இன்றைய உற்பத்தித் துறையில்,CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள்உயர் துல்லியம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள் காரணமாக அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் செயல்திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்தவும், உயர்தர மற்றும் திறமையான செயலாக்கத்தை அடையவும், வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது. வெட்டுவதில் நேரடியாக ஈடுபடும் ஒரு முக்கிய அங்கமாக, வெட்டும் கருவிகளின் நியாயமான தேர்வு இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கும். இதன் அடிப்படையில், இந்தக் கட்டுரை கருவித் தேர்வின் தொடர்புடைய புள்ளிகளை ஆராய்கிறது.CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள்.

1, CNC அரைக்கும் இயந்திர செயலாக்கத்தில் வெட்டும் கருவிகளுக்கான தேவைகள்
அதன் உயர் துல்லியம், அதிவேகம் மற்றும் அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன் காரணமாக,CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள்பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளுக்கு கடுமையான தேவைகளை முன்வைத்துள்ளன. இயந்திர தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், CNC அரைக்கும் இயந்திர கருவிகள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:
(1) நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள்
முதலாவதாக, வெட்டும் கருவிகள் அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான எந்திர செயல்பாட்டில்CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள், கருவி அதிக வலிமை கொண்ட வெட்டு விசைகள் மற்றும் வெப்ப சுமைகளை நீண்ட நேரம் தாங்க வேண்டும். கருவியின் நம்பகத்தன்மை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது அதன் ஆயுள் குறைவாக இருந்தால், முன்கூட்டிய தேய்மானம் மற்றும் விளிம்பு சரிவு போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொள்வது எளிது, இது இயந்திர தரத்தை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல் அடிக்கடி கருவி மாற்றங்களுக்கும் வழிவகுக்கிறது, உற்பத்தி செயலிழப்பு நேரத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. எனவே, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை, அத்துடன் நியாயமான கருவி கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருவி நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோலாகும்.
(2) விறைப்பு மற்றும் வலிமை
கரடுமுரடான எந்திரத்தின் போது அதிக வெட்டு ஆழம் மற்றும் விரைவான ஊட்டத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, கருவி நல்ல விறைப்பு மற்றும் வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பெரிய வெட்டு ஆழம் மற்றும் விரைவான ஊட்டம் கருவியை மிகப்பெரிய வெட்டு விசைகளைத் தாங்கச் செய்யும். கருவியின் விறைப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது சிதைவுக்கு ஆளாகிறது, இது எந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கிறது; போதுமான வலிமை இல்லாதது கருவி உடைவதற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் பாதுகாப்பு விபத்துகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், கருவியின் வடிவியல் வடிவத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்ற நடவடிக்கைகள் கருவி போதுமான விறைப்பு மற்றும் வலிமையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்ய எடுக்கப்பட வேண்டும்.
(3) சிப் உடைப்பு மற்றும் அகற்றும் செயல்திறன்
இயந்திரக் கருவிகளின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு நல்ல சில்லு உடைப்பு மற்றும் அகற்றும் செயல்திறன் ஒரு முக்கியமான நிபந்தனையாகும். செயல்பாட்டில்CNC மில்லிங், தொடர்ச்சியான சில்லுகள் உருவாக்கம் மற்றும் குவிப்பு. கருவியால் சில்லுகளை திறம்பட உடைத்து அகற்ற முடியாவிட்டால், அது கருவி அல்லது பணிப்பகுதியைச் சுற்றி சில்லுகள் சுற்றிக் கொள்ளும், இது வெட்டும் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கும் மற்றும் கருவி மற்றும் இயந்திர கருவியை கூட சேதப்படுத்தும். நல்ல சில்லு அகற்றலை அடைய, கருவியின் வெட்டு விளிம்பு வடிவம், முன் கோணம் மற்றும் பின் கோணத்தின் அளவுருக்கள் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், வெட்டு அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வு மற்றும் வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதும் சில்லு அகற்றும் விளைவை மேம்படுத்த உதவும்.
(4) எளிதான நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல்
கருவி நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தலின் வசதி, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. CNC அரைக்கும் இயந்திர செயலாக்கத்தில், அடிக்கடி கருவி மாற்றுதல் மற்றும் கருவி நிலையை சரிசெய்தல் காரணமாக, கருவி நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல் செயல்முறை சிக்கலானதாகவும் சிரமமாகவும் இருந்தால், அது நிறைய நேரத்தை வீணடிக்கும். எனவே, கருவி மாற்று மற்றும் சரிசெய்தல் நேரத்தைக் குறைக்கவும், இயந்திர கருவியின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் எளிய அமைப்பு, நம்பகமான நிறுவல் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் வசதியான சரிசெய்தல் கொண்ட வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
(5) உயர்தர வெட்டும் கருவி பொருட்கள்
உயர்தர கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருவி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான அடித்தளமாகும். தற்போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிப் பொருட்கள்CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள்அதிவேக எஃகு, கடின உலோகக் கலவைகள், பூசப்பட்ட உலோகக் கலவைகள், மட்பாண்டங்கள், கனசதுர போரான் நைட்ரைடு மற்றும் வைரம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். வெவ்வேறு கருவிப் பொருட்கள் வெவ்வேறு செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பணிப்பகுதியின் பொருள், செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் வெட்டும் நிலைமைகள் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகள் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் அரைக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அவை சிக்கலான வடிவ பாகங்கள் மற்றும் குறைந்த வேக வெட்டுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன; கடின உலோகக் கலவை வெட்டும் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை அதிவேக வெட்டு மற்றும் கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன; பூசப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் அவற்றின் மேற்பரப்பை உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பூச்சுடன் பூசுவதன் மூலம் அவற்றின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன, அவை பல்வேறு வெட்டு நிலைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

2, CNC அரைக்கும் இயந்திர கருவிகளின் வகைப்பாடு
பல்வேறு வகைகள் உள்ளனCNC அரைக்கும் இயந்திரம்பல்வேறு வகைப்பாடு தரநிலைகளின்படி பல்வேறு வகைகளாக வகைப்படுத்தக்கூடிய கருவிகள். பின்வருபவை பொதுவான வகைப்பாடு முறைகள்:
(1) கருவி அமைப்பு மூலம் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது
ஒருங்கிணைந்த வெட்டும் கருவிகள்
ஒருங்கிணைந்த வெட்டும் கருவிகள் என்பது எண்ட் மில்ஸ், டிரில்ஸ்கள் போன்ற வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஷாங்க் முழுவதுமாக தயாரிக்கப்படும் கருவிகளைக் குறிக்கிறது. ஒருங்கிணைந்த வெட்டும் கருவி எளிமையான அமைப்பு மற்றும் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதை உற்பத்தி செய்வது கடினம் மற்றும் அதிக விலை கொண்டது. இது எளிய வடிவங்கள் மற்றும் அதிக துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட பாகங்களை செயலாக்க ஏற்றது.
பதிக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள்
பதிக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் என்பது கத்தி அல்லது பற்களை வெட்டும் உடலில் பதிக்கும் கருவிகள் ஆகும், அதாவது பதிக்கப்பட்ட முனை ஆலைகள், திருப்பும் கருவிகள் போன்றவை. உட்பொதிக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவிகளின் கத்திகள் அல்லது பற்கள் வெவ்வேறு செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வடிவியல் வடிவங்களால் செய்யப்படலாம், மேலும் நல்ல பல்துறை மற்றும் சிக்கனத்தைக் கொண்டிருக்கும்.
சிறப்பு வகை வெட்டும் கருவிகள்
சிறப்பு வகை வெட்டும் கருவிகள் என்பது உருவாக்கும் கருவிகள், கூட்டு கருவிகள் போன்ற சில சிறப்பு செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகளைக் குறிக்கிறது. உருவாக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் கியர் மில்லிங் கட்டர்கள், ஸ்ப்லைன் மில்லிங் கட்டர்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட வடிவ பாகங்களின் மேற்பரப்பை செயலாக்க முடியும்; கூட்டு வெட்டும் கருவிகள் ஒரு வெட்டு செயல்பாட்டில் பல செயலாக்க படிகளை முடிக்க முடியும், அதாவது துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல் கூட்டு வெட்டும் கருவிகள், போரிங் மற்றும் அரைத்தல் கூட்டு வெட்டும் கருவிகள் போன்றவை.
(2) கருவிப் பொருளின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு
அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகள்
அதிவேக எஃகு என்பது டங்ஸ்டன், குரோமியம் மற்றும் வெனடியம் போன்ற கணிசமான அளவு உலோகக் கலவை கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு வகை உயர் அலாய் எஃகு ஆகும். அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகள் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் அரைக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பெரிய தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும். அவை பொதுவாக துரப்பணங்கள், குழாய்கள், மில்லிங் கட்டர்கள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் உயர் துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட பாகங்களை செயலாக்கப் பயன்படுகின்றன. வெவ்வேறு செயல்திறனின் படி, அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகளை பொது நோக்கத்திற்கான அதிவேக எஃகு மற்றும் உயர் செயல்திறன் அதிவேக எஃகு எனப் பிரிக்கலாம்.
உலகளாவிய அதிவேக எஃகு: அதன் கடினத்தன்மை 62 முதல் 69HRC வரை இருக்கும், இது குறிப்பிட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது, மேலும் வெட்டு வேகம் பொதுவாக 45 முதல் 60 மீ/நிமிடத்திற்கு மேல் இருக்காது, இது அதிவேக வெட்டுக்கு ஏற்றதல்ல.
உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக எஃகு: இது அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்ட எஃகு தரமாகும், இது அதிவேக எஃகு அடிப்படையில் கார்பன் மற்றும் வெனடியத்தின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக எஃகு நல்ல சிவப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் 620-660 ℃ இல் 60HRC கடினத்தன்மையை இன்னும் பராமரிக்க முடியும். இதன் ஆயுள் பொது நோக்கத்திற்கான அதிவேக எஃகு விட 2-3.5 மடங்கு அதிகம். உயர் செயல்திறன் கொண்ட அதிவேக எஃகு பொதுவாக உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற இயந்திரமயமாக்க கடினமான பொருட்களை செயலாக்கப் பயன்படுகிறது.
கடின உலோகக் கலவை வெட்டும் கருவிகள்
கடின உலோகக் கலவை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உருகுநிலை உலோக கார்பைடுகள் (டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு போன்றவை) தூள் மற்றும் பைண்டர்கள் (கோபால்ட், நிக்கல் போன்றவை) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி தூள் உலோகவியல் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. கடின உலோகக் கலவை வெட்டும் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, 100-300 மீ/நிமிட வெட்டு வேகத்துடன், அதிவேக வெட்டு மற்றும் கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஏற்றது. கடின உலோகக் கலவை வெட்டும் கருவிகளை அவற்றின் கலவை மற்றும் செயல்திறன் அடிப்படையில் டங்ஸ்டன் கோபால்ட் (YG), டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் கோபால்ட் (YT) மற்றும் டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் டான்டலம் (நியோபியம்) கோபால்ட் (YW) என வகைப்படுத்தலாம்.
டங்ஸ்டன் கோபால்ட் (YG) கடின உலோகக் கலவைகள்: YG கடின உலோகக் கலவைகள் அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தையும் நல்ல கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளன, இதனால் அவை வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் கோபால்ட் (YT) கடின உலோகக் கலவைகள்: YT கடின உலோகக் கலவைகள் அதிக டைட்டானியம் உள்ளடக்கம், நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் எஃகு போன்ற பிளாஸ்டிக் பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றவை.
டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் டான்டலம் (நியோபியம்) கோபால்ட் (YW) கடின அலாய்: YW கடின அலாய், YG மற்றும் YT கடின உலோகக் கலவைகளின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை, பல்வேறு பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது, குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு போன்ற இயந்திரப் பொருட்களுக்கு கடினமானது.
பூசப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள்
பூசப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் கடின அலாய் அல்லது அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகளின் மேற்பரப்பில், TiC, TiN, Al2O3 போன்ற தேய்மான-எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பூச்சுப் பொருட்களின் அடுக்குடன் பூசப்படுகின்றன. பூசப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் வெட்டும் கருவிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும். பூசப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் பல்வேறு வெட்டு நிலைகளுக்கு, குறிப்பாக அதிவேக வெட்டு மற்றும் உலர் வெட்டுக்கு ஏற்றவை.
பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள்
பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் முக்கியமாக அலுமினா (Al2O3) மற்றும் சிலிக்கான் நைட்ரைடு (Si3N4) போன்ற பீங்கான் பொருட்களால் ஆனவை, இவை அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்படுகின்றன. பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. வெட்டும் வேகம் 500-1000 மீ/நிமிடத்தை எட்டக்கூடும், இது அதிவேக வெட்டு மற்றும் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் அதிக உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் மோசமான தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தாக்க சுமைகளைத் தவிர்ப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
கனசதுர போரான் நைட்ரைடு வெட்டும் கருவிகள்
கனசதுர போரான் நைட்ரைடு (CBN) என்பது செயற்கையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஒரு சூப்பர்ஹார்ட் பொருளாகும், இது வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக கடினத்தன்மை கொண்டது. கனசதுர போரான் நைட்ரைடு வெட்டும் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. வெட்டும் வேகம் 1000-2000 மீ/நிமிடத்தை எட்டும், இதனால் அவை அதிவேக வெட்டு மற்றும் தணிக்கப்பட்ட எஃகு மற்றும் குளிர்ந்த வார்ப்பிரும்பு போன்ற உயர் கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களின் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
வைர வெட்டும் கருவிகள்
இயற்கையிலேயே மிகவும் கடினமான பொருள் வைரம், மேலும் வைர வெட்டும் கருவிகள் மிக அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை. வெட்டும் வேகம் 2000-5000 மீ/நிமிடத்தை எட்டும், இதனால் இரும்பு அல்லாத மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை அதிவேகமாக வெட்டுவதற்கும் துல்லியமாக எந்திரம் செய்வதற்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், வைர வெட்டும் கருவிகள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் இரும்பு சார்ந்த உலோகப் பொருட்களை பதப்படுத்துவதற்கு ஏற்றவை அல்ல, ஏனெனில் வைரங்கள் அதிக வெப்பநிலையில் இரும்புடன் வேதியியல் எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுகின்றன.

3, CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான வெட்டும் கருவிப் பொருட்களின் தேர்வு
CNC எந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான கருவிப் பொருட்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான செயல்திறன் பண்புகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மிகவும் பொருத்தமான கருவிப் பொருளைத் தேர்வுசெய்ய, பணிப்பகுதியின் பொருள், செயலாக்க தொழில்நுட்பம், வெட்டும் நிலைமைகள் போன்ற காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.
(1) உலோக வெட்டுக்கான வெட்டும் கருவிப் பொருட்களின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள்
உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான வெட்டும் கருவிப் பொருள் பொதுவாக தொடர்ச்சியான செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அவற்றில் கடினத்தன்மை, வலிமை, சிவப்பு கடினத்தன்மை, வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்றவை மிகவும் முக்கியமானவை.
கடினத்தன்மை என்பது கருவிப் பொருட்களின் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறன் ஆகும், மேலும் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், கருவியின் தேய்மானம் அதிகமாக இருக்கும். வலிமை என்பது கருவிப் பொருட்களின் எலும்பு முறிவு மற்றும் சிதைவை எதிர்க்கும் திறன் ஆகும், மேலும் அதிக வலிமை கொண்ட கருவிகள் குறிப்பிடத்தக்க வெட்டு விசைகளைத் தாங்கும். சிவப்பு கடினத்தன்மை என்பது கருவிப் பொருட்களின் அதிக வெப்பநிலையில் கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்கும் திறனைக் குறிக்கிறது, மேலும் நல்ல சிவப்பு கடினத்தன்மை கொண்ட கருவிகள் அதிவேக வெட்டுக்கு ஏற்றவை. வெப்ப கடத்துத்திறன் வெட்டும் கருவிகளின் வெப்பச் சிதறல் விளைவை பாதிக்கிறது. நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட கருவிகள் வெட்டும் வெப்பத்தை விரைவாக மாற்றும் மற்றும் கருவிகளின் வெப்ப தேய்மானத்தைக் குறைக்கும்.
(2) சிறந்த கருவி பொருள்
சிறந்த கருவிப் பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை இரண்டையும் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதே போல் நல்ல சிவப்பு கடினத்தன்மை, வெப்ப கடத்துத்திறன், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இருப்பினும், நடைமுறை பயன்பாடுகளில், அனைத்து தேவைகளையும் முழுமையாக பூர்த்தி செய்யும் கருவிப் பொருளைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம், எனவே குறிப்பிட்ட செயலாக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப எடைபோட்டு தேர்வு செய்வது அவசியம்.
(3) நடைமுறை பயன்பாடுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டும் கருவிப் பொருட்கள்
நடைமுறை செயலாக்கத்தில், கடின அலாய் மற்றும் பூசப்பட்ட கடின அலாய் வெட்டும் கருவிகள் அவற்றின் சிறந்த விரிவான செயல்திறன் காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கடின அலாய் வெட்டும் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை அதிவேக வெட்டு மற்றும் கடினமான எந்திரத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும். பூசப்பட்ட கடின அலாய் வெட்டும் கருவிகள், கடின அலாய் வெட்டும் கருவிகளின் அடிப்படையில், அவற்றின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பூச்சு அடுக்குடன் பூசுவதன் மூலம் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கின்றன.
உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற சில கடினமான இயந்திரப் பொருட்களுக்கு, கனசதுர போரான் நைட்ரைடு வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வைர வெட்டும் கருவிகள் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. கனசதுர போரான் நைட்ரைடு வெட்டும் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல சிவப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அவை அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை திறம்பட வெட்ட முடியும்; வைர வெட்டும் கருவிகள் மிக அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது இரும்பு அல்லாத மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
அதிவேக எஃகு வெட்டும் கருவிகள் கடின அலாய் வெட்டும் கருவிகளைப் போல கடினமானதாகவும், தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டதாகவும் இல்லாவிட்டாலும், அவற்றின் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் அரைக்கும் தன்மை காரணமாக சிக்கலான வடிவ பாகங்கள் மற்றும் குறைந்த வேக வெட்டுகளைச் செயலாக்குவதில் அவை இன்னும் சில பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
பீங்கான் வெட்டும் கருவிகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை உடையக்கூடியவை மற்றும் அதிவேக வெட்டு மற்றும் துல்லியமான எந்திரத்திற்கு ஏற்றவை.
4, CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான கருவித் தேர்வின் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்
CNC அரைக்கும் இயந்திரக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பின்வரும் காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
(1) இயந்திர கருவி செயல்திறன்
CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் சுழல் வேகம், ஊட்ட வீதம், சக்தி, முறுக்குவிசை போன்ற வெவ்வேறு செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. வெட்டும் கருவிகளின் தேர்வு இயந்திர கருவியின் செயல்திறனை முழுமையாக வெளிப்படுத்த பொருத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிவேக அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கு, பூசப்பட்ட கடின அலாய் கருவிகள், பீங்கான் கருவிகள் போன்ற அதிவேக வெட்டுக்கு பொருத்தமான வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; உயர் சக்தி அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கு, ஒருங்கிணைந்த கடின அலாய் வெட்டும் கருவிகள் போன்ற அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்ட வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
(2) பணிப்பகுதி பொருள்
பணிப்பொருள் பொருட்களின் செயல்திறன் கருவித் தேர்வில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெவ்வேறு பணிப்பொருள் பொருட்கள் வெவ்வேறு கடினத்தன்மை, வலிமை, கடினத்தன்மை, வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பிரும்பு, YG வகை கடின அலாய் வெட்டும் கருவிகள் போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்களை செயலாக்கும்போது தேர்வு செய்யலாம்; எஃகு போன்ற பிளாஸ்டிக் பொருட்களை செயலாக்கும்போது, ​​YT வகை கடின அலாய் வெட்டும் கருவிகள் அல்லது பூசப்பட்ட வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது; உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற இயந்திரத்திற்கு கடினமான பொருட்களை செயலாக்கும்போது, ​​கனசதுர போரான் நைட்ரைடு வெட்டும் கருவிகள் அல்லது வைர வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
(3) செயலாக்க திட்டம்
இயந்திரத் திட்டத்தின் வகை (கரடுமுரடான இயந்திரம், அரை துல்லிய இயந்திரம், துல்லியமான இயந்திரம் போன்றவை) மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் (வெட்டும் வேகம், ஊட்ட விகிதம், வெட்டு ஆழம் போன்றவை) வெட்டும் கருவிகளின் தேர்வையும் பாதிக்கின்றன. கரடுமுரடான இயந்திரத்தின் போது, ​​திடமான கடின அலாய் வெட்டும் கருவிகள் போன்ற பெரிய வெட்டு விசைகளைத் தாங்கக்கூடிய அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்ட வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; துல்லியமான இயந்திரத்தின் போது, ​​பூசப்பட்ட கடின அலாய் கருவிகள் அல்லது பீங்கான் கருவிகள் போன்ற உயர் துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் கொண்ட கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
(4) வெட்டும் அளவு
வெட்டு அளவின் அளவு நேரடியாக கருவியால் ஏற்படும் வெட்டு விசை மற்றும் வெட்டு வெப்பத்தை தீர்மானிக்கிறது. பெரிய வெட்டு அளவுகளுடன் இயந்திரமயமாக்கும்போது, ​​அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு கொண்ட வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; சிறிய வெட்டு அளவுகளுடன் இயந்திரமயமாக்கும்போது, ​​அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு கொண்ட வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
5、 CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான படிகள் மற்றும் முறைகள்
CNC அரைக்கும் இயந்திரக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றலாம்:
(1) செயலாக்கத் தேவைகளைத் தீர்மானித்தல்
முதலாவதாக, பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் வடிவம், அளவு, துல்லியத் தேவைகள், மேற்பரப்பு தரத் தேவைகள் மற்றும் செயலாக்க நுட்பங்கள் (கரடுமுரடான எந்திரம், அரை துல்லிய எந்திரம் மற்றும் துல்லியமான எந்திரம் போன்றவை) தெளிவுபடுத்துவது அவசியம்.
(2) பணிப்பொருளின் பொருளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்
பொருத்தமான கருவிப் பொருளைத் தீர்மானிக்க, கடினத்தன்மை, வலிமை, கடினத்தன்மை, வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்ற பணிப்பொருள் பொருளின் செயல்திறனை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
(3) கருவி வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் பணிப்பொருள் பொருட்களுக்கு ஏற்ப, எண்ட் மில்கள், டிரில்கள், போரிங் கட்டர்கள் போன்ற பொருத்தமான வகை கருவியைத் தேர்வு செய்யவும்.
(4) கருவி அளவுருக்களைத் தீர்மானித்தல்
வெட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வெட்டும் கருவியின் விட்டம், நீளம், விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை, ஹெலிக்ஸ் கோணம், முன்னணி கோணம், பின்தங்கிய கோணம் மற்றும் பிற அளவுருக்களை தீர்மானிக்கவும்.
(5) வெட்டும் கருவி பிராண்டுகள் மற்றும் சப்ளையர்களைத் தேர்வு செய்யவும்
வெட்டும் கருவிகளின் வகை மற்றும் அளவுருக்களைத் தீர்மானித்த பிறகு, கருவிகளின் தரம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையை உறுதி செய்ய நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகள் மற்றும் நம்பகமான சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

6, CNC அரைக்கும் இயந்திரக் கருவிகளின் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு.
பொருத்தமான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதல் படி மட்டுமே, மேலும் கருவியின் சரியான பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு இயந்திரத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் சமமாக முக்கியமானது.
(1) வெட்டும் கருவிகளை நிறுவுதல்
கருவியை நிறுவும் போது, ​​கருவிக்கும் கருவி வைத்திருப்பவருக்கும் இடையிலான பொருத்தத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வது முக்கியம், கருவி உறுதியாகவும் துல்லியமாகவும் நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், இயந்திரப் பிழைகள் அல்லது கருவி சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய நிறுவல் பிழைகளைத் தவிர்க்க, கருவிகளின் நிறுவல் திசை மற்றும் நிலைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
(2) வெட்டும் கருவிகளுக்கான வெட்டு அளவுருக்களின் தேர்வு
வெட்டு அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வு, சாதாரண வெட்டு மற்றும் கருவி ஆயுளை நீட்டிப்பதை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும். வெட்டு அளவுருக்களில் வெட்டு வேகம், ஊட்ட விகிதம், வெட்டு ஆழம் போன்றவை அடங்கும், மேலும் கருவி பொருள், பணிப்பொருள் பொருள் மற்றும் இயந்திர செயல்முறை போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும். பொதுவாக, வெட்டும் கருவிகளின் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள், இயந்திரத் திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த அதிக வெட்டு வேகங்கள் மற்றும் சிறிய ஊட்ட விகிதங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
(3) வெட்டும் கருவிகளின் குளிர்வித்தல் மற்றும் உயவு
வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், இயந்திர மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் பொருத்தமான குளிர்விப்பு மற்றும் உயவு முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பொதுவான குளிர்விப்பு மற்றும் உயவு முறைகளில் வெட்டு திரவ குளிர்விப்பு, காற்று குளிர்விப்பு, எண்ணெய் மூடுபனி உயவு போன்றவை அடங்கும்.
(4) வெட்டும் கருவிகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு
செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, வெட்டும் கருவிகளில் உள்ள சில்லுகள் மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் கருவிகளின் தேய்மானத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். ஏதேனும் தேய்மானம் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும். அதே நேரத்தில், வெட்டும் கருவிகளின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதற்காக, துருப்பிடிக்காத எண்ணெயைப் பயன்படுத்துதல், கருவி கைப்பிடியின் துல்லியத்தை சரிபார்த்தல் போன்ற வழக்கமான பராமரிப்புகளை வெட்டும் கருவிகளில் மேற்கொள்ள வேண்டும்.

7, முடிவு
CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான வெட்டும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் முக்கியமான பணியாகும், இதற்கு இயந்திர செயல்திறன், பணிப்பொருள் பொருட்கள், இயந்திர நிரல்கள் மற்றும் வெட்டும் அளவுகள் போன்ற பல காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெட்டும் கருவிகளை சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்துவது இயந்திரத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்து இயந்திரக் கருவிகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும். எனவே, உண்மையான உற்பத்தியில், குறிப்பிட்ட செயலாக்க சூழ்நிலை மற்றும் கருவியின் செயல்திறன் பண்புகளின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களின் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்திக் கொள்ளவும், உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சிக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்கவும் கருவியின் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு மேலாண்மை வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.