செங்குத்து இயந்திர மையங்களுக்கு பொருத்தமான துல்லியத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்று உங்களுக்குத் தெரியுமா?

வழக்கமான செங்குத்து இயந்திர மையங்களின் முக்கிய பாகங்களுக்கான துல்லியத் தேவைகள் CNC இயந்திரக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான துல்லிய அளவைத் தீர்மானிக்கின்றன. CNC இயந்திரக் கருவிகளை அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப எளிய, முழுமையாகச் செயல்படும், மிகத் துல்லியம் போன்றவற்றாகப் பிரிக்கலாம், மேலும் அவை அடையக்கூடிய துல்லியமும் வேறுபட்டது. எளிய வகை தற்போது சில லேத்கள் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறைந்தபட்ச இயக்கத் தெளிவுத்திறன் 0.01மிமீ ஆகும், மேலும் இயக்கத் துல்லியம் மற்றும் இயந்திரத் துல்லியம் இரண்டும் (0.03-0.05)மிமீக்கு மேல் உள்ளன. 0.001மிமீக்கும் குறைவான துல்லியத்துடன், சிறப்பு செயலாக்கத்திற்கு மிகத் துல்லிய வகை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது முக்கியமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முழு செயல்பாட்டு CNC இயந்திரக் கருவிகளைப் (முக்கியமாக இயந்திர மையங்கள்) பற்றி விவாதிக்கிறது.
செங்குத்து இயந்திர மையங்களை துல்லியத்தின் அடிப்படையில் சாதாரண மற்றும் துல்லியமான வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.பொதுவாக, CNC இயந்திரக் கருவிகள் 20-30 துல்லிய ஆய்வு உருப்படிகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் மிகவும் தனித்துவமான உருப்படிகள்: ஒற்றை அச்சு நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், ஒற்றை அச்சு மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இணைக்கப்பட்ட இயந்திர அச்சுகளால் உருவாக்கப்பட்ட சோதனைத் துண்டுகளின் வட்டத்தன்மை.
நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் ஆகியவை அச்சின் ஒவ்வொரு நகரும் கூறுகளின் விரிவான துல்லியத்தை விரிவாக பிரதிபலிக்கின்றன. குறிப்பாக மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தின் அடிப்படையில், இது அதன் பக்கவாதத்திற்குள் உள்ள எந்த நிலைப்படுத்தல் புள்ளியிலும் அச்சின் நிலைப்படுத்தல் நிலைத்தன்மையை பிரதிபலிக்கிறது, இது அச்சு நிலையானதாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்பட முடியுமா என்பதை அளவிடுவதற்கான அடிப்படை குறிகாட்டியாகும். தற்போது, ​​CNC அமைப்புகளில் உள்ள மென்பொருள் பணக்கார பிழை இழப்பீட்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஊட்ட பரிமாற்றச் சங்கிலியின் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் உள்ள அமைப்பு பிழைகளுக்கு நிலையான ஈடுசெய்யும். எடுத்துக்காட்டாக, பரிமாற்றச் சங்கிலியின் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் உள்ள அனுமதிகள், மீள் சிதைவு மற்றும் தொடர்பு விறைப்பு போன்ற காரணிகள் பெரும்பாலும் பணிப்பெட்டியின் சுமை அளவு, இயக்க தூரத்தின் நீளம் மற்றும் இயக்க நிலைப்படுத்தலின் வேகம் ஆகியவற்றுடன் வெவ்வேறு உடனடி இயக்கங்களை பிரதிபலிக்கின்றன. சில திறந்த-லூப் மற்றும் அரை மூடிய-லூப் ஊட்ட சர்வோ அமைப்புகளில், கூறுகளை அளந்த பிறகு இயந்திர ஓட்டுநர் கூறுகள் பல்வேறு தற்செயலான காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பந்து திருகு வெப்ப நீட்சியால் ஏற்படும் பணிப்பெட்டியின் உண்மையான நிலைப்படுத்தல் நிலை சறுக்கல் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க சீரற்ற பிழைகளையும் கொண்டுள்ளன. சுருக்கமாக, நீங்கள் தேர்வு செய்ய முடிந்தால், சிறந்த மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்துடன் சாதனத்தைத் தேர்வுசெய்க!
உருளை மேற்பரப்புகளை அரைப்பதில் அல்லது இடஞ்சார்ந்த சுழல் பள்ளங்களை (நூல்கள்) அரைப்பதில் செங்குத்து இயந்திர மையத்தின் துல்லியம் என்பது CNC அச்சு (இரண்டு அல்லது மூன்று அச்சு) சர்வோவைப் பின்பற்றி இயந்திர கருவியின் இயக்க பண்புகள் மற்றும் CNC அமைப்பு இடைக்கணிப்பு செயல்பாட்டின் விரிவான மதிப்பீடாகும். தீர்ப்பு முறை செயலாக்கப்பட்ட உருளை மேற்பரப்பின் வட்டத்தன்மையை அளவிடுவதாகும். CNC இயந்திர கருவிகளில், சோதனை துண்டுகளை வெட்டுவதற்கான ஒரு அரைக்கும் சாய்ந்த சதுர நான்கு பக்க இயந்திர முறையும் உள்ளது, இது நேரியல் இடைக்கணிப்பு இயக்கத்தில் இரண்டு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சுகளின் துல்லியத்தையும் தீர்மானிக்க முடியும். இந்த சோதனை வெட்டுதலைச் செய்யும்போது, ​​துல்லியமான இயந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் இறுதி ஆலை இயந்திர கருவியின் சுழலில் நிறுவப்படும், மேலும் பணிப்பெட்டியில் வைக்கப்பட்டுள்ள வட்ட மாதிரி அரைக்கப்படுகிறது. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான இயந்திர கருவிகளுக்கு, வட்ட மாதிரி பொதுவாக Ф 200~ Ф 300 இல் எடுக்கப்படுகிறது, பின்னர் வெட்டு மாதிரியை ஒரு வட்டத்தன்மை சோதனையாளரில் வைத்து அதன் இயந்திர மேற்பரப்பின் வட்டத்தன்மையை அளவிடுகிறது. உருளை மேற்பரப்பில் அரைக்கும் கட்டரின் வெளிப்படையான அதிர்வு வடிவங்கள் இயந்திர கருவியின் நிலையற்ற இடைக்கணிப்பு வேகத்தைக் குறிக்கின்றன; வட்ட வடிவ அரைக்கப்பட்ட உருண்டையானது குறிப்பிடத்தக்க நீள்வட்டப் பிழையைக் கொண்டுள்ளது, இது இடைக்கணிப்பு இயக்கத்திற்கான இரண்டு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சு அமைப்புகளின் ஆதாயத்தில் பொருந்தாத தன்மையை பிரதிபலிக்கிறது; ஒரு வட்ட மேற்பரப்பில் ஒவ்வொரு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சு இயக்க திசை மாற்றப் புள்ளியிலும் நிறுத்தக் குறிகள் இருக்கும்போது (தொடர்ச்சியான வெட்டு இயக்கத்தில், ஊட்ட இயக்கத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் நிறுத்துவது இயந்திர மேற்பரப்பில் உலோக வெட்டுக் குறிகளின் ஒரு சிறிய பகுதியை உருவாக்கும்), அச்சின் முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் அனுமதிகள் சரியாக சரிசெய்யப்படவில்லை என்பதை இது பிரதிபலிக்கிறது.
ஒற்றை அச்சு நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் என்பது அச்சு ஸ்ட்ரோக்கிற்குள் எந்தப் புள்ளியிலும் நிலைப்படுத்தும்போது பிழை வரம்பைக் குறிக்கிறது, இது இயந்திர கருவியின் இயந்திர துல்லியத் திறனை நேரடியாகப் பிரதிபலிக்கும், இது CNC இயந்திர கருவிகளின் மிக முக்கியமான தொழில்நுட்ப குறிகாட்டியாக அமைகிறது. தற்போது, ​​உலகெங்கிலும் உள்ள நாடுகள் இந்த குறிகாட்டிக்கு வெவ்வேறு விதிமுறைகள், வரையறைகள், அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் தரவு செயலாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன. பல்வேறு CNC இயந்திர கருவி மாதிரி தரவுகளை அறிமுகப்படுத்துவதில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தரநிலைகளில் அமெரிக்க தரநிலை (NAS) மற்றும் அமெரிக்க இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளர்கள் சங்கத்தின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட தரநிலைகள், ஜெர்மன் தரநிலை (VDI), ஜப்பானிய தரநிலை (JIS), சர்வதேச தரநிலைப்படுத்தல் அமைப்பு (ISO) மற்றும் சீன தேசிய தரநிலை (GB) ஆகியவை அடங்கும். இந்த தரநிலைகளில் மிகக் குறைந்த தரநிலை ஜப்பானிய தரநிலையாகும், ஏனெனில் அதன் அளவீட்டு முறை நிலையான தரவுகளின் ஒற்றை தொகுப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது, பின்னர் பிழை மதிப்பு ± மதிப்புடன் பாதியாக சுருக்கப்படுகிறது. எனவே, அதன் அளவீட்டு முறையால் அளவிடப்படும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் பெரும்பாலும் மற்ற தரநிலைகளால் அளவிடப்படும் இரு மடங்குக்கும் அதிகமாகும்.
மற்ற தரநிலைகளுக்கிடையில் தரவு செயலாக்கத்தில் வேறுபாடுகள் இருந்தாலும், அவை அனைத்தும் பிழை புள்ளிவிவரங்களின்படி நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை பகுப்பாய்வு செய்து அளவிட வேண்டியதன் அவசியத்தை பிரதிபலிக்கின்றன. அதாவது, ஒரு CNC இயந்திர கருவியின் (செங்குத்து இயந்திர மையம்) கட்டுப்படுத்தக்கூடிய அச்சு பக்கவாதத்தில் ஒரு நிலைப்படுத்தல் புள்ளி பிழைக்கு, எதிர்காலத்தில் இயந்திர கருவியின் நீண்டகால பயன்பாட்டில் அந்த புள்ளி ஆயிரக்கணக்கான முறை அமைந்திருப்பதன் பிழையை அது பிரதிபலிக்க வேண்டும். இருப்பினும், அளவீட்டின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான முறை மட்டுமே (பொதுவாக 5-7 முறை) அளவிட முடியும்.
செங்குத்து எந்திர மையங்களின் துல்லியத்தை தீர்மானிப்பது கடினம், மேலும் சிலவற்றிற்கு தீர்ப்புக்கு முன் எந்திரம் தேவைப்படுகிறது, எனவே இந்த படி மிகவும் கடினம்.