இயந்திர மையங்களில் கருவி அவிழ்ப்பு செயலிழப்புகளுக்கான பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகள்
சுருக்கம்: இயந்திர மையங்களின் கருவி அவிழ்ப்பு செயல்பாட்டில் ஏற்படும் பொதுவான செயலிழப்புகள் மற்றும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய தீர்வுகள் குறித்து இந்த ஆய்வுக் கட்டுரை விரிவாக விவரிக்கிறது. இயந்திர மையத்தின் தானியங்கி கருவி மாற்றி (ATC) செயலாக்க திறன் மற்றும் துல்லியத்தில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் கருவி அவிழ்ப்பு செயலிழப்புகள் அவற்றில் ஒப்பீட்டளவில் பொதுவான மற்றும் சிக்கலான சிக்கல்களாகும். கருவி அவிழ்ப்பு சோலனாய்டு வால்வு, சுழல் கருவி-தாக்கும் சிலிண்டர், ஸ்பிரிங் பிளேட்டுகள் மற்றும் புல் நகங்கள் போன்ற கூறுகளில் உள்ள அசாதாரணங்கள், அத்துடன் காற்று மூலங்கள், பொத்தான்கள் மற்றும் சுற்றுகள் தொடர்பான சிக்கல்கள் போன்ற செயலிழப்புகளுக்கான பல்வேறு காரணங்களை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், தொடர்புடைய சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளுடன் இணைந்து, இயந்திர மையங்களின் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் கருவி அவிழ்ப்பு செயலிழப்புகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் கண்டறிந்து தீர்க்க உதவுவதையும், இயந்திர மையங்களின் இயல்பான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதையும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை மேம்படுத்துவதையும் இது நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
I. அறிமுகம்
நவீன இயந்திர செயலாக்கத் துறையில் முக்கிய உபகரணமாக, ஒரு இயந்திர மையத்தின் தானியங்கி கருவி மாற்றி (ATC) செயலாக்க திறன் மற்றும் துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளது. அவற்றில், கருவி அவிழ்ப்பு செயல்பாடு தானியங்கி கருவி மாற்றும் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். ஒரு கருவி அவிழ்ப்பு செயலிழப்பு ஏற்பட்டவுடன், அது நேரடியாக செயலாக்கத்தின் குறுக்கீட்டிற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உற்பத்தி முன்னேற்றம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும். எனவே, இயந்திர மையங்களின் கருவி அவிழ்ப்பில் உள்ள பொதுவான செயலிழப்புகள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் பற்றிய ஆழமான புரிதலைக் கொண்டிருப்பது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
II. இயந்திர மையங்களில் தானியங்கி கருவி மாற்றிகளின் வகைகள் மற்றும் கருவி அவிழ்ப்பு செயலிழப்புகள் பற்றிய கண்ணோட்டம்.
இயந்திர மையங்களில் தானியங்கி கருவி மாற்றி (ATC) க்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வகையான கருவி மாற்றும் முறைகள் உள்ளன. ஒன்று, கருவி பத்திரிகையிலிருந்து சுழல் மூலம் கருவி நேரடியாக பரிமாறிக்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த முறை சிறிய இயந்திர மையங்களுக்குப் பொருந்தும், ஒப்பீட்டளவில் சிறிய கருவி பத்திரிகை, குறைவான கருவிகள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான கருவி மாற்றும் செயல்பாடுகள் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலற்ற அமைப்பு காரணமாக, கருவி கைவிடுதல் போன்ற செயலிழப்புகள் ஏற்படும் போது, சிக்கலின் மூல காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து அதை சரியான நேரத்தில் அகற்றுவது எளிது. மற்றொன்று, சுழல் மற்றும் கருவி பத்திரிகைக்கு இடையில் கருவிகளின் பரிமாற்றத்தை முடிக்க ஒரு கையாளுபவரை நம்பியிருப்பது. கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் கண்ணோட்டத்தில், இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, பல இயந்திர கூறுகள் மற்றும் செயல்பாடுகளின் ஒருங்கிணைந்த ஒத்துழைப்பை உள்ளடக்கியது. எனவே, கருவி அவிழ்ப்பு செயல்முறையின் போது ஏற்படும் செயலிழப்புகளின் நிகழ்தகவு மற்றும் வகைகள் ஒப்பீட்டளவில் ஏராளமாக உள்ளன.
இயந்திர மையங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, கருவியை வெளியிடத் தவறுவது கருவி கிளாம்ப் அவிழ்ப்பு செயலிழப்புகளின் பொதுவான வெளிப்பாடாகும். இந்தச் செயலிழப்பு பல காரணங்களால் ஏற்படலாம், மேலும் பின்வருபவை செயலிழப்புகளுக்கான பல்வேறு காரணங்களைப் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளும்.
இயந்திர மையங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, கருவியை வெளியிடத் தவறுவது கருவி கிளாம்ப் அவிழ்ப்பு செயலிழப்புகளின் பொதுவான வெளிப்பாடாகும். இந்தச் செயலிழப்பு பல காரணங்களால் ஏற்படலாம், மேலும் பின்வருபவை செயலிழப்புகளுக்கான பல்வேறு காரணங்களைப் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளும்.
III. கருவி பிரித்தல் செயலிழப்புகளுக்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு
(I) கருவி அவிழ்க்கும் சோலனாய்டு வால்வுக்கு சேதம்
கருவியை அவிழ்க்கும் செயல்பாட்டின் போது காற்று அல்லது ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் ஓட்ட திசையை கட்டுப்படுத்துவதில் கருவியை அவிழ்க்கும் சோலனாய்டு வால்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சோலனாய்டு வால்வு சேதமடைந்தால், அது காற்று அல்லது எண்ணெய் சுற்றுகளை சாதாரணமாக மாற்ற முடியாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக கருவியை அவிழ்ப்பதற்குத் தேவையான சக்தியை தொடர்புடைய கூறுகளுக்கு கடத்த இயலாமை ஏற்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வால்வு கோர் சிக்கிக்கொள்வது அல்லது மின்காந்த சுருள் எரிவது போன்ற சிக்கல்கள் சோலனாய்டு வால்வில் ஏற்படலாம். வால்வு கோர் சிக்கிக் கொண்டால், சோலனாய்டு வால்வு அறிவுறுத்தல்களின்படி வால்வுக்குள் உள்ள சேனல்களின் ஆன்-ஆஃப் நிலையை மாற்ற முடியாது. மின்காந்த சுருள் எரிந்தால், அது நேரடியாக சோலனாய்டு வால்வின் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டை இழக்க வழிவகுக்கும்.
(II) ஸ்பிண்டில் டூல்-ஹிட்டிங் சிலிண்டருக்கு சேதம்
ஸ்பிண்டில் கருவி-தாக்கும் சிலிண்டர் என்பது கருவியை அவிழ்ப்பதற்கான சக்தியை வழங்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். கருவி-தாக்கும் சிலிண்டருக்கு ஏற்படும் சேதம் காற்று கசிவு அல்லது எண்ணெய் கசிவு என வெளிப்படும், இது வயதானதால் அல்லது முத்திரைகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதால் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக கருவி-தாக்கும் சிலிண்டர் கருவி அவிழ்க்கும் செயல்பாட்டை முடிக்க போதுமான உந்துதல் அல்லது இழுவை உருவாக்க இயலாமைக்கு வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, கருவி-தாக்கும் சிலிண்டருக்குள் இருக்கும் பிஸ்டன் மற்றும் பிஸ்டன் ராட் போன்ற கூறுகளின் தேய்மானம் அல்லது சிதைவு அதன் இயல்பான செயல்பாட்டு செயல்திறனை பாதிக்கும் மற்றும் கருவி அவிழ்க்கும் செயல்பாட்டைத் தடுக்கும்.
(III) ஸ்பிண்டில் ஸ்பிரிங் தகடுகளுக்கு சேதம்
கருவியை அவிழ்க்கும் செயல்பாட்டில் ஸ்பிண்டில் ஸ்பிரிங் தகடுகள் துணைப் பங்கை வகிக்கின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, கருவி இறுக்கப்பட்டு தளர்த்தப்படும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட மீள் தாங்கலை வழங்குகின்றன. ஸ்பிரிங் தகடுகள் சேதமடைந்தால், அவை பொருத்தமான மீள் சக்தியை வழங்க முடியாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக மென்மையான கருவியை அவிழ்க்கும் செயல்பாடு ஏற்படாது. ஸ்பிரிங் தகடுகள் எலும்பு முறிவு, சிதைவு அல்லது பலவீனமான நெகிழ்ச்சி போன்ற சூழ்நிலைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். உடைந்த ஸ்பிரிங் தகடு சாதாரணமாக வேலை செய்ய முடியாது. ஒரு சிதைந்த ஸ்பிரிங் தகடு அதன் விசை-தாங்கும் பண்புகளை மாற்றும், மேலும் பலவீனமான நெகிழ்ச்சித்தன்மை கருவியை அவிழ்க்கும் செயல்பாட்டின் போது ஸ்பிண்டில் இறுக்கமான நிலையிலிருந்து முழுமையாகப் பிரிக்காமல் போகலாம்.
(IV) ஸ்பிண்டில் புல் கிளாக்களுக்கு சேதம்.
ஸ்பிண்டில் புல் நகங்கள் என்பது கருவியின் இறுக்கத்தையும் தளர்வையும் அடைய கருவியின் ஷாங்கை நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் கூறுகளாகும். நீண்ட கால பயன்பாட்டின் காரணமாக இழுக்கும் நகங்களுக்கு சேதம் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக இழுக்கும் நகங்களுக்கும் கருவி ஷாங்கிற்கும் இடையிலான பொருத்தத்தின் துல்லியம் குறைகிறது மற்றும் கருவியை திறம்பட பிடிக்கவோ அல்லது விடுவிக்கவோ இயலாமை ஏற்படுகிறது. இழுக்கும் நகங்கள் எலும்பு முறிவு அல்லது சிதைவு போன்ற கடுமையான சேத சூழ்நிலைகளையும் கொண்டிருக்கலாம். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், கருவியை சாதாரணமாக தளர்த்த முடியாது.
(V) போதுமான காற்று ஆதாரம் இல்லை
நியூமேடிக் கருவி அன்க்ளாம்பிங் அமைப்பு பொருத்தப்பட்ட இயந்திர மையங்களில், கருவி அன்க்ளாம்பிங் செயல்பாட்டிற்கு காற்று மூலத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் போதுமான தன்மை மிக முக்கியமானவை. காற்று அமுக்கி செயலிழப்புகள், காற்று குழாய்களின் உடைப்பு அல்லது அடைப்பு மற்றும் காற்று மூல அழுத்தத்தை முறையற்ற முறையில் சரிசெய்தல் போன்ற காரணங்களால் போதுமான காற்று மூலமின்மை ஏற்படலாம். காற்று மூல அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, கருவி அன்க்ளாம்பிங் சாதனத்திற்கு போதுமான சக்தியை வழங்க முடியாது, இதன் விளைவாக கருவியைத் தாக்கும் சிலிண்டர் போன்ற கூறுகள் சாதாரணமாக வேலை செய்ய இயலாது, இதனால் கருவியை வெளியிட முடியாத செயலிழப்பு ஏற்படும்.
(VI) கருவி பிரித்தல் பொத்தானின் மோசமான தொடர்பு
கருவி அன்க்ளாம்பிங் பொத்தான் என்பது கருவி அன்க்ளாம்பிங் வழிமுறைகளைத் தூண்டுவதற்கு ஆபரேட்டர்களால் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயக்கக் கூறு ஆகும். பொத்தானின் தொடர்பு மோசமாக இருந்தால், அது கருவி அன்க்ளாம்பிங் சிக்னலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு சாதாரணமாக அனுப்ப முடியாமல் போகலாம், இதனால் கருவி அன்க்ளாம்பிங் செயல்பாட்டைத் தொடங்க முடியாது. பொத்தானின் மோசமான தொடர்பு ஆக்சிஜனேற்றம், உள் தொடர்புகளின் தேய்மானம் அல்லது ஸ்பிரிங் செயலிழப்பு போன்ற காரணங்களால் ஏற்படலாம்.
(VII) உடைந்த சுற்றுகள்
ஒரு இயந்திர மையத்தின் கருவி அவிழ்ப்பு கட்டுப்பாடு மின்சுற்றுகளின் இணைப்பை உள்ளடக்கியது. உடைந்த சுற்றுகள் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகளின் குறுக்கீட்டிற்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கருவி அவிழ்ப்பு சோலனாய்டு வால்வு மற்றும் கருவியைத் தாக்கும் சிலிண்டர் சென்சார் போன்ற கூறுகளை இணைக்கும் சுற்றுகள் நீண்ட கால அதிர்வு, தேய்மானம் அல்லது வெளிப்புற சக்திகளால் இழுக்கப்படுவதால் உடைக்கப்படலாம். சுற்றுகள் உடைந்த பிறகு, தொடர்புடைய கூறுகள் சரியான கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகளைப் பெற முடியாது, மேலும் கருவி அவிழ்ப்பு செயல்பாட்டை சாதாரணமாக செயல்படுத்த முடியாது.
(VIII) கருவி-தாக்கும் சிலிண்டர் எண்ணெய் கோப்பையில் எண்ணெய் பற்றாக்குறை.
ஹைட்ராலிக் கருவி-தாக்கும் சிலிண்டர் பொருத்தப்பட்ட இயந்திர மையங்களுக்கு, கருவி-தாக்கும் சிலிண்டர் எண்ணெய் கோப்பையில் எண்ணெய் இல்லாதது கருவி-தாக்கும் சிலிண்டரின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும். போதுமான எண்ணெய் இல்லாதது கருவி-தாக்கும் சிலிண்டரின் உள்ளே மோசமான உயவுக்கு வழிவகுக்கும், கூறுகளுக்கு இடையே உராய்வு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், மேலும் கருவி-தாக்கும் சிலிண்டர் பிஸ்டன் இயக்கத்தை இயக்க போதுமான எண்ணெய் அழுத்தத்தை உருவாக்க முடியாமல் போகலாம், இதனால் கருவி அவிழ்ப்பு செயல்பாட்டின் சீரான முன்னேற்றம் பாதிக்கப்படும்.
(IX) வாடிக்கையாளரின் கருவி ஷாங்க் கோலெட் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை.
வாடிக்கையாளர் பயன்படுத்தும் டூல் ஷாங்க் கோலெட், எந்திர மையத்தின் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், கருவி அவிழ்க்கும் செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, கோலெட்டின் அளவு மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருந்தால், ஸ்பிண்டில் புல் நகங்கள் கருவி ஷாங்கை சரியாகப் பிடிக்கவோ அல்லது விடுவிக்கவோ முடியாமல் போகலாம், அல்லது கருவி அவிழ்க்கும் போது அசாதாரண எதிர்ப்பை உருவாக்கலாம், இதன் விளைவாக கருவியை வெளியிடத் தவறலாம்.
IV. கருவி பிரித்தல் செயலிழப்புகளுக்கான சரிசெய்தல் முறைகள்
(I) சோலனாய்டு வால்வின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்து, சேதமடைந்தால் அதை மாற்றவும்.
முதலாவதாக, சோலனாய்டு வால்வை அவிழ்க்கும் கருவியின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்க தொழில்முறை கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். சோலனாய்டு வால்வின் வால்வு கோர் இயக்கப்படும்போதும் அணைக்கப்படும்போதும் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதை நீங்கள் கவனிக்கலாம் அல்லது சோலனாய்டு வால்வின் மின்காந்த சுருளின் எதிர்ப்பு மதிப்பு சாதாரண வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தலாம். வால்வு கோர் சிக்கியிருப்பது கண்டறியப்பட்டால், வால்வு மையத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற சோலனாய்டு வால்வை சுத்தம் செய்து பராமரிக்க முயற்சி செய்யலாம். மின்காந்த சுருள் எரிந்தால், ஒரு புதிய சோலனாய்டு வால்வை மாற்ற வேண்டும். சோலனாய்டு வால்வை மாற்றும்போது, அசல் மாதிரியைப் போலவே அல்லது இணக்கமான மாதிரியைக் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து சரியான நிறுவல் படிகளின்படி அதை நிறுவுவதை உறுதிசெய்யவும்.
(II) கருவி-தாக்கும் சிலிண்டரின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்து, சேதமடைந்தால் அதை மாற்றவும்.
ஸ்பிண்டில் கருவி-தாக்கும் சிலிண்டருக்கு, அதன் சீலிங் செயல்திறன், பிஸ்டன் இயக்கம் போன்றவற்றைச் சரிபார்க்கவும். கருவி-தாக்கும் சிலிண்டரின் வெளிப்புறத்தில் காற்று கசிவு அல்லது எண்ணெய் கசிவு உள்ளதா என்பதைக் கவனிப்பதன் மூலம் சீல்கள் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதை நீங்கள் முதற்கட்டமாக தீர்மானிக்கலாம். கசிவு இருந்தால், கருவி-தாக்கும் சிலிண்டரை பிரித்து சீல்களை மாற்றுவது அவசியம். அதே நேரத்தில், பிஸ்டன் மற்றும் பிஸ்டன் ராட் போன்ற கூறுகளின் தேய்மானம் அல்லது சிதைவு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சிக்கல்கள் இருந்தால், தொடர்புடைய கூறுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். கருவி-தாக்கும் சிலிண்டரை நிறுவும் போது, கருவி அன்க்ளாம்பிங் செயல்பாட்டின் தேவைகளுக்கு அது பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பிஸ்டனின் ஸ்ட்ரோக் மற்றும் நிலையை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
(III) ஸ்பிரிங் பிளேட்டுகளுக்கு ஏற்படும் சேதத்தின் அளவை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும்.
ஸ்பிண்டில் ஸ்பிரிங் பிளேட்களைச் சரிபார்க்கும்போது, எலும்பு முறிவு அல்லது சிதைவு போன்ற சேதத்தின் வெளிப்படையான அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். சற்று சிதைந்த ஸ்பிரிங் பிளேட்களுக்கு, அவற்றை சரிசெய்ய முயற்சி செய்யலாம். இருப்பினும், உடைந்த, கடுமையாக சிதைக்கப்பட்ட அல்லது பலவீனமான நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்ட ஸ்பிரிங் பிளேட்களுக்கு, புதிய ஸ்பிரிங் பிளேட்களை மாற்ற வேண்டும். ஸ்பிரிங் பிளேட்களை மாற்றும்போது, அவற்றின் செயல்திறன் இயந்திர மையத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
(IV) ஸ்பிண்டில் புல் கிளாக்கள் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, சேதமடைந்தாலோ அல்லது தேய்ந்து போனாலோ அவற்றை மாற்றவும்.
சுழல் இழுப்பு நகங்களைச் சரிபார்க்கும்போது, முதலில் இழுப்பு நகங்களின் தோற்றத்தில் தேய்மானம், எலும்பு முறிவு போன்றவை உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும். பின்னர் இழுப்பு நகங்களுக்கும் கருவி ஷாங்கிற்கும் இடையிலான பொருத்த துல்லியத்தை அளவிட சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், இடைவெளி மிகப் பெரியதா போன்றவை. இழுப்பு நகங்கள் தேய்ந்திருந்தால், அவற்றை சரிசெய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, அரைத்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் மேற்பரப்பு துல்லியத்தை மீட்டெடுக்கலாம். உடைந்த அல்லது கடுமையாக தேய்ந்து, சரிசெய்ய முடியாத இழுப்பு நகங்களுக்கு, புதிய இழுப்பு நகங்களை மாற்ற வேண்டும். இழுப்பு நகங்களை மாற்றிய பின், அவை கருவியை சரியாகப் பிடித்து விடுவிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த பிழைத்திருத்தம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
(V) பட்டனுக்கு சேதத்தின் அளவை சரிபார்த்து, சேதமடைந்திருந்தால் அதை மாற்றவும்.
கருவி அவிழ்க்கும் பொத்தானுக்கு, பொத்தான் ஷெல்லை பிரித்து, உள் தொடர்புகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் ஸ்பிரிங்கின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை சரிபார்க்கவும். தொடர்புகள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டால், நீங்கள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி மெதுவாக மெருகூட்டலாம் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்றலாம். தொடர்புகள் கடுமையாக தேய்ந்திருந்தால் அல்லது ஸ்பிரிங் செயலிழந்தால், ஒரு புதிய பொத்தானை மாற்ற வேண்டும். பொத்தானை நிறுவும் போது, பொத்தான் உறுதியாக நிறுவப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், செயல்பாட்டு உணர்வு இயல்பானது, மேலும் அது கருவி அவிழ்க்கும் சிக்னலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு துல்லியமாக அனுப்ப முடியும்.
(VI) சுற்றுகள் உடைந்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
கட்டுப்பாட்டு சுற்றுகளை அவிழ்க்கும் கருவியுடன், ஏதேனும் உடைந்த சுற்றுகள் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும். சந்தேகிக்கப்படும் உடைந்த பாகங்களுக்கு, தொடர்ச்சியான சோதனையை நடத்த நீங்கள் ஒரு மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தலாம். சுற்றுகள் உடைந்திருப்பது கண்டறியப்பட்டால், முறிவின் குறிப்பிட்ட நிலையைக் கண்டுபிடித்து, சுற்றுகளின் சேதமடைந்த பகுதியை துண்டித்து, பின்னர் அவற்றை இணைக்க வெல்டிங் அல்லது கிரிம்பிங் போன்ற பொருத்தமான கம்பி இணைப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இணைப்பிற்குப் பிறகு, ஷார்ட்-சர்க்யூட் மற்றும் பிற சிக்கல்களைத் தடுக்க சுற்று மூட்டுகளை காப்பிட இன்சுலேட்டிங் டேப் போன்ற இன்சுலேடிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
(VII) கருவி-தாக்கும் சிலிண்டர் எண்ணெய் கோப்பையில் எண்ணெயை நிரப்பவும்.
கருவி-அடிக்கும் சிலிண்டர் எண்ணெய் கோப்பையில் எண்ணெய் இல்லாததால் செயலிழப்பு ஏற்பட்டால், முதலில் கருவி-அடிக்கும் சிலிண்டர் எண்ணெய் கோப்பையின் நிலையைக் கண்டறியவும். பின்னர் குறிப்பிட்ட வகை ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய் கோப்பையில் எண்ணெயை மெதுவாக நிரப்பவும், எண்ணெய் கோப்பையில் உள்ள எண்ணெய் அளவைக் கவனித்து, எண்ணெய் கோப்பையின் மேல் வரம்பு அளவை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. எண்ணெயை நிரப்பிய பிறகு, இயந்திர மையத்தைத் தொடங்கி, கருவி-அடிக்கும் சிலிண்டருக்குள் எண்ணெய் முழுமையாகச் சுழலவும், கருவி-அடிக்கும் சிலிண்டர் சாதாரணமாக வேலை செய்வதை உறுதிசெய்யவும் பல கருவி அன்க்ளாம்பிங் செயல்பாட்டு சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.
(VIII) தரநிலையை பூர்த்தி செய்யும் கோலெட்டுகளை நிறுவவும்.
வாடிக்கையாளரின் கருவி ஷாங்க் கோலெட் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்பது கண்டறியப்பட்டால், வாடிக்கையாளருக்கு சரியான நேரத்தில் தெரிவிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் இயந்திர மையத்தின் நிலையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் கருவி ஷாங்க் கோலெட்டை மாற்றுமாறு கட்டாயப்படுத்த வேண்டும். கோலெட்டை மாற்றிய பின், கருவியின் நிறுவலையும் கருவி அன்க்ளாம்பிங் செயல்பாட்டையும் சோதித்துப் பார்த்து, கோலெட் சிக்கல்களால் ஏற்படும் கருவி அன்க்ளாம்பிங் செயலிழப்புகள் இனி ஏற்படாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
V. கருவி பிரித்தல் செயலிழப்புகளுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
கருவி அன்க்ளாம்பிங் செயலிழப்புகள் ஏற்படும் போது அவற்றை உடனடியாக அகற்றுவதோடு மட்டுமல்லாமல், சில தடுப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வது கருவி அன்க்ளாம்பிங் செயலிழப்புகளின் நிகழ்தகவை திறம்பட குறைக்கும்.
(I) வழக்கமான பராமரிப்பு
இயந்திர மையத்திற்கான ஒரு நியாயமான பராமரிப்பு திட்டத்தை வகுத்து, கருவி அவிழ்ப்பு தொடர்பான கூறுகளை தவறாமல் சரிபார்த்து, சுத்தம் செய்து, உயவூட்டவும், சரிசெய்யவும். எடுத்துக்காட்டாக, கருவி அவிழ்ப்பு சோலனாய்டு வால்வின் செயல்பாட்டு நிலையை தவறாமல் சரிபார்த்து, வால்வு மையத்தை சுத்தம் செய்யவும்; கருவியைத் தாக்கும் சிலிண்டரின் சீல்கள் மற்றும் எண்ணெய் நிலையைச் சரிபார்த்து, வயதான சீல்களை உடனடியாக மாற்றவும், எண்ணெயை நிரப்பவும்; சுழல் இழுக்கும் நகங்கள் மற்றும் ஸ்பிரிங் தட்டுகளின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்த்து, தேவையான பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடுகளை மேற்கொள்ளவும்.
(II) சரியான செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாடு
ஆபரேட்டர்கள் தொழில்முறை பயிற்சி பெற வேண்டும் மற்றும் இயந்திர மையத்தின் இயக்க நடைமுறைகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். செயல்பாட்டு செயல்பாட்டின் போது, கருவி அன்க்ளாம்பிங் பொத்தானை சரியாகப் பயன்படுத்தி தவறாக செயல்படுவதைத் தவிர்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, கருவி அன்க்ளாம்பிங் கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, கருவி சுழலும் போது கருவி அன்க்ளாம்பிங் பொத்தானை வலுக்கட்டாயமாக அழுத்த வேண்டாம். அதே நேரத்தில், கருவி ஷாங்கின் நிறுவல் சரியானதா என்பதைக் கவனியுங்கள் மற்றும் கருவி ஷாங்க் கோலெட் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
(III) சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு
இயந்திர மையத்தின் பணிச்சூழலை சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், பொருத்தமான வெப்பநிலையிலும் வைத்திருங்கள். கருவி அவிழ்க்கும் சாதனத்தின் உட்புறத்தில் தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தவிர்க்கவும், இதனால் கூறுகள் துருப்பிடிப்பது, அரிப்பது அல்லது அடைக்கப்படுவது தடுக்கப்படும். மிக அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையால் ஏற்படும் செயல்திறன் சிதைவு அல்லது கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, இயந்திர மையத்தின் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் பணிச்சூழல் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
VI. முடிவுரை
இயந்திர மையங்களில் கருவி அவிழ்ப்பு செயலிழப்புகள், இயந்திர மையங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். கருவி அவிழ்ப்பு செயலிழப்புகளுக்கான பொதுவான காரணங்களை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், கருவி அவிழ்ப்பு சோலனாய்டு வால்வு, சுழல் கருவி-தாக்கும் சிலிண்டர், ஸ்பிரிங் பிளேட்டுகள் மற்றும் புல் நகங்கள் போன்ற கூறுகளுக்கு சேதம், அத்துடன் காற்று மூலங்கள், பொத்தான்கள் மற்றும் சுற்றுகள் தொடர்பான சிக்கல்கள் மற்றும் சேதமடைந்த கூறுகளைக் கண்டறிந்து மாற்றுதல், எண்ணெயை நிரப்புதல் மற்றும் சுற்றுகளை சரிசெய்தல் போன்ற பல்வேறு செயலிழப்புகளுக்கான தொடர்புடைய சரிசெய்தல் முறைகளுடன் இணைந்து, வழக்கமான பராமரிப்பு, சரியான செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு போன்ற கருவி அவிழ்ப்பு செயலிழப்புகளுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகளுடன் இணைந்து, இயந்திர மையங்களில் கருவி அவிழ்ப்பு நம்பகத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், செயலிழப்புகளின் நிகழ்தகவைக் குறைக்கலாம், இயந்திர மையங்களின் திறமையான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம், மேலும் இயந்திர செயலாக்கத்தின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம். இயந்திர மையங்களின் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள், இந்த செயலிழப்புகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் பற்றிய ஆழமான புரிதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் அவர்கள் நடைமுறை வேலைகளில் கருவி அவிழ்ப்பு செயலிழப்புகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் கண்டறிந்து கையாள முடியும் மற்றும் நிறுவனங்களின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்திக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்க முடியும்.