"CNC இயந்திர கருவிகளின் பிரதான இயக்கி அமைப்பின் சிறப்பியல்புகளின் பகுப்பாய்வு"
நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில், CNC இயந்திர கருவிகள் அவற்றின் திறமையான மற்றும் துல்லியமான செயலாக்க திறன்களுடன் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளன. முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாக, CNC இயந்திர கருவிகளின் பிரதான இயக்கி அமைப்பு இயந்திர கருவியின் செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இப்போது, CNC இயந்திர கருவி உற்பத்தியாளர் உங்களுக்காக CNC இயந்திர கருவிகளின் பிரதான இயக்கி அமைப்பின் பண்புகளை ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்யட்டும்.
I. பரந்த வேக ஒழுங்குமுறை வரம்பு மற்றும் படியற்ற வேக ஒழுங்குமுறை திறன்
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பிரதான இயக்க முறைமை மிகவும் பரந்த வேக ஒழுங்குமுறை வரம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். செயலாக்க செயல்பாட்டில், வெவ்வேறு பணிப்பொருள் பொருட்கள், செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் கருவித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மிகவும் நியாயமான வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது. இந்த வழியில் மட்டுமே அதிக உற்பத்தித்திறன், சிறந்த செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெற முடியும்.
சாதாரண CNC இயந்திரக் கருவிகளுக்கு, ஒரு பெரிய வேக ஒழுங்குமுறை வரம்பு பல்வேறு செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, கடினமான இயந்திரமயமாக்கலில், செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்த குறைந்த சுழற்சி வேகம் மற்றும் பெரிய வெட்டு விசையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; பூச்சு இயந்திரமயமாக்கலில், செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த அதிக சுழற்சி வேகம் மற்றும் சிறிய வெட்டு விசையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
இயந்திர மையங்களுக்கு, பல்வேறு செயல்முறைகள் மற்றும் செயலாக்கப் பொருட்களை உள்ளடக்கிய மிகவும் சிக்கலான செயலாக்கப் பணிகளைக் கையாள வேண்டியிருப்பதால், சுழல் அமைப்புக்கான வேக ஒழுங்குமுறை வரம்பு தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன. இயந்திர மையங்கள் குறுகிய காலத்தில் அதிவேக வெட்டிலிருந்து குறைந்த வேக தட்டுதல் மற்றும் பிற வெவ்வேறு செயலாக்க நிலைகளுக்கு மாற வேண்டியிருக்கலாம். இதற்கு சுழல் அமைப்பு வெவ்வேறு செயலாக்க செயல்முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சுழற்சி வேகத்தை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் சரிசெய்ய முடியும்.
இவ்வளவு பரந்த வேக ஒழுங்குமுறை வரம்பை அடைய, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பிரதான இயக்கி அமைப்பு பொதுவாக படியற்ற வேக ஒழுங்குமுறை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. படியற்ற வேக ஒழுங்குமுறை, ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் சுழலின் சுழற்சி வேகத்தைத் தொடர்ந்து சரிசெய்ய முடியும், பாரம்பரிய படியற்ற வேக ஒழுங்குமுறையில் கியர் மாற்றுவதால் ஏற்படும் தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தவிர்க்கிறது, இதன் மூலம் செயலாக்கத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், படியற்ற வேக ஒழுங்குமுறை செயலாக்க செயல்பாட்டின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப நிகழ்நேரத்தில் சுழற்சி வேகத்தையும் சரிசெய்ய முடியும், மேலும் செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பிரதான இயக்க முறைமை மிகவும் பரந்த வேக ஒழுங்குமுறை வரம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். செயலாக்க செயல்பாட்டில், வெவ்வேறு பணிப்பொருள் பொருட்கள், செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் கருவித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மிகவும் நியாயமான வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது. இந்த வழியில் மட்டுமே அதிக உற்பத்தித்திறன், சிறந்த செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெற முடியும்.
சாதாரண CNC இயந்திரக் கருவிகளுக்கு, ஒரு பெரிய வேக ஒழுங்குமுறை வரம்பு பல்வேறு செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, கடினமான இயந்திரமயமாக்கலில், செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்த குறைந்த சுழற்சி வேகம் மற்றும் பெரிய வெட்டு விசையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; பூச்சு இயந்திரமயமாக்கலில், செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த அதிக சுழற்சி வேகம் மற்றும் சிறிய வெட்டு விசையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
இயந்திர மையங்களுக்கு, பல்வேறு செயல்முறைகள் மற்றும் செயலாக்கப் பொருட்களை உள்ளடக்கிய மிகவும் சிக்கலான செயலாக்கப் பணிகளைக் கையாள வேண்டியிருப்பதால், சுழல் அமைப்புக்கான வேக ஒழுங்குமுறை வரம்பு தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன. இயந்திர மையங்கள் குறுகிய காலத்தில் அதிவேக வெட்டிலிருந்து குறைந்த வேக தட்டுதல் மற்றும் பிற வெவ்வேறு செயலாக்க நிலைகளுக்கு மாற வேண்டியிருக்கலாம். இதற்கு சுழல் அமைப்பு வெவ்வேறு செயலாக்க செயல்முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சுழற்சி வேகத்தை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் சரிசெய்ய முடியும்.
இவ்வளவு பரந்த வேக ஒழுங்குமுறை வரம்பை அடைய, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பிரதான இயக்கி அமைப்பு பொதுவாக படியற்ற வேக ஒழுங்குமுறை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. படியற்ற வேக ஒழுங்குமுறை, ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் சுழலின் சுழற்சி வேகத்தைத் தொடர்ந்து சரிசெய்ய முடியும், பாரம்பரிய படியற்ற வேக ஒழுங்குமுறையில் கியர் மாற்றுவதால் ஏற்படும் தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தவிர்க்கிறது, இதன் மூலம் செயலாக்கத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், படியற்ற வேக ஒழுங்குமுறை செயலாக்க செயல்பாட்டின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப நிகழ்நேரத்தில் சுழற்சி வேகத்தையும் சரிசெய்ய முடியும், மேலும் செயலாக்க திறன் மற்றும் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
II. அதிக துல்லியம் மற்றும் விறைப்பு
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயலாக்கத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவது சுழல் அமைப்பின் துல்லியத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. சுழல் அமைப்பின் துல்லியம், இயந்திரக் கருவியின் செயலாக்கத்தின் போது கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு நிலை துல்லியத்தை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது, இதன் மூலம் பகுதியின் செயலாக்கத் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
சுழலும் பாகங்களின் உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, CNC இயந்திர கருவிகளின் பிரதான இயக்கி அமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தொடர்ச்சியான நடவடிக்கைகளை எடுத்துள்ளது. முதலாவதாக, கியர் பிளாங்க் உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் தணிக்கும் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இந்த செயல்முறை கியர் மேற்பரப்பை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைப் பெறச் செய்யும் அதே வேளையில் உள் கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது, இதன் மூலம் கியரின் பரிமாற்ற துல்லியம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது. உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மற்றும் தணித்தல் மூலம், கியரின் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மிக உயர்ந்த நிலையை அடையலாம், பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது கியரின் தேய்மானம் மற்றும் சிதைவைக் குறைத்து பரிமாற்றத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
இரண்டாவதாக, சுழல் அமைப்பின் பரிமாற்றத்தின் கடைசி கட்டத்தில், நிலையான சுழற்சியை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு நிலையான பரிமாற்ற முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உயர் துல்லிய ஒத்திசைவான பெல்ட் பரிமாற்றம் அல்லது நேரடி இயக்கி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். ஒத்திசைவான பெல்ட் பரிமாற்றம் நிலையான பரிமாற்றம், குறைந்த சத்தம் மற்றும் உயர் துல்லியம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பரிமாற்ற பிழைகள் மற்றும் அதிர்வுகளை திறம்பட குறைக்கும். நேரடி இயக்கி தொழில்நுட்பம் மோட்டாரை நேரடியாக சுழலுடன் இணைக்கிறது, இடைநிலை பரிமாற்ற இணைப்பை நீக்குகிறது மற்றும் பரிமாற்ற துல்லியம் மற்றும் மறுமொழி வேகத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
கூடுதலாக, சுழல் அமைப்பின் துல்லியம் மற்றும் விறைப்பை மேம்படுத்த, உயர்-துல்லிய தாங்கு உருளைகளையும் பயன்படுத்த வேண்டும். உயர்-துல்லிய தாங்கு உருளைகள் சுழற்சியின் போது சுழலின் ரேடியல் ரன்அவுட் மற்றும் அச்சு இயக்கத்தைக் குறைத்து சுழலின் சுழற்சி துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், ஆதரவு இடைவெளியை நியாயமான முறையில் அமைப்பது சுழல் அசெம்பிளியின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும். ஆதரவு இடைவெளியை மேம்படுத்துவதன் மூலம், வெட்டு விசை மற்றும் ஈர்ப்பு விசை போன்ற வெளிப்புற சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது சுழலின் சிதைவைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்யலாம்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயலாக்கத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவது சுழல் அமைப்பின் துல்லியத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. சுழல் அமைப்பின் துல்லியம், இயந்திரக் கருவியின் செயலாக்கத்தின் போது கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு நிலை துல்லியத்தை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது, இதன் மூலம் பகுதியின் செயலாக்கத் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
சுழலும் பாகங்களின் உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, CNC இயந்திர கருவிகளின் பிரதான இயக்கி அமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தொடர்ச்சியான நடவடிக்கைகளை எடுத்துள்ளது. முதலாவதாக, கியர் பிளாங்க் உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் தணிக்கும் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இந்த செயல்முறை கியர் மேற்பரப்பை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைப் பெறச் செய்யும் அதே வேளையில் உள் கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது, இதன் மூலம் கியரின் பரிமாற்ற துல்லியம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது. உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மற்றும் தணித்தல் மூலம், கியரின் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மிக உயர்ந்த நிலையை அடையலாம், பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது கியரின் தேய்மானம் மற்றும் சிதைவைக் குறைத்து பரிமாற்றத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
இரண்டாவதாக, சுழல் அமைப்பின் பரிமாற்றத்தின் கடைசி கட்டத்தில், நிலையான சுழற்சியை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு நிலையான பரிமாற்ற முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உயர் துல்லிய ஒத்திசைவான பெல்ட் பரிமாற்றம் அல்லது நேரடி இயக்கி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். ஒத்திசைவான பெல்ட் பரிமாற்றம் நிலையான பரிமாற்றம், குறைந்த சத்தம் மற்றும் உயர் துல்லியம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பரிமாற்ற பிழைகள் மற்றும் அதிர்வுகளை திறம்பட குறைக்கும். நேரடி இயக்கி தொழில்நுட்பம் மோட்டாரை நேரடியாக சுழலுடன் இணைக்கிறது, இடைநிலை பரிமாற்ற இணைப்பை நீக்குகிறது மற்றும் பரிமாற்ற துல்லியம் மற்றும் மறுமொழி வேகத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
கூடுதலாக, சுழல் அமைப்பின் துல்லியம் மற்றும் விறைப்பை மேம்படுத்த, உயர்-துல்லிய தாங்கு உருளைகளையும் பயன்படுத்த வேண்டும். உயர்-துல்லிய தாங்கு உருளைகள் சுழற்சியின் போது சுழலின் ரேடியல் ரன்அவுட் மற்றும் அச்சு இயக்கத்தைக் குறைத்து சுழலின் சுழற்சி துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், ஆதரவு இடைவெளியை நியாயமான முறையில் அமைப்பது சுழல் அசெம்பிளியின் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும். ஆதரவு இடைவெளியை மேம்படுத்துவதன் மூலம், வெட்டு விசை மற்றும் ஈர்ப்பு விசை போன்ற வெளிப்புற சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது சுழலின் சிதைவைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்யலாம்.
III. நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயலாக்கத்தின் போது, சுழலின் அதிவேக சுழற்சி மற்றும் வெட்டு விசையின் செயல்பாட்டின் காரணமாக, அதிக அளவு வெப்பம் உருவாகும். இந்த வெப்பங்களை சரியான நேரத்தில் சிதறடிக்க முடியாவிட்டால், அது சுழல் அமைப்பின் வெப்பநிலையை உயர்த்தும், இதனால் வெப்ப சிதைவு ஏற்பட்டு செயலாக்க துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
சுழல் அமைப்பு நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, CNC இயந்திரக் கருவி உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமாக பல்வேறு வெப்பச் சிதறல் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்கின்றனர். எடுத்துக்காட்டாக, சுழல் பெட்டியின் உள்ளே குளிரூட்டும் நீர் சேனல்கள் அமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சுழலால் உருவாகும் வெப்பம் சுழலும் குளிரூட்டும் திரவத்தால் அகற்றப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், வெப்பச் சிதறல் விளைவை மேலும் மேம்படுத்த வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் விசிறிகள் போன்ற துணை வெப்பச் சிதறல் சாதனங்களையும் பயன்படுத்தலாம்.
கூடுதலாக, சுழல் அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, வெப்ப இழப்பீட்டு தொழில்நுட்பமும் பரிசீலிக்கப்படும். சுழல் அமைப்பின் வெப்ப சிதைவை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து, அதற்கான இழப்பீட்டு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், செயலாக்க துல்லியத்தில் வெப்ப சிதைவின் செல்வாக்கை திறம்பட குறைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, வெப்ப சிதைவால் ஏற்படும் பிழையை சுழலின் அச்சு நிலையை சரிசெய்வதன் மூலமோ அல்லது கருவியின் இழப்பீட்டு மதிப்பை மாற்றுவதன் மூலமோ ஈடுசெய்ய முடியும்.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் செயலாக்கத்தின் போது, சுழலின் அதிவேக சுழற்சி மற்றும் வெட்டு விசையின் செயல்பாட்டின் காரணமாக, அதிக அளவு வெப்பம் உருவாகும். இந்த வெப்பங்களை சரியான நேரத்தில் சிதறடிக்க முடியாவிட்டால், அது சுழல் அமைப்பின் வெப்பநிலையை உயர்த்தும், இதனால் வெப்ப சிதைவு ஏற்பட்டு செயலாக்க துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
சுழல் அமைப்பு நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, CNC இயந்திரக் கருவி உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமாக பல்வேறு வெப்பச் சிதறல் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்கின்றனர். எடுத்துக்காட்டாக, சுழல் பெட்டியின் உள்ளே குளிரூட்டும் நீர் சேனல்கள் அமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சுழலால் உருவாகும் வெப்பம் சுழலும் குளிரூட்டும் திரவத்தால் அகற்றப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், வெப்பச் சிதறல் விளைவை மேலும் மேம்படுத்த வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் விசிறிகள் போன்ற துணை வெப்பச் சிதறல் சாதனங்களையும் பயன்படுத்தலாம்.
கூடுதலாக, சுழல் அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, வெப்ப இழப்பீட்டு தொழில்நுட்பமும் பரிசீலிக்கப்படும். சுழல் அமைப்பின் வெப்ப சிதைவை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து, அதற்கான இழப்பீட்டு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், செயலாக்க துல்லியத்தில் வெப்ப சிதைவின் செல்வாக்கை திறம்பட குறைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, வெப்ப சிதைவால் ஏற்படும் பிழையை சுழலின் அச்சு நிலையை சரிசெய்வதன் மூலமோ அல்லது கருவியின் இழப்பீட்டு மதிப்பை மாற்றுவதன் மூலமோ ஈடுசெய்ய முடியும்.
IV. நம்பகமான தானியங்கி கருவி மாற்ற செயல்பாடு
இயந்திர மையங்கள் போன்ற CNC இயந்திர கருவிகளுக்கு, தானியங்கி கருவி மாற்ற செயல்பாடு அதன் முக்கிய பண்புகளில் ஒன்றாகும். CNC இயந்திர கருவிகளின் முக்கிய இயக்கி அமைப்பு, வேகமான மற்றும் துல்லியமான கருவி மாற்ற செயல்பாடுகளை உணர, தானியங்கி கருவி மாற்ற சாதனத்துடன் ஒத்துழைக்க வேண்டும்.
தானியங்கி கருவி மாற்றத்தின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, சுழல் அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தையும் இறுக்கும் விசையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். கருவி மாற்றச் செயல்பாட்டின் போது, சுழல் கருவி மாற்ற நிலைக்கு துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது கருவி தளர்வடைவதையோ அல்லது விழுவதையோ தடுக்க கருவியை உறுதியாக இறுக்கிக் கொள்ள வேண்டும்.
அதே நேரத்தில், தானியங்கி கருவி மாற்ற சாதனத்தின் வடிவமைப்பு சுழல் அமைப்புடன் ஒத்துழைப்பையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கருவி மாற்ற சாதனத்தின் அமைப்பு கச்சிதமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கருவி மாற்ற நேரத்தைக் குறைத்து செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த நடவடிக்கை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்க வேண்டும்.
இயந்திர மையங்கள் போன்ற CNC இயந்திர கருவிகளுக்கு, தானியங்கி கருவி மாற்ற செயல்பாடு அதன் முக்கிய பண்புகளில் ஒன்றாகும். CNC இயந்திர கருவிகளின் முக்கிய இயக்கி அமைப்பு, வேகமான மற்றும் துல்லியமான கருவி மாற்ற செயல்பாடுகளை உணர, தானியங்கி கருவி மாற்ற சாதனத்துடன் ஒத்துழைக்க வேண்டும்.
தானியங்கி கருவி மாற்றத்தின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, சுழல் அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தையும் இறுக்கும் விசையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். கருவி மாற்றச் செயல்பாட்டின் போது, சுழல் கருவி மாற்ற நிலைக்கு துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் செயலாக்கச் செயல்பாட்டின் போது கருவி தளர்வடைவதையோ அல்லது விழுவதையோ தடுக்க கருவியை உறுதியாக இறுக்கிக் கொள்ள வேண்டும்.
அதே நேரத்தில், தானியங்கி கருவி மாற்ற சாதனத்தின் வடிவமைப்பு சுழல் அமைப்புடன் ஒத்துழைப்பையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கருவி மாற்ற சாதனத்தின் அமைப்பு கச்சிதமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கருவி மாற்ற நேரத்தைக் குறைத்து செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த நடவடிக்கை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்க வேண்டும்.
V. மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பிரதான இயக்கி அமைப்பு பொதுவாக சுழல் வேகம் மற்றும் முறுக்கு போன்ற அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைய மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, AC அதிர்வெண் மாற்ற வேக ஒழுங்குமுறை தொழில்நுட்பம், சர்வோ கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.
AC அதிர்வெண் மாற்ற வேக ஒழுங்குமுறை தொழில்நுட்பம் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுழல் வேகத்தை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்ய முடியும், மேலும் பரந்த வேக ஒழுங்குமுறை வரம்பு, அதிக துல்லியம் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. சர்வோ கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் சுழல் முறுக்குவிசையின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது மாறும் பதில் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.
கூடுதலாக, சில உயர்நிலை CNC இயந்திரக் கருவிகள் சுழல் ஆன்லைன் கண்காணிப்பு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த அமைப்பு சுழற்சி வேகம், வெப்பநிலை மற்றும் அதிர்வு போன்ற அளவுருக்கள் உட்பட சுழலின் இயக்க நிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும், மேலும் தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் செயலாக்கம் மூலம், சாத்தியமான தோல்வி அபாயங்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும், இது இயந்திரக் கருவியின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான அடிப்படையை வழங்குகிறது.
சுருக்கமாக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பிரதான இயக்கி அமைப்பு பரந்த வேக ஒழுங்குமுறை வரம்பு, அதிக துல்லியம் மற்றும் விறைப்பு, நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை, நம்பகமான தானியங்கி கருவி மாற்ற செயல்பாடு மற்றும் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பண்புகள் CNC இயந்திரக் கருவிகள் நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில் பல்வேறு சிக்கலான செயலாக்கப் பணிகளை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் முடிக்க உதவுகின்றன, உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான வலுவான உத்தரவாதத்தை வழங்குகின்றன.
CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பிரதான இயக்கி அமைப்பு பொதுவாக சுழல் வேகம் மற்றும் முறுக்கு போன்ற அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைய மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, AC அதிர்வெண் மாற்ற வேக ஒழுங்குமுறை தொழில்நுட்பம், சர்வோ கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.
AC அதிர்வெண் மாற்ற வேக ஒழுங்குமுறை தொழில்நுட்பம் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுழல் வேகத்தை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்ய முடியும், மேலும் பரந்த வேக ஒழுங்குமுறை வரம்பு, அதிக துல்லியம் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. சர்வோ கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் சுழல் முறுக்குவிசையின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அடைய முடியும் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது மாறும் பதில் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.
கூடுதலாக, சில உயர்நிலை CNC இயந்திரக் கருவிகள் சுழல் ஆன்லைன் கண்காணிப்பு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த அமைப்பு சுழற்சி வேகம், வெப்பநிலை மற்றும் அதிர்வு போன்ற அளவுருக்கள் உட்பட சுழலின் இயக்க நிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க முடியும், மேலும் தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் செயலாக்கம் மூலம், சாத்தியமான தோல்வி அபாயங்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும், இது இயந்திரக் கருவியின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான அடிப்படையை வழங்குகிறது.
சுருக்கமாக, CNC இயந்திரக் கருவிகளின் பிரதான இயக்கி அமைப்பு பரந்த வேக ஒழுங்குமுறை வரம்பு, அதிக துல்லியம் மற்றும் விறைப்பு, நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை, நம்பகமான தானியங்கி கருவி மாற்ற செயல்பாடு மற்றும் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பண்புகள் CNC இயந்திரக் கருவிகள் நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில் பல்வேறு சிக்கலான செயலாக்கப் பணிகளை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் முடிக்க உதவுகின்றன, உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான வலுவான உத்தரவாதத்தை வழங்குகின்றன.