின் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும்.

 

(F) செலவு சேமிப்பு
மசகு எண்ணெய் விநியோகத்தை லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தி தேவையற்ற கழிவுகளைத் தவிர்க்க முடியும் என்பதால், நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது மசகு எண்ணெய் நுகர்வை கணிசமாகக் குறைத்து, அதன் மூலம் செலவுகளைச் சேமிக்க முடியும்.

 

VI. முடிவுரை
செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் உயவு அமைப்பு என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் முக்கியமான அமைப்பாகும், இது உபகரணங்களின் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, பண்புகள் மற்றும் பராமரிப்பு புள்ளிகளை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் நன்மைகளை நாம் சிறப்பாகப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உபகரண செயலிழப்புகளின் நிகழ்வுகளைக் குறைக்கலாம். எதிர்காலத்தில், தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் உயவு அமைப்பு மிகவும் புத்திசாலித்தனமாகவும், திறமையாகவும், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகவும் மாறும், உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சிக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்கும் என்று நம்பப்படுகிறது.