“CNC இயந்திர கருவி சுழலின் சத்த சிகிச்சை முறையில் சுழல் கியர் சத்தக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல்”
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயல்பாட்டின் போது, சுழல் கியர் சத்தத்தின் சிக்கல் பெரும்பாலும் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களைப் பாதிக்கிறது. சுழல் கியரின் சத்தத்தை திறம்படக் குறைப்பதற்கும், இயந்திரக் கருவியின் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், சுழல் கியர் சத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் முறையை நாம் ஆழமாக மேம்படுத்த வேண்டும்.
I. CNC இயந்திரக் கருவிகளில் சுழல் கியர் சத்தத்திற்கான காரணங்கள்.
பல காரணிகளின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் விளைவாக கியர் சத்தம் உருவாகிறது. ஒருபுறம், பல் சுயவிவரப் பிழை மற்றும் சுருதியின் செல்வாக்கு கியர் பற்களை ஏற்றும்போது மீள் சிதைவை ஏற்படுத்தும், இது கியர்கள் இணைக்கும்போது உடனடி மோதல் மற்றும் தாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். மறுபுறம், செயலாக்க செயல்பாட்டில் உள்ள பிழைகள் மற்றும் மோசமான நீண்டகால இயக்க நிலைமைகள் பல் சுயவிவரப் பிழைகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடும், இது சத்தத்தை உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, மெஷிங் கியர்களின் மைய தூரத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அழுத்த கோணத்தில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். மைய தூரம் அவ்வப்போது மாறினால், சத்தமும் அவ்வப்போது அதிகரிக்கும். போதுமான அளவு உயவு அல்லது எண்ணெயின் அதிகப்படியான இடையூறு சத்தம் போன்ற மசகு எண்ணெயை முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்துவதும் சத்தத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
பல காரணிகளின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் விளைவாக கியர் சத்தம் உருவாகிறது. ஒருபுறம், பல் சுயவிவரப் பிழை மற்றும் சுருதியின் செல்வாக்கு கியர் பற்களை ஏற்றும்போது மீள் சிதைவை ஏற்படுத்தும், இது கியர்கள் இணைக்கும்போது உடனடி மோதல் மற்றும் தாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். மறுபுறம், செயலாக்க செயல்பாட்டில் உள்ள பிழைகள் மற்றும் மோசமான நீண்டகால இயக்க நிலைமைகள் பல் சுயவிவரப் பிழைகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடும், இது சத்தத்தை உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, மெஷிங் கியர்களின் மைய தூரத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அழுத்த கோணத்தில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். மைய தூரம் அவ்வப்போது மாறினால், சத்தமும் அவ்வப்போது அதிகரிக்கும். போதுமான அளவு உயவு அல்லது எண்ணெயின் அதிகப்படியான இடையூறு சத்தம் போன்ற மசகு எண்ணெயை முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்துவதும் சத்தத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
II. சுழல் கியர் இரைச்சல் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கான குறிப்பிட்ட முறைகள்.
டாப்பிங் சேம்ஃபரிங்
கொள்கை மற்றும் நோக்கம்: டாப்பிங் சேம்ஃபரிங் என்பது பற்களின் வளைக்கும் சிதைவை சரிசெய்து கியர் பிழைகளை ஈடுசெய்வது, கியர்கள் வலைப்பின்னல் செய்யும் போது குழிவான மற்றும் குவிந்த பல் மேற்புறங்களால் ஏற்படும் மெஷிங் தாக்கத்தைக் குறைப்பது, இதனால் சத்தத்தைக் குறைப்பதாகும். சேம்ஃபரிங் அளவு பிட்ச் பிழை, ஏற்றப்பட்ட பிறகு கியரின் வளைக்கும் சிதைவு அளவு மற்றும் வளைக்கும் திசையைப் பொறுத்தது.
சேம்ஃபரிங் உத்தி: முதலில், குறைபாடுள்ள இயந்திரக் கருவிகளில் அதிக மெஷிங் அதிர்வெண் கொண்ட அந்த ஜோடி கியர்களில் சேம்ஃபரிங் செய்யவும், மேலும் வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு (3, 4, மற்றும் 5 மில்லிமீட்டர்கள்) ஏற்ப வெவ்வேறு சேம்ஃபரிங் அளவுகளை ஏற்றுக்கொள்ளவும். சேம்ஃபரிங் செயல்பாட்டின் போது, சேம்ஃபரிங் அளவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தி, பயனுள்ள வேலை செய்யும் பல் சுயவிவரத்தை சேதப்படுத்தும் அதிகப்படியான சேம்ஃபரிங் அளவையோ அல்லது சேம்ஃபரிங் செய்யத் தவறிய போதுமான சேம்ஃபரிங் அளவையோ தவிர்க்க பல சோதனைகள் மூலம் பொருத்தமான சேம்ஃபரிங் அளவை தீர்மானிக்கவும். பல் சுயவிவர சேம்ஃபரிங் செய்யும்போது, கியரின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பல் மேல் அல்லது பல் வேரை மட்டுமே சரிசெய்ய முடியும். பல் மேல் அல்லது பல் வேரை மட்டும் சரிசெய்வதன் விளைவு நன்றாக இல்லாதபோது, பல் மேல் மற்றும் பல் வேரை ஒன்றாக சரிசெய்வதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். சேம்ஃபரிங் அளவின் ரேடியல் மற்றும் அச்சு மதிப்புகளை சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ஒரு கியருக்கு அல்லது இரண்டு கியர்களுக்கு ஒதுக்கலாம்.
கட்டுப்பாட்டு பல் சுயவிவரப் பிழை
பிழை மூல பகுப்பாய்வு: பல் சுயவிவரப் பிழைகள் முக்கியமாக செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படுகின்றன, இரண்டாவதாக மோசமான நீண்டகால இயக்க நிலைமைகளால் ஏற்படுகின்றன. குழிவான பல் சுயவிவரங்களைக் கொண்ட கியர்கள் ஒரு வலையமைப்பில் இரண்டு தாக்கங்களுக்கு உள்ளாகின்றன, இதன் விளைவாக பெரிய சத்தம் ஏற்படும், மேலும் பல் சுயவிவரம் அதிக குழிவானதாக இருந்தால், சத்தம் அதிகமாகும்.
உகப்பாக்க நடவடிக்கைகள்: சத்தத்தைக் குறைக்க கியர் பற்களை மிதமான குவிந்ததாக மாற்ற அவற்றை மறுவடிவமைக்கவும். கியர்களை நன்றாக செயலாக்குதல் மற்றும் சரிசெய்தல் மூலம், பல் சுயவிவரப் பிழைகளை முடிந்தவரை குறைத்து, கியர்களின் துல்லியம் மற்றும் மெஷிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும்.
மெஷிங் கியர்களின் மைய தூரத்தின் மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
இரைச்சல் உருவாக்கும் பொறிமுறை: மெஷிங் கியர்களின் உண்மையான மைய தூரத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் அழுத்தக் கோணத்தில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். மைய தூரம் அவ்வப்போது மாறினால், அழுத்தக் கோணமும் அவ்வப்போது மாறும், இதனால் சத்தம் அவ்வப்போது அதிகரிக்கும்.
கட்டுப்பாட்டு முறை: கியரின் வெளிப்புற விட்டம், டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்ட்டின் சிதைவு மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்ட், கியர் மற்றும் தாங்கி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பொருத்தம் அனைத்தும் ஒரு சிறந்த நிலையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தின் போது, மெஷிங் கியர்களின் மைய தூரம் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக செயல்படுங்கள். துல்லியமான செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி மூலம், மெஷிங்கின் மைய தூரத்தின் மாற்றத்தால் ஏற்படும் சத்தத்தை அகற்ற முயற்சிக்கவும்.
மசகு எண்ணெயின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தவும்.
மசகு எண்ணெயின் செயல்பாடு: மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிர்விக்கும் போது, மசகு எண்ணெய் ஒரு குறிப்பிட்ட தணிப்புப் பாத்திரத்தையும் வகிக்கிறது. எண்ணெயின் அளவு மற்றும் பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பதன் மூலம் சத்தம் குறைகிறது. பல் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணெய் படல தடிமன் பராமரிப்பது, பல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே நேரடி தொடர்பைத் தவிர்க்கலாம், அதிர்வு ஆற்றலை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கலாம்.
உகப்பாக்க உத்தி: அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பது இரைச்சலைக் குறைப்பதற்கு நன்மை பயக்கும், ஆனால் ஸ்பிளாஸ் லூப்ரிகேஷனால் ஏற்படும் எண்ணெயின் இடையூறு சத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள். போதுமான உயவு காரணமாக உருவாகும் சத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த, மசகு எண்ணெய் ஒவ்வொரு ஜோடி கியர்களிலும் முடிந்தவரை சிறந்த முறையில் தெறிக்கும் வகையில் ஒவ்வொரு எண்ணெய் குழாயையும் மறுசீரமைக்கவும். அதே நேரத்தில், மெஷிங் பக்கத்தில் எண்ணெய் விநியோக முறையைப் பின்பற்றுவது குளிரூட்டும் பாத்திரத்தை வகிக்க மட்டுமல்லாமல், மெஷிங் பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு பல் மேற்பரப்பில் ஒரு எண்ணெய் படலத்தையும் உருவாக்கும். தெறிக்கப்பட்ட எண்ணெயை மெஷிங் பகுதிக்குள் சிறிய அளவில் நுழையக் கட்டுப்படுத்த முடிந்தால், இரைச்சல் குறைப்பு விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.
டாப்பிங் சேம்ஃபரிங்
கொள்கை மற்றும் நோக்கம்: டாப்பிங் சேம்ஃபரிங் என்பது பற்களின் வளைக்கும் சிதைவை சரிசெய்து கியர் பிழைகளை ஈடுசெய்வது, கியர்கள் வலைப்பின்னல் செய்யும் போது குழிவான மற்றும் குவிந்த பல் மேற்புறங்களால் ஏற்படும் மெஷிங் தாக்கத்தைக் குறைப்பது, இதனால் சத்தத்தைக் குறைப்பதாகும். சேம்ஃபரிங் அளவு பிட்ச் பிழை, ஏற்றப்பட்ட பிறகு கியரின் வளைக்கும் சிதைவு அளவு மற்றும் வளைக்கும் திசையைப் பொறுத்தது.
சேம்ஃபரிங் உத்தி: முதலில், குறைபாடுள்ள இயந்திரக் கருவிகளில் அதிக மெஷிங் அதிர்வெண் கொண்ட அந்த ஜோடி கியர்களில் சேம்ஃபரிங் செய்யவும், மேலும் வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு (3, 4, மற்றும் 5 மில்லிமீட்டர்கள்) ஏற்ப வெவ்வேறு சேம்ஃபரிங் அளவுகளை ஏற்றுக்கொள்ளவும். சேம்ஃபரிங் செயல்பாட்டின் போது, சேம்ஃபரிங் அளவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தி, பயனுள்ள வேலை செய்யும் பல் சுயவிவரத்தை சேதப்படுத்தும் அதிகப்படியான சேம்ஃபரிங் அளவையோ அல்லது சேம்ஃபரிங் செய்யத் தவறிய போதுமான சேம்ஃபரிங் அளவையோ தவிர்க்க பல சோதனைகள் மூலம் பொருத்தமான சேம்ஃபரிங் அளவை தீர்மானிக்கவும். பல் சுயவிவர சேம்ஃபரிங் செய்யும்போது, கியரின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பல் மேல் அல்லது பல் வேரை மட்டுமே சரிசெய்ய முடியும். பல் மேல் அல்லது பல் வேரை மட்டும் சரிசெய்வதன் விளைவு நன்றாக இல்லாதபோது, பல் மேல் மற்றும் பல் வேரை ஒன்றாக சரிசெய்வதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். சேம்ஃபரிங் அளவின் ரேடியல் மற்றும் அச்சு மதிப்புகளை சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப ஒரு கியருக்கு அல்லது இரண்டு கியர்களுக்கு ஒதுக்கலாம்.
கட்டுப்பாட்டு பல் சுயவிவரப் பிழை
பிழை மூல பகுப்பாய்வு: பல் சுயவிவரப் பிழைகள் முக்கியமாக செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படுகின்றன, இரண்டாவதாக மோசமான நீண்டகால இயக்க நிலைமைகளால் ஏற்படுகின்றன. குழிவான பல் சுயவிவரங்களைக் கொண்ட கியர்கள் ஒரு வலையமைப்பில் இரண்டு தாக்கங்களுக்கு உள்ளாகின்றன, இதன் விளைவாக பெரிய சத்தம் ஏற்படும், மேலும் பல் சுயவிவரம் அதிக குழிவானதாக இருந்தால், சத்தம் அதிகமாகும்.
உகப்பாக்க நடவடிக்கைகள்: சத்தத்தைக் குறைக்க கியர் பற்களை மிதமான குவிந்ததாக மாற்ற அவற்றை மறுவடிவமைக்கவும். கியர்களை நன்றாக செயலாக்குதல் மற்றும் சரிசெய்தல் மூலம், பல் சுயவிவரப் பிழைகளை முடிந்தவரை குறைத்து, கியர்களின் துல்லியம் மற்றும் மெஷிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும்.
மெஷிங் கியர்களின் மைய தூரத்தின் மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
இரைச்சல் உருவாக்கும் பொறிமுறை: மெஷிங் கியர்களின் உண்மையான மைய தூரத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் அழுத்தக் கோணத்தில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். மைய தூரம் அவ்வப்போது மாறினால், அழுத்தக் கோணமும் அவ்வப்போது மாறும், இதனால் சத்தம் அவ்வப்போது அதிகரிக்கும்.
கட்டுப்பாட்டு முறை: கியரின் வெளிப்புற விட்டம், டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்ட்டின் சிதைவு மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்ட், கியர் மற்றும் தாங்கி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பொருத்தம் அனைத்தும் ஒரு சிறந்த நிலையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தின் போது, மெஷிங் கியர்களின் மைய தூரம் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக செயல்படுங்கள். துல்லியமான செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி மூலம், மெஷிங்கின் மைய தூரத்தின் மாற்றத்தால் ஏற்படும் சத்தத்தை அகற்ற முயற்சிக்கவும்.
மசகு எண்ணெயின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தவும்.
மசகு எண்ணெயின் செயல்பாடு: மசகு எண்ணெய் மற்றும் குளிர்விக்கும் போது, மசகு எண்ணெய் ஒரு குறிப்பிட்ட தணிப்புப் பாத்திரத்தையும் வகிக்கிறது. எண்ணெயின் அளவு மற்றும் பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பதன் மூலம் சத்தம் குறைகிறது. பல் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணெய் படல தடிமன் பராமரிப்பது, பல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே நேரடி தொடர்பைத் தவிர்க்கலாம், அதிர்வு ஆற்றலை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கலாம்.
உகப்பாக்க உத்தி: அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பது இரைச்சலைக் குறைப்பதற்கு நன்மை பயக்கும், ஆனால் ஸ்பிளாஸ் லூப்ரிகேஷனால் ஏற்படும் எண்ணெயின் இடையூறு சத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள். போதுமான உயவு காரணமாக உருவாகும் சத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த, மசகு எண்ணெய் ஒவ்வொரு ஜோடி கியர்களிலும் முடிந்தவரை சிறந்த முறையில் தெறிக்கும் வகையில் ஒவ்வொரு எண்ணெய் குழாயையும் மறுசீரமைக்கவும். அதே நேரத்தில், மெஷிங் பக்கத்தில் எண்ணெய் விநியோக முறையைப் பின்பற்றுவது குளிரூட்டும் பாத்திரத்தை வகிக்க மட்டுமல்லாமல், மெஷிங் பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு பல் மேற்பரப்பில் ஒரு எண்ணெய் படலத்தையும் உருவாக்கும். தெறிக்கப்பட்ட எண்ணெயை மெஷிங் பகுதிக்குள் சிறிய அளவில் நுழையக் கட்டுப்படுத்த முடிந்தால், இரைச்சல் குறைப்பு விளைவு சிறப்பாக இருக்கும்.
III. உகப்பாக்க நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
துல்லியமான அளவீடு மற்றும் பகுப்பாய்வு: பல் மேற்புற சேம்ஃபரிங் செய்வதற்கு முன், பல் சுயவிவரப் பிழைகளைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் மெஷிங் கியர்களின் மைய தூரத்தை சரிசெய்வதற்கு முன், குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையையும் பிழைகளின் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளையும் தீர்மானிக்க கியர்களை துல்லியமாக அளந்து பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம். இதன் மூலம் இலக்கு மேம்படுத்தல் திட்டங்களை உருவாக்க முடியும்.
தொழில்முறை தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள்: சுழல் கியர் இரைச்சல் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப மற்றும் உபகரண ஆதரவு தேவை. ஆபரேட்டர்கள் சிறந்த அனுபவத்தையும் தொழில்முறை அறிவையும் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் உகப்பாக்க நடவடிக்கைகளின் துல்லியமான செயல்படுத்தலை உறுதிசெய்ய அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் செயலாக்க உபகரணங்களை திறமையாகப் பயன்படுத்த முடியும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு: ஸ்பிண்டில் கியரின் நல்ல இயக்க நிலையைப் பராமரிக்கவும், சத்தத்தைக் குறைக்கவும், இயந்திரக் கருவியை தொடர்ந்து பராமரித்து ஆய்வு செய்வது அவசியம். கியர் தேய்மானம் மற்றும் சிதைவு போன்ற சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து கையாளவும், மசகு எண்ணெயின் போதுமான விநியோகத்தையும் நியாயமான பயன்பாட்டையும் உறுதி செய்யவும்.
தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் புதுமை: தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றத்துடன், புதிய இரைச்சல் குறைப்பு முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு நாம் தொடர்ந்து கவனம் செலுத்த வேண்டும், சுழல் கியர் இரைச்சல் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்தி புதுமைப்படுத்த வேண்டும், மேலும் இயந்திர கருவிகளின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த வேண்டும்.
துல்லியமான அளவீடு மற்றும் பகுப்பாய்வு: பல் மேற்புற சேம்ஃபரிங் செய்வதற்கு முன், பல் சுயவிவரப் பிழைகளைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் மெஷிங் கியர்களின் மைய தூரத்தை சரிசெய்வதற்கு முன், குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையையும் பிழைகளின் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளையும் தீர்மானிக்க கியர்களை துல்லியமாக அளந்து பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம். இதன் மூலம் இலக்கு மேம்படுத்தல் திட்டங்களை உருவாக்க முடியும்.
தொழில்முறை தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள்: சுழல் கியர் இரைச்சல் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப மற்றும் உபகரண ஆதரவு தேவை. ஆபரேட்டர்கள் சிறந்த அனுபவத்தையும் தொழில்முறை அறிவையும் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் உகப்பாக்க நடவடிக்கைகளின் துல்லியமான செயல்படுத்தலை உறுதிசெய்ய அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் செயலாக்க உபகரணங்களை திறமையாகப் பயன்படுத்த முடியும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு: ஸ்பிண்டில் கியரின் நல்ல இயக்க நிலையைப் பராமரிக்கவும், சத்தத்தைக் குறைக்கவும், இயந்திரக் கருவியை தொடர்ந்து பராமரித்து ஆய்வு செய்வது அவசியம். கியர் தேய்மானம் மற்றும் சிதைவு போன்ற சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து கையாளவும், மசகு எண்ணெயின் போதுமான விநியோகத்தையும் நியாயமான பயன்பாட்டையும் உறுதி செய்யவும்.
தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் புதுமை: தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றத்துடன், புதிய இரைச்சல் குறைப்பு முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு நாம் தொடர்ந்து கவனம் செலுத்த வேண்டும், சுழல் கியர் இரைச்சல் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்தி புதுமைப்படுத்த வேண்டும், மேலும் இயந்திர கருவிகளின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த வேண்டும்.
முடிவில், CNC இயந்திர கருவி சுழல் கியரின் இரைச்சல் கட்டுப்பாட்டு முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், சுழல் கியரின் சத்தத்தை திறம்பட குறைக்க முடியும் மற்றும் இயந்திர கருவியின் இயந்திர துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும். தேர்வுமுறை நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தும் செயல்பாட்டில், பல்வேறு காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் மற்றும் உகப்பாக்க விளைவுகளை உணர்தலை உறுதி செய்ய அறிவியல் மற்றும் நியாயமான முறைகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், CNC இயந்திர கருவிகளின் வளர்ச்சிக்கு மிகவும் பயனுள்ள தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்க நாம் தொடர்ந்து ஆராய்ந்து புதுமைகளை உருவாக்க வேண்டும்.