செய்திகள் - CNC இயந்திர மையத்தை வழங்கும்போது துல்லிய அளவீடு தேவைப்படும் மூன்று முக்கிய பொருட்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

CNC இயந்திர மையங்களின் துல்லிய ஏற்பில் உள்ள முக்கிய கூறுகளின் பகுப்பாய்வு

சுருக்கம்: CNC இயந்திர மையங்களை வழங்கும்போது துல்லியத்திற்காக அளவிடப்பட வேண்டிய மூன்று முக்கிய உருப்படிகளான வடிவியல் துல்லியம், நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் வெட்டு துல்லியம் ஆகியவற்றை இந்த ஆய்வுக் கட்டுரை விரிவாக விவரிக்கிறது. ஒவ்வொரு துல்லியமான பொருளின் அர்த்தங்கள், ஆய்வு உள்ளடக்கங்கள், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆய்வுக் கருவிகள் மற்றும் ஆய்வு முன்னெச்சரிக்கைகள் ஆகியவற்றின் ஆழமான பகுப்பாய்வு மூலம், இது CNC இயந்திர மையங்களின் ஏற்றுக்கொள்ளும் பணிக்கான விரிவான மற்றும் முறையான வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது, இது இயந்திர மையங்கள் பயன்பாட்டிற்கு வழங்கப்படும் போது நல்ல செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது, தொழில்துறை உற்பத்தியின் உயர் துல்லியமான செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

I. அறிமுகம்

நவீன உற்பத்தியில் முக்கிய உபகரணங்களில் ஒன்றாக, CNC இயந்திர மையங்களின் துல்லியம் பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பொருட்களின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. விநியோக கட்டத்தில், விரிவான மற்றும் நுணுக்கமான அளவீடுகளை மேற்கொள்வது மற்றும் வடிவியல் துல்லியம், நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் வெட்டு துல்லியத்தை ஏற்றுக்கொள்வது மிகவும் முக்கியம். இது ஆரம்பத்தில் பயன்பாட்டில் வைக்கப்படும் போது உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மையுடன் மட்டுமல்லாமல், அதன் அடுத்தடுத்த நீண்டகால நிலையான செயல்பாடு மற்றும் உயர் துல்லிய செயலாக்கத்திற்கான ஒரு முக்கியமான உத்தரவாதமாகவும் உள்ளது.

II. CNC இயந்திர மையங்களின் வடிவியல் துல்லிய ஆய்வு

(I) ஆய்வுப் பொருட்கள் மற்றும் குறிப்புகள்

சாதாரண செங்குத்து எந்திர மையத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், அதன் வடிவியல் துல்லிய ஆய்வு பல முக்கிய அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.

பணிமேசை மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மை: பணிப்பொருட்களுக்கான கிளாம்பிங் குறிப்பாக, பணிமேசை மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மை, பணிப்பொருட்களின் நிறுவல் துல்லியத்தையும் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு சமதள தரத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. தட்டையானது சகிப்புத்தன்மையை மீறினால், சமதளப் பணிப்பொருட்களைச் செயலாக்கும்போது சீரற்ற தடிமன் மற்றும் சிதைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படும்.
ஒவ்வொரு ஆயத் திசையிலும் இயக்கங்களின் பரஸ்பர செங்குத்துத்தன்மை: X, Y மற்றும் Z ஆயத் திசை அச்சுகளுக்கு இடையே உள்ள செங்குத்துத்தன்மை விலகல், பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பொருளின் இடஞ்சார்ந்த வடிவியல் வடிவத்தில் சரிவுகளை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கனசதுரப் பணிப்பொருளை அரைக்கும்போது, முதலில் செங்குத்தாக விளிம்புகள் கோண விலகல்களைக் கொண்டிருக்கும், இது பணிப்பொருளின் அசெம்பிளி செயல்திறனைக் கடுமையாகப் பாதிக்கும்.
X மற்றும் Y ஒருங்கிணைப்பு திசைகளில் இயக்கங்களின் போது பணிமேசை மேற்பரப்பின் இணையான தன்மை: இந்த இணைத்தன்மை, கருவி X மற்றும் Y தளத்தில் நகரும் போது வெட்டும் கருவிக்கும் பணிமேசை மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு நிலை உறவு மாறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இல்லையெனில், பிளானர் மில்லிங்கின் போது, சீரற்ற இயந்திர அனுமதிகள் ஏற்படும், இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு தரம் குறைந்து, வெட்டும் கருவியின் அதிகப்படியான தேய்மானம் கூட ஏற்படும்.
X ஒருங்கிணைப்பு திசையில் இயக்கத்தின் போது பணிமேசை மேற்பரப்பில் T-ஸ்லாட்டின் பக்கத்தின் இணையான தன்மை: T-ஸ்லாட்டைப் பயன்படுத்தி பொருத்துதல் நிலைப்படுத்தல் தேவைப்படும் இயந்திரப் பணிகளுக்கு, இந்த இணையான தன்மையின் துல்லியம் பொருத்துதல் நிறுவலின் துல்லியத்துடன் தொடர்புடையது, இது பணிப்பகுதியின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தையும் இயந்திரத் துல்லியத்தையும் பாதிக்கிறது.
ஸ்பிண்டில் அச்சு ரன்அவுட்: ஸ்பிண்டில் அச்சு ரன்அவுட் வெட்டும் கருவியை அச்சு திசையில் ஒரு சிறிய இடப்பெயர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும். துளையிடுதல், துளையிடுதல் மற்றும் பிற இயந்திர செயல்முறைகளின் போது, இது துளை விட்டம் அளவில் பிழைகள், துளை உருளைத்தன்மை மோசமடைதல் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிப்பதற்கு வழிவகுக்கும்.
சுழல் துளையின் ரேடியல் ரன்அவுட்: இது வெட்டும் கருவியின் கிளாம்பிங் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது, இதனால் சுழற்சியின் போது கருவியின் ரேடியல் நிலை நிலையற்றதாக இருக்கும். வெளிப்புற வட்டம் அல்லது துளைகளை அரைக்கும் போது, அது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்பு வடிவ பிழையை அதிகரிக்கும், இதனால் வட்டத்தன்மை மற்றும் உருளைத்தன்மையை உறுதி செய்வது கடினம்.
சுழல் பெட்டி Z ஒருங்கிணைப்பு திசையில் நகரும்போது சுழல் அச்சின் இணையான தன்மை: வெவ்வேறு Z-அச்சு நிலைகளில் இயந்திரமயமாக்கும்போது வெட்டும் கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு நிலையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு இந்த துல்லிய குறியீடு மிக முக்கியமானது. இணையான தன்மை மோசமாக இருந்தால், ஆழமான அரைத்தல் அல்லது துளையிடும் போது சீரற்ற இயந்திர ஆழங்கள் ஏற்படும்.
பணிமேசை மேற்பரப்புக்கு சுழல் சுழற்சி அச்சின் செங்குத்துத்தன்மை: செங்குத்து இயந்திர மையங்களுக்கு, இந்த செங்குத்துத்தன்மை செங்குத்து மேற்பரப்புகள் மற்றும் சாய்ந்த மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்குவதன் துல்லியத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. ஒரு விலகல் இருந்தால், செங்குத்தாக இல்லாத செங்குத்து மேற்பரப்புகள் மற்றும் துல்லியமற்ற சாய்ந்த மேற்பரப்பு கோணங்கள் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்படும்.
சுழல் பெட்டியின் நேரான தன்மை Z ஒருங்கிணைப்பு திசையில் இயக்கம்: நேரான தன்மை பிழையானது, Z- அச்சில் இயக்கத்தின் போது வெட்டும் கருவியை சிறந்த நேரான பாதையிலிருந்து விலகச் செய்யும். ஆழமான துளைகள் அல்லது பல-படி மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, அது படிகளுக்கு இடையில் கோஆக்சியாலிட்டி பிழைகள் மற்றும் துளைகளின் நேரான தன்மை பிழைகளை ஏற்படுத்தும்.

(II) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆய்வுக் கருவிகள்

வடிவியல் துல்லிய ஆய்வுக்கு உயர்-துல்லிய ஆய்வு கருவிகளின் தொடர் தேவைப்படுகிறது. பணிமேசை மேற்பரப்பின் சமநிலையையும், ஒவ்வொரு ஆய அச்சு திசையிலும் உள்ள நேரான தன்மை மற்றும் இணையான தன்மையையும் அளவிட துல்லிய நிலைகளைப் பயன்படுத்தலாம்; துல்லியமான சதுரப் பெட்டிகள், வலது-கோண சதுரங்கள் மற்றும் இணையான அளவுகோல்கள் செங்குத்துத்தன்மை மற்றும் இணையான தன்மையைக் கண்டறிய உதவும்; இணையான ஒளி குழாய்கள் ஒப்பீட்டு அளவீட்டிற்கான உயர்-துல்லிய குறிப்பு நேர்கோடுகளை வழங்க முடியும்; சுழலின் அச்சு ரன்அவுட் மற்றும் ரேடியல் ரன்அவுட் போன்ற பல்வேறு சிறிய இடப்பெயர்வுகள் மற்றும் ரன்அவுட்களை அளவிட டயல் குறிகாட்டிகள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; சுழல் துளையின் துல்லியத்தையும் சுழல் மற்றும் ஆய அச்சுகளுக்கு இடையிலான நிலை உறவையும் கண்டறிய உயர்-துல்லிய சோதனை பார்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(III) ஆய்வு முன்னெச்சரிக்கைகள்

CNC இயந்திர மையங்களின் வடிவியல் துல்லிய ஆய்வு, CNC இயந்திர மையங்களின் துல்லியமான சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்பட வேண்டும். ஏனெனில், வடிவியல் துல்லியத்தின் பல்வேறு குறிகாட்டிகளுக்கு இடையே ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய மற்றும் ஊடாடும் உறவுகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பணிமேசை மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மை மற்றும் ஆய அச்சுகளின் இயக்கத்தின் இணையான தன்மை ஆகியவை ஒன்றையொன்று கட்டுப்படுத்தலாம். ஒரு பொருளை சரிசெய்வது மற்ற தொடர்புடைய பொருட்களில் ஒரு சங்கிலி எதிர்வினையை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஒரு பொருளை சரிசெய்து பின்னர் ஒவ்வொன்றாக ஆய்வு செய்தால், ஒட்டுமொத்த வடிவியல் துல்லியம் உண்மையிலேயே தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைத் துல்லியமாகத் தீர்மானிப்பது கடினம், மேலும் துல்லியமான விலகல்களுக்கான மூல காரணத்தைக் கண்டறிவதற்கும் முறையான சரிசெய்தல்கள் மற்றும் மேம்படுத்தல்களை நடத்துவதற்கும் இது உகந்ததல்ல.

III. CNC இயந்திர மையங்களின் நிலைப்படுத்தல் துல்லிய ஆய்வு

(I) நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தின் வரையறை மற்றும் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்

நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் என்பது ஒரு CNC இயந்திர மையத்தின் ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைப்பு அச்சும் எண் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் அடையக்கூடிய நிலை துல்லியத்தைக் குறிக்கிறது. இது முக்கியமாக எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் மற்றும் இயந்திர பரிமாற்ற அமைப்பின் பிழைகளைப் பொறுத்தது. எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் தெளிவுத்திறன், இடைக்கணிப்பு வழிமுறைகள் மற்றும் பின்னூட்ட கண்டறிதல் சாதனங்களின் துல்லியம் அனைத்தும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இயந்திர பரிமாற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, லீட் ஸ்க்ரூவின் சுருதி பிழை, லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் நட்டுக்கு இடையிலான இடைவெளி, வழிகாட்டி ரயிலின் நேரான தன்மை மற்றும் உராய்வு போன்ற காரணிகளும் பெரும்பாலும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தின் அளவை தீர்மானிக்கின்றன.

(II) ஆய்வு உள்ளடக்கங்கள்

ஒவ்வொரு நேரியல் இயக்க அச்சின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம்: நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் கட்டளையிடப்பட்ட நிலைக்கும் ஆயத்தொலைவு அச்சின் உண்மையான அடையப்பட்ட நிலைக்கும் இடையிலான விலகல் வரம்பைப் பிரதிபலிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் ஒருங்கிணைப்பு அச்சு மீண்டும் மீண்டும் அதே கட்டளையிடப்பட்ட நிலைக்கு நகரும்போது நிலை சிதறலின் அளவைப் பிரதிபலிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, விளிம்பு அரைக்கும் போது, மோசமான நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட விளிம்பு வடிவத்திற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட விளிம்புக்கும் இடையில் விலகல்களை ஏற்படுத்தும், மேலும் மோசமான மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் ஒரே கோணத்தை பல முறை செயலாக்கும்போது சீரற்ற இயந்திரப் பாதைகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
ஒவ்வொரு நேரியல் இயக்க அச்சின் இயந்திர தோற்றத்தின் திரும்பும் துல்லியம்: இயந்திர தோற்றம் என்பது ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் குறிப்புப் புள்ளியாகும், மேலும் அதன் திரும்பும் துல்லியம் இயந்திர கருவி இயக்கப்பட்ட பிறகு அல்லது பூஜ்ஜிய திரும்பும் செயல்பாட்டைச் செய்த பிறகு ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் ஆரம்ப நிலையின் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. திரும்பும் துல்லியம் அதிகமாக இல்லாவிட்டால், அது அடுத்தடுத்த எந்திரத்தில் பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் தோற்றத்திற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட தோற்றத்திற்கும் இடையில் விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக முழு எந்திர செயல்முறையிலும் முறையான நிலை பிழைகள் ஏற்படும்.
ஒவ்வொரு நேரியல் இயக்க அச்சின் பின்னடைவு: இயந்திர பரிமாற்ற கூறுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மற்றும் உராய்வில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் போன்ற காரணிகளால், ஒருங்கிணைப்பு அச்சு முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் இயக்கங்களுக்கு இடையில் மாறும்போது, பின்னடைவு ஏற்படும். நூல்களை அரைத்தல் அல்லது பரஸ்பர விளிம்பு இயந்திரத்தை செயல்படுத்துதல் போன்ற அடிக்கடி முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் இயக்கங்களைக் கொண்ட இயந்திரப் பணிகளில், பின்னடைவு இயந்திரப் பாதையில் "படி" போன்ற பிழைகளை ஏற்படுத்தும், இது இயந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும்.
ஒவ்வொரு சுழல் இயக்க அச்சின் துல்லியம் மற்றும் தொடர்ச்சியான நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் (சுழற்சி பணிமேசை): சுழல் பணிமேசைகளைக் கொண்ட இயந்திர மையங்களுக்கு, வட்ட அட்டவணைப்படுத்தல் அல்லது பல-நிலைய செயலாக்கத்துடன் பணிப்பொருட்களை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு சுழல் இயக்க அச்சுகளின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் தொடர்ச்சியான நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மிக முக்கியமானவை. எடுத்துக்காட்டாக, டர்பைன் கத்திகள் போன்ற சிக்கலான வட்ட விநியோக பண்புகளைக் கொண்ட பணிப்பொருட்களை செயலாக்கும்போது, சுழல் அச்சின் துல்லியம் கத்திகளுக்கு இடையே உள்ள கோண துல்லியம் மற்றும் விநியோக சீரான தன்மையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.
ஒவ்வொரு சுழல் இயக்க அச்சின் தோற்றத்தின் திரும்பும் துல்லியம்: நேரியல் இயக்க அச்சைப் போலவே, சுழல் இயக்க அச்சின் தோற்றத்தின் திரும்பும் துல்லியம் பூஜ்ஜிய திரும்பும் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அதன் ஆரம்ப கோண நிலையின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது, மேலும் இது பல நிலைய செயலாக்கம் அல்லது வட்ட குறியீட்டு செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய அடிப்படையாகும்.
ஒவ்வொரு சுழல் இயக்க அச்சின் பின்னடைவு: சுழல் அச்சு முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் சுழற்சிகளுக்கு இடையில் மாறும்போது உருவாகும் பின்னடைவு, வட்ட வரையறைகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது அல்லது கோண அட்டவணைப்படுத்தலைச் செய்யும்போது கோண விலகல்களை ஏற்படுத்தும், இது பணிப்பகுதியின் வடிவ துல்லியம் மற்றும் நிலை துல்லியத்தை பாதிக்கும்.

(III) ஆய்வு முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள்

நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை ஆய்வு செய்வதற்கு பொதுவாக லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் மற்றும் கிரேட்டிங் ஸ்கேல்கள் போன்ற உயர்-துல்லிய ஆய்வு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர், லேசர் கற்றையை வெளியிடுவதன் மூலமும், அதன் குறுக்கீடு விளிம்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களை அளவிடுவதன் மூலமும், நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், மீண்டும் மீண்டும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் பின்னடைவு போன்ற பல்வேறு குறிகாட்டிகளைப் பெறுவதன் மூலமும், ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் இடப்பெயர்ச்சியை துல்லியமாக அளவிடுகிறது. கிரேட்டிங் ஸ்கேல் நேரடியாக ஆய அச்சு அச்சில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது கிரேட்டிங் ஸ்ட்ரீப்களில் உள்ள மாற்றங்களைப் படிப்பதன் மூலம் ஒருங்கிணைப்பு அச்சின் நிலைத் தகவலை மீண்டும் வழங்குகிறது, இது கிரேட்டிங் ஸ்ட்ரீப்களில் உள்ள மாற்றங்களைப் படிப்பதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படலாம், இது நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் தொடர்பான அளவுருக்களை ஆன்லைன் கண்காணிப்பு மற்றும் ஆய்வு செய்யப் பயன்படுகிறது.

IV. CNC இயந்திர மையங்களின் வெட்டு துல்லிய ஆய்வு

(I) துல்லியத்தை வெட்டுவதன் தன்மை மற்றும் முக்கியத்துவம்

CNC இயந்திர மையத்தின் வெட்டுத் துல்லியம் என்பது ஒரு விரிவான துல்லியம் ஆகும், இது வடிவியல் துல்லியம், நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், வெட்டும் கருவி செயல்திறன், வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்முறை அமைப்பின் நிலைத்தன்மை போன்ற பல்வேறு காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு உண்மையான வெட்டு செயல்பாட்டில் இயந்திரக் கருவி அடையக்கூடிய இயந்திரத் துல்லிய அளவை பிரதிபலிக்கிறது. வெட்டும் துல்லிய ஆய்வு என்பது இயந்திரக் கருவியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனின் இறுதி சரிபார்ப்பாகும், மேலும் பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதி வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதோடு நேரடியாக தொடர்புடையது.

(II) ஆய்வு வகைப்பாடு மற்றும் உள்ளடக்கம்

ஒற்றை இயந்திர துல்லிய ஆய்வு
- துளையிடும் துல்லியம் - வட்டத்தன்மை, உருளைத்தன்மை: துளையிடுதல் என்பது இயந்திர மையங்களில் ஒரு பொதுவான இயந்திர செயல்முறையாகும். சுழலும் மற்றும் நேரியல் இயக்கங்கள் ஒன்றாகச் செயல்படும்போது துளையிடப்பட்ட துளையின் வட்டத்தன்மை மற்றும் உருளைத்தன்மை இயந்திர கருவியின் துல்லிய அளவை நேரடியாக பிரதிபலிக்கிறது. வட்டத்தன்மை பிழைகள் சீரற்ற துளை விட்டம் அளவுகளுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் உருளைத்தன்மை பிழைகள் துளையின் அச்சை வளைத்து, மற்ற பகுதிகளுடன் பொருத்தும் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
- எண்ட் மில்களுடன் பிளானர் மில்லிங்கின் தட்டையான தன்மை மற்றும் படி வேறுபாடு: எண்ட் மில் மூலம் ஒரு பிளேனை அரைக்கும்போது, தட்டையானது வேலை செய்யும் மேசை மேற்பரப்புக்கும் கருவி இயக்கத் தளத்திற்கும் இடையிலான இணையான தன்மையையும் கருவியின் வெட்டு விளிம்பின் சீரான தேய்மானத்தையும் பிரதிபலிக்கிறது, அதே நேரத்தில் படி வேறுபாடு பிளானர் மில்லிங் செயல்முறையின் போது வெவ்வேறு நிலைகளில் கருவியின் வெட்டு ஆழத்தின் நிலைத்தன்மையை பிரதிபலிக்கிறது. படி வேறுபாடு இருந்தால், X மற்றும் Y தளத்தில் இயந்திர கருவியின் இயக்க சீரான தன்மையில் சிக்கல்கள் இருப்பதை இது குறிக்கிறது.
- முனை ஆலைகளுடன் பக்கவாட்டு அரைப்பின் செங்குத்துத்தன்மை மற்றும் இணையான தன்மை: பக்கவாட்டு மேற்பரப்பை அரைக்கும்போது, செங்குத்துத்தன்மை மற்றும் இணையான தன்மை முறையே சுழல் சுழற்சி அச்சுக்கும் ஒருங்கிணைப்பு அச்சுக்கும் இடையிலான செங்குத்துத்தன்மையையும், பக்கவாட்டு மேற்பரப்பில் வெட்டும்போது கருவிக்கும் குறிப்பு மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான இணையான உறவையும் சோதிக்கிறது, இது பணிப்பகுதியின் பக்கவாட்டு மேற்பரப்பின் வடிவ துல்லியம் மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
ஒரு நிலையான விரிவான சோதனைப் பகுதியை இயந்திரமயமாக்குவதில் துல்லியமான ஆய்வு
- கிடைமட்ட இயந்திர மையங்களுக்கான வெட்டு துல்லிய ஆய்வின் உள்ளடக்கங்கள்
  - துளை துளை இடைவெளியின் துல்லியம் - X-அச்சு திசை, Y-அச்சு திசை, மூலைவிட்ட திசை மற்றும் துளை விட்டம் விலகல்: துளை துளை இடைவெளியின் துல்லியம் X மற்றும் Y தளத்தில் இயந்திர கருவியின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தையும் வெவ்வேறு திசைகளில் பரிமாண துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் திறனையும் விரிவாகச் சோதிக்கிறது. துளை விட்டம் விலகல் துளையிடும் செயல்முறையின் துல்லிய நிலைத்தன்மையை மேலும் பிரதிபலிக்கிறது.
  - எண்ட் மில்களைப் பயன்படுத்தி சுற்றியுள்ள மேற்பரப்புகளை அரைப்பதன் நேரான தன்மை, இணையான தன்மை, தடிமன் வேறுபாடு மற்றும் செங்குத்தாக இருத்தல்: எண்ட் மில்களைப் பயன்படுத்தி சுற்றியுள்ள மேற்பரப்புகளை அரைப்பதன் மூலம், பல-அச்சு இணைப்பு இயந்திரமயமாக்கலின் போது பணிப்பகுதியின் வெவ்வேறு மேற்பரப்புகளுடன் தொடர்புடைய கருவியின் நிலை துல்லிய உறவைக் கண்டறிய முடியும். நேரான தன்மை, இணையான தன்மை மற்றும் செங்குத்தாக இருத்தல் ஆகியவை முறையே மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள வடிவியல் வடிவ துல்லியத்தை சோதிக்கின்றன, மேலும் தடிமன் வேறுபாடு Z-அச்சு திசையில் கருவியின் வெட்டு ஆழக் கட்டுப்பாட்டு துல்லியத்தை பிரதிபலிக்கிறது.
  - இரு-அச்சு இணைப்பின் நேரான தன்மை, இணையான தன்மை மற்றும் செங்குத்துத்தன்மை நேர்கோடுகளின் அரைத்தல்: நேர்கோடுகளின் இரு-அச்சு இணைப்பு அரைத்தல் என்பது ஒரு அடிப்படை விளிம்பு இயந்திர செயல்பாடாகும். இந்த துல்லியமான ஆய்வு X மற்றும் Y அச்சுகள் ஒருங்கிணைப்பில் நகரும்போது இயந்திர கருவியின் பாதை துல்லியத்தை மதிப்பிட முடியும், இது பல்வேறு நேரான விளிம்பு வடிவங்களுடன் பணிப்பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்குவதன் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
  - எண்ட் மில்களுடன் கூடிய ஆர்க் மில்லிங்கின் வட்டத்தன்மை: ஆர்க் மில்லிங்கின் துல்லியம் முக்கியமாக ஆர்க் இடைக்கணிப்பு இயக்கத்தின் போது இயந்திர கருவியின் துல்லியத்தை சோதிக்கிறது. வட்டத்தன்மை பிழைகள் தாங்கி வீடுகள் மற்றும் கியர்கள் போன்ற ஆர்க் வரையறைகளைக் கொண்ட பணிப்பகுதிகளின் வடிவ துல்லியத்தை பாதிக்கும்.

(III) துல்லிய ஆய்வு வெட்டுவதற்கான நிபந்தனைகள் மற்றும் தேவைகள்

இயந்திரக் கருவியின் வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் தகுதியானதாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு வெட்டு துல்லிய ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பொருத்தமான வெட்டு கருவிகள், வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் பணிப்பொருள் பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். வெட்டும் கருவிகள் நல்ல கூர்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் இயந்திரக் கருவியின் செயல்திறன், வெட்டும் கருவியின் பொருள் மற்றும் பணிப்பொருள் பொருள் ஆகியவற்றின் படி வெட்டு அளவுருக்கள் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் இயந்திரக் கருவியின் உண்மையான வெட்டுத் துல்லியம் சாதாரண வெட்டு நிலைமைகளின் கீழ் ஆய்வு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். இதற்கிடையில், ஆய்வுச் செயல்பாட்டின் போது, பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பொருள் துல்லியமாக அளவிடப்பட வேண்டும், மேலும் வெட்டுத் துல்லியத்தின் பல்வேறு குறிகாட்டிகளை விரிவாகவும் துல்லியமாகவும் மதிப்பிடுவதற்கு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் மற்றும் சுயவிவர அளவீடுகள் போன்ற உயர்-துல்லிய அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

வி. முடிவுரை

CNC இயந்திர மையங்களை வழங்கும்போது வடிவியல் துல்லியம், நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் வெட்டு துல்லியம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்வது இயந்திர கருவிகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். வடிவியல் துல்லியம் இயந்திர கருவிகளின் அடிப்படை துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது, நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டில் இயந்திர கருவிகளின் துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் வெட்டு துல்லியம் என்பது இயந்திர கருவிகளின் ஒட்டுமொத்த செயலாக்க திறனின் விரிவான ஆய்வு ஆகும். உண்மையான ஏற்றுக்கொள்ளும் செயல்பாட்டின் போது, தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுவது, பொருத்தமான ஆய்வு கருவிகள் மற்றும் முறைகளை ஏற்றுக்கொள்வது மற்றும் பல்வேறு துல்லிய குறிகாட்டிகளை விரிவாகவும் கவனமாகவும் அளவிடுவது மற்றும் மதிப்பீடு செய்வது அவசியம். மூன்று துல்லியத் தேவைகளும் பூர்த்தி செய்யப்படும்போது மட்டுமே CNC இயந்திர மையத்தை அதிகாரப்பூர்வமாக உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டில் வைக்க முடியும், உற்பத்தித் துறைக்கு உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் திறன் செயலாக்க சேவைகளை வழங்குகிறது மற்றும் உயர் தரம் மற்றும் அதிக துல்லியத்தை நோக்கி தொழில்துறை உற்பத்தியின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது. இதற்கிடையில், இயந்திர மையத்தின் துல்லியத்தை தொடர்ந்து மறுபரிசீலனை செய்து அளவீடு செய்வது அதன் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டையும் அதன் இயந்திர துல்லியத்தின் தொடர்ச்சியான நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும்.