I. அறிமுகம்
நவீன உற்பத்தித் துறையில் ஒரு முக்கியமான உபகரணமாக,CNC இயந்திர கருவிகள்உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இருப்பினும், சீரற்ற தோல்விகளின் தோற்றம் உற்பத்திக்கு நிறைய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தியுள்ளது. பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு பயனுள்ள தீர்வுகளை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டு, CNC இயந்திர கருவிகளின் சீரற்ற தோல்விக்கான காரணங்கள் மற்றும் கண்டறிதல் மற்றும் நோயறிதல் முறைகளை இந்தக் கட்டுரை விரிவாக விவாதிக்கும்.
II. சீரற்ற தோல்விக்கான காரணங்கள்CNC இயந்திர கருவிகள்
சீரற்ற தோல்விக்கு இரண்டு முக்கிய காரணங்கள் உள்ளனCNC இயந்திர கருவிகள்.
முதலாவதாக, சர்க்யூட் போர்டு மெய்நிகர் வெல்டிங், இணைப்பிகள் போன்றவற்றுடன் மோசமான தொடர்பு, அத்துடன் கூறுகளுக்குள் மோசமான தொடர்பு போன்ற மோசமான தொடர்பு பிரச்சனை. இந்த சிக்கல்கள் அசாதாரண சமிக்ஞை பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் இயந்திர கருவியின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம்.
மற்றொரு சூழ்நிலை என்னவென்றால், கூறு வயதானதாகவோ அல்லது பிற காரணங்களால் அதன் அளவுரு மாற்றம் அல்லது செயல்திறன் நிலையற்ற நிலையில் உள்ள முக்கியமான புள்ளியை நெருங்கிச் செல்வதாகவோ இருக்கலாம். இந்த நேரத்தில், வெப்பநிலை, மின்னழுத்தம் போன்ற வெளிப்புற நிலைமைகள் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் சிறிய இடையூறுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், இயந்திரக் கருவி உடனடியாக முக்கியமான புள்ளியைக் கடந்து தோல்வியடையக்கூடும்.
கூடுதலாக, சீரற்ற தோல்விக்கு மின் குறுக்கீடு, இயந்திர, ஹைட்ராலிக் மற்றும் மின் ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்கள் போன்ற பிற காரணங்களும் இருக்கலாம்.
III. சீரற்ற தவறுகளுக்கான ஆய்வு மற்றும் நோயறிதல் முறைகள்CNC இயந்திர கருவிகள்
சீரற்ற செயலிழப்பை எதிர்கொள்ளும்போது, பராமரிப்பு பணியாளர்கள் முதலில் செயலிழந்த இடத்தை கவனமாகக் கவனித்து, செயலிழப்பு ஏற்படுவதற்கு முன்பும், எப்போது ஏற்பட்டது என்பது குறித்து ஆபரேட்டரிடம் கேட்க வேண்டும். உபகரணங்களின் முந்தைய பராமரிப்பு பதிவுகளுடன் இணைந்து, நிகழ்வு மற்றும் கொள்கையிலிருந்து பிழையின் சாத்தியமான காரணம் மற்றும் இருப்பிடத்தை தோராயமாக தீர்மானிக்க முடியும்.
(1) மின் குறுக்கீட்டால் ஏற்படும் சீரற்ற செயலிழப்புCNC இயந்திர கருவிகள்
மின் குறுக்கீட்டால் ஏற்படும் செயலிழப்புகளுக்கு, பின்வரும் குறுக்கீடு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்.
1. உறைப்பூச்சு: இயந்திரக் கருவிகளில் வெளிப்புற மின்காந்த குறுக்கீட்டின் தாக்கத்தைக் குறைக்க கவச தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றுங்கள்.
2. டவுனிங்: நல்ல தரையிறக்கம் குறுக்கீட்டை திறம்பட குறைக்கும்.
3. தனிமைப்படுத்தல்: குறுக்கீடு சமிக்ஞைகள் உள்ளே வருவதைத் தடுக்க உணர்திறன் கூறுகளை தனிமைப்படுத்தவும்.
4. மின்னழுத்த நிலைப்படுத்தல்: மின்சாரம் வழங்கும் மின்னழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து, இயந்திர கருவியில் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும்.
5. வடிகட்டுதல்: மின்சார விநியோகத்தில் உள்ள குழப்பத்தை வடிகட்டி, மின்சார விநியோகத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் சீரற்ற தவறு கண்டறிதல் மற்றும் நோய் கண்டறிதல் குறித்த கலந்துரையாடல்
I. அறிமுகம்
நவீன உற்பத்தித் துறையில் ஒரு முக்கியமான உபகரணமாக,CNC இயந்திர கருவிகள்உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இருப்பினும், சீரற்ற தோல்விகளின் தோற்றம் உற்பத்திக்கு நிறைய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தியுள்ளது. பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு பயனுள்ள தீர்வுகளை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டு, CNC இயந்திர கருவிகளின் சீரற்ற தோல்விக்கான காரணங்கள் மற்றும் கண்டறிதல் மற்றும் நோயறிதல் முறைகளை இந்தக் கட்டுரை விரிவாக விவாதிக்கும்.
II. சீரற்ற தோல்விக்கான காரணங்கள்CNC இயந்திர கருவிகள்
CNC இயந்திரக் கருவிகள் சீரற்ற முறையில் செயலிழக்க இரண்டு முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன.
முதலாவதாக, சர்க்யூட் போர்டு மெய்நிகர் வெல்டிங், இணைப்பிகள் போன்றவற்றுடன் மோசமான தொடர்பு, அத்துடன் கூறுகளுக்குள் மோசமான தொடர்பு போன்ற மோசமான தொடர்பு பிரச்சனை. இந்த சிக்கல்கள் அசாதாரண சமிக்ஞை பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் இயந்திர கருவியின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம்.
மற்றொரு சூழ்நிலை என்னவென்றால், கூறு வயதானதாகவோ அல்லது பிற காரணங்களால் அதன் அளவுரு மாற்றம் அல்லது செயல்திறன் நிலையற்ற நிலையில் உள்ள முக்கியமான புள்ளியை நெருங்கிச் செல்வதாகவோ இருக்கலாம். இந்த நேரத்தில், வெப்பநிலை, மின்னழுத்தம் போன்ற வெளிப்புற நிலைமைகள் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் சிறிய இடையூறுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், இயந்திரக் கருவி உடனடியாக முக்கியமான புள்ளியைக் கடந்து தோல்வியடையக்கூடும்.
கூடுதலாக, சீரற்ற தோல்விக்கு மின் குறுக்கீடு, இயந்திர, ஹைட்ராலிக் மற்றும் மின் ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்கள் போன்ற பிற காரணங்களும் இருக்கலாம்.
III. சீரற்ற தவறுகளுக்கான ஆய்வு மற்றும் நோயறிதல் முறைகள்CNC இயந்திர கருவிகள்
சீரற்ற செயலிழப்பை எதிர்கொள்ளும்போது, பராமரிப்பு பணியாளர்கள் முதலில் செயலிழந்த இடத்தை கவனமாகக் கவனித்து, செயலிழப்பு ஏற்படுவதற்கு முன்பும், எப்போது ஏற்பட்டது என்பது குறித்து ஆபரேட்டரிடம் கேட்க வேண்டும். உபகரணங்களின் முந்தைய பராமரிப்பு பதிவுகளுடன் இணைந்து, நிகழ்வு மற்றும் கொள்கையிலிருந்து பிழையின் சாத்தியமான காரணம் மற்றும் இருப்பிடத்தை தோராயமாக தீர்மானிக்க முடியும்.
(1) மின் குறுக்கீட்டால் ஏற்படும் சீரற்ற செயலிழப்புCNC இயந்திர கருவிகள்
மின் குறுக்கீட்டால் ஏற்படும் செயலிழப்புகளுக்கு, பின்வரும் குறுக்கீடு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்.
1. உறைப்பூச்சு: இயந்திரக் கருவிகளில் வெளிப்புற மின்காந்த குறுக்கீட்டின் தாக்கத்தைக் குறைக்க கவச தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றுங்கள்.
2. டவுனிங்: நல்ல தரையிறக்கம் குறுக்கீட்டை திறம்பட குறைக்கும்.
3. தனிமைப்படுத்தல்: குறுக்கீடு சமிக்ஞைகள் உள்ளே வருவதைத் தடுக்க உணர்திறன் கூறுகளை தனிமைப்படுத்தவும்.
4. மின்னழுத்த நிலைப்படுத்தல்: மின்சாரம் வழங்கும் மின்னழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து, இயந்திர கருவியில் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களின் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும்.
5. வடிகட்டுதல்: மின்சார விநியோகத்தில் உள்ள குழப்பத்தை வடிகட்டி, மின்சார விநியோகத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்.
(II) வழக்கு பகுப்பாய்வு
உதாரணமாக, ஒரு கிரான்ஸ்காஃப்ட் உள் மில்லிங் இயந்திரத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், இது பெரும்பாலும் சீரற்ற அலாரங்கள் மற்றும் பணிநிறுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கும். கவனித்த பிறகு, அருகிலுள்ள இயந்திர கருவியின் ஸ்பிண்டில் மோட்டார் தொடங்கும் தருணத்தில் தவறு எப்போதும் நிகழ்கிறது, மேலும் மின் சுமை அதிகமாக இருக்கும்போது அடிக்கடி நிகழ்கிறது. அளவிடப்பட்ட மின் கட்ட மின்னழுத்தம் சுமார் 340V மட்டுமே, மேலும் மூன்று-கட்ட மின் விநியோகத்தின் அலைவடிவம் தீவிரமாக சிதைந்துள்ளது. குறைந்த மின் விநியோக மின்னழுத்தத்தால் ஏற்படும் மின் விநியோக குறுக்கீட்டால் இந்த தவறு ஏற்படுகிறது என்று தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இரண்டு இயந்திர கருவிகளின் மின் விநியோகத்தை இரண்டு விநியோக பெட்டிகளிலிருந்து பிரித்து, கிரான்ஸ்காஃப்டில் உள்ள மில்லிங் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு பகுதிக்கு மின்னழுத்தத்தை நிலைப்படுத்தும் மின் விநியோகத்தை நிறுவுவதன் மூலம் சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது.
(3) இயந்திரம், திரவம் மற்றும் மின் ஒத்துழைப்பு சிக்கல்களால் ஏற்படும் சீரற்ற செயலிழப்புCNC இயந்திர கருவிகள்
இயந்திர, ஹைட்ராலிக் மற்றும் மின் ஒத்துழைப்பு சிக்கல்களால் ஏற்படும் தோல்விகளுக்கு, தவறு ஏற்படும் போது செயல் மாற்ற செயல்முறையை நாம் கவனமாகக் கவனித்து புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒரு கிரான்ஸ்காஃப்ட் உள் அரைக்கும் இயந்திரத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், அதன் செயல்பாட்டு வரிசை வரைபடத்தை பகுப்பாய்வு செய்து, ஒவ்வொரு செயலின் வரிசை மற்றும் நேர உறவையும் தெளிவுபடுத்துங்கள். உண்மையான பராமரிப்பில், பொதுவான பிரச்சனை என்னவென்றால், கத்தியின் செயல்பாடும் பணிப்பெட்டியின் செயல்பாடும் செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, அதாவது கத்தியை முன்கூட்டியே நீட்டித்தல் அல்லது திரும்புவது மிகவும் மெதுவாக இருப்பது போன்றவை. இந்த நேரத்தில், பராமரிப்பு நேர மாறிலியை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, சுவிட்சுகள், ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களைச் சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
IV. முடிவுரை
சுருக்கமாக, சீரற்ற தவறுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் கண்டறிதல்CNC இயந்திர கருவிகள்பல்வேறு காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சம்பவ இடத்தை கவனமாகக் கவனித்து, ஆபரேட்டர்களிடம் கேட்பதன் மூலம், பிழையின் காரணத்தையும் இடத்தையும் தோராயமாக தீர்மானிக்க முடியும். மின் குறுக்கீட்டால் ஏற்படும் பிழைகளுக்கு, குறுக்கீடு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்; இயந்திரம், திரவம் மற்றும் மின் ஒத்துழைப்பு சிக்கல்களால் ஏற்படும் பிழைகளுக்கு, தொடர்புடைய கூறுகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும். பயனுள்ள கண்டறிதல் மற்றும் நோயறிதல் முறைகள் மூலம், பராமரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும் மற்றும் இயந்திர கருவியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய முடியும்.