செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் துல்லியத்தை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள்
இயந்திர செயலாக்கத் துறையில், செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் துல்லியம் செயலாக்கத் தரத்திற்கு மிக முக்கியமானது. ஒரு ஆபரேட்டராக, அதன் துல்லியத்தை துல்லியமாக தீர்மானிப்பது செயலாக்க விளைவை உறுதி செய்வதில் ஒரு முக்கிய படியாகும். செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் துல்லியத்தை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள் குறித்து பின்வருவன விரிவாகக் கூறும்.
சோதனைப் பகுதியின் தொடர்புடைய கூறுகளைத் தீர்மானித்தல்
சோதனைப் பொருளின் பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்கள்
சோதனைப் பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்களின் தேர்வு துல்லியத்தின் தீர்ப்பில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த கூறுகள் பொதுவாக உற்பத்தி தொழிற்சாலைக்கும் பயனருக்கும் இடையிலான ஒப்பந்தத்தின்படி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை முறையாகப் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.
வெட்டும் வேகத்தைப் பொறுத்தவரை, வார்ப்பிரும்பு பாகங்களுக்கு இது தோராயமாக 50 மீ/நிமிடம் ஆகும்; அலுமினிய பாகங்களுக்கு இது தோராயமாக 300 மீ/நிமிடம் ஆகும். பொருத்தமான ஊட்ட விகிதம் தோராயமாக (0.05 – 0.10) மிமீ/பல்லுக்குள் இருக்கும். வெட்டும் ஆழத்தைப் பொறுத்தவரை, அனைத்து அரைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கும் ரேடியல் வெட்டும் ஆழம் 0.2 மிமீ இருக்க வேண்டும். இந்த அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வு, பின்னர் துல்லியத்தை துல்லியமாக மதிப்பிடுவதற்கான அடிப்படையாகும். எடுத்துக்காட்டாக, மிக அதிக வெட்டு வேகம் கருவி தேய்மானத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்; முறையற்ற ஊட்ட விகிதம் பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடும்.
சோதனைப் பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்களின் தேர்வு துல்லியத்தின் தீர்ப்பில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த கூறுகள் பொதுவாக உற்பத்தி தொழிற்சாலைக்கும் பயனருக்கும் இடையிலான ஒப்பந்தத்தின்படி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை முறையாகப் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.
வெட்டும் வேகத்தைப் பொறுத்தவரை, வார்ப்பிரும்பு பாகங்களுக்கு இது தோராயமாக 50 மீ/நிமிடம் ஆகும்; அலுமினிய பாகங்களுக்கு இது தோராயமாக 300 மீ/நிமிடம் ஆகும். பொருத்தமான ஊட்ட விகிதம் தோராயமாக (0.05 – 0.10) மிமீ/பல்லுக்குள் இருக்கும். வெட்டும் ஆழத்தைப் பொறுத்தவரை, அனைத்து அரைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கும் ரேடியல் வெட்டும் ஆழம் 0.2 மிமீ இருக்க வேண்டும். இந்த அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வு, பின்னர் துல்லியத்தை துல்லியமாக மதிப்பிடுவதற்கான அடிப்படையாகும். எடுத்துக்காட்டாக, மிக அதிக வெட்டு வேகம் கருவி தேய்மானத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்; முறையற்ற ஊட்ட விகிதம் பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடும்.
சோதனைப் பகுதியை சரிசெய்தல்
சோதனைத் துண்டின் பொருத்துதல் முறை செயலாக்கத்தின் போது நிலைத்தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. கருவி மற்றும் பொருத்துதலின் அதிகபட்ச நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக சோதனைத் துண்டை ஒரு சிறப்பு பொருத்துதலில் வசதியாக நிறுவ வேண்டும். பொருத்துதல் மற்றும் சோதனைத் துண்டின் நிறுவல் மேற்பரப்புகள் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், இது செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். அதே நேரத்தில், சோதனைத் துண்டின் நிறுவல் மேற்பரப்புக்கும் பொருத்துதலின் கிளாம்பிங் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான இணையான தன்மையை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
கிளாம்பிங் முறையைப் பொறுத்தவரை, கருவி மைய துளையின் முழு நீளத்தையும் ஊடுருவிச் செயல்படுத்த ஒரு பொருத்தமான வழியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சோதனைத் துண்டை சரிசெய்ய கவுண்டர்சங்க் திருகுகளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது கருவிக்கும் திருகுகளுக்கும் இடையிலான குறுக்கீட்டை திறம்படத் தவிர்க்கலாம். நிச்சயமாக, பிற சமமான முறைகளையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம். சோதனைத் துண்டின் மொத்த உயரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சரிசெய்தல் முறையைப் பொறுத்தது. பொருத்தமான உயரம் செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது சோதனைத் துண்டின் நிலையின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து அதிர்வு போன்ற காரணிகளால் ஏற்படும் துல்லிய விலகலைக் குறைக்கும்.
சோதனைத் துண்டின் பொருத்துதல் முறை செயலாக்கத்தின் போது நிலைத்தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. கருவி மற்றும் பொருத்துதலின் அதிகபட்ச நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக சோதனைத் துண்டை ஒரு சிறப்பு பொருத்துதலில் வசதியாக நிறுவ வேண்டும். பொருத்துதல் மற்றும் சோதனைத் துண்டின் நிறுவல் மேற்பரப்புகள் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், இது செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். அதே நேரத்தில், சோதனைத் துண்டின் நிறுவல் மேற்பரப்புக்கும் பொருத்துதலின் கிளாம்பிங் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான இணையான தன்மையை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
கிளாம்பிங் முறையைப் பொறுத்தவரை, கருவி மைய துளையின் முழு நீளத்தையும் ஊடுருவிச் செயல்படுத்த ஒரு பொருத்தமான வழியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சோதனைத் துண்டை சரிசெய்ய கவுண்டர்சங்க் திருகுகளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது கருவிக்கும் திருகுகளுக்கும் இடையிலான குறுக்கீட்டை திறம்படத் தவிர்க்கலாம். நிச்சயமாக, பிற சமமான முறைகளையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம். சோதனைத் துண்டின் மொத்த உயரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சரிசெய்தல் முறையைப் பொறுத்தது. பொருத்தமான உயரம் செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது சோதனைத் துண்டின் நிலையின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து அதிர்வு போன்ற காரணிகளால் ஏற்படும் துல்லிய விலகலைக் குறைக்கும்.
சோதனைப் பகுதியின் பரிமாணங்கள்
பல வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு, சோதனைத் துண்டின் வெளிப்புற பரிமாணங்கள் குறையும் மற்றும் துளை விட்டம் அதிகரிக்கும். ஏற்றுக்கொள்ளும் ஆய்வுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, எந்திர மையத்தின் வெட்டும் துல்லியத்தை துல்லியமாக பிரதிபலிக்க, தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளவற்றுடன் ஒத்துப்போகும் வகையில் இறுதி விளிம்பு எந்திர சோதனைத் துண்டு பரிமாணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சோதனைத் துண்டை வெட்டும் சோதனைகளில் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதன் விவரக்குறிப்புகள் தரநிலையால் கொடுக்கப்பட்ட சிறப்பியல்பு பரிமாணங்களில் ±10% க்குள் வைத்திருக்க வேண்டும். சோதனைத் துண்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும்போது, புதிய துல்லியமான வெட்டு சோதனையை நடத்துவதற்கு முன் அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் சுத்தம் செய்ய ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இது முந்தைய செயலாக்கத்திலிருந்து எச்சத்தின் செல்வாக்கை நீக்கி, ஒவ்வொரு சோதனை முடிவும் எந்திர மையத்தின் தற்போதைய துல்லிய நிலையை மிகவும் துல்லியமாக பிரதிபலிக்கச் செய்யும்.
பல வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு, சோதனைத் துண்டின் வெளிப்புற பரிமாணங்கள் குறையும் மற்றும் துளை விட்டம் அதிகரிக்கும். ஏற்றுக்கொள்ளும் ஆய்வுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது, எந்திர மையத்தின் வெட்டும் துல்லியத்தை துல்லியமாக பிரதிபலிக்க, தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளவற்றுடன் ஒத்துப்போகும் வகையில் இறுதி விளிம்பு எந்திர சோதனைத் துண்டு பரிமாணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சோதனைத் துண்டை வெட்டும் சோதனைகளில் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதன் விவரக்குறிப்புகள் தரநிலையால் கொடுக்கப்பட்ட சிறப்பியல்பு பரிமாணங்களில் ±10% க்குள் வைத்திருக்க வேண்டும். சோதனைத் துண்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும்போது, புதிய துல்லியமான வெட்டு சோதனையை நடத்துவதற்கு முன் அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் சுத்தம் செய்ய ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இது முந்தைய செயலாக்கத்திலிருந்து எச்சத்தின் செல்வாக்கை நீக்கி, ஒவ்வொரு சோதனை முடிவும் எந்திர மையத்தின் தற்போதைய துல்லிய நிலையை மிகவும் துல்லியமாக பிரதிபலிக்கச் செய்யும்.
சோதனைப் பகுதியை நிலைநிறுத்துதல்
சோதனைப் பகுதியை செங்குத்து எந்திர மையத்தின் X ஸ்ட்ரோக்கின் நடுவில் வைக்க வேண்டும் மற்றும் சோதனைப் பகுதி மற்றும் சாதனத்தின் நிலை மற்றும் கருவியின் நீளத்திற்கு ஏற்ற Y மற்றும் Z அச்சுகளில் பொருத்தமான நிலையில் வைக்க வேண்டும். இருப்பினும், சோதனைப் பகுதியின் நிலைப்படுத்தல் நிலைக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இருக்கும்போது, அவை உற்பத்தி தொழிற்சாலைக்கும் பயனருக்கும் இடையிலான ஒப்பந்தத்தில் தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். சரியான நிலைப்படுத்தல் செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது கருவிக்கும் சோதனைப் பகுதிக்கும் இடையிலான துல்லியமான ஒப்பீட்டு நிலையை உறுதிசெய்யும், இதன் மூலம் செயலாக்க துல்லியத்தை திறம்பட உறுதி செய்யும். சோதனைப் பகுதி தவறாக நிலைநிறுத்தப்பட்டால், அது செயலாக்க பரிமாண விலகல் மற்றும் வடிவப் பிழை போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, X திசையில் மைய நிலையில் இருந்து விலகுவது பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் நீள திசையில் பரிமாணப் பிழைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்; Y மற்றும் Z அச்சுகளில் முறையற்ற நிலைப்படுத்தல் உயரம் மற்றும் அகல திசைகளில் பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.
சோதனைப் பகுதியை செங்குத்து எந்திர மையத்தின் X ஸ்ட்ரோக்கின் நடுவில் வைக்க வேண்டும் மற்றும் சோதனைப் பகுதி மற்றும் சாதனத்தின் நிலை மற்றும் கருவியின் நீளத்திற்கு ஏற்ற Y மற்றும் Z அச்சுகளில் பொருத்தமான நிலையில் வைக்க வேண்டும். இருப்பினும், சோதனைப் பகுதியின் நிலைப்படுத்தல் நிலைக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இருக்கும்போது, அவை உற்பத்தி தொழிற்சாலைக்கும் பயனருக்கும் இடையிலான ஒப்பந்தத்தில் தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். சரியான நிலைப்படுத்தல் செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது கருவிக்கும் சோதனைப் பகுதிக்கும் இடையிலான துல்லியமான ஒப்பீட்டு நிலையை உறுதிசெய்யும், இதன் மூலம் செயலாக்க துல்லியத்தை திறம்பட உறுதி செய்யும். சோதனைப் பகுதி தவறாக நிலைநிறுத்தப்பட்டால், அது செயலாக்க பரிமாண விலகல் மற்றும் வடிவப் பிழை போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, X திசையில் மைய நிலையில் இருந்து விலகுவது பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் நீள திசையில் பரிமாணப் பிழைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்; Y மற்றும் Z அச்சுகளில் முறையற்ற நிலைப்படுத்தல் உயரம் மற்றும் அகல திசைகளில் பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.
குறிப்பிட்ட கண்டறிதல் உருப்படிகள் மற்றும் செயலாக்க துல்லியத்தின் முறைகள்
பரிமாண துல்லியத்தைக் கண்டறிதல்
நேரியல் பரிமாணங்களின் துல்லியம்
பதப்படுத்தப்பட்ட சோதனைத் துண்டின் நேரியல் பரிமாணங்களை அளவிட அளவீட்டு கருவிகளை (காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் போன்றவை) பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, பணிப்பகுதியின் நீளம், அகலம், உயரம் மற்றும் பிற பரிமாணங்களை அளந்து அவற்றை வடிவமைக்கப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் ஒப்பிடவும். அதிக துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட இயந்திர மையங்களுக்கு, பரிமாண விலகல் மிகச் சிறிய வரம்பிற்குள், பொதுவாக மைக்ரான் மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பல திசைகளில் நேரியல் பரிமாணங்களை அளவிடுவதன் மூலம், X, Y, Z அச்சுகளில் இயந்திர மையத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை விரிவாக மதிப்பிட முடியும்.
நேரியல் பரிமாணங்களின் துல்லியம்
பதப்படுத்தப்பட்ட சோதனைத் துண்டின் நேரியல் பரிமாணங்களை அளவிட அளவீட்டு கருவிகளை (காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் போன்றவை) பயன்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, பணிப்பகுதியின் நீளம், அகலம், உயரம் மற்றும் பிற பரிமாணங்களை அளந்து அவற்றை வடிவமைக்கப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் ஒப்பிடவும். அதிக துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட இயந்திர மையங்களுக்கு, பரிமாண விலகல் மிகச் சிறிய வரம்பிற்குள், பொதுவாக மைக்ரான் மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பல திசைகளில் நேரியல் பரிமாணங்களை அளவிடுவதன் மூலம், X, Y, Z அச்சுகளில் இயந்திர மையத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை விரிவாக மதிப்பிட முடியும்.
துளை விட்டத்தின் துல்லியம்
பதப்படுத்தப்பட்ட துளைகளுக்கு, துளை விட்டத்தைக் கண்டறிய உள் விட்டம் அளவீடுகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். துளை விட்டத்தின் துல்லியம், விட்டம் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தேவையை மட்டுமல்ல, உருளைத்தன்மை போன்ற குறிகாட்டிகளையும் உள்ளடக்கியது. துளை விட்ட விலகல் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது கருவி தேய்மானம் மற்றும் சுழல் ரேடியல் ரன்அவுட் போன்ற காரணிகளால் ஏற்படலாம்.
பதப்படுத்தப்பட்ட துளைகளுக்கு, துளை விட்டத்தைக் கண்டறிய உள் விட்டம் அளவீடுகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். துளை விட்டத்தின் துல்லியம், விட்டம் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தேவையை மட்டுமல்ல, உருளைத்தன்மை போன்ற குறிகாட்டிகளையும் உள்ளடக்கியது. துளை விட்ட விலகல் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது கருவி தேய்மானம் மற்றும் சுழல் ரேடியல் ரன்அவுட் போன்ற காரணிகளால் ஏற்படலாம்.
வடிவ துல்லியத்தைக் கண்டறிதல்
தட்டையான தன்மையைக் கண்டறிதல்
பதப்படுத்தப்பட்ட தளத்தின் தட்டையான தன்மையைக் கண்டறிய நிலைகள் மற்றும் ஒளியியல் தட்டையான பகுதிகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். பதப்படுத்தப்பட்ட தளத்தில் அளவை வைத்து, குமிழியின் நிலையில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கவனிப்பதன் மூலம் தட்டையான பகுதி பிழையை தீர்மானிக்கவும். உயர் துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கு, தட்டையான பகுதி பிழை மிகவும் சிறியதாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது அடுத்தடுத்த அசெம்பிளி மற்றும் பிற செயல்முறைகளை பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பிற தளங்களின் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களை செயலாக்கும்போது, தட்டையான பகுதி தேவை மிக அதிகமாக இருக்கும். இது அனுமதிக்கப்பட்ட பிழையை மீறினால், அது வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் நகரும் பாகங்களை நிலையற்றதாக இயக்கும்.
தட்டையான தன்மையைக் கண்டறிதல்
பதப்படுத்தப்பட்ட தளத்தின் தட்டையான தன்மையைக் கண்டறிய நிலைகள் மற்றும் ஒளியியல் தட்டையான பகுதிகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். பதப்படுத்தப்பட்ட தளத்தில் அளவை வைத்து, குமிழியின் நிலையில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கவனிப்பதன் மூலம் தட்டையான பகுதி பிழையை தீர்மானிக்கவும். உயர் துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கு, தட்டையான பகுதி பிழை மிகவும் சிறியதாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது அடுத்தடுத்த அசெம்பிளி மற்றும் பிற செயல்முறைகளை பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பிற தளங்களின் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களை செயலாக்கும்போது, தட்டையான பகுதி தேவை மிக அதிகமாக இருக்கும். இது அனுமதிக்கப்பட்ட பிழையை மீறினால், அது வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் நகரும் பாகங்களை நிலையற்றதாக இயக்கும்.
வட்டத்தன்மையைக் கண்டறிதல்
செயலாக்கப்பட்ட வட்ட வடிவக் கோடுகளுக்கு (உதாரணமாக சிலிண்டர்கள், கூம்புகள் போன்றவை), ஒரு வட்டத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி கண்டறியலாம். சுழற்சி இயக்கத்தின் போது இயந்திர மையத்தின் துல்லிய நிலையை வட்டத்தன்மை பிழை பிரதிபலிக்கிறது. சுழலின் சுழற்சி துல்லியம் மற்றும் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் போன்ற காரணிகள் வட்டத்தன்மையைப் பாதிக்கும். வட்டத்தன்மை பிழை மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது இயந்திர பாகங்களின் சுழற்சியின் போது சமநிலையின்மைக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம்.
செயலாக்கப்பட்ட வட்ட வடிவக் கோடுகளுக்கு (உதாரணமாக சிலிண்டர்கள், கூம்புகள் போன்றவை), ஒரு வட்டத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி கண்டறியலாம். சுழற்சி இயக்கத்தின் போது இயந்திர மையத்தின் துல்லிய நிலையை வட்டத்தன்மை பிழை பிரதிபலிக்கிறது. சுழலின் சுழற்சி துல்லியம் மற்றும் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் போன்ற காரணிகள் வட்டத்தன்மையைப் பாதிக்கும். வட்டத்தன்மை பிழை மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது இயந்திர பாகங்களின் சுழற்சியின் போது சமநிலையின்மைக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம்.
நிலை துல்லியத்தைக் கண்டறிதல்
இணைத்தன்மையைக் கண்டறிதல்
பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் அல்லது துளைகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் இணையான தன்மையைக் கண்டறியவும். எடுத்துக்காட்டாக, இரண்டு தளங்களுக்கு இடையிலான இணையான தன்மையை அளவிட, ஒரு டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்தலாம். சுழலில் டயல் காட்டியை சரிசெய்து, காட்டி தலையை அளவிடப்பட்ட தளத்துடன் தொடர்பு கொள்ளச் செய்து, பணிப்பெட்டியை நகர்த்தி, டயல் காட்டி வாசிப்பில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கவனிக்கவும். வழிகாட்டி தண்டவாளத்தின் நேரான தன்மை பிழை மற்றும் பணிப்பெட்டியின் சாய்வு போன்ற காரணிகளால் அதிகப்படியான இணைப் பிழை ஏற்படலாம்.
இணைத்தன்மையைக் கண்டறிதல்
பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் அல்லது துளைகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் இணையான தன்மையைக் கண்டறியவும். எடுத்துக்காட்டாக, இரண்டு தளங்களுக்கு இடையிலான இணையான தன்மையை அளவிட, ஒரு டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்தலாம். சுழலில் டயல் காட்டியை சரிசெய்து, காட்டி தலையை அளவிடப்பட்ட தளத்துடன் தொடர்பு கொள்ளச் செய்து, பணிப்பெட்டியை நகர்த்தி, டயல் காட்டி வாசிப்பில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கவனிக்கவும். வழிகாட்டி தண்டவாளத்தின் நேரான தன்மை பிழை மற்றும் பணிப்பெட்டியின் சாய்வு போன்ற காரணிகளால் அதிகப்படியான இணைப் பிழை ஏற்படலாம்.
செங்குத்துத்தன்மையைக் கண்டறிதல்
பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே அல்லது துளைகளுக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள செங்குத்தாக இருப்பதை, ட்ரை ஸ்கொயர்ஸ் மற்றும் செங்குத்தாக அளவிடும் கருவிகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கண்டறியவும். எடுத்துக்காட்டாக, பெட்டி வகை பாகங்களை செயலாக்கும்போது, பெட்டியின் பல்வேறு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள செங்குத்தாக இருப்பது, பாகங்களின் அசெம்பிளி மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்திறனில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இயந்திர கருவியின் ஆய அச்சுகளுக்கு இடையே உள்ள செங்குத்தாக விலகலால் செங்குத்தாகப் பிழை ஏற்படலாம்.
பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே அல்லது துளைகளுக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையே உள்ள செங்குத்தாக இருப்பதை, ட்ரை ஸ்கொயர்ஸ் மற்றும் செங்குத்தாக அளவிடும் கருவிகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கண்டறியவும். எடுத்துக்காட்டாக, பெட்டி வகை பாகங்களை செயலாக்கும்போது, பெட்டியின் பல்வேறு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள செங்குத்தாக இருப்பது, பாகங்களின் அசெம்பிளி மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்திறனில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இயந்திர கருவியின் ஆய அச்சுகளுக்கு இடையே உள்ள செங்குத்தாக விலகலால் செங்குத்தாகப் பிழை ஏற்படலாம்.
டைனமிக் துல்லியத்தின் மதிப்பீடு
அதிர்வு கண்டறிதல்
செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, இயந்திர மையத்தின் அதிர்வு நிலையைக் கண்டறிய அதிர்வு உணரிகளைப் பயன்படுத்தவும். அதிர்வு பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிப்பு மற்றும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட கருவி தேய்மானம் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். அதிர்வின் அதிர்வெண் மற்றும் வீச்சுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், சமநிலையற்ற சுழலும் பாகங்கள் மற்றும் தளர்வான கூறுகள் போன்ற அசாதாரண அதிர்வு மூலங்கள் உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க முடியும். உயர்-துல்லிய இயந்திர மையங்களுக்கு, செயலாக்க துல்லியத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக அதிர்வு வீச்சு மிகக் குறைந்த மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது, இயந்திர மையத்தின் அதிர்வு நிலையைக் கண்டறிய அதிர்வு உணரிகளைப் பயன்படுத்தவும். அதிர்வு பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிப்பு மற்றும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட கருவி தேய்மானம் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். அதிர்வின் அதிர்வெண் மற்றும் வீச்சுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், சமநிலையற்ற சுழலும் பாகங்கள் மற்றும் தளர்வான கூறுகள் போன்ற அசாதாரண அதிர்வு மூலங்கள் உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்க முடியும். உயர்-துல்லிய இயந்திர மையங்களுக்கு, செயலாக்க துல்லியத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக அதிர்வு வீச்சு மிகக் குறைந்த மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
வெப்ப சிதைவைக் கண்டறிதல்
இயந்திர மையம் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது வெப்பத்தை உருவாக்கும், இதனால் வெப்ப சிதைவு ஏற்படும். முக்கிய கூறுகளை (சுழல் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளம் போன்றவை) வெப்பநிலை மாற்றங்களை அளவிட வெப்பநிலை உணரிகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் செயலாக்க துல்லியத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கண்டறிய அளவிடும் கருவிகளுடன் இணைக்கவும். வெப்ப சிதைவு செயலாக்க பரிமாணங்களில் படிப்படியான மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் சுழல் நீட்டப்படுவது பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் அச்சு திசையில் பரிமாண விலகல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். துல்லியத்தில் வெப்ப சிதைவின் தாக்கத்தைக் குறைக்க, சில மேம்பட்ட இயந்திர மையங்கள் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த குளிரூட்டும் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
இயந்திர மையம் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது வெப்பத்தை உருவாக்கும், இதனால் வெப்ப சிதைவு ஏற்படும். முக்கிய கூறுகளை (சுழல் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளம் போன்றவை) வெப்பநிலை மாற்றங்களை அளவிட வெப்பநிலை உணரிகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் செயலாக்க துல்லியத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கண்டறிய அளவிடும் கருவிகளுடன் இணைக்கவும். வெப்ப சிதைவு செயலாக்க பரிமாணங்களில் படிப்படியான மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் சுழல் நீட்டப்படுவது பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் அச்சு திசையில் பரிமாண விலகல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். துல்லியத்தில் வெப்ப சிதைவின் தாக்கத்தைக் குறைக்க, சில மேம்பட்ட இயந்திர மையங்கள் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த குளிரூட்டும் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
மறு நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை கருத்தில் கொள்ளுதல்
ஒரே சோதனைப் பகுதியின் பல செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தின் ஒப்பீடு
ஒரே சோதனைப் பகுதியை மீண்டும் மீண்டும் செயலாக்குவதன் மூலமும், மேலே உள்ள கண்டறிதல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு பதப்படுத்தப்பட்ட சோதனைப் பகுதியின் துல்லியத்தையும் அளவிடுவதன் மூலமும். பரிமாண துல்லியம், வடிவ துல்லியம் மற்றும் நிலை துல்லியம் போன்ற குறிகாட்டிகளின் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையைக் கவனியுங்கள். மறுநிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மோசமாக இருந்தால், அது தொகுதி-பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பொருட்களின் நிலையற்ற தரத்திற்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அச்சு செயலாக்கத்தில், மறுநிலைப்படுத்தல் துல்லியம் குறைவாக இருந்தால், அது அச்சுகளின் குழி பரிமாணங்களை சீரற்றதாக மாற்றக்கூடும், இது அச்சின் பயன்பாட்டு செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம்.
ஒரே சோதனைப் பகுதியை மீண்டும் மீண்டும் செயலாக்குவதன் மூலமும், மேலே உள்ள கண்டறிதல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு பதப்படுத்தப்பட்ட சோதனைப் பகுதியின் துல்லியத்தையும் அளவிடுவதன் மூலமும். பரிமாண துல்லியம், வடிவ துல்லியம் மற்றும் நிலை துல்லியம் போன்ற குறிகாட்டிகளின் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையைக் கவனியுங்கள். மறுநிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மோசமாக இருந்தால், அது தொகுதி-பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பொருட்களின் நிலையற்ற தரத்திற்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அச்சு செயலாக்கத்தில், மறுநிலைப்படுத்தல் துல்லியம் குறைவாக இருந்தால், அது அச்சுகளின் குழி பரிமாணங்களை சீரற்றதாக மாற்றக்கூடும், இது அச்சின் பயன்பாட்டு செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம்.
முடிவில், ஒரு ஆபரேட்டராக, செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் துல்லியத்தை விரிவாகவும் துல்லியமாகவும் தீர்மானிக்க, சோதனைத் துண்டுகளைத் தயாரித்தல் (பொருட்கள், கருவிகள், வெட்டு அளவுருக்கள், சரிசெய்தல் மற்றும் பரிமாணங்கள் உட்பட), சோதனைத் துண்டுகளை நிலைநிறுத்துதல், செயலாக்கத் துல்லியத்தின் பல்வேறு பொருட்களைக் கண்டறிதல் (பரிமாணத் துல்லியம், வடிவத் துல்லியம், நிலைத் துல்லியம்), டைனமிக் துல்லியத்தின் மதிப்பீடு மற்றும் மறுசீரமைப்பு துல்லியத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுதல் போன்ற பல அம்சங்களிலிருந்து தொடங்குவது அவசியம். இந்த வழியில் மட்டுமே இயந்திர மையம் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது செயலாக்க துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து உயர்தர இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.